一種圓壓圓燙金機壓印輥變位重復使用的移動式裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及印刷技術領域，具體涉及一種壓印輥變位重復使用的移動式裝置。
【背景技術】
[0002]圓壓圓燙印裝置由燙印版輥和壓印版輥組成，它們的主要作用就是將電化鋁的色層轉移到紙張上。燙印塊按圖文位置精確的鑲嵌燙印版輥上，加熱系統加熱后把熱量傳遞到燙印塊上，紙張線路穿越在燙印版和壓印輥之間，通過對壓印輥加壓后，電化鋁色層在溫度和壓力的作用下轉移到紙張上，完成燙印工作。目前卷筒紙圓壓圓燙印工藝還處于發展的初級階段，設備生產廠家在設計制造時沒充分進行考察和研究，燙印生產中或多或少存在一些技術上的缺陷，給印刷生產廠家在操作上帶來不便。
[0003]具體來說，就是在卷筒紙圓壓圓燙印生產中所使用的壓印輥為具有一定硬度的膠輥，在實現電化鋁轉移到紙張上的過程中，由于燙印塊與壓印輥連續作圓周運動，且要對壓印輥施加一定的壓力和溫度，加之壓印輥硬度低于燙印塊硬度，久而久之，在燙印圖文部位膠輥磨損較大，表面呈現出凹凸不平的凹槽，壓印輥與燙印塊接觸點處的壓力不均勻，在燙版與膠輥接觸處存在空隙，從而導致燙印過程中電化鋁局部轉移不徹底，造成印品掉金現象，影響產品質量。所以，為保證燙印效果，當壓印輥磨損到一定程度時，必須拆下壓印輥上磨床作砂磨處理，以保證壓印輥表面的平整度，才能滿足燙印生產的正常。
[0004]而目前所使用的圓壓圓燙印設備，燙印膠輥安裝在一個固定的鍵槽里面，位置已被限制固定不可移動，當膠輥磨損嚴重影響燙印效果需作整輥更換時，首先需將燙印輥溫度降至安全的常溫下才能操作從240°C降到50°C以下，更換壓印輥后又要將溫度升至燙印所需的溫度，當中耗時較多影響生產效率，不但耗時多，同時拆卸壓印輥過程中需將燙印輥拉出，操作不當會造成燙印棍碰撞而損壞。
【發明內容】
[0005]為解決【背景技術】中存在的問題，本實用新型目的在于提供一種圓壓圓燙金機壓印輥變位重復使用的移動式裝置。通過對燙印輥進行改造，使其可橫向位移，改變燙印膠輥與燙印版接觸點的位置，避開已磨損的膠輥位置，提高燙印膠輥的利用率，延長膠輥使用壽命，減少更換燙印膠輥的次數，既提高了生產效率，同時也使降低了膠輥的使用成本。
[0006]為實現上述目的，本實用新型采用以下技術手段:一種圓壓圓燙金機壓印輥變位重復使用的移動式裝置，包括壓印輥和可移動機構；
[0007]其中壓印輥包括硅膠層1、芯軸2、套筒3以及軸承4，軸承4安裝在芯軸2兩端；硅膠層I包裹在套筒3上，套筒3長度大于硅膠層1，套筒3套裝在芯軸2上，套筒3兩端分別設置螺栓孔5，芯軸2上對應位置設置與螺栓孔5匹配的安裝孔；
[0008]所述可移動機構包括一根帶螺紋的桿件6，壓印輥芯軸2安裝在該桿件6上，桿件6安裝在兩個固定的底座上，調整帶螺紋的桿件6即可調整壓印輥橫向位置，使其橫向進出移動，壓印輥就隨著桿件6的進出而產生橫向移動，從而實現對壓印輥橫向位置的調整。
[0009]為提高壓印棍橫向調節的精度，在該桿件6頂端安裝一個帶刻度的絲表7，根據絲表7指針刻度來控制桿件6進出的尺寸，以達到對壓印輥橫向位置的控制。
[0010]本實用新型更有方案為，所述芯軸2表面對應套筒3位置上設置有卡塊8，在套筒3內壁設置匹配的卡槽9 ;套筒3內壁通過卡槽9卡在芯軸2的卡塊8上，這樣由于卡塊8的作用帶動套筒3轉動，這樣進一步加強了套筒3與芯軸2之間的轉動，穩定性更好。
[0011]有益效果:
[0012]傳統的壓印輥是固定的安裝在芯軸2上，不能隨意調整，壓印輥發生磨損時只能更換。通過對壓印輥改造后，能使壓印輥橫向移動，充分利用壓印輥的各個位置進行燙印生產，提高壓印輥的利用率。以往壓印輥只能利用一次就需要進行更換，改造后，把壓印輥的利用次數提升至3次，極大的降低了壓印輥的更換次數，使得生產效率明顯提高，促進了產品質量的提升。以往燙印生產中，兩燙印版之間的空隙位置由于壓印輥固定不動，沒能充分得到利用，燙印塊與壓印輥表面接觸點固定在同一位置，磨損修復后仍然在同一點重復使用，造成了壓印較輥的浪費。對壓印輥改造后，壓印輥能橫向移動，使得原先利用不到的面得到利用，提高了壓印輥耐印率。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型所述圓壓圓燙金機壓印輥變位重復使用的移動式裝置的結構示意圖。
[0014]圖2是本實用新型所述圓壓圓燙金機壓印輥變位重復使用的移動式裝置的分解圖。
[0015]圖3是本實用新型所述芯軸的結構示意圖。
[0016]圖4是本實用新型所述套筒的結構示意圖。
[0017]圖中，硅膠層1、芯軸2、套筒3、軸承4、螺栓孔5、桿件6、絲表7、卡塊8、卡槽9。
【具體實施方式】
[0018]根據附圖及其說明，對本實用新型進行進一步說明。
[0019]實施例1
[0020]如圖1-3所示，本實施例所述的一種圓壓圓燙金機壓印輥變位重復使用的移動式裝置，包括壓印輥和可移動機構；
[0021]其中壓印輥包括硅膠層1、芯軸2、套筒3以及軸承4，軸承4安裝在芯軸2兩端；硅膠層I包裹在套筒3上，套筒3長度大于硅膠層1，套筒3套裝在芯軸2上，套筒3兩端分別設置一個螺栓孔5，芯軸2上對應位置設置與螺栓孔5匹配的安裝孔；
[0022]所述可移動機構包括一根帶螺紋的桿件6，壓印輥芯軸2安裝在該桿件6上，桿件6安裝在兩個固定的底座上，調整帶螺紋的桿件6即可調整壓印輥橫向位置，使其橫向進出移動，壓印輥就隨著桿件6的進出而產生橫向移動，從而實現對壓印輥橫向位置的調整。
[0023]從圖上可以看出，燙印塊實現燙印的過程中，與壓印輥接觸點是在同一個圓周上重復運行的，而沒有燙印圖案的地方燙印塊與壓印輥不發生接觸，中間為空隙，其表面不會發生磨損，該部位能滿足燙印所需的條件要求。在燙印點壓印輥發生磨損時，只需要把壓印輥橫向移動一定的位置后就可避開磨損點，使燙印塊重新壓在壓印輥一個新的接觸點，當該點磨損后又可將壓印輥反方向移動到另一個點，從而對壓印輥重復利用，保證了燙印生產的連續性。
[0024]實際運用中，我們把壓印輥調整到居中位置，第一個接觸點磨損后，只需要把壓印輥橫向移動設計的位移后就可避開磨損點，由于單塊燙印塊的尺寸為40 _，而兩燙印塊的間距為70mm，所以在對壓印棍橫向移動時，只要移動的距離40mm < L < 70mm，第一次燙印接觸點就可避開，燙塊重新與新的壓印輥表面接觸第二個接觸點，以此類推，當第二個接觸點磨損后，我們又把壓印輥反方向移動到第一接觸點的另一邊，保證了在不更換壓印輥的前提下連續燙印，降低壓印輥更換次數，使得生產效率大幅度提升，又提高了壓印輥的耐印率，降低了壓印輥的使用成本。卷筒紙圓壓圓燙印機的改造與應用為公司創造了效益的同時，也推動圓壓圓燙金機的技術創新。
[0025]實施例2
[0026]如圖1-3所示，本實施例所述的一種圓壓圓燙金機壓印輥變位重復使用的移動式裝置，包括壓印輥和可移動機構；其中壓印輥包括硅膠層1、芯軸2、套筒3以及軸承4，軸承4安裝在芯軸2兩端；硅膠層I包裹在套筒3上，套筒3長度大于硅膠層1，套筒3套裝在芯軸2上，套筒3兩端分別設置一個螺栓孔5，芯軸2上對應位置設置與螺栓孔5匹配的安裝孔；所述可移動機構包括一根帶螺紋的桿件6，壓印輥芯軸2安裝在該桿件6上，桿件6安裝在兩個固定的底座上，調整帶螺紋的桿件6即可調整壓印輥橫向位置，使其橫向進出移動，壓印輥就隨著桿件6的進出而產生橫向移動，從而實現對壓印輥橫向位置的調整。在該桿件6頂端安裝一個帶刻度的絲表7，根據絲表7指針刻度來控制桿件6進出的尺寸，以達到對壓印輥橫向位置的控制。
[0027]實施例3
[0028]如圖1-3所示，本實施例所述的一種圓壓圓燙金機壓印輥變位重復使用的移動式裝置，包括壓印輥和可移動機構；其中壓印輥包括硅膠層1、芯軸2、套筒3以及軸承4，軸承4安裝在芯軸2兩端；硅膠層I包裹在套筒3上，套筒3長度大于硅膠層1，套筒3套裝在芯軸2上，套筒3兩端分別設置一個螺栓孔5，芯軸2上對應位置設置與螺栓孔5匹配的安裝孔，所述芯軸2表面對應套筒3位置上設置有卡塊8，在套筒3內壁設置匹配的卡槽9。套筒3內壁通過卡槽9卡在芯軸2的卡塊8上，這樣由于卡塊8的作用帶動套筒3轉動，這樣進一步加強了套筒3與芯軸2之間的轉動，穩定性更好；所述可移動機構包括一根帶螺紋的桿件6，壓印輥芯軸2安裝在該桿件6上，桿件6安裝在兩個固定的底座上，調整帶螺紋的桿件6即可調整壓印輥橫向位置，使其橫向進出移動，壓印輥就隨著桿件6的進出而產生橫向移動，從而實現對壓印輥橫向位置的調整。在該桿件6頂端安裝一個帶刻度的絲表7，根據絲表7指針刻度來控制桿件6進出的尺寸，以達到對壓印輥橫向位置的控制。
【主權項】
1.一種圓壓圓燙金機壓印輥變位重復使用的移動式裝置，其特征在于，包括壓印輥和可移動機構； 其中壓印輥包括硅膠層(I)、芯軸(2)、套筒(3)以及軸承(4)，軸承(4)安裝在芯軸(2)兩端；硅膠層(I)包裹在套筒(3 )上，套筒(3 )長度大于硅膠層(I)，套筒(3 )套裝在芯軸(2 )上，套筒(3)兩端分別設置螺栓孔(5)，芯軸(2)上對應位置設置與螺栓孔(5)匹配的安裝孔； 所述可移動機構包括一根帶螺紋的桿件(6)，壓印輥芯軸(2)安裝在該桿件(6)上，桿件(6)安裝在兩個固定的底座上，調整帶螺紋的桿件(6)即可調整壓印輥橫向位置，使其橫向進出移動，壓印輥就隨著桿件(6)的進出而產生橫向移動，從而實現對壓印輥橫向位置的調整。2.根據權利要求1所述的一種圓壓圓燙金機壓印輥變位重復使用的移動式裝置，其特征在于，在桿件(6)頂端安裝一個帶刻度的絲表(7)，根據絲表(7)指針刻度來控制桿件(6)進出的尺寸，以達到對壓印輥橫向位置的控制。3.根據權利要求1或2所述的一種圓壓圓燙金機壓印輥變位重復使用的移動式裝置，其特征在于，芯軸(2)表面對應套筒(3)位置上設置有卡塊(8)，在套筒(3)內壁設置匹配的卡槽(9);套筒(3)內壁通過卡槽(9)卡在芯軸(2)的卡塊(8)上。
【專利摘要】本實用新型目的在于提供一種圓壓圓燙金機壓印輥變位重復使用的移動式裝置，屬于印刷技術領域，該裝置包括壓印輥和可移動機構，其中壓印輥包括硅膠層（1）、芯軸（2）、套筒（3）以及軸承（4），軸承（4）安裝在芯軸（2）兩端；硅膠層（1）包裹在套筒（3）上，套筒（3）長度大于硅膠層（1），套筒（3）套裝在芯軸（2）上，套筒（3）兩端分別設置螺栓孔（5），芯軸（2）上對應位置設置與螺栓孔（5）匹配的安裝孔；所述可移動機構包括一根帶螺紋的桿件（6），壓印輥芯軸（2）安裝在該桿件（6）上，桿件（6）安裝在兩個固定的底座上，壓印輥可橫向位移，避開已磨損的膠輥位置，提高燙印膠輥的利用率，延長使用壽命。
【IPC分類】B41F19/06, B41G1/04
【公開號】CN204820665
【申請號】CN201520601918
【發明人】何明忠, 何品東, 柴云知
【申請人】云南省玉溪市科技彩印有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年8月12日