一種安裝在凹印機烘箱內的導風板的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于印刷機械技術領域，涉及一種安裝在凹印機烘箱內的導風板。
【背景技術】
[0002]凹版印刷機中烘箱結構決定了干燥過程和干燥性能，從而影響產品的印刷質量和生產效率。作為凹版印刷機重要組成部分的干燥系統是印刷機性能改進的關鍵環節，合理設計干燥系統結構對于提高干燥均勻性，降低能耗，減小溶劑殘留，降低振動與噪音，提高印刷速度與質量，實現真正的“綠色印刷”有著至關重要的作用。
[0003]中國專利(專利號:ZL201310479436.9，發明名稱:一種印刷機干燥箱，公開號:103568539A，公開日:2014.02.12)公開了一種干燥箱。該干燥箱由安裝在側壁上的進風口、出風口，與進風口處于水平位置的多個風嘴和隔板上的回風管組成。所述的回風管的出口朝向干燥箱頂蓋，V型風嘴正對位于導向輥組件上的承印材料。這樣的印刷機雖然保證了烘箱內空氣循環流暢，減少了熱風損失，但是還存在明顯的不足:由于該干燥箱設有多個風嘴，沒有設計導風板，無法保證熱風流動的均勻性。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種安裝在凹印機烘箱內的導風板，解決了現有凹印機烘箱內部存在的熱風流動不均勻的問題。
[0005]本實用新型所采用的技術方案是，一種安裝在凹印機烘箱內的導風板，包括上導風板和下導風板，上導風板的結構為:包括弧形板體a，弧形板體a上連接有弧形側板a，弧形側板a上均勾分布有圓孔a;
[0006]其中下導風板的結構為:包括弧形板體b，弧形板體b上連接有弧形側板b，弧形側板b上均勾分布有圓孔b;
[0007]其中弧形板體a與弧形板體b呈水平倒放的“八”字形分布在凹印機烘箱本體內部；弧形側板a與弧形側板b相應呈水平倒放的“八”字形分布在凹印機烘箱本體內部。
[0008]本實用新型的特點還在于，
[0009]其中弧形板體a以湍流出現的位置為起點向凹印機烘箱本體的上端延伸并彎曲；其中弧形板體b以湍流出現的位置為起點向凹印機烘箱本體的下端延伸并彎曲；
[0010]其中弧形板體a、弧形側板a及弧形板體b、弧形側板b均固定在凹印機烘箱本體后側面的內壁上。
[0011]其中弧形板體a、弧形側板a、弧形板體b及弧形側板b均與凹印機烘箱本體的后側面垂直。
[0012]其中弧形側板a與弧形板體a的彎曲方向相同，弧形側板a位于弧形板體a的內側；
[0013]其中弧形側板b與弧形板體b的彎曲方向相同，弧形側板b位于弧形板體b的內側。
[0014]其中弧形板體a的起點A端與進風口之間的距離為0.18?0.26倍的凹印機烘箱本體內腔長度，弧形板體b的起點B端與凹印機烘箱本體上進風口之間的距離為0.12?0.24倍的凹印機烘箱本體內腔長度。
[0015]其中弧形板體a的起點A端與弧形板體b的起點B端之間的垂直距離為0.29?0.72倍的進風口長度。
[0016]本實用新型的有益效果是，本裝置中的導風板包括上導風板和下導風板，當熱風從進風口進入后風速較高，由于進風口位于烘箱上部，上導風板距進風口相對較遠，防止烘箱上部的熱風與烘箱頂部發生碰撞。在烘箱的下部，熱風流動的流程較長，導風板距離進風口較近，減小了熱風通過的橫截面積，提高了熱風的流動速度，同時又保證了熱風流動的均勻性。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型一種安裝在凹印機烘箱內的導風板的結構示意圖；
[0018]圖2是本實用新型一種安裝在凹印機烘箱內的導風板的俯視圖。
[0019]圖中，1.出風口a，2.進風口，3.出風口 b，4.弧形板體a，5.弧形板體b，6.弧形側板a，7.弧形側板b，8.凹印機烘箱本體，9.圓孔a，1.圓孔b。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進行詳細說明。
[0021 ]本實用新型一種安裝在凹印機烘箱內的導風板，凹印機烘箱本體8為現有結構，凹印機烘箱本體8的一端從上至下依次設有出風口 al、進風口 2及出風口 b3，本實用新型的結構如圖1、2所示，包括上導風板和下導風板，上導風板的結構為:包括弧形板體a4，弧形板體a4上連接有弧形側板a6，弧形側板a6上均勻分布有圓孔a9;
[0022]其中下導風板的結構為:包括弧形板體b5，弧形板體b5上連接有弧形側板b7，弧形側板b7上均勻分布有圓孔blO;
[0023]其中弧形板體a4與弧形板體b5呈水平倒放的“八”字形分布在凹印機烘箱8本體內部，弧形板體a4以湍流出現的位置為起點向凹印機烘箱本體8的上端延伸并彎曲，弧形板體b5以湍流出現的位置為起點向凹印機烘箱本體8的下端延伸并彎曲。
[0024]其中弧形側板a6與弧形側板b7相應呈水平倒放的“八”字形分布，弧形側板a6與弧形板體a4的彎曲方向相同，弧形側板a6位于弧形板體a4的內側(即弧形側板a6連接在弧形板體a4的內壁上)；
[0025]其中弧形側板b7與弧形板體b5的彎曲方向相同，弧形側板b7位于弧形板體b5的內偵U(即弧形側板b7連接在弧形板體b5的內壁上)。
[0026]其中弧形板體a4、弧形側板a6及弧形板體b5、弧形側板b7上同一方位的側邊固定在凹印機烘箱本體8后側面的內壁上，弧形板體a4、弧形側板a6及弧形板體b5、弧形側板b7均與凹印機烘箱本體8的后側面垂直。
[0027]其中弧形板體a4的起點A端(即圖2中標出的A處)與凹印機烘箱本體8上進風口2之間的距離為0.18?0.26倍的凹印機烘箱本體8內腔長度(圖2中凹印機烘箱本體8的內腔長度為L，設弧形板體a4的A端距離進風口2的距離為d，即d = 0.18L?0.26L)，弧形板體b5的起點B端(即圖中標出的B處)與進風口2之間的距離為0.12?0.24倍的凹印機烘箱本體8內腔長度(圖2中凹印機烘箱本體8的內腔長度為L，設弧形板體b5的B端距離進風口 2的距離為S，即 s = 0.12L ?0.24L);
[0028]其中弧形板體a4的A端與弧形板體b5的B端之間的垂直距離為0.29?0.72倍的進風口 2長度。
[0029]本實用新型一種安裝在凹印機烘箱內的導風板的工作過程為:當熱風從烘箱進風口2進入后，一部分熱風穿過弧形板體a4和弧形板體b5之間的空隙，向凹印機烘箱本體8的另一側流動，一部分熱風受到弧形側板a6和弧形側板b7的導向作用分別向上和向下流動，另一部分熱風透過弧形側板a6表面的圓孔a9和弧形側板b7表面的圓孔blO，流向導風板的弧形板體a4和弧形板體b5，經弧形板體a4和弧形板體b5的導向作用向上和向下流動，熱風最終經過凹印機烘箱本體8的外腔后，由出風口 I和出風口 3處風機抽出。最終熱風在凹印機烘箱本體8中受到導風板的引導作用，均勻穩定的流向各個風嘴，獲得更高的出風速度。
【主權項】
1.一種安裝在凹印機烘箱內的導風板，其特征在于:包括上導風板和下導風板，所述上導風板的結構為:包括弧形板體a(4)，弧形板體a(4)上連接有弧形側板a(6)，弧形側板a(6)上均勻分布有圓孔a(9); 所述下導風板的結構為:包括弧形板體b(5)，弧形板體b(5)上連接有弧形側板b(7)，弧形側板b(7)上均勻分布有圓孔b(10); 所述弧形板體a(4)與弧形板體b(5)呈水平倒放的“八”字形分布在凹印機烘箱本體(8)內部;所述弧形側板a(6)與弧形側板b(7)相應呈水平倒放的“八”字形分布在凹印機烘箱本體(8)內部。2.根據權利要求1所述的一種安裝在凹印機烘箱內的導風板，其特征在于:所述弧形板體a(4)以湍流出現的位置為起點向凹印機烘箱本體(8)的上端延伸并彎曲；所述弧形板體b(5)以湍流出現的位置為起點向凹印機烘箱本體(8)的下端延伸并彎曲； 所述弧形板體a(4)、弧形側板a(6)及弧形板體b(5)、弧形側板b(7)均固定在凹印機烘箱本體(8)后側面的內壁上。3.根據權利要求2所述的一種安裝在凹印機烘箱內的導風板，其特征在于:所述弧形板體a(4)、弧形側板a(6)、弧形板體b(5)及弧形側板b(7)均與凹印機烘箱本體(8)的后側面垂直。4.根據權利要求2所述的一種安裝在凹印機烘箱內的導風板，其特征在于:所述弧形側板a(6)與弧形板體a(4)的彎曲方向相同，所述弧形側板a(6)位于弧形板體a(4)的內側； 所述弧形側板b(7)與弧形板體b(5)的彎曲方向相同，所述弧形側板b(7)位于弧形板體b(5)的內側。5.根據權利要求2所述的一種安裝在凹印機烘箱內的導風板，其特征在于:所述弧形板體a(4)的起點A端與進風口(2)之間的距離為0.18?0.26倍的凹印機烘箱本體(8)內腔長度;所述弧形板體b(5)的起點B端與進風口(2)之間的距離為0.12?0.24倍的凹印機烘箱本體(8)內腔長度。6.根據權利要求5所述的一種安裝在凹印機烘箱內的導風板，其特征在于:所述弧形板體a(4)的起點A端與弧形板體b(5)的起點B端之間的垂直距離為0.29?0.72倍的進風口(2)長度。
【專利摘要】本實用新型公開了一種安裝在凹印機烘箱內的導風板，包括上導風板和下導風板，上導風板包括弧形板體a，弧形板體a上連接有弧形側板a，弧形側板a上均勻分布有圓孔a；下導風板包括弧形板體b，弧形板體b上連接有弧形側板b，弧形側板b上均勻分布有圓孔b；弧形板體a與弧形板體b呈水平倒放的“八”字形分布在凹印機烘箱本體內部；弧形側板a與弧形側板b相應呈水平倒放的“八”字形分布在凹印機烘箱本體內部。解決了現有凹印機烘箱內部存在的熱風流動不均勻的問題。
【IPC分類】B41F23/04
【公開號】CN205326492
【申請號】CN201521133358
【發明人】劉琳琳, 萬初亮, 李凱凱, 武吉梅
【申請人】西安理工大學
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2015年12月30日