一種可雙面印刷的凹印裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種可雙面印刷的凹印裝置，主要涉及印刷加工的技術領域，包括了壓印滾筒、印版滾筒、墨槽小車和導向輥；其墨槽小車兩側對稱設置有四個導向輥，紙張通過第一送料輥依次接往導向輥和壓印滾筒；其壓印滾筒正下方設置有印版滾筒，印版滾筒底部浸沒在墨槽小車設有的油槽內，印版滾筒一側固接有刮刀；其壓印滾筒和第二送料錕以及第二送料輥和收料輥之間均設有一組導向輥；其壓印滾筒通過外部單獨的伺服電機控制，印版滾筒和墨槽小車均可雙向安裝并固定；本實用新型裝置可以使紙張背面與印版接觸并進行調整，從而在印刷過程中避免了套印不準確、成型平整性差、包裝適應性不合格等問題的出現，大大提高了產品的合格率。
【專利說明】
一種可雙面印刷的凹印裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及印刷加工的技術領域，具體是一種可雙面印刷的凹印裝置。
【背景技術】
[0002]凹印卷筒紙印刷時承印物時常會因為工藝條件、外界環境等原因造成變形起翹、水份丟失、收縮脆化等理化指標的改變，這給正常印刷帶來較大的不穩定性，如紙張每色組需要紙張結構穩定才能套印準確，當有變形、收縮時由于印刷版是固定的，必然導致印刷出來的圖文前色與后色的不一致，而且由于紙張的變形會給后續模切等加工工序帶來困難，成品率降低。
[0003]目前印刷機主流的固化方式通常有熱風干燥、紅外干燥、紫外固化等，設備均會產生較大的熱能，紙張會在印刷過程中不斷地吸收熱量，故而造成以上不穩定因素。在實際生產中，由于以上理化指標的改變會造成印刷過程中套印不準確、成型平整性差、包裝適應性不合格等問題，因此給產品合格率帶來極為不利的影響。在印刷加工過程中使用的紙張多種多樣，有些正面是涂布白卡或是銅版紙，而另一些是表面轉移的白卡、白板紙等，其中后者的紙張在印刷過程中是不吸收熱量的，因此可以在紙張的背面作一定處理來避免以上的缺陷，進而提尚廣品的合格率。
[0004]然而，現有的凹印機機座只能用來印刷正面，因此為了提高產品的合格率，如何利用現有機械構造將紙張正面和紙張背面掉頭，使得紙張背面與印版接觸就成為了一個急需解決的問題。
【實用新型內容】
[0005]實用新型目的:針對上述現有技術存在的問題和不足，本實用新型的目的是提供一種可雙面印刷的凹印裝置，該裝置可以使紙張背面與印版接觸并進行調整，從而在印刷過程中避免了套印不準確、成型平整性差、包裝適應性不合格等問題的出現，大大提高了產品的合格率。
[0006]技術方案:為了實現以上目的，本實用新型所述的一種可雙面印刷的凹印裝置，包括了壓印滾筒、印版滾筒、墨槽小車和導向輥;所述墨槽小車兩側對稱設置有四個導向輥，紙張通過第一送料輥依次接往所述導向輥和所述壓印滾筒;所述壓印滾筒正下方設置有印版滾筒，所述印版滾筒底部浸沒在墨槽小車設有的油槽內，所述印版滾筒一側固接有刮刀；所述壓印滾筒和第二送料錕以及第二送料輥和收料輥之間均設有一組導向輥;所述壓印滾筒通過外部單獨的伺服電機控制，所述印版滾筒和所述墨槽小車均可雙向安裝并固定。本實用新型通過壓印滾筒的運轉方向是由單獨伺服電機控制的這一原理，在進行反面印刷時將電機反轉，并通過印版滾筒和墨槽小車的反向安裝，同時紙張通過墨槽小車兩側對稱設置的四個導向輥進行導向，從墨槽小車下穿過由右向左進入壓印滾筒和印版滾筒，此時紙張的正面即與之前反向，印版滾筒直接作用于紙張背面，對紙張背面的印刷適性進行調整，從而在印刷過程中很好地避免了套印不準確、成型平整性差、包裝適應性不合格等問題的出現，保證了正常印刷的穩定性，大大提高了產品的合格率；另外其整體結構簡單，制造及運行成本低廉。
[0007]本實用新型中位于所述墨槽小車兩側的四個導向輥均設置在固定支架上。
[0008]本實用新型中所述四個固定支架的側面均設有弧形凹槽，且通過緊鎖機構在弧形凹槽處與導向輥的轉動軸承固定連接。本實用新型中墨槽小車兩側特殊設計的四個導向輥與固定支架相互連接穩定牢固，并且裝卸方便快捷，從而可以在正、反面兩個印刷模式之間快速進行切換。
[0009]作為優選方案，本實用新型中所述緊鎖機構為螺絲，鎖定效果非常好。
[0010]本實用新型中所述壓印滾筒和第二送料錕之間設有九個導向輥，所述第二送料輥和收料輥之間設有七個導向輥。
[0011 ]有益效果:與現有技術相比，本實用新型具有以下優點:
[0012]1、本實用新型中所述的一種可雙面印刷的凹印裝置，其通過壓印滾筒和印版滾筒將紙張背面與印版接觸，并對紙張背面的印刷適性進行調整，從而在印刷過程中很好地避免了套印不準確、成型平整性差、包裝適應性不合格等問題的出現，保證了正常印刷的穩定性，大大提尚了廣品的合格率。
[0013]2、本實用新型中所述的一種可雙面印刷的凹印裝置，其整體結構簡單，制造及運行成本低廉。
[0014]3、本實用新型中所述的一種可雙面印刷的凹印裝置，其墨槽小車兩側特殊設計的四個導向輥與固定支架相互連接穩定牢固，并且裝卸方便快捷，從而可以在正、反面兩個印刷模式之間快速進行切換。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型中凹印裝置反面印刷時的結構示意圖；
[0016]圖2為本實用新型中凹印裝置正面印刷時的結構示意圖；
[0017]圖3為本實用新型中固定支架的結構示意圖。
[0018]圖中:壓印滾筒1、印版滾筒2、墨槽小車3、刮刀4、第一送料輥5、第二送料輥6、收料輥7、導向輥8、固定支架9、緊鎖機構1、紙張11。
【具體實施方式】
[0019]以下結合具體的實施例對本實用新型進行詳細說明，但同時說明本實用新型的保護范圍并不局限于本實施例的具體范圍，基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0020]實施例1
[0021]如圖1-圖3所示，本實施例的一種可雙面印刷的凹印裝置，包括:壓印滾筒1、印版滾筒2、墨槽小車3、刮刀4、第一送料輥5、第二送料輥6、收料輥7、導向輥8、固定支架9、緊鎖機構10、紙張11。
[0022]上述各部件的連接關系如下:所述墨槽小車3兩側對稱設置有四個導向輥8，紙張11通過第一送料輥5依次接往所述導向輥8和所述壓印滾筒I;所述壓印滾筒I正下方設置有印版滾筒2，所述印版滾筒2底部浸沒在墨槽小車3設有的油槽內，所述印版滾筒2—側固接有刮刀4;所述壓印滾筒I和第二送料錕6以及第二送料輥6和收料輥7之間均設有一組導向輥8;所述壓印滾筒I通過外部單獨的伺服電機控制，所述印版滾筒2和所述墨槽小車3均可雙向安裝并固定。其中位于所述墨槽小車3兩側的四個導向輥8均設置在固定支架9上，所述四個固定支架9的側面均設有弧形凹槽，且通過螺絲在弧形凹槽處與導向輥8的轉動軸承固定連接;所述壓印滾筒I和第二送料錕6之間設有九個導向輥8，所述第二送料輥6和收料輥7之間設有七個導向輥8。
[0023]本實用新型的實施例是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本實用新型限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領域的普通技術人員而言是顯而易見的。選擇和描述實施例是為了更好說明本實用新型的原理和實際應用，并且使本領域的普通技術人員能夠理解本實用新型從而設計適于特定用途的帶有各種修改的各種實施例。
【主權項】
1.一種可雙面印刷的凹印裝置，其特征在于:包括:壓印滾筒(I)、印版滾筒(2)、墨槽小車(3)和導向輥(8);所述墨槽小車(3)兩側對稱設置有四個導向輥(8)，紙張(11)通過第一送料輥(5)依次接往所述導向輥(8)和所述壓印滾筒(I);所述壓印滾筒(I)正下方設置有印版滾筒(2)，所述印版滾筒(2)底部浸沒在墨槽小車(3)設有的油槽內，所述印版滾筒(2) —側固接有刮刀(4);所述壓印滾筒(I)和第二送料錕(6)以及第二送料輥(6)和收料輥(7)之間均設有一組導向輥(8);所述壓印滾筒(I)通過外部單獨的伺服電機控制，所述印版滾筒(2)和所述墨槽小車(3)均可雙向安裝并固定。2.根據權利要求1所述的一種可雙面印刷的凹印裝置，其特征在于:位于所述墨槽小車(3)兩側的四個導向輥(8)均設置在固定支架(9)上。3.根據權利要求2所述的一種可雙面印刷的凹印裝置，其特征在于:所述四個固定支架(9)的側面均設有弧形凹槽，且通過緊鎖機構(10)在弧形凹槽處與導向輥(8)的轉動軸承固定連接。4.根據權利要求3所述的一種可雙面印刷的凹印裝置，其特征在于:所述緊鎖機構(10)為螺絲。5.根據權利要求1所述的一種可雙面印刷的凹印裝置，其特征在于:所述壓印滾筒(I)和第二送料錕(6)之間設有九個導向輥(8)，所述第二送料輥(6)和收料輥(7)之間設有七個導向棍(8)。
【文檔編號】B41F9/06GK205631656SQ201620425373
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月12日
【發明人】黃丹陽
【申請人】江蘇順泰包裝印刷科技有限公司