走臺硅膠絲印機自動刮刀旋轉機構的制作方法
【技術領域】
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[0001]本實用新型涉及硅膠絲印機技術領域，尤其涉及走臺硅膠絲印機自動刮刀旋轉機構。
【背景技術】
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[0002]硅膠絲印應用越來越廣泛，機器印刷也慢慢取代手工印刷；傳統的走臺硅膠絲印機包括有一對軌道，軌道上滑動設置印刷機頭，印刷機頭可以在軌道上運動，達到多工位印刷的目的。在硅膠印刷過程中，刮刀在升降驅動裝置驅動的作用下在網版上對硅膠進行印刷，由于印刷的印過程中，通過印刷不同的材料，不同粘度的材料，印刷不同厚度，都需要調整旋轉刮刀角度，通常需要工作人員手動調整并固定刮刀的角度，調節繁瑣，全憑工作人員的經驗進行，每次生產不同的產品需要經過多次調節后才能確定下來，在不同的工作人員進行操作時，其調節的角度并不一樣，不能保障產品性能的一致性，嚴重影響產品的性能。
【實用新型內容】:
[0003]本實用新型的目的是針對現有技術的走臺絲印機印刷刮刀不能滿足硅膠絲印自動化需求存在的不足而提供一種解決以上問題的絲印機的走臺硅膠絲印機自動刮刀旋轉機構。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是:
[0005]走臺娃膠絲印機自動刮刀旋轉機構，所述刮刀旋轉機構包括設置在一包括橫跨兩滑塊設置的一機架，機架上方設置一升降驅動裝置，升降驅動裝置向機架下方驅動一圓柱橫梁，所述圓柱橫梁在兩端分別套設一調節套箍，所述兩調節套箍的底部連接一刮刀，所述圓柱橫梁上方設置一安裝平面，所述安裝平面上設置一伺服電機，伺服電機作用一傳動機構，所述傳動機構作用一調節套箍。
[0006]較佳的，所述傳動機構包括伺服電機作用的一主動齒盤，所述主動齒盤嚙合于設置在一調節套箍上的一從動齒盤。
[0007]較佳的，所述從動齒盤為連接到調節套箍的一大半圓弧位的齒盤。
[0008]較佳的，所述升降驅動裝置為一絲桿步進電機，所述絲桿步進電機的傳動絲桿連接到圓柱橫梁。
[0009]較佳的，所述圓柱橫梁上兩端均設置穿設在機架上的平衡導軸。
[0010]較佳的，所述平衡導軸與機架間設置直線軸承。
[0011]較佳的，所述機架上端設置有位置感應座，位置感應座上設置有位置感應器，所述平衡導軸的頂部設置有配合位置感應器的感應套環。
[0012]本實用新型有益效果在于:本實用新型的走臺硅膠絲印機自動刮刀旋轉機構，刮刀旋轉機構包括設置在一包括橫跨兩滑塊設置的一機架，機架上方設置一升降驅動裝置，升降驅動裝置向機架下方驅動一圓柱橫梁，圓柱橫梁在兩端分別套設一調節套箍，兩調節套箍的底部連接一刮刀，圓柱橫梁上方設置一安裝平面，安裝平面上設置一伺服電機，伺服電機作用一傳動機構，傳動機構作用一調節套箍；通過硅膠絲印機的控制系統對伺服電機進行控制調節，伺服電機通過傳動機構連接的調節套箍進行轉動調節，調節套箍從而帶動刮刀進行轉動，從而調整刮刀合適的角度，無需人工手動調節，操作簡單，另外根據不同的加工產品的性能通過系統或人工記錄下調整好的角度，生產不同的產品通過調取數據便可以將刮刀調整到合適的角度；無需依賴熟練的技術人員，保障產品性能的一致性及質量性會K。
【附圖說明】
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[0013]圖1是本實用新型側面結構示意圖
[0014]圖2是本實用新型一空間立體方位結構示意圖
[0015]圖3是圖2中A處的局部放大圖
【具體實施方式】
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[0016]下面結合附圖1-3對本實用新型作進一步的說明:
[0017]走臺硅膠絲印機自動刮刀旋轉機構，所述刮刀6旋轉機構包括橫跨兩滑塊1間的一機架2，機架2上方設置一升降驅動裝置3，升降驅動裝置3向機架2下方驅動一圓柱橫梁4，圓柱橫梁4在兩端分別套設一調節套箍5，所述兩調節套箍5的底部連接一刮刀6，圓柱橫梁4上方設置一安裝平面41，安裝平面41上設置一伺服電機7，伺服電機7作用一傳動機構71，傳動機構71作用一調節套箍5 ;當然伺服電機7進行控制的方式是一種比較簡便，控制精準的形式；本領域技術人員基于本實用新型的思想，還可以通過步進電機加編碼器等方式到達類似的控制目的。
[0018]為了保障傳動的一致性及調節精度，傳動機構71包括伺服電機7作用的一主動齒盤711，主動齒盤711嚙合于設置在一調節套箍5上的一從動齒盤712。一般來說，刮刀6的調節角度較小，從動齒盤712為連接到調節套箍5的一大半圓弧位的齒盤。
[0019]為了實現精確的高度控制，本實施例的升降驅動裝置3為一絲桿步進電機，絲桿步進電機的傳動絲桿31連接到圓柱橫梁4 ;通過印刷機控制系統的設置，可以在每次印刷之后，根據印刷厚度以及次數步進電機進行印刷刮刀6頭的精準調節，實現多次印刷的印刷刮刀6頭自動調節功能；準確控制每次調節精度，節省人力資源，降低生產成本，提升產品的印刷效果。
[0020]為了使印刷刮刀6頭裝置平穩升降，本實施例在圓柱橫梁4上兩端均設置穿設在機架2上的平衡導軸41，在平衡導軸41與機架2間設置直線軸承42，有效的減少兩者摩擦對升降的影響。
[0021]為防止系統工作失效突然動作對設備構成損，機架2上端設置有位置感應座8，位置感應座8上設置有位置感應器9，平衡導軸41的頂部設置有配合位置感應器9的感應套環10 ;當感應套環10靠近位置感應器9時，印刷刮刀6頭裝置停止動作，避免對手設備構成損壞。
[0022]本實用新型的走臺硅膠絲印機自動刮刀旋轉機構在圓柱橫梁4上方設置一安裝平面41，安裝平面41上設置一伺服電機7，伺服電機7作用一傳動機構71，傳動機構71作用一調節套箍5 ;通過硅膠絲印機的控制系統對伺服電機7進行控制調節，伺服電機7通過傳動機構71連接的調節套箍5進行轉動調節，調節套箍5從而帶動刮刀6進行轉動，從而調整刮刀6合適的角度，無需人工手動調節，操作簡單，另外根據不同的加工產品的性能通過系統或人工記錄下調整好的角度，生產不同的產品通過調取數據便可以將刮刀6調整到合適的角度；無需依賴熟練的技術人員，保障產品性能的一致性及質量性能；在絲印過程中，由于硅油的減少，還可以通過系統對絲印過程中，對刮刀6角度進行微調，從而改變刮刀6與網版的距離，實現更好的絲印效果。
[0023]當然，以上所述僅是本實用新型的較佳實施例，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內。
【主權項】
1.走臺硅膠絲印機自動刮刀旋轉機構，其特征在于，所述刮刀旋轉機構包括橫跨兩滑塊(1)間的一機架(2)，機架(2)上方設置一升降驅動裝置(3)，升降驅動裝置(3)向機架(2)下方驅動一圓柱橫梁(4)，所述圓柱橫梁(4)在兩端分別套設一調節套箍(5)，所述兩調節套箍(5)的底部連接一刮刀￠)，所述圓柱橫梁(4)上方設置一安裝平面(41)，所述安裝平面(41)上設置一伺服電機(7)，伺服電機(7)作用一傳動機構(71)，所述傳動機構(71)作用一調節套箍(5)。2.根據權利要求1所述的走臺硅膠絲印機自動刮刀旋轉機構，其特征在于，所述傳動機構(71)包括伺服電機(7)作用的一主動齒盤(711)，所述主動齒盤(711)嚙合于設置在一調節套箍(5)上的一從動齒盤(712)。3.根據權利要求2所述的走臺硅膠絲印機自動刮刀旋轉機構，其特征在于，所述從動齒盤(712)為連接到調節套箍(5)的一大半圓弧位的齒盤。4.根據權利要求1所述的走臺硅膠絲印機自動刮刀旋轉機構，其特征在于，所述升降驅動裝置(3)為一絲桿步進電機，所述絲桿步進電機的傳動絲桿(31)連接到圓柱橫梁(4)。5.根據權利要求1所述的走臺硅膠絲印機自動刮刀旋轉機構，其特征在于，所述圓柱橫梁(4)上兩端均設置穿設在機架(2)上的平衡導軸(41)。6.根據權利要求5所述的走臺硅膠絲印機自動刮刀旋轉機構，其特征在于，所述平衡導軸(41)與機架(2)間設置直線軸承(42)。7.根據權利要求5所述的走臺硅膠絲印機自動刮刀旋轉機構，其特征在于，所述機架(2)上端設置有位置感應座(8)，位置感應座(8)上設置有位置感應器(9)，所述平衡導軸(41)的頂部設置有配合位置感應器(9)的感應套環(10)。
【專利摘要】本實用新型涉及硅膠絲印機技術領域，特別涉及走臺硅膠絲印機自動刮刀旋轉機構；本實用新型的走臺硅膠絲印機自動刮刀旋轉機構在安裝平面上設置一伺服電機，伺服電機作用一傳動機構，傳動機構作用一調節套箍；通過硅膠絲印機的控制系統對伺服電機進行控制調節，伺服電機通過傳動機構連接的調節套箍進行轉動調節，調節套箍從而帶動刮刀進行轉動，從而調整刮刀合適的角度，無需人工手動調節，操作簡單，另外根據不同的加工產品的性能通過系統或人工記錄下調整好的角度，生產不同的產品通過調取數據便可以將刮刀調整到合適的角度；無需依賴熟練的技術人員，保障產品性能的一致性及質量性能。
【IPC分類】B41F15/44
【公開號】CN205009734
【申請號】CN201520445337
【發明人】肖鵬程
【申請人】東莞市鴻程機械有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年6月25日