排塵裝置及印花設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了排塵裝置及印花設備。該排塵裝置，第一負壓產生部件產生負壓以將煙塵吸入至負壓風道，再由輸運管道輸運至第二負壓產生部件，第二負壓產生部件產生負壓將輸運管道的煙塵排出，避免了煙塵在風道和輸運管道的阻塞，提高了排塵的效果。
【專利說明】
排塵裝置及印花設備
技術領域
[0001]本實用新型涉及排塵設備的技術領域，具體而言，涉及排塵裝置及印花設備。
【背景技術】
[0002]印花設備，例如印花機，是指實現印花的設備。目前，印花設備主要有熱轉移印花機、數碼印花機(萬能打印機)平網印花機及圓網印花機、走臺印花機等。平網印花機的印版是平面的絲網版，平網印花機既有導帶的也有臺板的。導帶的稱之為:導帶印花機適合印服裝裁片中的大面積水漿，不能印膠漿。橢圓形印花機是可根據用戶的要求在原有的機器上任意添加印刷頭。形狀是橢圓形，因此叫橢圓形印花機。主要用印刷膠漿，水漿，熱固等印刷材料，適用范圍比較廣泛，主要用來印刷片狀的產品。熱轉移印花機屬于轉移印花范疇，可以對布匹、已經做服裝熱轉移印花，也可以做成衣熱轉移印花，或者襪子或其他化纖布料熱轉移印花。從工作方式而言，與平網印花、圓網印花方式有比較大的區別。對布匹、服裝、成衣轉移印花前，先用升華染料油墨用印刷機械印到特定的印花紙上，成為轉移印花紙，而后將印花紙上有圖案一面緊貼布料上進入到轉移印花機內經過加溫加壓，使轉移印花紙上的升華染料油墨通過氣化后轉移到布料上去。此類印花方式有個比平網印花或圓網印花省事的方面，就是印后不需要蒸化，水洗、烘干、定型。暫不能對羊毛類、棉類織物印花。數碼印花機，其工作原理與噴墨打印機基本相同，簡言之，數碼印花是將花樣圖案通過數字形式輸入到計算機，通過計算機印花分色描稿系統編輯處理，再由計算機控制微壓電式噴墨嘴把專用染液直接噴射到紡織品上，形成所需圖案，然后根據不同面料的組織成分做不同的后處理，如烘干固色處理等。此類印花方式優點:由于印花過程中不需要水資源，不會對環境造成污染。
[0003]現有技術中，印刷設備，特別是數碼印花機，在生產過程中因為其特殊性，會產生一定程度的煙塵，而采用其它的排塵裝置具有較低的排塵效率，從而會造成車間的空氣質量較差，造成生產環境惡劣，影響到員工的身體健康。
【實用新型內容】
[0004]有鑒于此，本實用新型實施例的目的一方面在于提供一種排塵裝置，該排塵裝置具有較好的排塵效果。
[0005]—種排塵裝置，包括一第一負壓產生部件，用于產生負壓以將煙塵吸入;一負壓風道，其內設置所述第一負壓產生部件，用于容置第一負壓產生部件吸入的煙塵；一輸運管道，其連通所述負壓風道，用于輸運負壓風道內的煙塵;一第二負壓產生部件，用于產生負壓以將所述輸運管道輸運的煙塵排出。
[0006]進一步地，所述第一負壓產生部件為多個雙滾珠軸承風扇。
[0007]進一步地，所述第一負壓產生部件的輸入口設置于負壓風道的表面，第一負壓產生部件的輸出口設置于負壓風道的內部。
[0008]進一步地，所述第二負壓產生部件為流量為1000m3/h的軸流風機。
[0009]進一步地，還包括用于支撐所述負壓風道的第一承重件。
[0010]進一步地，所述第一承重件為單邊C型鋼板。
[0011]進一步地，還包括用于支撐所述第二負壓產生部件的第二承重件。
[0012]進一步地，所述第二承重件包括支架和設置支架的滾輪。
[0013]進一步地，還包括一用于將所述第二負壓產生部件的煙塵排出，所述排塵管道連通于所述第二負壓產生部件。
[0014]本實用新型實施例的目的另一方面在于提供一種印花設備，該印花設備具有較好的排塵效果。
[0015]—種印花設備，包括如上述的排塵裝置。
[0016]本實用新型的排塵裝置，第一負壓產生部件產生負壓以將煙塵吸入至負壓風道，再由輸運管道輸運至第二負壓產生部件，第二負壓產生部件產生負壓將輸運管道的煙塵排出，避免了煙塵在風道和輸運管道的阻塞，提高了排塵的效果。
[0017]為使本實用新型的上述目的、特征和優點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，并配合所附附圖，作詳細說明如下。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。
[0019]圖1示出了本實用新型實施例所提供的排塵裝置的結構圖。
[0020]主要元件符號說明:
[0021]100排塵裝置
[0022]20第一負壓產生部件
[0023]30負壓風道
[0024]40輸運管道
[0025]50第二負壓產生部件
[0026]60第一承重件
[0027]70第二承重件
[0028]71支架
[0029]72滾輪
[0030]80排塵管道。
【具體實施方式】
[0031]為了便于理解本實用新型，下面將參照相關附圖對排塵裝置進行更全面的描述。附圖中給出了排塵裝置的首選實施例。但是，排塵裝置可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對排塵裝置的公開內容更加透徹全面。
[0032]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0033]在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
[0034]在本實用新型的描述中，除非另有規定和限定，需要說明的是，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是機械連接或電連接，也可以是兩個元件內部的連通，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語的具體含義。
[0035]請參閱圖1。本實用新型實施例的排塵裝置100，包括一第一負壓產生部件20，用于產生負壓以將煙塵吸入;一負壓風道30，其內設置所述第一負壓產生部件20，用于容置第一負壓產生部件20吸入的煙塵;一輸運管道40，其連通所述負壓風道30，用于輸運負壓風道30內的煙塵;一第二負壓產生部件50，用于產生負壓以將所述輸運管道40輸運的煙塵排出。
[0036]上述實施例中，第一負壓產生部件20產生負壓以將煙塵吸入至負壓風道30，再由輸運管道40輸運至第二負壓產生部件50，第二負壓產生部件50產生負壓將輸運管道40的煙塵排出，避免了煙塵在風道和輸運管道40的阻塞，提高了排塵的效果。
[0037]可以理解的是，第一負壓產生部件20和第二負壓產生部件50通過產生負壓，此處負壓為第一負壓產生部件20的輸入口(即外部)的氣壓大于第一負壓產生部件20的輸出口(即內部，例如風道)的氣壓，在氣壓差的作用下，外部的空氣便會進入內部以形成空氣流，煙塵便會隨著空氣流被吸入內部。
[0038]在一個實施例中，包括一第一負壓產生部件20，用于產生負壓以將煙塵吸入;一負壓風道30，其內設置所述第一負壓產生部件20，用于容置第一負壓產生部件20吸入的煙塵；一輸運管道40，其連通所述負壓風道30，用于輸運負壓風道30內的煙塵;一第二負壓產生部件50，用于產生負壓以將所述輸運管道40輸運的煙塵排出。第一負壓產生部件20為多個雙滾珠軸承風扇。
[0039]上述雙滾珠軸承風扇的多個可以為十個，這十個雙滾珠軸承風扇排成一列，以形成負壓排氣陣列。此處，雙滾珠軸承風扇是指包括兩個滾珠軸承的風扇，又稱之為雙滾珠風扇。雙滾珠軸承風扇的軸承中有數顆微小鋼珠圍繞軸心，當扇頁或軸心轉動時，鋼珠即跟著轉動。因為都是球體，所以摩擦力較小，且不存在漏油的問題。雙滾珠軸承的優點是壽命超長，為60000?100000小時;抗老化性能好，適合轉速較高的風扇。至于雙滾珠軸承風扇，其可以采用10寸大小的，材質可采用鋁質。
[0040]在又一個實施例中，包括一第一負壓產生部件20，用于產生負壓以將煙塵吸入;一負壓風道30，其內設置所述第一負壓產生部件20，用于容置第一負壓產生部件20吸入的煙塵;一輸運管道40，其連通所述負壓風道30，用于輸運負壓風道30內的煙塵;一第二負壓產生部件50，用于產生負壓以將所述輸運管道40輸運的煙塵排出。第一負壓產生部件20為多個雙滾珠軸承風扇。第一負壓產生部件20的輸入口設置于負壓風道30的表面，第一負壓產生部件20的輸出口設置于負壓風道30的內部。
[0041]上述實施例中，風道的實現形式可以為管道等常規，現在可列舉出一種風道的結構，其可以包括由金屬板所制成的側壁、頂壁和底壁，三者圍成一內部空腔。側壁、頂壁和底壁可以一體化(即一塊金屬板彎折而成)，也可以焊接而成，又或者可以通過螺接而拼接。側壁、頂壁和底壁所圍成的形狀可為方形，也可為梯形(例如等腰梯形)等。
[0042]上述第一負壓產生部件20的輸入口設置于負壓風道30的表面，第一負壓產生部件20的輸出口設置于負壓風道30的內部，這種嵌入式的安裝結構可以使得風道對第一負壓產生部件20形成保護，防止煙塵粘附于第一負壓產生部件20表面，以造成清洗的麻煩。
[0043]在再一個實施例中，包括一第一負壓產生部件20，用于產生負壓以將煙塵吸入;一負壓風道30，其內設置所述第一負壓產生部件20，用于容置第一負壓產生部件20吸入的煙塵;一輸運管道40，其連通所述負壓風道30，用于輸運負壓風道30內的煙塵;一第二負壓產生部件50，用于產生負壓以將所述輸運管道40輸運的煙塵排出。第一負壓產生部件20為多個雙滾珠軸承風扇。第一負壓產生部件20的輸入口設置于負壓風道30的表面，第一負壓產生部件20的輸出口設置于負壓風道30的內部。第二負壓產生部件50為流量為1000m3/h的軸流風機。
[0044]在該實施例中，軸流風機指與風葉的軸同方向的氣流的風扇。軸流風機可在葉輪旋轉時，氣體從進風口軸向進入葉輪，受到葉輪上葉片的推擠而使氣體的能量升高，然后流入導葉。導葉將偏轉氣流變為軸向流動，同時將氣體導入擴壓管，進一步將氣體動能轉換為壓力能，最后引入工作管路。與離心風機相比，軸流風機能形成更大的氣體流量而產生更大對煙塵的吸力。
[0045]軸流風機的1000m3/h的流量可充分保證軸流風機的氣體流速，防止灰塵在輸運管道40和風道內的阻礙和紊流的問題。
[0046]在又一個實施例中，包括一第一負壓產生部件20，用于產生負壓以將煙塵吸入;一負壓風道30，其內設置所述第一負壓產生部件20，用于容置第一負壓產生部件20吸入的煙塵;一輸運管道40，其連通所述負壓風道30，用于輸運負壓風道30內的煙塵;一第二負壓產生部件50，用于產生負壓以將所述輸運管道40輸運的煙塵排出。第一負壓產生部件20為多個雙滾珠軸承風扇。第一負壓產生部件20的輸入口設置于負壓風道30的表面，第一負壓產生部件20的輸出口設置于負壓風道30的內部。第二負壓產生部件50為流量為1000m3/h的軸流風機。還包括用于支撐所述負壓風道30的第一承重件60。
[0047]在該實施例中，第一承重件60的實現形式有很多。其中一種實現方式為單邊C型鋼板。單邊C型鋼板即為C型鋼的一種品種。C型鋼為由C型鋼成型機自動加工成型的，加工工藝可為:放料一一矯平一一成型一一定型一一矯直一一測長一一沖拉筋圓孔一一沖橢圓連接孔一一成型切斷。單邊C型鋼板可采用1mm以上鋼板，并且通過兩組8mm高強度不銹鋼螺栓，分別連接在主承重力件上端，并通過可偏移結構，實現工作面水平正負60度偏移。
[0048]除了單邊C型鋼板，上述第一承重件60當還可以采用公知的立柱形式。又或者，第一承重件60可采用承重架的形式，例如可借鑒中國專利CN201036482Y，具體為:該承重架，包括固定邊，與固定邊呈94度并固定連接的支撐邊，固定邊上部固定有與墻壁固定的加強筋，該加強筋為2個，每個加強筋與固定邊的夾角為30度，所述加強筋之間經連接臂與所述固定邊固定連接為封閉的整體，所述兩個加強筋和連接臂形成為封閉的三角形狀。又或者可以借鑒中國專利CN103158841A，具體為:該承重架，包括一平臺，多個支撐著所述平臺的下部支撐架和多個設置在平臺上的上部支撐架，所述下部支撐架和上部支撐架與平臺緊固連接;所述平臺邊緣焊接有邊部側板;所述上部支撐架包括一個支撐管，所述支撐管通過四個輔板焊接在一固定面板上，所述固定面板通過焊接固定在所述平臺上;所述支撐管外側還設置一些豎直的側筋，所述支撐管上部設置一支撐頭，所述支撐頭包括一螺紋管，所述螺紋管通過一法蘭固定在所述支撐管上，所述螺紋管與一支撐板螺接，所述支撐板下方設置多個加強筋，所述支撐板下端還焊接四個旋轉桿，用于施工人員旋轉所述螺紋管，以調整所述上部支撐架的高度;所述下部支撐架數量為三個，所述上部支撐架數量為三個;所述下部支撐架的形狀構造與所述上部支撐架相同。
[0049]在再一個實施例中，包括一第一負壓產生部件20，用于產生負壓以將煙塵吸入;一負壓風道30，其內設置所述第一負壓產生部件20，用于容置第一負壓產生部件20吸入的煙塵;一輸運管道40，其連通所述負壓風道30，用于輸運負壓風道30內的煙塵;一第二負壓產生部件50，用于產生負壓以將所述輸運管道40輸運的煙塵排出。第一負壓產生部件20為多個雙滾珠軸承風扇。第一負壓產生部件20的輸入口設置于負壓風道30的表面，第一負壓產生部件20的輸出口設置于負壓風道30的內部。第二負壓產生部件50為流量為1000m3/h的軸流風機。還包括用于支撐所述負壓風道30的第一承重件60。還包括用于支撐所述第二負壓產生部件50的第二承重件70。
[0050]在該實施例中，第二承重件70的實現形式有很多。其中一種實現方式為，其包括支架71和設置支架71的滾輪72。支架71可由由30mm以上不銹鋼方管制作而成的方形。滾輪72可位于支架71的四個角，便于支架71的移動。為了便于支架71的靈活滾動，滾輪72可采用萬向輪。
[0051 ]至于滾輪72于支架71的具體設置方式，于此可列舉出一種設置方式，具體為:滾輪72安裝有轉軸(圖中未示出)，該轉軸安裝于支架71上，滾輪72部分露出支架71，連接板設置于支架71上，該連接板上設有若干通孔，滾輪72通過軸承或銅套和轉軸安裝在一起。該滾輪72和轉軸為一體。
[0052]除了支架71和滾輪72的實現方式，第二承重件70還可采用如第一第二承重件70類似的結構，在此不再詳述。
[0053]在又一個實施例中，包括一第一負壓產生部件20，用于產生負壓以將煙塵吸入;一負壓風道30，其內設置所述第一負壓產生部件20，用于容置第一負壓產生部件20吸入的煙塵;一輸運管道40，其連通所述負壓風道30，用于輸運負壓風道30內的煙塵;一第二負壓產生部件50，用于產生負壓以將所述輸運管道40輸運的煙塵排出。第一負壓產生部件20為多個雙滾珠軸承風扇。第一負壓產生部件20的輸入口設置于負壓風道30的表面，第一負壓產生部件20的輸出口設置于負壓風道30的內部。第二負壓產生部件50為流量為1000m3/h的軸流風機。還包括用于支撐所述負壓風道30的第一承重件60。還包括用于支撐所述第二負壓產生部件50的第二承重件70。還包括一用于將所述第二負壓產生部件50的煙塵排出的排塵管道80，所述排塵管道80連通于所述第二負壓產生部件50。
[0054]在該實施例中，排塵管道80通過一個鋼帶活動卡扣連接第二負壓產生部件50，另一端直接通往室外排煙區域。排塵管道80可采用軟質管道，例如軟質金屬管道和軟質塑膠管等，不限于具體形式。
[0055]前述輸運管道40可通過兩個鋼帶活動卡扣分別連接第一負壓產生部件20的氣流輸出端和第二負壓產生部件50的氣流輸出端。輸運管道40可采用軟質管道，例如軟質金屬管道和軟質塑膠管等，不限于具體形式。
[0056]本實用新型實施例的印花設備，包括如上述的排塵裝置100。
[0057]上述實施例中，排塵裝置100可設置于印花設備主體的下出料口(以下簡稱下出料口)。
[0058]本實用新型的排塵裝置100具有如下優勢:
[0059]首先在使用方便性上，該系統采用獨立運行方式，不需要對數碼轉印機進行任何改裝和改造。
[0060]第二，本系統采用C型單邊無力柱設計，可以在任何工作環境，工作空間任意擺放，節省工作場地，無需配套設施。需要工作時將該系統直接推入轉印機輸送帶下方，正對下出料口作業即可。
[0061]第三，風道采用可調節工作角度設計，可以任意擺放在輸送帶的左側或右側工作，且都能以正確的角度對準下出料口，調節角度為水平正負60度。
[0062]第四，本系統采用雙流量設計，相對于任何采用單系統工作方式，本系統的優勢在于負壓明顯，氣流順暢，空氣流量巨大，工作噪音極低，且后期使用零成本的優勢。只需要定期擦拭風道及負壓抽風面。
[0063]盡管以上較多使用了表示結構的術語，例如“散熱殼”、“卡槽”、“插孔”、“導熱管”等，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質;把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
[0064]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應所述以權利要求的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種排塵裝置，其特征在于，包括一第一負壓產生部件，用于產生負壓以將煙塵吸入;一負壓風道，其內設置所述第一負壓產生部件，用于容置第一負壓產生部件吸入的煙塵;一輸運管道，其連通所述負壓風道，用于輸運負壓風道內的煙塵;一第二負壓產生部件，用于產生負壓以將所述輸運管道輸運的煙塵排出。2.根據權利要求1所述的排塵裝置，其特征在于，所述第一負壓產生部件為多個雙滾珠軸承風扇。3.根據權利要求1所述的排塵裝置，其特征在于，所述第一負壓產生部件的輸入口設置于負壓風道的表面，第一負壓產生部件的輸出口設置于負壓風道的內部。4.根據權利要求1所述的排塵裝置，其特征在于，所述第二負壓產生部件為流量為1000m3/h的軸流風機。5.根據權利要求1所述的排塵裝置，其特征在于，還包括用于支撐所述負壓風道的第一承重件。6.根據權利要求5所述的排塵裝置，其特征在于，所述第一承重件為單邊C型鋼板。7.根據權利要求1所述的排塵裝置，其特征在于，還包括用于支撐所述第二負壓產生部件的第二承重件。8.根據權利要求7所述的排塵裝置，其特征在于，所述第二承重件包括支架和設置支架的滾輪。9.根據權利要求1所述的排塵裝置，其特征在于，還包括一用于將所述第二負壓產生部件的煙塵排出的排塵管道，所述排塵管道連通于所述第二負壓產生部件。10.—種印花設備，其特征在于，包括如權利要求1所述的排塵裝置。
【文檔編號】B41J29/17GK205631753SQ201620476981
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月23日
【發明人】倪凱博
【申請人】倪凱博