一種聚丙烯膠片膠印版及其制造方法
【專利摘要】一種聚丙烯膠片膠印版及其制造方法，本發明涉及膠印版紙及其制造方法。由水溶性樹脂漿料的制備、涂料色料的制備、版層涂料的制備、涂布工藝及裁切與包裝等工序加工而成。本發明使用聚丙烯膠片替代木漿紙基版，即可節省木材資源，又能提高印數5倍以上，利用聚丙烯膠片雙面涂布，可雙面制版印刷，提高膠版利用率，用水溶性樹脂漿料溶劑替代了有機溶劑，解決了有害氣體對人體損害和對污染環境問題。聚丙烯膠片膠印版制法簡單，成本低廉，是一種理想的膠印版。
【專利說明】
一種聚丙烯膠片膠印版及其制造方法
技術領域
[0001] 本發明涉及膠印版紙及其制造方法，具體是以聚丙烯膠片為基版、以水溶性樹脂 漿料為溶劑制造的膠印版及其制造方法。
【背景技術】
[0002] 長期以來，國內外用于輕印刷的氧化鋅膠印版紙都是以紙基作版，采用甲苯、二甲 苯、甲甲酯、甲丁酯等原料配制成有機溶劑型的膠粘劑，再與氧化鋅等配制成涂料，涂覆制 成版紙。這種版紙，一是所用溶劑含有對人體有害成份，生產過程中有害氣體的的揮發會對 操作人員會造成身體上的危害及對周邊環境的污染。由于這些有機溶劑易燃易揮發，所以 在儲存、運輸過程中要特別小心。二是紙基版是以木漿為原料制造，隨著木材資源的短缺， 不僅價格在不斷上漲，還加大了木材資源的消耗。三是現有氧化鋅版紙都是單面涂層，用戶 只能使用一次就將版紙扔掉，用戶使用成本高。
【發明內容】
[0003] 針對上述情況，本發明的目的是提供一種聚丙烯膠片膠印版及其制造方法，以聚 丙烯膠片為版基，以水溶性樹脂漿料為溶劑，雙面涂料涂覆，克服上述氧化鋅版紙存在的問 題。
[0004] 本發明的目的是通過如下技術方案實現的。包括樹脂漿料的制備、涂料色料的制 備、版層涂料的制備、聚丙烯膠片的選用、涂布工藝、裁切與包裝六個部分。
[0005] 1樹脂漿料的制備
[0006] 1.1技術配方
[0007] 聚乙烯醇(PVA-1799) 13_15kg
[0008] 凈化水 160_170kg
[0009] 1.2配制方法
[0010] 在容器(或反應釜）中加入配方量85 % -90 %的凈化水，開始攪動，同時加溫，使水 溫升至25-27°C ;然后邊攪拌邊把PVA直接布撒到旋渦中，不要讓PVA浮在表面上，因留在表 面上PVA可能結塊而不易分散;洗下附著在攪拌葉片和容器壁上的固體料繼續攪拌，充分混 合至均勻漿;再用蒸汽加熱到90-95°C，在此溫度下至少攪拌25-30min，使PVA充分溶解。最 后將余量凈化水加入，邊攪拌邊冷卻至常溫，備用。
[0011] 2涂料色料的制備
[0012] 2.1色料配方
[0013] 凈化水 68kg
[0014] 乙醇 3.5-4 .Okg
[0015] 顏料(亞甲藍或玫瑰紅） 0.1-0.2kg
[0016] 2.2色料的配制
[0017]在容器中加入凈化水和乙醇，再將顏料投入醇水中充分攪拌，分散均勻，存放24小 時以上，使顏料充分溶解，備用。
[0018] 3版層涂料的制備
[0019] 3.1涂料的配方 樹脂漿料 160-170kg 色料 60-70kg
[0020] 高岑土（膏狀 200 目） 80-85kg 硫酸鋇（化學純） 7-8kg 六偏磷酸鈉 1.32 kg+2 kg水 輕質碳酸鈣(化學純） 10.5-11 .Okg 氧化鋅 4. 5 -5. Okg
[0021] 凈化水 120 kg 消泡劑 2500-2600ml
[0022] 3.3涂料的配制
[0023] 按照配方，在反應釜中加入樹脂漿料，攪拌加溫至90-95°C，攪拌時間為30-35min， 取出后與凈化水、色料一起加到膠體磨中，再將高岑土、硫酸鋇、六偏磷酸鈉、輕質碳酸鈣、 氧化鋅加入膠體磨中，分散時間2-3小時。視泡沫情況分批加入消泡劑，然后過200目篩，備 用。
[0024] 4聚丙烯膠片的選用
[0025] 選購厚度為125-135g/m2、寬度為850-950mm的聚丙烯膠片卷料，膠片雙面經毛面 工藝處理，以滿足涂布涂料的工藝要求。
[0026] 5涂布工藝
[0027]涂布采用單涂布頭涂布機。在聚丙烯膠片上正反兩面涂版層涂料。涂布機行車速 度控制為8-10米/秒，車速快慢直接影響涂層的質量;涂布采用0.6的鋼絲刮刀(0.6是纏繞 刮刀的鋼絲直徑為0.6毫米），控制涂層的厚度，涂層涂料用量為每平方米7g-8g;涂布機的 烘干采用橋式烘箱，通道長20米，干燥溫度為100°C-105°C，溫度高聚丙烯膠片容易裂版，溫 度低易臟版。使涂布膠版的含水量為4.5-7%，平滑度達到80s-120s;比重為1.2-1.4。正反 兩面涂布的工藝完全一樣，保證版的涂布量一致。
[0028] 6裁切與包裝
[0029] 收卷后的卷輥用單刀切紙斷裁，切成各種規格型號裝箱出廠。
[0030] 本發明的有益效果在于，一是使用聚丙烯膠片，替代了木漿紙基版，即可節省木材 資源，又能提高印數5倍以上;二是利用聚丙烯膠片雙面涂布，可雙面制版印刷，提高膠版利 用率;三是用水溶性溶劑替代了有機溶劑，解決了有害氣體對人體損害和對污染環境問題。 聚丙烯膠片膠印版制法簡單，成本低廉，是一種理想的膠印版。
【附圖說明】
[0031] 本發明無附圖。 實施例
[0032] 1樹脂漿料的制備
[0033] 在反應釜中加入配方量140kg凈化水，進行攪動加溫，使水溫升至27°C;然后邊攪 拌邊把15kg PVA直接撒到旋渦中，混合至均勻漿;再用蒸汽加熱到93°C，恒溫攪拌30分鐘； 最后將25kg凈化水加入，邊攪拌邊冷卻至常溫，備用。
[0034] 2涂料色料的制備
[0035] 在容器中加入68kg凈化水和3.5kg乙醇，再將0.1 kg顏料(亞甲藍或玫瑰紅)投入醇 水中攪拌分散均勻，存放24小時以上，備用。
[0036] 3版層涂料的制備
[0037]在反應釜中加入160kg樹脂漿料，攪拌加溫至95 °C，攪拌時間為35分鐘，取出后與 120kg凈化水、70kg色料一起加到膠體磨中，再將80kg高岑土（膏狀200目）、7.5kg硫酸鋇、 1.32kg六偏磷酸鈉、10.5kg輕質碳酸|丐、4.5kg氧化鋅加入膠體磨中，分散時間2.5小時。分3 次加入消泡劑2550ml，然后過200目篩，備用。
[0038] 4聚丙烯膠片的選用
[0039] 選購厚度為125g/m2、寬度為850mm的聚丙烯膠片卷料，膠片雙面經毛面工藝處理， 以滿足涂布涂料的工藝要求。
[0040] 5涂布工藝
[0041]涂布采用單涂布頭涂布機。在聚丙烯膠片上正反兩面涂版層涂料。涂布機行車速 度控制為9米/秒;涂布采用0.6的鋼絲刮刀，涂層厚度為每平方米7g;涂布機的烘干采用橋 式烘箱，通道長20米，干燥溫度為105 °C。使涂布膠版的含水量為4.5-5.5 %，平滑度達到 90s-110s;比重為1.2-1.3。正反兩面涂布的工藝完全一樣。
[0042] 6裁切與包裝
[0043] 收卷后的卷輥用單刀切紙斷裁，切成各種規格型號裝箱出廠。
[0044] 1. -種聚丙烯膠片膠印版，是由基版和版層涂料構成，其特征是以聚丙烯膠片為 基版，基版雙面帶有以水溶性樹脂漿料為溶劑的涂料涂層。
[0045] 2. -種聚丙烯膠片膠印版制造方法，其特征是：
[0046] (1)樹脂漿料的制備
[0047] 1.1技術配方
[0048] 聚乙烯醇（PVA-1799) 13_15kg
[0049] 凈化水 160_170kg
[0050] 1.2配制方法
[0051 ] 在容器(或反應釜）中加入配方量85 % -90 %的凈化水，開始攪動，同時加溫，使水 溫升至25-27Γ ;然后邊攪拌邊把PVA直接撒到旋渦中，充分混合至均勻漿;再用蒸汽加熱到 90-95°C，在此溫度下至少攪拌25-30min，最后將余量
[0052]凈化水加入，邊攪拌邊冷卻至常溫，備用；
[0053] (2)涂料色料的制備
[0054] 2.1色料配方
[0055] 凈化水 68kg
[0056] 乙醇 3.5-4 .Okg
[0057] 顏料(亞甲藍或玫瑰紅） 0.1-0.2kg
[0058] 2.2色料的配制
[0059]在容器中加入凈化水和乙醇，再將顏料投入醇水中充分攪拌，分散均勻，存放24小 時以上，備用；
[0060] (3)版層涂料的制備
[00611 3.1涂料的配方 樹脂漿料 160-170kg 色料 60-70kg 高岑土（膏狀200目） 80-85kg 硫酸鋇（化學純） 7-8kg
[0062] 六偏磷酸鈉 1.32 kg+2 kg水 輕質碳酸鈣(化學純） 10.5-11 .Okg 氧化鋅 4. 5 -5. Okg 凈化水 120 kg 消泡劑 2500-2600ml
[0063] 3.3涂料的配制
[0064]在反應釜中加入樹脂漿料，攪拌加溫至90-95 °C，攪拌時間為30-35min，取出后與 凈化水、色料一起加到膠體磨中，再將高岑土、硫酸鋇、六偏磷酸鈉、輕質碳酸鈣、氧化鋅加 入膠體磨中，分散時間2-3小時，視泡沫情況分批加入消泡劑，然后過200目篩，備用；
[0065] (4)聚丙烯膠片的選用
[0066]選用厚度為（125-135)g/m2、寬度為(850-950)mm的聚丙烯膠片卷料，膠片雙面經 毛面工藝處理；
[0067] (5)涂布工藝
[0068]采用單涂布頭涂布機，涂布機行車速度控制為8-10米/秒，涂布采用0.6的鋼絲刮 刀(0.6是纏繞刮刀的鋼絲直徑為0.6毫米），涂層涂料用量為每平方米7g-8g;涂布機的烘干 采用橋式烘箱，通道長20米，干燥溫度為100 °C_ 105 °C，涂布膠版的含水量為4.5 % -7 %，平 滑度達到80s-120s;比重為1.2-1.4;正反兩面涂布的工藝相同。
【主權項】
1. 一種聚丙烯膠片膠印版，是由基版和版層涂料構成，其特征是以聚丙烯膠片為基版， 基版雙面帶有以水溶性樹脂漿料為溶劑的涂料涂層。2. -種聚丙烯膠片膠印版制造方法，其特征是： (1) 樹脂漿料的制備 1.1技術配方 聚乙烯醇(PVA-1799) 13-15kg 凈化水 160-170kg 1.2配制方法 在容器(或反應釜）中加入配方量85%-90%的凈化水，開始攪動，同時加溫，使水溫升 至25-27°C ;然后邊攪拌邊把PVA直接撒到旋渦中，充分混合至均勻漿;再用蒸汽加熱到90-95°C，在此溫度下至少攪拌25-30min，最后將余量凈化水加入，邊攪拌邊冷卻至常溫，備用； (2) 涂料色料的制備 2.1色料配方 凈化水 68kg 乙醇 3.5-4.0kg 顏料(亞甲藍或玫瑰紅）0.1-0.2kg 2.2色料的配制 在容器中加入凈化水和乙醇，再將顏料投入醇水中充分攪拌，分散均勻，存放24小時以 上贅備用； (3) 版層涂料的制備 3.1涂料的配方 樹脂漿料 160-170kg 色料 60-70kg 高岑土（膏狀200目） 80-85kg 硫酸鋇（化學純） 7-8kg 六偏磷酸鈉 1.32 kg+2 kg水 輕質碳酸鈣(化學純） 10.5-11 .0kg 氧化鋅 4. 5 -5. 0kg 凈化水 120 kg 消泡劑 2500-2600ml 3.3涂料的配制 在反應釜中加入樹脂漿料，攪拌加溫至90-95°C，攪拌時間為30-35min，取出后與凈化 水、色料一起加到膠體磨中，再將高岑土、硫酸鋇、六偏磷酸鈉、輕質碳酸鈣、氧化鋅加入膠 體磨中，分散時間2-3小時，視泡沫情況分批加入消泡劑，然后過200目篩，備用； (4) 聚丙烯膠片的選用 選用厚度為（125-135)g/m2、寬度為(850-950)mm的聚丙烯膠片卷料，膠片雙面經毛面 工藝處理； (5) 涂布工藝 采用單涂布頭涂布機，涂布機行車速度控制為8-10米/秒，涂布采用0.6的鋼絲刮刀 (0.6是纏繞刮刀的鋼絲直徑為0.6毫米），涂層涂料用量為每平方米7g-8g;涂布機的烘干采 用橋式烘箱，通道長20米，干燥溫度為100°C_ 105°C，涂布膠版的含水量為4.5 % -7 %，平滑 度達到80s-120s;比重為1.2-1.4;正反兩面涂布的工藝相同。
【文檔編號】C09D129/04GK106042703SQ201610329036
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月13日
【發明人】張翠琴
【申請人】營口特種紙業有限公司