一種支撐架組裝限位夾具的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種支撐架組裝限位夾具，包括：夾具本體；開設在夾具本體上的限位凹槽，所述限位凹槽包括頭部限位凹槽、中部限位凹槽和尾部限位凹槽，所述頭部限位凹槽的前端設置有一對對稱分布的端耳，頭部限位凹槽內還設置有一對對稱分布的第一限位螺孔，所述中部限位凹槽內設置有一對對稱分布的第二限位螺孔，所述兩第二限位螺孔之間的距離中心設置有第一調整長孔，第二調整長孔設置在第一調整長孔的一側。本支撐架組裝限位夾具可以對需要組裝的支撐件提前限位，防止出現支撐件對位不準的情況，提高支撐架組裝的效率。
【專利說明】
一種支撐架組裝限位夾具
技術領域
[0001]本實用新型屬于夾具技術領域，具體涉及一種支撐架組裝限位夾具。
【背景技術】
[0002]打印機墨盒的外支撐架通常由多個支撐件組裝而成，參照圖2所示，打印機墨盒的外支撐架通常由4個支撐件組裝后通過螺絲固定，由于支撐件較多，在組裝過程中，螺絲孔的對位很難把握，組裝時一旦出現某個支撐件稍微有所偏斜，極易導致其它支撐件的螺孔對位不準，從而導致返工，降低組裝效率。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種支撐架組裝限位夾具，可以對需要組裝的支撐件提前限位，防止出現支撐件對位不準的情況，提高支撐架組裝的效率。
[0004]為實現上述技術方案，本實用新型提供了一種支撐架組裝限位夾具，包括:夾具本體;開設在夾具本體上的限位凹槽，所述限位凹槽包括頭部限位凹槽、中部限位凹槽和尾部限位凹槽，所述頭部限位凹槽的前端設置有一對對稱分布的端耳，頭部限位凹槽內還設置有一對對稱分布的第一限位螺孔，所述中部限位凹槽內設置有一對對稱分布的第二限位螺孔，所述兩第二限位螺孔之間的距離中心設置有第一調整長孔，第二調整長孔設置在第一調整長孔的一側。
[0005]優選的，所述夾具本體為整體成型的長方體鋁板，所述夾具本體的長、寬、高分別為180mm、10mm和12mm。相比鋼板和鐵板，鋁板表面更容易加工，限位凹槽和螺絲孔的加工更加方便，夾具本體的長、寬選擇180mm、100mm是根據支撐架實際尺寸進行設計的，夾具本體的厚度不易過大，否則浪費材料，增加夾具的成本，但是夾具本體的厚度也不易過小，否則在固定支撐件時夾具本體容易變形，實際操作中證明夾具本體的厚度選擇為12mm既不容易變形，也不浪費材料。
[0006]優選的，所述夾具本體下表面的四個端角均設置有可調節夾具本體高低的底座。通過底座可以調節夾具本體的水平位置。
[0007]本實用新型提供的一種支撐架組裝限位夾具的有益效果在于:本支撐架組裝限位夾具可以對需要組裝的支撐件提前限位，防止出現支撐件對位不準的情況，提高支撐架組裝的效率。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型中夾具本體和支撐架的立體結構示意圖1。
[0009]圖2為本實用新型中夾具本體和支撐架的立體結構示意圖1I。
[0010]圖3為本實用新型中夾具的立體結構示意圖。
[0011]圖中:10、夾具本體;11、限位凹槽；111、頭部限位凹槽;112、中部限位凹槽;113、尾部限位凹槽；12、端耳；13、第一限位螺孔；14、第二限位螺孔；15、第一調整長孔；16、第二調整長孔；17、底座;20、組合支撐架;21、第一支撐件;22、第二支撐件;23、第三支撐件;24、第四支撐件。
【具體實施方式】
[0012]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。本領域普通人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，均屬于本實用新型的保護范圍。
[0013]實施例:一種支撐架組裝限位夾具。
[0014]參照圖1至圖3所示，一種支撐架組裝限位夾具，包括:夾具本體10;開設在夾具本體10上的限位凹槽11，所述限位凹槽11包括頭部限位凹槽111、中部限位凹槽112和尾部限位凹槽113，所述頭部限位凹槽111的前端設置有一對對稱分布的端耳12，頭部限位凹槽111內還設置有一對對稱分布的第一限位螺孔13，所述中部限位凹槽112內設置有一對對稱分布的第二限位螺孔14，所述兩第二限位螺孔14之間的距離中心設置有第一調整長孔15，第二調整長孔16設置在第一調整長孔15的一側。
[0015]參照圖2所示，打印機墨盒的組合支撐架20由第一支撐件21、第二支撐件22、第三支撐件23和第四支撐件24通過螺孔對位然后打螺絲組裝，由于組件較多且易晃動，螺孔對位難度較大。而使用本限位夾具可以很好的解決由于支撐架組件加多容易晃動的問題，使用本限位夾具工作，時，首先將第四支撐件24對應放置在和尾部限位凹槽113內，由于尾部限位凹槽113的形狀完全和第四支撐件24吻合，可以防止第四支撐件24晃動，然后將第三支撐件23放置在第四支撐件24上，并通過第一限位螺孔13和第一調整長孔15進行螺孔定位，定位以后即可打螺絲，先將第三支撐件23和第四支撐件24組裝好，第二支撐件22和第三支撐件23通過端耳12上的限位孔對準連接，最后再通過第二支撐件22對準第一支撐件21，當第一支撐件21和第二支撐件22位置確定后，第一支撐件21和第四支撐件24的螺孔位置也確定，只需將螺絲擰入相應的螺孔即可。這樣一來可以大大提高支撐架組裝的效率。
[0016]參照圖3所示，所述夾具本體10為整體成型的長方體鋁板，所述夾具本體10的長、寬、高分別為180mm、10mm和12mm。相比鋼板和鐵板，鋁板表面更容易加工，限位凹槽11和螺絲孔的加工更加方便，夾具本體10的長、寬選擇180mm、100mm是根據支撐架實際尺寸進行設計的，夾具本體10的厚度不宜過大，否則浪費材料，增加夾具的成本，但是夾具本體10的厚度也不宜過小，否則在固定支撐件時夾具本體10容易變形，實際操作中證明夾具本體10的厚度選擇為12_既不容易變形，也不浪費材料。
[0017]參照圖3所示，所述夾具本體10下表面的四個端角均設置有可調節夾具本體10高低的底座17。通過底座17可以調節夾具本體1的水平位置。
[0018]以上所述為本實用新型的較佳實施例而已，但本實用新型不應局限于該實施例和附圖所公開的內容，所以凡是不脫離本實用新型所公開的精神下完成的等效或修改，都落入本實用新型保護的范圍。
【主權項】
1.一種支撐架組裝限位夾具，其特征在于包括: 夾具本體(10); 開設在夾具本體(10)上的限位凹槽(11)，所述限位凹槽(11)包括頭部限位凹槽(111)、 中部限位凹槽(112)和尾部限位凹槽(113)，所述頭部限位凹槽(111)的前端設置有一對對稱分布的端耳(12)，頭部限位凹槽(111)內還設置有一對對稱分布的第一限位螺孔(13)，所述中部限位凹槽(112)內設置有一對對稱分布的第二限位螺孔(14)，所述兩第二限位螺孔(14)之間的距離中心設置有第一調整長孔(15)，第二調整長孔(16)設置在第一調整長孔(15)的一側。2.如權利要求1所述的支撐架組裝限位夾具，其特征在于:所述夾具本體(10)為整體成型的長方體招板，所述夾具本體(1)的長、寬、高分別為180mm、I OOmm和12_。3.如權利要求2所述的支撐架組裝限位夾具，其特征在于:所述夾具本體(10)下表面的四個端角均設置有可調節夾具本體(10)高低的底座(17)。
【文檔編號】B41J2/175GK205631722SQ201620481262
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月24日
【發明人】傅丹碧, 劉桐
【申請人】廣州麥爾拓自動化設備有限公司