一種半自動燙印夾具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及燙印模具技術領域，尤其涉及一種半自動燙印夾具，包括機臺，所述機臺的上端設置有滑動平臺和驅動滑動平臺位移的第一驅動機構，所述滑動平臺的上端設置有印模機構和燙印機構，所述印模機構包括設置于滑動平臺上端的第一基座和可轉動設置于第一基座的印模，所述燙印機構包括設置于印模上方的電熱印版和驅動電熱印版下壓的第二驅動機構，本實用新型采用自動化對印模進行燙印，能夠使印模一次性均勻覆蓋電熱印版，保證燙印質量，提高生產效率。
【專利說明】
一種半自動燙印夾具
技術領域
[0001]本實用新型涉及燙印模具技術領域，尤其涉及一種半自動燙印夾具。
【背景技術】
[0002]印模如密碼鎖上的調碼輪、控制調節開關上的旋鈕，其圓周側面均印有數字或其它字符，傳統燙印均采用人工操作，但人工操作費時、費力，燙印效率低，印模轉速不能夠很好的控制，導致印模圓周側面不能均勻覆蓋電熱印版，各處燙印的字符質量參差不齊，造成印模不合格，增加了生產成本。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在于針對現有技術的不足提供一種半自動燙印夾具，本實用新型采用自動化對印模進行燙印，能夠使印模一次性均勻覆蓋電熱印版，保證燙印質量，提高生產效率。
[0004]本實用新型是通過以下技術方案來實現的，一種半自動燙印夾具，包括機臺，所述機臺的上端設置有滑動平臺和驅動滑動平臺位移的第一驅動機構，所述滑動平臺的上端設置有印模機構和燙印機構，所述印模機構包括設置于滑動平臺上端的第一基座和可轉動設置于第一基座的印模，所述燙印機構包括設置于印模上方的電熱印版和驅動電熱印版下壓的第二驅動機構。
[0005]作為優選，所述第一基座內設置有第一轉動軸承，所述印模與第一轉動軸承轉動連接。
[0006]作為優選，所述機臺的上端還設置有用于輔助燙印的抵接結構，所述抵接結構包括與第一基座相對設置的第二基座和可轉動設置于第二基座的抵接頭，所述印模機構還包括驅動印模朝抵接頭方向移動的第三驅動機構。
[0007]作為優選，所述第二基座內設置有第二轉動軸承，所述抵接頭與第二轉動軸承轉動連接。
[0008]作為優選，所述第三驅動機構包括第三氣缸，所述第三氣缸的活塞桿與第一基座固定連接，所述第一基座底部設置有第一滑槽，所述滑動平臺的上端設置第一滑軌，所述第一滑軌和所述第一滑槽滑動連接。
[0009]作為優選，所述第二驅動機構包括第二氣缸，所述第二氣缸的活塞桿與電熱印版固定連接。
[0010]作為優選，所述第一驅動機構包括第一氣缸，所述滑動平臺的下端設置第二滑軌，所述機臺的上端設置第二滑槽，所述第二滑軌與所述第二滑槽滑動連接。
[0011]本實用新型的有益效果:一種半自動燙印夾具，包括機臺，所述機臺的上端設置有滑動平臺和驅動滑動平臺位移的第一驅動機構，所述滑動平臺的上端設置有印模機構和燙印機構，所述印模機構包括設置于滑動平臺上端的第一基座和可轉動設置于第一基座的印模，所述燙印機構包括設置于印模上方的電熱印版和驅動電熱印版下壓的第二驅動機構，第二驅動機構驅動電熱印版下壓，與印模完全貼合，第一驅動機構驅動滑動平臺位移，印模沿電熱印版的表面滾動，印模的圓周側面印上字符，本實用新型采用自動化對印模進行燙印，能夠使印模一次性均勻覆蓋電熱印版，保證燙印質量，提高生產效率。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的俯視圖。
[0013]圖2為本實用新型的側視圖。
[0014]附圖標記為:
[0015]I—機臺H 一第二滑槽
[0016]2—滑動平臺21—第二滑軌
[0017]31—第一基座32—印模
[0018]33—第一轉動軸承34—第三氣缸
[0019]41 一電熱印版42 一第二氣缸
[0020]51 一第二基座52 一抵接頭
[0021]53—第二轉動軸承6—第一氣缸。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖1至附圖2，以及【具體實施方式】對本實用新型做進一步地說明。
[0023]如圖1至圖2所示，一種半自動燙印夾具，包括機臺1，所述機臺I的上端設置有滑動平臺2和驅動滑動平臺2位移的第一驅動機構，所述滑動平臺2的上端設置有印模機構和燙印機構，所述印模機構包括設置于滑動平臺2上端的第一基座31和可轉動設置于第一基座31的印模32，所述燙印機構包括設置于印模32上方的電熱印版41和驅動電熱印版41下壓的第二驅動機構。
[0024]本實施例第二驅動機構驅動電熱印版41下壓，與印模32完全貼合，第一驅動機構驅動滑動平臺2位移，印模32沿電熱印版41表面滾動，印模32的圓周側面印上字符，本實用新型采用自動化對印模32進行燙印，能夠使印模32—次性均勻覆蓋電熱印版，保證燙印質量，提高生產效率。
[0025]如圖1所示，本實施例中，所述第一基座31內設置有第一轉動軸承33，所述印模32與第一轉動軸承33轉動連接，減少印模32產生的滾動摩擦，使印模32能夠勻速轉動。
[0026]為了保證印模32在燙印時，能夠穩定沿電熱印版41表面滾動，本實施例中，所述機臺I的上端還設置有用于輔助燙印的抵接結構，所述抵接結構包括與第一基座31相對設置的第二基座51和可轉動設置于第二基座51的抵接頭52，所述印模機構還包括驅動印模32朝抵接頭52方向移動的第三驅動機構，第三驅動機構驅動印模32朝抵接頭52方向移動，使得印模32與抵接頭52完全抵接，抵接頭52可與印模32同時滾動，防止電熱印版41下壓時，印模32因與電熱印版41抵壓，造成印模32發生向下偏移，影響燙印質量。
[0027]本實施例中，所述第二基座51內設置有第二轉動軸承53，所述抵接頭52與第二轉動軸承53轉動連接。
[0028]本實施例中，所述第三驅動機構包括第三氣缸34，所述第三氣缸34的活塞桿與第一基座31固定連接，所述第一基座31底部設置有第一滑槽，所述滑動平臺2的上端設置第一滑軌，所述第一滑軌和所述第一滑槽滑動連接。
[0029]本實施例中，所述第二驅動機構包括第二氣缸42，所述第二氣缸42的活塞桿與電熱印版41固定連接。
[0030]本實施例中，所述第一驅動機構包括第一氣缸6，所述滑動平臺2的下端設置第二滑軌21，所述機臺I的上端設置第二滑槽11，所述第二滑軌21與所述第二滑槽11滑動連接，第一氣缸6的活塞桿伸縮速度可以調節，用以控制印模32的滾動速度。
[0031]以上內容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
【主權項】
1.一種半自動燙印夾具，包括機臺(1)，其特征在于:所述機臺(I)的上端設置有滑動平臺(2)和驅動滑動平臺(2)位移的第一驅動機構，所述滑動平臺(2)的上端設置有印模機構和燙印機構，所述印模機構包括設置于滑動平臺(2)上端的第一基座(31)和可轉動設置于第一基座(31)的印模(32)，所述燙印機構包括設置于印模(32)上方的電熱印版(41)和驅動電熱印版(41)下壓的第二驅動機構。2.根據權利要求1所述的一種半自動燙印夾具，其特征在于:所述第一基座(31)內設置有第一轉動軸承(33)，所述印模(32)與第一轉動軸承(33)轉動連接。3.根據權利要求1所述的一種半自動燙印夾具，其特征在于:所述機臺(I)的上端還設置有用于輔助燙印的抵接結構，所述抵接結構包括與第一基座(31)相對設置的第二基座(51)和可轉動設置于第二基座(51)的抵接頭(52)，所述印模機構還包括驅動印模(32)朝抵接頭(52)方向移動的第三驅動機構。4.根據權利要求3所述的一種半自動燙印夾具，其特征在于:所述第二基座(51)內設置有第二轉動軸承(53)，所述抵接頭(52)與第二轉動軸承(53)轉動連接。5.根據權利要求3所述的一種半自動燙印夾具，其特征在于:所述第三驅動機構包括第三氣缸(34)，所述第三氣缸(34)的活塞桿與第一基座(31)固定連接，所述第一基座(31)底部設置有第一滑槽，所述滑動平臺(2)的上端設置第一滑軌，所述第一滑軌和所述第一滑槽滑動連接。6.根據權利要求1所述的一種半自動燙印夾具，其特征在于:所述第二驅動機構包括第二氣缸(42)，所述第二氣缸(42)的活塞桿與電熱印版(41)固定連接。7.根據權利要求1所述的一種半自動燙印夾具，其特征在于:所述第一驅動機構包括第一氣缸(6)，所述滑動平臺(2)的下端設置第二滑軌(21)，所述機臺(I)的上端設置第二滑槽(11 )，所述第二滑軌(21)與所述第二滑槽(11)滑動連接。
【文檔編號】B41F16/00GK205439554SQ201521119832
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月30日
【發明人】謝國森
【申請人】東莞辰達電器有限公司