金屬板印刷機(jī)不停機(jī)連續(xù)進(jìn)料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及印刷設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種金屬板印刷機(jī)不停機(jī)連續(xù)進(jìn)料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鐵皮的印涂工藝由輸料、印涂、烘干、收集等工序組成。印、涂時(shí)，由飛達(dá)將升降料臺(tái)上的承印鐵皮料堆一張一張有序分離，輸入印、涂設(shè)備完成印、涂工作。在升降料臺(tái)上的鐵皮分離完成后，傳統(tǒng)的方式是輸料臨時(shí)性間斷，手動(dòng)降下升降料臺(tái)，并手動(dòng)拿去升降料臺(tái)上的用完的料推托板，前移備用料堆至升降料臺(tái)后，手動(dòng)上升升降料臺(tái)到輸料所需高度，再啟動(dòng)輸料按鈕繼續(xù)輸料印涂。這期間一般共需1.5分鐘左右，而一包料的數(shù)量如以1000張計(jì)，按6000張/小時(shí)的速度印涂，則一包鐵的印涂時(shí)間也只有10分鐘，可見按傳統(tǒng)方式印涂切換料堆的所費(fèi)的準(zhǔn)備時(shí)間達(dá)13%左右。同時(shí)，在印刷時(shí)每次停料后均會(huì)對(duì)印刷產(chǎn)品的墨色產(chǎn)生影響，故再次啟動(dòng)時(shí)，均需加過6張左右的過板鐵以減輕產(chǎn)品墨色差異?？傊?，現(xiàn)有的傳統(tǒng)金屬板印涂設(shè)備的生產(chǎn)方式存在如下缺點(diǎn):
[0003]I)、設(shè)備正常工作時(shí)準(zhǔn)備時(shí)間較長(zhǎng)，生產(chǎn)效率較低；
[0004]2)、產(chǎn)品質(zhì)量較難保證，廢品率相應(yīng)較高；
[0005]3)、因在換鐵停止輸料的時(shí)間內(nèi)，烘房必需正常工作，能源損耗較多。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的就是為了解決上述問題，提供一種提高生產(chǎn)效率、降低能耗且能提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的金屬板印刷機(jī)不停機(jī)連續(xù)進(jìn)料裝置。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0008]金屬板印刷機(jī)不停機(jī)連續(xù)進(jìn)料裝置，該連續(xù)進(jìn)料裝置與金屬板印刷機(jī)的升降料臺(tái)
(I)相互配合，所述升降料臺(tái)上方設(shè)置有將承印鐵皮料堆進(jìn)行有序分離的飛達(dá)裝置(2)，該連續(xù)進(jìn)料裝置(T)包括:
[0009]拖架⑷；
[0010]安裝于拖架的托架前后移動(dòng)機(jī)構(gòu)，其具有由托板架移動(dòng)電機(jī)(3)驅(qū)動(dòng)的移動(dòng)輪
(5)、安裝于升降料臺(tái)右側(cè)且與移動(dòng)輪配合的托板架移動(dòng)導(dǎo)軌(6);
[0011]通過托板升降機(jī)構(gòu)而安裝于拖架(4)的托板(7)，該托板朝向升降料臺(tái)方向延伸，所述金屬板印刷機(jī)的承印品輸入端設(shè)置有與托板配合的托板插口(12);
[0012]其中，介于該連續(xù)進(jìn)料裝置與升降料臺(tái)之間設(shè)置有備用料臺(tái)單元，該備用料臺(tái)單元上設(shè)置有可向升降料臺(tái)方向移動(dòng)且設(shè)置有承印鐵皮(K)的專用托板(7);
[0013]所述托架前后移動(dòng)機(jī)構(gòu)、托板升降機(jī)構(gòu)、升降料臺(tái)接于控制系統(tǒng)。
[0014]進(jìn)一步，所述托板升降機(jī)構(gòu)包括:
[0015]安裝于拖架的托板升降電機(jī)⑶；
[0016]設(shè)于拖板升降電機(jī)動(dòng)力輸出端的升降鏈條結(jié)構(gòu)(10)，該升降鏈條結(jié)構(gòu)一端設(shè)置有配重裝置，另一端通過托板升降傳動(dòng)鏈輪(9)而接于托板。
[0017]進(jìn)一步，所述托板設(shè)置有避免承印鐵板劃傷的滾球裝置(11)。
[0018]進(jìn)一步，所述控制系統(tǒng)為PLC控制器。
[0019]本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0020]1、印涂設(shè)備在工作時(shí)可以不停機(jī)補(bǔ)充新料堆。
[0021]2、消除了傳統(tǒng)設(shè)備在補(bǔ)充新料堆時(shí)的停止輸料時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率13%左右。
[0022]3、消除因補(bǔ)充新料堆時(shí)所產(chǎn)生的質(zhì)量問題。
[0023]4、提高了能源的利用率，消除了能源的不必要損耗。
【附圖說明】
[0024]圖1為金屬板印刷機(jī)不停機(jī)連續(xù)進(jìn)料裝置主視圖。
[0025]圖2為金屬板印刷機(jī)不停機(jī)連續(xù)進(jìn)料裝置右視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0027]本文中左、右方位與相應(yīng)圖紙中的對(duì)應(yīng)方位一致。
[0028]如圖1-2所示，金屬板印刷機(jī)不停機(jī)連續(xù)進(jìn)料裝置，該連續(xù)進(jìn)料裝置與金屬板印刷機(jī)的升降料臺(tái)I相互配合，所述升降料臺(tái)上方設(shè)置有將承印鐵皮料堆進(jìn)行有序分離的飛達(dá)裝置2。
[0029]為實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料，該連續(xù)進(jìn)料裝置T包括:拖架4、托架前后移動(dòng)機(jī)構(gòu)、托板升降機(jī)構(gòu)、托板7。
[0030]其中，安裝于升降料臺(tái)右側(cè)的拖架4，其作為整個(gè)連續(xù)進(jìn)料裝置的支承結(jié)構(gòu)。
[0031]安裝于拖架的托架前后移動(dòng)機(jī)構(gòu)(朝向或者遠(yuǎn)離升降料臺(tái)方向移動(dòng))，其具有由托板架移動(dòng)電機(jī)3驅(qū)動(dòng)的移動(dòng)輪5、安裝于升降料臺(tái)右側(cè)且與移動(dòng)輪配合的托板架移動(dòng)導(dǎo)軌6。所述托板架移動(dòng)電機(jī)3與移動(dòng)輪之間的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)可采用鏈條傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)等結(jié)構(gòu)，其屬于現(xiàn)有技術(shù)，在此不加以贅述。
[0032]通過托板升降機(jī)構(gòu)而安裝于拖架4的托板7，該托板朝向升降料臺(tái)方向延伸，所述金屬板印刷機(jī)的承印品輸入端設(shè)置有與托板配合的托板插口 12。當(dāng)連續(xù)進(jìn)料裝置T朝向升降料臺(tái)方向移動(dòng)到位后，托板前端插入托板插口而就位。所述托板設(shè)置有避免承印鐵板劃傷的滾球裝置11。
[0033]其中，介于該連續(xù)進(jìn)料裝置與升降料臺(tái)之間設(shè)置有備用料臺(tái)單元，該備用料臺(tái)單元上設(shè)置有可向升降料臺(tái)方向移動(dòng)且設(shè)置有承印鐵皮K的專用托板7。當(dāng)連續(xù)進(jìn)料裝置就位工作后，升降料臺(tái)下降而接收來自備用料臺(tái)單元的承印品，該備用料臺(tái)具有輸送輥而對(duì)其上的物品進(jìn)行輸送作業(yè)。
[0034]所述托架前后移動(dòng)機(jī)構(gòu)、托板升降機(jī)構(gòu)、升降料臺(tái)接于控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)選擇諸如PLC控制器以最大限度提高自動(dòng)化控制。
[0035]在本案中，所述托板升降機(jī)構(gòu)包括:安裝于拖架的托板升降電機(jī)8 ;設(shè)于拖板升降電機(jī)動(dòng)力輸出端的升降鏈條結(jié)構(gòu)10，該升降鏈條結(jié)構(gòu)一端(右端)設(shè)置有配重裝置，另一端(左端)通過托板升降傳動(dòng)鏈輪9而接于托板，在圖中還示出了對(duì)升降托板進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向滾輪D。
[0036]本實(shí)用新型采用的移動(dòng)拖架實(shí)現(xiàn)不停機(jī)連續(xù)輸料。該連續(xù)進(jìn)料裝置主要由托架前后移動(dòng)結(jié)構(gòu)、托板升降機(jī)構(gòu)兩部分組成。在升降料臺(tái)上的承印品快印完還剩180來張時(shí)，不停機(jī)輸料裝置在前后移動(dòng)電機(jī)的帶動(dòng)下自動(dòng)前移，并將前部的托板插到升降料臺(tái)上專用托板的槽口中。托板到位后，托板升降電機(jī)帶動(dòng)托板上升并托住承印品，這時(shí)剩余承印品就交由不停機(jī)裝置來控制，升降料臺(tái)自動(dòng)下降到底，在將專用托板撤走后，備用料臺(tái)上的承印品傳送到升降料臺(tái)上，并自動(dòng)上升到與不停機(jī)托板接觸的位置，此時(shí)不停機(jī)裝置自動(dòng)后退，并將剩余的承印品放在升降料臺(tái)的料堆上。為防止刮傷承印品，在不停機(jī)裝置的托板上裝有滾輪方便其進(jìn)出并不刮傷承印品。這樣不停機(jī)輸料的一個(gè)交接過程便完成了。
[0037]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅限于上述實(shí)施方式，凡是屬于本實(shí)用新型原理的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型的原理的前提下進(jìn)行的若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.金屬板印刷機(jī)不停機(jī)連續(xù)進(jìn)料裝置，該連續(xù)進(jìn)料裝置與金屬板印刷機(jī)的升降料臺(tái)(I)相互配合，所述升降料臺(tái)上方設(shè)置有將承印鐵皮料堆進(jìn)行有序分離的飛達(dá)裝置(2)，其特征在于，該連續(xù)進(jìn)料裝置(T)包括: 拖架⑷； 安裝于拖架的托架前后移動(dòng)機(jī)構(gòu)，其具有由托板架移動(dòng)電機(jī)(3)驅(qū)動(dòng)的移動(dòng)輪(5)、安裝于升降料臺(tái)右側(cè)且與移動(dòng)輪配合的托板架移動(dòng)導(dǎo)軌(6); 通過托板升降機(jī)構(gòu)而安裝于拖架(4)的托板(7)，該托板朝向升降料臺(tái)方向延伸，所述金屬板印刷機(jī)的承印品輸入端設(shè)置有與托板配合的托板插口(12); 其中，介于該連續(xù)進(jìn)料裝置與升降料臺(tái)之間設(shè)置有備用料臺(tái)單元，該備用料臺(tái)單元上設(shè)置有可向升降料臺(tái)方向移動(dòng)且設(shè)置有承印鐵皮(K)的專用托板(7); 所述托架前后移動(dòng)機(jī)構(gòu)、托板升降機(jī)構(gòu)、升降料臺(tái)接于控制系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬板印刷機(jī)不停機(jī)連續(xù)進(jìn)料裝置，其特征在于，所述托板升降機(jī)構(gòu)包括: 安裝于拖架的托板升降電機(jī)(8)； 設(shè)于拖板升降電機(jī)動(dòng)力輸出端的升降鏈條結(jié)構(gòu)(10)，該升降鏈條結(jié)構(gòu)一端設(shè)置有配重裝置，另一端通過托板升降傳動(dòng)鏈輪(9)而接于托板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬板印刷機(jī)不停機(jī)連續(xù)進(jìn)料裝置，其特征在于，所述托板設(shè)置有避免承印鐵板劃傷的滾球裝置(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬板印刷機(jī)不停機(jī)連續(xù)進(jìn)料裝置，其特征在于，所述控制系統(tǒng)為PLC控制器。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了金屬板印刷機(jī)不停機(jī)連續(xù)進(jìn)料裝置，該連續(xù)進(jìn)料裝置包括：拖架；安裝于拖架的托架前后移動(dòng)機(jī)構(gòu)，其具有由托板架移動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的移動(dòng)輪、安裝于升降料臺(tái)右側(cè)且與移動(dòng)輪配合的托板架移動(dòng)導(dǎo)軌；通過托板升降機(jī)構(gòu)而安裝于拖架的托板，該托板朝向升降料臺(tái)方向延伸，所述金屬板印刷機(jī)的承印品輸入端設(shè)置有與托板配合的托板插口；其中，介于該連續(xù)進(jìn)料裝置與升降料臺(tái)之間設(shè)置有備用料臺(tái)單元，該備用料臺(tái)單元上設(shè)置有可向升降料臺(tái)方向移動(dòng)且設(shè)置有承印鐵皮的專用托板；所述托架前后移動(dòng)機(jī)構(gòu)、托板升降機(jī)構(gòu)、升降料臺(tái)接于控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型的有益效果是：在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)降低能耗，且能夠有效保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。
【IPC分類】B41F21-00
【公開號(hào)】CN204488205
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520086327
【發(fā)明人】申陽春
【申請(qǐng)人】上海瑞源印刷設(shè)備有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年2月6日