自動印刷裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動印刷裝置，包括機架，機架上設置有傳輸帶以及設置在傳輸帶的上方的印刷機構，印刷機構包括印刷網板、設置在印刷網板的上方的印刷頭結構、驅動印刷頭結構升降的升降氣缸以及用于對產品進行定位的定位結構；印刷頭結構包括與升降氣缸相連的升降板、與升降板滑動配合的滑板、驅動滑板滑動的平移電機以及與滑板相連的交換頭單元，交換頭單元包括與滑板相連的連接板、用于送墨的鏟刀單元以及用于刮墨的刮板單元；傳輸帶上料，定位結構對產品定位，定位后印刷機構印刷，滑板驅動鏟刀單元將印刷網板的一側放置的墨均勻的涂在印刷網板上，刮板單元向鏟刀單元涂墨的反方向滑動，將墨下壓印刷在待印刷的鍵盤上，印刷均勻方便。
【專利說明】
自動印刷裝置
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及自動化設備領域，尤其涉及自動印刷裝置。
【背景技術】
[0002]隨著信息技術的發展，計算機廣泛應用在我們的日常工作以及生活中，而鍵盤作為計算機的輸入設備，為了方便使用者了解各個鍵盤按鍵的功能，鍵盤的表面需要進行文字、符號或者團的印刷。
[0003]目前的生產中，通常由作業員將鍵盤放置在印刷機的固定位置，啟動油墨印刷以及刮刀，刮刀移動到印刷的初始位置，同時將印刷油墨刮入網板鏤空的文字符號中，此時網板、印刷油墨以及印刷膠條同時下降至待印刷的鍵盤的上方適當的位置，然后印刷膠條與印刷油墨刮刀橫向移動，將網板鏤空的文字以及符號橫向印刷在鍵盤的表面。當網板、印刷油墨刮刀以及印刷膠條同時升高至適當的位置時，取出已完成印刷的鍵盤，此時即完成一道印刷作業，并由作業員將此鍵盤運送到下一道印刷的流程。操作人員需要擦拭印刷網板背面附著的灰塵以及殘留的印刷油墨，然后再重復進行下一個鍵盤的印刷作業。上述印刷方式，浪費人力，生產效率低，不利于自動化生產，直接損害了企業的經濟效益。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型解決的技術問題是提供了一種對鍵盤自動印刷的自動印刷裝置。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:自動印刷裝置，包括機架，機架上設置有傳輸帶以及設置在傳輸帶的上方的印刷機構，印刷機構包括印刷網板、設置在印刷網板的上方的印刷頭結構、驅動印刷頭結構升降的升降氣缸以及用于對產品進行定位的定位結構；印刷頭結構包括與升降氣缸相連的升降板、與升降板滑動配合的滑板、驅動滑板滑動的平移電機以及與滑板相連的交換頭單元，交換頭單元包括與滑板相連的連接板、用于送墨的鏟刀單元以及用于刮墨的刮板單元。
[0006]傳輸帶上料，定位結構對待加工的產品進行定位，定位后印刷機構對產品進行印刷，滑板驅動鏟刀單元向一個方向滑動，將印刷網板的一側放置的墨均勻的涂在印刷網板上，同時刮板單元向鏟刀單元涂墨的反方向滑動，將墨下壓印刷在待印刷的鍵盤上，印刷均勻方便。
[0007]進一步的是:鏟刀單元包括鏟刀連接板、設置在連接板上的鏟刀升降氣缸、與鏟刀連接板相連且水平設置的滑臺氣缸以及與滑臺氣缸軸連接的鏟刀；刮板單元包括刮板連接板、設置在印刷部連接板上的刮板升降氣缸以及與刮板連接板軸連接的刮板。
[0008]進一步的是:所述印刷定位結構包括接近傳感器以及定位氣缸。
[0009]進一步的是:還包括設置在傳輸帶上用于放置產品的載具，載具的底部設置有感應塊。
[0010]本實用新型的有益效果是:傳輸帶上料，定位結構對待加工的產品進行定位，定位后印刷機構對產品進行印刷，即鍵盤進行印刷;印刷網板的一側放置有用于印刷的墨，升降氣缸驅動升降板下降，滑板驅動鏟刀單元向一個方向滑動，將墨均勻的涂在印刷網板上，鏟刀單元上升，同時刮板單元下降，向伊^刀單元涂墨的反方向滑動，將墨下壓印刷在待印刷的鍵盤上，印刷均勻方便。同時設置接近傳感器以及定位氣缸對產品進行定位。實現了自動化生廣的同時，提尚了加工精度，提尚了廣品良率。
【附圖說明】
[0011]圖1為自動印刷裝置示意圖；
[0012]圖2為印刷機構不意圖；
[0013]圖3為交換頭單元示意圖；
[0014]圖中標記為:機架31，傳輸帶32，印刷機構33，印刷網板34，升降氣缸35，升降板36，滑板37，交換頭單元38，鏟刀單元381，鏟刀連接板382，鏟刀升降氣缸383，滑臺氣缸384，鏟刀385，連接板39，刮板單元391，刮板連接板392，刮板升降氣缸393，刮板394。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進一步加以說明。
[0016]如圖1至圖3所示，自動印刷裝置，包括機架31，機架上設置有傳輸帶32以及設置在傳輸帶32的上方的印刷機構33，印刷機構33包括印刷網板34、設置在印刷網板34的上方的印刷頭結構、驅動印刷頭結構升降的升降氣缸35以及用于對產品進行定位的定位結構；印刷頭結構包括與升降氣缸35相連的升降板36、與升降板36滑動配合的滑板37、驅動滑板37滑動的平移電機以及與滑板37相連的交換頭單元38，交換頭單元38包括與滑板37相連的連接板39、用于送墨的伊^刀單元以及用于刮墨的刮板單元。傳輸帶32上料，定位結構對待加工的產品進行定位，定位后印刷機構33對產品，即鍵盤進行印刷;具體的，印刷網板34的一側放置有用于印刷的墨，升降氣缸35驅動升降板36下降，滑板37驅動鏟刀單元381向一個方向滑動，將墨均勻的涂在印刷網板34上，鏟刀單元381上升，同時刮板單元391下降，向鏟刀單元381涂墨的反方向滑動，將墨下壓印刷在待印刷的鍵盤上，印刷均勻方便。印刷定位結構可以是通過擋塊或者定位頂針進行定位。
[0017]鏟刀單元381包括鏟刀連接板382、設置在連接板39上的鏟刀升降氣缸383、與鏟刀連接板382相連且水平設置的滑臺氣缸384以及與滑臺氣缸384軸連接的鏟刀385;刮板單元391包括刮板連接板392、設置在連接板39上的刮板升降氣缸393以及與刮板連接板392軸連接的刮板394;鏟刀升降氣缸383用于驅動鏟刀385的升降，以便將墨均勻的涂在印刷網板34上，滑臺氣缸384可以調節鏟刀385與刮板394之間的距離，鏟刀385與滑臺氣缸384軸連接，使得鏟刀的角度可以調節，向送墨的方向移動時，鏟刀385與送墨的方向成鈍角，可以有效的送墨;送墨完成后，鏟刀385上升，刮板升降氣缸393驅動刮板394下降，向鏟刀單元381涂墨的反方向滑動，將墨下壓印刷在待印刷的鍵盤上。
[0018]所述印刷定位結構包括接近傳感器以及定位氣缸；當接近傳感器感測到產品到位時，定位氣缸的活塞桿伸出，對載具進行定位，定位方便精確。
[0019]為了方便定位結構的定位，在傳輸帶31上用于放置產品的載具8，載具8的底部設置有感應塊;在載具8的底部設置感應塊。
[0020]本實用新型的自動印刷裝置，傳輸帶上料，定位結構對待加工的產品進行定位，定位后印刷機構對產品進行印刷，即鍵盤進行印刷；印刷網板的一側放置有用于印刷的墨，升降氣缸驅動升降板下降，滑板驅動鏟刀單元向一個方向滑動，將墨均勻的涂在印刷網板上，?產刀單元上升，同時刮板單元下降，向伊"刀單元涂墨的反方向滑動，將墨下壓印刷在待印刷的鍵盤上，印刷均勻方便。同時設置接近傳感器以及定位氣缸對產品進行定位。實現了自動化生廣的同時，提尚了加工精度，提尚了廣品良率。
[0021]以上所述的【具體實施方式】，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的【具體實施方式】而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.自動印刷裝置，包括機架，其特征在于:機架上設置有傳輸帶以及設置在傳輸帶的上方的印刷機構，印刷機構包括印刷網板、設置在印刷網板的上方的印刷頭結構、驅動印刷頭結構升降的升降氣缸以及用于對產品進行定位的定位結構；印刷頭結構包括與升降氣缸相連的升降板、與升降板滑動配合的滑板、驅動滑板滑動的平移電機以及與滑板相連的交換頭單元，交換頭單元包括與滑板相連的連接板、用于送墨的鏟刀單元以及用于刮墨的刮板單元。2.如權利要求1所述的自動印刷裝置，其特征在于:鏟刀單元包括鏟刀連接板、設置在連接板上的鏟刀升降氣缸、與鏟刀連接板相連且水平設置的滑臺氣缸以及與滑臺氣缸軸連接的鏟刀；刮板單元包括刮板連接板、設置在連接板上的刮板升降氣缸以及與刮板連接板軸連接的刮板。3.如權利要求1或2所述的自動印刷裝置，其特征在于:所述印刷定位結構包括接近傳感器以及定位氣缸。4.如權利要求1所述的自動印刷裝置，其特征在于:還包括設置在傳輸帶上用于放置產品的載具，載具的底部設置有感應塊。
【文檔編號】B41F15/14GK205553524SQ201620008295
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年1月7日
【發明人】范建群
【申請人】蘇州市璟碩自動化設備有限公司