用于牙刷流水線作業的自動化燙字機構的制作方法
【專利摘要】用于牙刷流水線作業的自動化燙字機構，屬于牙刷加工設備技術領域，包括機架和底板；底板設有上頂氣缸，上頂氣缸上設有導熱塊，導熱塊內部設有電加熱棒和溫度傳感器，導熱塊上表面設有字母凸塊，導熱塊上方的機架上還設有下壓氣缸和夾爪氣缸，導熱塊前端設有卷紙滾筒，導熱塊后端底板上設有燙金紙供給機構，燙金紙供給機構上方的機架上設有后托輥，燙金紙供給機構中的燙金紙通過前托輥和后托輥導向后從卷紙滾筒中被拽出，待加工牙刷的燙字端被夾爪氣缸夾緊，上頂氣缸帶動字母凸塊進行上頂并將燙金紙加熱作用于待加工牙刷上。本實用新型能大大降低操作人員的勞動強度，設備的工作效率能得到大幅度的提高。
【專利說明】
用于牙刷流水線作業的自動化燙字機構
技術領域
[0001]本實用新型屬于牙刷加工設備技術領域，涉及一種燙字機構，特別是涉及一種用于牙刷流水線作業的自動化燙字機構。【背景技術】
[0002]牙刷是人們保持口腔衛生的主要工具，是人們日常生活中的必備品，據有關部門統計2013年我國牙刷消費量已達50億支，而牙刷生產的數量遠遠不止這個數目，大量的牙刷被發往全球各地，伴隨著大量牙刷的制造，無疑也對牙刷的制造提出了更高的要求。在實際生產中，每款牙刷都需要經過模具開發，手柄注塑成型，刷頭植毛加工，切毛和磨毛加工等加工工序，這些工序完成后，一些牙刷還要經歷燙字工序，一般的燙字工序都是通過人工進行完成，由于燙字工序對牙刷外觀起到極為重要的作用，因此對燙字人員的操作要求較高;然而燙字過程中，溫度較高，會形成部分氣味，愿意操作這個工序的人員較少，人力成本居高不下；關鍵還在于，手工燙字工序完全憑技術人員經驗操作，加工時間長、產品的出錯率也高，生產效率得不到保障。【實用新型內容】
[0003]本實用新型針對現有牙刷燙字設備生產效率低、產品出錯率高等不足，提出一種用于牙刷流水線作業的自動化燙字機構，結構簡單，本機構能與其他牙刷加工工序進行組合，能大大降低操作人員的勞動強度，設備的工作效率能得到大幅度的提高。
[0004]本實用新型的技術方案是:用于牙刷流水線作業的自動化燙字機構，包括機架和底板;其特征在于:所述底板上部中間位置設有上頂氣缸，所述上頂氣缸上設有導熱塊，所述導熱塊內部設有電加熱棒和溫度傳感器，所述導熱塊上表面設有字母凸塊，所述導熱塊上方的機架上還設有下壓氣缸和夾爪氣缸，所述夾爪氣缸設置在下壓氣缸的下方，所述導熱塊前端底板上設有卷紙滾筒，所述卷紙滾筒由電機驅動連接，所述卷紙滾筒上方的機架上設有前托輥，所述導熱塊后端底板上設有燙金紙供給機構，所述燙金紙供給機構上方的機架上設有后托輥，所述燙金紙供給機構中的燙金紙通過所述前托輥和后托輥導向后從卷紙滾筒中被拽出，待加工牙刷的燙字端被所述夾爪氣缸夾緊，上頂氣缸帶動字母凸塊進行上頂并將燙金紙加熱作用于待加工牙刷上。
[0005]所述導熱塊內部設有電加熱棒和溫度傳感器，電加熱棒的數量為2根，電加熱棒置于溫度傳感器的上方。
[0006]所述導熱塊與上頂氣缸間設有隔熱板。
[0007]所述前托輥與后托輥設置的高度相同。
[0008]所述燙金紙供給機構由支架、滾筒軸、可調圓錐塊和定位銷組成，所述支架上端帶有開口，滾筒軸設置在開口中，可調圓錐塊安裝在滾筒軸上，可調圓錐塊通過定位銷與滾筒軸定位固定。
[0009]所述卷紙滾筒由兩個圓柱筒體組成，兩個圓柱筒體緊密接觸滾動。
[0010]本實用新型的有益效果為:本實用新型提出的用于牙刷流水線作業的自動化燙字機構，結構上采用加熱模塊、上頂模塊、下壓模塊和燙金紙供給模塊組成，通過上頂導熱塊和下壓待加工牙刷完成牙刷的燙字工序，所有過程均為自動完成，本發明能與其他任意牙刷加工工序進行組合，能大大降低操作人員的勞動強度，設備的工作效率能得到大幅度的提尚。【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型第一立體結構示意圖。
[0012]圖2為本實用新型第二立體結構示意圖。
[0013]圖3為本實用新型中導熱塊結構示意圖。
[0014]圖4為本實用新型中燙金紙滾筒軸結構示意圖。
[0015]圖5為本實用新型中燙金紙安裝結構示意圖。
[0016]圖中:機架1、底板2、上頂氣缸3、隔熱板3-1、溫度傳感器4、電加熱棒5、前托輥6、下壓氣缸7、夾爪氣缸8、導熱塊9、字母凸塊9-1、后托輥10、燙金紙供給機構11、支架11-1、滾筒軸11-2、可調圓錐塊11-3、定位銷11-4、燙金紙11-5、待加工牙刷12、卷紙滾筒13、電機14。【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0018]如圖1-5所示，用于牙刷流水線作業的自動化燙字機構，包括機架1和底板2;底板2 上部中間位置設有上頂氣缸3，上頂氣缸3上設有導熱塊9，導熱塊9內部設有電加熱棒5和溫度傳感器4,導熱塊9上表面設有字母凸塊9-1，導熱塊9上方的機架1上還設有下壓氣缸7和夾爪氣缸8,夾爪氣缸8設置在下壓氣缸7的下方，導熱塊9前端底板2上設有卷紙滾筒13,卷紙滾筒13由電機14驅動連接，卷紙滾筒13上方的機架1上設有前托輥6,導熱塊9后端底板2 上設有燙金紙供給機構11，燙金紙供給機構11上方的機架1上設有后托輥10,燙金紙供給機構11中的燙金紙11-5通過前托輥6和后托輥10導向后從卷紙滾筒13中被拽出，待加工牙刷 12的燙字端被夾爪氣缸8夾緊，上頂氣缸3帶動字母凸塊9-1進行上頂并將燙金紙11-5加熱作用于待加工牙刷12上。
[0019]如圖1-5所示，用于牙刷流水線作業的自動化燙字機構，導熱塊9內部設有電加熱棒5和溫度傳感器4,電加熱棒5的數量為2根，電加熱棒5置于溫度傳感器4的上方;導熱塊9 與上頂氣缸3間設有隔熱板3-1;前托輥6與后托輥10設置的高度相同；燙金紙供給機構11由支架11-1、滾筒軸11-2、可調圓錐塊11-3和定位銷11-4組成，支架11-1上端帶有開口，滾筒軸11-2設置在開口中，可調圓錐塊11-3安裝在滾筒軸11-2上，可調圓錐塊11-3通過定位銷 11-4與滾筒軸11-2定位固定;卷紙滾筒13由兩個圓柱筒體組成，兩個圓柱筒體緊密接觸滾動。
[0020]如圖1-2所示，用于牙刷流水線作業的自動化燙字機構的工作原理如下:底板上設置上頂氣缸，上頂氣缸上方設置導熱塊，導熱塊內部設置電加熱棒對導熱塊進行加熱，導熱塊內部還設置溫度傳感器，溫度傳感器來監測和控制導熱塊的溫度，導熱塊上表面設置字母凸塊，當導熱塊升溫后帶動字母凸塊進行升溫，導熱塊上方設置下壓氣缸，下壓氣缸下方設置夾爪氣缸，夾爪氣缸夾持待加工牙刷的燙字端，在下壓氣缸的作用下，待加工牙刷被往下壓，在一頂一壓的過程中，完成燙字工序;另外，底板上的燙金紙供給機構，可以根據燙金紙的寬度通過定位銷的參與進行滾筒軸寬的調整，燙金紙被底板上的卷紙滾筒拖拽出來。
[0021]本實用新型結構上采用加熱模塊、上頂模塊、下壓模塊和燙金紙供給模塊組成，通過上頂導熱塊和下壓待加工牙刷完成牙刷的燙字工序，所有過程均為自動完成，本發明能與其他任意牙刷加工工序進行組合，能大大降低操作人員的勞動強度，設備的工作效率能得到大幅度的提高。
【主權項】
1.用于牙刷流水線作業的自動化燙字機構，包括機架(1)和底板(2);其特征在于:所述 底板(2)上部中間位置設有上頂氣缸(3)，所述上頂氣缸(3)上設有導熱塊(9)，所述導熱塊 (9)內部設有電加熱棒(5)和溫度傳感器(4)，所述導熱塊(9)上表面設有字母凸塊(9-1)，所 述導熱塊(9)上方的機架(1)上還設有下壓氣缸(7)和夾爪氣缸(8)，所述夾爪氣缸(8)設置 在下壓氣缸(7)的下方，所述導熱塊(9)前端底板(2)上設有卷紙滾筒(13)，所述卷紙滾筒 (13)由電機(14)驅動連接，所述卷紙滾筒(13)上方的機架(1)上設有前托輥(6)，所述導熱 塊(9)后端底板(2)上設有燙金紙供給機構(11)，所述燙金紙供給機構(11)上方的機架(1) 上設有后托輥(10)，所述燙金紙供給機構(11)中的燙金紙(11-5)通過所述前托輥(6)和后 托輥(10)導向后從卷紙滾筒(13)中被拽出，待加工牙刷(12)的燙字端被所述夾爪氣缸(8) 夾緊，上頂氣缸(3)帶動字母凸塊(9-1)進行上頂并將燙金紙(11-5)加熱作用于待加工牙刷 (12)上。2.根據權利要求1所述的用于牙刷流水線作業的自動化燙字機構，其特征在于:所述導 熱塊(9)內部設有電加熱棒(5)和溫度傳感器(4 )，電加熱棒(5)的數量為2根，電加熱棒(5) 置于溫度傳感器(4)的上方。3.根據權利要求1所述的用于牙刷流水線作業的自動化燙字機構，其特征在于:所述導 熱塊(9)與上頂氣缸(3)間設有隔熱板(3-1)。4.根據權利要求1所述的用于牙刷流水線作業的自動化燙字機構，其特征在于:所述前 托輥(6)與后托輥(10)設置的高度相同。5.根據權利要求1所述的用于牙刷流水線作業的自動化燙字機構，其特征在于:所述燙 金紙供給機構(11)由支架(11-1)、滾筒軸(11-2)、可調圓錐塊(11-3)和定位銷(11-4)組成， 所述支架(11-1)上端帶有開口，滾筒軸(11-2)設置在開口中，可調圓錐塊(11-3)安裝在滾 筒軸(11-2)上，可調圓錐塊(11-3)通過定位銷(11-4)與滾筒軸(11-2)定位固定。6.根據權利要求1所述的用于牙刷流水線作業的自動化燙字機構，其特征在于:所述卷 紙滾筒(13)由兩個圓柱筒體組成，兩個圓柱筒體緊密接觸滾動。
【文檔編號】A46D3/00GK205573332SQ201620317607
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月15日
【發明人】喬有田, 楊新華, 張承陽, 張友宏, 朱凌, 張平, 陳建橋, 許和進, 戴亦宗, 王暉云, 宗壽春, 陳巍, 許翔
【申請人】揚州辰訊自動化設備有限公司