快速成型裝置的打印模塊的制作方法
【專利摘要】本發明關于一種快速成型裝置的打印模塊，包含：噴印平臺，具有架體及跨設于架體上的傳動軸；承載座穿設于傳動軸上；以及兩模塊化相同結構的噴液匣，互為相反方向嵌合設置于承載座上，每一噴液匣具有一匣體，其內設有三個儲液室，該至少兩噴液匣內容置至少一個相同的噴印液體，噴液匣的匣體底部設有噴液芯片，其上具有多個供液槽，各自與儲液室對應連通，其中的一噴液芯片上的多個供液槽與另一噴液芯片上的多個供液槽錯位設置，且其末端的位置切齊于另一多個供液槽頂端的位置，促使有效噴印長度延長以實施快速成型的噴印作業。
【專利說明】
快速成型裝置的打印模塊
【技術領域】
[0001]本發明是關于一種快速成型裝置，尤指一種具有兩模塊化相同結構的噴液匣，互為相反方向嵌合設置于該承載座上的快速成型裝置的打印模塊。
【【背景技術】】
[0002]快速成型技術(Rapid Prototyping,簡稱RP技術)為依據建構類似金字塔層層堆棧成型的概念所發展而成，其主要技術特征是成型的快捷性，能在不需要任何刀具，模具及治具的情況下自動、快速將任意復雜形狀的設計方案快速轉換為3D的實體模型，大大縮短了新產品的研發周期及減少研發成本，能夠確保新產品的上市時間和新產品開發的一次成功率，快速成型技術為技術人員之間，以及技術人員與企業決策者、產品的用戶等非技術人員之間提供了一個更加完整及方便的產品設計交流工具，從而明顯提高了產品在市場上的競爭力和企業對市場的快速反應能力。
[0003]目前RP技術發展出利用噴印技術結合載具精密定位技術的方式來生產3D的實體模型，其生產方式為先將一層粉末鋪設于載具上方并利用噴液打印技術于部分粉末上噴印高粘度的粘結劑，使粘結劑與粉末沾粘并固化，一直重復上述制程層層堆砌即可完成3D的實體模型。
[0004]已知通常以一般噴印技術所采用的打印模塊應用于RP技術上，舉例來說，其如圖1所示，該一般噴印技術所采用的打印模塊I設置于一主機體(未圖式)，以進行噴印作業。該打印模塊I包括噴印平臺10、承載座11及至少一噴液匣12，該噴印平臺10包括架體101以及跨設于該架體101的傳動軸102，承載座11穿設于該傳動軸102上，該至少一噴液匣12通常會設置兩噴液匣，即如圖1所示，為容置黑色墨水的第一噴液匣121及容置彩色墨水(例如:青色(C)、黃色(Y)、洋紅色(M))的第二噴液匣122，且噴液匣12對應設置于該承載座11上，故該承載座11及設置于其上的噴液匣12可相對于該噴印平臺10的該傳動軸102以進行X軸的往復式作動。
[0005]當該打印模塊I進行RP技術的噴印作業時，透過該噴印平臺10帶著該承載座11及設置于其上的噴液匣12進行一 Y軸方向的往復式作動，并再透過該噴液匣12在該承載座11上可沿該傳動軸102以進行左右移動的X軸方向的往復式作動，如此透過X軸及Y軸方向交互進行的往復式作動，可將該噴液匣12所容置的各色墨水噴涂在建構載具(未圖示)所鋪設的建構材料(未圖示)上，并一直重復上述制程以實施層層堆砌的作業，進而可完成3D對象的實體模型(未圖標)。
[0006]惟在此3D對象的快速成型噴印作業實施時，噴液匣12中除了容置黑色及彩色墨水之外，更需額外容置高粘度的粘結劑，以將建構材料進行粘合，進而可層層堆砌以構成3D對象，因此傳統的快速成型裝置更需設置額外的承載架及噴液匣用于容置高粘度的粘結劑，如此一來，則會導致噴印模塊I的整體體積增大，同時更增加承載架及噴液匣的成本。
[0007]除此之外，傳統噴液匣12的噴墨芯片位置均相同一致，故其打印行程亦為固定配合噴墨芯片上的噴孔長度，無法加快其噴印速度。
[0008]有鑒于此，如何發展一種可改善前述已知技術缺失的快速成型裝置的打印模塊，實為目前迫切需要解決的問題。
【
【發明內容】
】
[0009]本發明的主要目的在于提供一種快速成型裝置的打印模塊，其具備兩模塊化相同結構的噴液匣，且每一噴液匣具備三個儲液室，且其中兩儲液室用以容置不同色的墨水，一儲液室用以容置粘結劑，同此以互為相反方向嵌合于承載座上實施3D對象的快速成型的噴印作業。
[0010]為達上述目的，本發明的一較廣義實施態樣為提供一種快速成型裝置的打印模塊，包含:噴印平臺，具有架體及傳動軸，傳動軸跨設于架體上；承載座，穿設于傳動軸上；以及兩模塊化相同結構的噴液匣，互為相反方向嵌合設置于承載座上，其中每一噴液匣具有一匣體，匣體內設有三個儲液室，用以分別容置不同的噴印液體，至少兩個相同模塊化的噴液匣的匣體容置至少有一個相同的噴印液體，而噴液匣的匣體底部設有噴液芯片，噴液芯片上具有多個供液槽，各自與匣體的儲液室對應連通，其中的一噴液匣的噴液芯片上的多個供液槽是與另一噴液匣的噴液芯片上的多個供液槽錯位設置，且其中的一噴液芯片上的多個供液槽末端的位置是切齊于另一噴液芯片上的多個供液槽頂端的位置，促使整個有效噴印長度延長以實施快速成型的噴印作業。
【【附圖說明】】
[0011]圖1為已知采用一般噴印技術的快速成型的打印模塊的結構示意圖。
圖2為本發明第一較佳實施例的快速成型裝置的打印模塊的結構示意圖。
圖3為本發明第一較佳實施例的快速成型裝置的打印模塊的噴液匣的外觀示意圖。
圖4A為圖3所示的噴液匣的仰視結構示意圖。
圖4B為圖3所示的噴液匣的俯視剖面結構示意圖。
圖4C為圖4A所示的噴液匣的A-A’的剖面結構示意圖。
圖4D為圖4A所示的噴液匣的B-B’的剖面結構示意圖。
圖5為本發明第一較佳實施例的快速成型裝置的打印模塊的噴液匣的墨水配置示意圖。
圖6為本發明第一較佳實施例的快速成型裝置的打印模塊的噴液芯片及撓性電路板的共板結構示意圖。
圖7A為本發明第一較佳實施例的快速成型裝置的打印模塊的噴液匣的儲液室及噴墨芯片、撓性電路板的共板結構示意圖。
圖7B為圖3所示的噴液匣的側面剖面結構示意圖。
【符號說明】
[0012]1、2:打印模塊
10、20:噴印平臺 101,201:架體 102、202:傳動軸
11、21:承載座 12、22、22X、22Y:噴液匣
121:第一噴液匣
122:第二噴液匣 220:上蓋
221、221x、221y:匣體 221a、221ax、221ay:壁面
222、222x、222y:撓性電路板 222a、222ax、222ay:電氣接觸點
223、223x、223y:噴液芯片
224、224a、224b、224c、224x、224ax、224bx、224cx、224y、224ay、224by、224cy:供液槽
225、226、227、225x、226x、227x、225y、226y、227y:儲液室228X、228Y:噴液芯片及撓性電路板的共板結構229ax、229ay:第一^接結構
229bx、229by:第二卡接結構 229cx:側邊 L:有效噴印長度 2L:總有效噴印長度
【【具體實施方式】】
[0013]體現本發明特征與優點的一些典型實施例將在后段的說明中詳細敘述。應理解的是本發明能夠在不同的態樣上具有各種的變化，其皆不脫離本發明的范圍，且其中的說明及圖示在本質上是當作說明之用，而非架構于限制本發明。
[0014]請參閱圖2，其是為本發明第一較佳實施例的快速成型裝置的打印模塊的結構示意圖。如圖2所示，打印模塊2是適用于一快速成型裝置(未圖標)中，且包括噴印平臺20、承載座21及多個模塊化的噴液匣22，噴印平臺20包括架體201以及傳動軸202，且傳動軸202跨設于架體201上，承載座21穿設于傳動軸202上，且于本實施例中，該多個模塊化的噴液匣22是為兩模塊化相同結構的噴液匣22X、22Y，該兩噴液匣22Χ、22Υ互為相反方向嵌合設置于該承載座21上，故承載座21及設置于其上的兩噴液匣22Χ、22Υ可相對于噴印平臺20的傳動軸202以單一方向(例如:Χ軸的方向)往復式位移，并借由于此兩模塊化相同結構的噴液匣22中導入噴印液體，以實施快速成型的噴印作業。
[0015]當該打印模塊2進行RP技術的噴印作業時，透過該噴印平臺20帶著該承載座21及設置于其上的兩噴液匣22Χ、22Υ進行一 Y軸方向的往復式作動，并再透過該兩噴液匣22Χ、22Υ在該承載座21上可沿該傳動軸202以進行左右移動的X軸方向的往復式作動，如此透過X軸及Y軸方向交互進行的往復式作動，可將兩噴液匣22Χ、22Υ中所容置的噴印液體噴涂在建構載具(未圖示)所鋪設的建構材料(未圖示)上，并一直重復上述制程以實施層層堆砌的作業，進而可完成3D對象的實體模型(未圖標)。
[0016]于一些實施例中，該噴印液體可為粘結劑及色料墨水，且該色料墨水可為顏料墨水或染料墨水等，并不以此為限。且于另一些實施例中，該噴印液體可為無色或單色的噴印液體，例如透明粘結劑噴印液體、青色(C)噴印液體、黃色⑴噴印液體、洋紅色(M)噴印液體或其它顏色淺青色、淺洋紅、灰度色等噴印液體，且不以此為限。
[0017]請參閱圖3，圖3為本發明第一較佳實施例的快速成型裝置的打印模塊的噴液匣之外觀示意圖。如圖所示，打印模塊2的噴液匣22是由上蓋220、匣體221、撓性電路板222以及噴液芯片223所構成，其中上蓋220覆蓋于匣體221之上，而噴液芯片223則設置于匣體221的下方，且在匣體221內部具有儲液空間，以儲存噴印液體。匣體221具有壁面221a，且當噴液匣22安裝設置于快速成型裝置(未圖標)上時，該壁面221a是可與其承載座21 (如圖2所示)相對應而設置。且撓性電路板222即設置于壁面221a上，并具有多個電氣接觸點222a，當噴液匣22被設置于快速成型裝置的承載座21上時，透過噴液匣22的撓性電路板222上的電氣接觸點222a與承載座21上的導接部(未圖示)對應電氣連接。
[0018]請參閱圖4A及圖4B，圖4A為圖3所示的噴液匣的底視結構示意圖，圖4B為圖3所示的噴液匣的上視剖面結構示意圖，如圖4A所示，噴液芯片223是對應設置于噴液匣22的匣體221的底部，且具有多個供液槽224，于本實施例中，該多個供液槽的數量是為3，但不以此為限，于另一些實施例中，該多個供液槽的數量亦可為4，該多個供液槽的數量是可依照實際施作情形而任施變化，并不以此為限。且于本實施例中，如圖4B所示，噴液匣22的匣體221內部是具有3個儲液室225、226、227，換言之，匣體221內部的儲液空間被區隔為3個儲液室225、226、227，用以分別容置不同色或相同色的噴印液體。舉例來說，在本實施例中，儲液室225是用以容置透明粘結劑(T)、儲液室226是用以容置青色(C)色料墨水、儲液室227是用以容置洋紅色(M)色料墨水，但不以此為限，且此3個儲液室225、226、227均分別與設置于匣體221底部的噴液芯片223的多個供液槽224相連通。以本實施例為例，儲液室225是與中央的供液槽224b相連通，用以將粘結劑輸送至中央的供液槽224b ;另外，儲液室226則與一側的供液槽224a相連通，用以將其中容置的青色色料墨水輸送至供液槽224a中；至于儲液室227則與另一側的供液槽224c相連通，用以將其中容置的洋紅色色料墨水輸送至供液槽224c中。
[0019]請同時參閱圖4A、圖4B、圖4C及圖4D其中圖4C為圖4A所示的噴液匣的A-A’的剖面結構示意圖，圖4D為圖4A所示的噴液匣的B-B’的剖面結構示意圖。如圖4B所示，可見噴液匣22的匣體221內部的3個儲液室225、226、227均分別與設置于匣體221底部的噴液芯片223的多個供液槽224相連通，且由圖4C所示的剖面結構示意圖可見儲液室225內部的結構，搭配圖4B所示的剖面結構示意圖，可見儲液室225內部容置儲存的透明粘結劑是由儲液室225內部兩側向底部流動，以流至匣體221底部的噴液芯片223處，并流至與其相連通的中間供液槽224b處輸出，以進行透明粘結劑的供液作業。
[0020]如圖4D所示，可見儲液室225及226內部的結構，搭配圖4B所示的剖面結構示意圖，可見儲液室226內部容置儲存的青色色料墨水是由儲液室226向底部流動，以流至匣體221底部的噴液芯片223處，并流至與其相連通的供液槽224a處輸出，以進行青色色料墨水的供液作業。至于本實施例中的儲液室227之內部結構是與儲液室226相仿且相互對稱設置，故其內部結構及墨水流動的方式均與儲液室226相仿，故不再贅述的。然透過前述圖4A、圖4B、圖4C及圖4D即可理解，透過本實施例具備3個儲液室225、226、227的噴液匣，搭配具有3個供液槽224的噴液芯片223，即可同時輸出兩色的色料墨水及透明粘結劑，俾利于進行3D對象的快速成型的噴印作業。
[0021]請參閱圖5并搭配圖2，圖5為本發明第一較佳實施例的快速成型裝置的打印模塊的噴液匣的墨水配置示意圖，如圖所示，本發明的噴液匣22為兩模塊化相同結構的噴液匣22X、22Y，并以互為相反方向嵌合設置于承載座21上，噴液匣22Χ、22Υ分別具有3個儲液室225χ、226χ、227χ及225y、226y、227y，于本實施例中，其中噴液匣22Χ的儲液室225χ是用以容置透明粘結劑(T)、儲液室226x是用以容置青色(C)色料墨水、儲液室227x是用以容置洋紅色(M)色料墨水，而噴液匣22Y的儲液室225y是用以容置透明粘結劑(T)、儲液室226y是用以容置黑色(K)色料墨水、儲液室227y則用以容置黃色(Y)色料墨水，但不以此為限。
[0022]如圖5所示，于一些實施例中，兩噴液匣22X、22Y的匣體221x、221y更可分別具有第一^接結構229ax、229ay及第二卡接結構229bx、229by，于本實施例中，每一噴液匣22X、22Y各具兩第一卡接結構229ax、229ay及兩第二卡接結構229bx、229by，但該多個結構的數量并不以此為限。舉例來說，第一卡接結構229ax及第二卡接結構229bx是分別設置于噴液匣22X的匣體221x的兩相對側面上，且第一卡接結構229ax是設置于匣體221x設置撓性電路板222x (如圖7A所示)的壁面221a上，并設計略為內縮、并未切齊于側邊229cx的結構，而第二卡接結構229bx則設計為切齊于匣體221x的側邊229cx的結構，如此一來則可使兩結構作為防呆結構的用，當噴液匣22X設置于承載座21上時，則可使第一卡接結構229ax與承載座21上對應的卡合結構(未圖標)相互對應卡接，以使噴液匣22X可穩固地卡接于承載座21上；至于另一噴液匣22Y，由于其為與噴液匣22X反向設置的結構，故當噴液匣22Y設置于承載座21上時，則是以第二卡接結構229by與承載座21上對應的卡合結構(未圖標)，如此可見，承載座21上會設置兩分別對應于第一卡接結構229ax及第二卡接結構229by的卡合結構，故當噴液匣22X及22Y設置于承載座21上時，則可方便且快速地進行設置，且不會產生方向錯誤的問題。
[0023]請參閱圖6，其為本發明第一較佳實施例的快速成型裝置的打印模塊的噴液芯片及撓性電路板的共板結構示意圖。如圖所示，于本實施例中，噴液芯片223x、223y與撓性電路板222x、222y是為共板的模塊，且撓性電路板222x、222y分別具有多個電氣接觸點222ax、222ay，但不以此為限。且由圖6所示即可見噴液匣22X及22Y實質上具有相同的噴液芯片223x、223y及撓性電路板222x、222y的共板結構228X、228Y，惟由于噴液匣22Χ與噴液匣22Υ是為反向設置的結構，故該噴液匣22Χ的共板結構228Χ是與噴液匣22Υ的共板結構228Υ形成錯位設置，即使噴液匣22Χ的噴液芯片223χ的供液槽224χ的頂端切齊于噴液匣22Υ的噴液芯片223y的供液槽224y的末端而設置，使該兩者設置于供液槽224x、224y各側邊的噴印組件(未圖標)可頭尾相接，如此一來，當快速成型裝置的打印模塊2進行噴印作業時，透過此兩模塊化的噴液匣22X與噴液匣22Y互為相反方向嵌合于承載座21上，并且噴液匣22X與噴液匣22Y的噴液芯片223x及223y采錯位設置以延長總有效噴印長度，而使其整個總有效噴印長度2L是為噴液匣22X與噴液匣22Y的有效噴印長度L的總和，亦即噴液匣22X與噴液匣22Y的有效噴印長度L相加。因此，以本實施例為例，兩噴液匣22X、22Y設置有相同供給透明粘結劑(T)通過的供液槽224x、224y，故其供液槽224x、224y采錯位設置以延長總有效噴印長度，所以其噴出透明粘結劑(T)的噴印組件的噴印行程的長度即為兩倍的長度2L，透過該噴液匣22X、22Y在該承載座21上可沿該傳動軸202以進行X軸方向噴印行程作動，即可在單一噴印行程噴印出兩倍長度2L，無須再返回再噴印下一個有效噴印長度L，直接進行下一次噴印行程，可縮減噴印時間。除此之外，由于噴液芯片223χ、223y及撓性電路板222x、222y是為相同的共板結構228X、228Y，故其物料相同、制作方式亦相同，且在未灌墨前可視為同一零組件，不僅節省成本、使制程更為簡便之外，更方便進行物料管理。
[0024]請同時參閱圖7A及圖7B，圖7A為本發明第一較佳實施例的快速成型裝置的打印模塊的噴液匣的儲液室及噴墨芯片、撓性電路板的共板結構示意圖，圖7B為圖3所示的噴液匣的側面剖面結構示意圖。如圖7A所示，可見噴液匣22X及22Y是為兩相同的結構，于噴液匣22X中具有容置透明粘結劑(T)的儲液室225x、容置青色(C)色料墨水的儲液室226x及容置洋紅色(M)色料墨水的儲液室227x，噴液芯片223x對應設置于儲液室225x、226x及227x交界處的下方，且噴液芯片223x的供液槽224bx、224ax、224cx均分別與其對應的儲液室225x、226x、227x相連通，用以對應輸出透明粘結劑、青色色料墨水及洋紅色色料墨水，至于與之共板的撓性電路板222x則如圖7B所示，彎折貼附于匣體221x的壁面221ax上。
[0025]至于噴液匣22Y，則其同樣具有容置透明粘結劑(T)的儲液室225y、容置黑色(K)色料墨水的儲液室226y及容置黃色(Y)色料墨水的儲液室227y，噴液芯片223y亦對應設置于儲液室225y、226y及227y交界處的下方，惟由于噴液匣22Y為與噴液匣22X互為相反方向嵌合于承載座21上的設置，故噴液芯片223y設置的位置則與噴液匣22X的噴液芯片223x為延長總有效噴印長度的錯位設置，當然，噴液芯片223y的供液槽224by、224ay、224cy亦分別與其對應的儲液室225y、226y、227y相連通，用以對應輸出透明粘結劑、黑色色料墨水及黃色色料墨水，且由圖7A可見，噴液芯片223y的供液槽224y末端的位置是切齊于噴液芯片223x的供液槽224x前端的位置，而與噴液芯片223y共板的撓性電路板222y則如圖7B所示，彎折貼附于匣體221的壁面221ay上。
[0026]請續參閱圖7B，如前所述，由于噴液匣22X的噴液芯片223x是對應設置于儲液室225x、226x及227x交界處的下方，而噴液匣22Y的噴液芯片223y亦對應設置于儲液室225y、226y及227y交界處的下方，故該兩噴液芯片223x、223y對應設置的位置則如圖7B所示，具有前后錯位的關系，而分別與噴液芯片223x、223y共板的撓性電路板222x、222y彎折設置于壁面221ax、221ay的高度也會有所不同，故其上的電氣接觸點222ax及222ay亦會呈現上下錯位的關系。如此一來，當將噴液匣22X、22Y設置于承載座21上時，則可透過噴液匣22Χ的第一卡接結構229ax及噴液匣22Y的第二卡接結構229by分別與承載座21上相對應的卡合結構相互卡接而設置，并透過噴液匣22X及噴液匣22Y上下錯位的電氣接觸點222ax及222ay而與承載座21上相對應的導接部進行電氣連接，不僅具有兩個噴液匣22X及22Y防止誤嵌入承載座21的防呆功效，進而控制噴液匣22X、22Y實施3D對象快速成型的多色噴印作業。
[0027]于另一些實施例中，噴液匣22Χ及噴液匣22Υ的噴液芯片223x、223y更可分別設置4個供液槽224x、224y，但不以此為限，且其供墨分配的方式則為中央兩道供液槽224x、224y均為供應透明粘結劑，而其余兩側供液槽224x、224y則如前述實施例，可分別輸出青色色料墨水、洋紅色色料墨水、黑色色料墨水及黃色色料墨水，如此一來，則透明粘結劑單位時間印量可再加倍，且透過本實施例的兩模塊化相同結構的噴液匣22X、22Y，不僅可節省物料成本、更可縮減噴印時間。
[0028]綜上所述，本發明的快速成型裝置借由打印模塊中設置兩模塊化相同結構的噴液匣，且互為相反方向嵌合設置于承載座上，每一噴液匣具備三個儲液室，且其中兩儲液室用以容置不同色的墨水，一儲液室用以容置粘結劑，并搭配延長總有效噴印長度且錯位設置的噴液芯片及撓性電路板的共板結構，進而可達到物料管理方便、節省成本、簡化制程、且于同一噴印行程可噴印兩倍的長度、增加單位時間的印量等諸多功效，同時透過噴液匣的匣體上的第一卡接結構及第二卡接結構的設置，以及電氣接觸點上下錯位的關系，使噴液匣設置于承載座上時更為簡便，以達到防呆的功效。
[0029]本發明得由熟知此技術之人士任施匠思而為諸般修飾，然皆不脫如附申請專利范圍所欲保護者。
【主權項】
1.一種快速成型裝置的打印模塊，其特征在于包含: 一噴印平臺，具有一架體及一傳動軸，該傳動軸跨設于該架體上； 一承載座，穿設于該傳動軸上；以及 兩模塊化相同結構的噴液匣，互為相反方向嵌合設置于該承載座上，其中每一該噴液匣具有一匣體，該匣體內設有三個儲液室，用以分別容置不同的噴印液體，該至少兩個相同模塊化的噴液匣的該匣體容置至少有一個相同的噴印液體，而該噴液匣的該匣體底部設有一噴液芯片，該噴液芯片上具有多個供液槽，各自與該匣體的該儲液室對應連通，其中的一該噴液匣的該噴液芯片上的多個供液槽是與另一該噴液匣的該噴液芯片上的多個供液槽錯位設置，且其中的一該噴液芯片上的多個供液槽末端的位置是切齊于另一該噴液芯片上的多個供液槽頂端的位置，促使整個有效噴印長度延長以實施快速成型的噴印作業。2.如權利要求1所述的快速成型裝置的打印模塊，其特征在于，一該儲液室容置的該噴印液體為一粘結劑，而另兩個該儲液室容置的該不同噴印液體為色料墨水。3.如權利要求1所述的快速成型裝置的打印模塊，其特征在于，該多個供液槽的數量為3個，分別對應連通一個儲液室。4.如權利要求1所述的快速成型裝置的打印模塊，其特征在于，該多個供液槽的數量為4個，且2個該供液槽共享連通一個儲液室，其它2個該供液槽分別對應連通另一個儲液室。5.如權利要求1所述的快速成型裝置的打印模塊，其特征在于，每一該噴液匣更具有一撓性電路板，且該撓性電路板是為與該噴液芯片共板的結構。6.如權利要求5所述的快速成型裝置的打印模塊，其特征在于，一該噴液匣的該撓性電路板的多個電氣接觸點是與另一該噴液匣的該撓性電路板的多個電氣接觸點上下錯位設置。7.如權利要求1所述的快速成型裝置的打印模塊，其特征在于，每一該噴液匣更具有至少一第一卡接結構及一第二卡接結構，用以分別與該承載座上相對應的卡合結構相互卡接。
【文檔編號】B29C67/00GK105984230SQ201510049681
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年1月30日
【發明人】戴賢忠, 黃啟峰
【申請人】研能科技股份有限公司