一種環保型納米級熒光防偽碳帶的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種環保型納米級熒光防偽碳帶，包括基帶，所述基帶的一面設有背涂層，基帶另一面設有熱轉印層，所述熱轉印層由基帶一側表面自內向外依次設有離型層、保護層、鐳射成像層和油墨層，所述鐳射成像層由以下重量份的原料組成：丙烯酸樹脂10?20份、纖維素樹脂5?10份、異氰酸酯8?12份、松香樹脂5?20份、流平劑0.5?2.5份、混合溶劑50?60份；所述油墨層由以下重量份的原料組成：聚酯30?70份、環氧樹脂5?20份、納米防偽熒光粉25?40份、顏料5?15份、助劑2?3份和混合溶劑50?60份。本發明融合了納米熒光防偽油墨和熱轉印條碼技術，增強了商品的保密性和安全性，鐳射成像層無需鍍鋁層保護即可二次涂布，節約成本、減少鋁箔環境的污染。
【專利說明】
一種環保型納米級熒光防偽碳帶
技術領域
[0001]本發明涉及一種碳帶，具體是一種環保型納米級熒光防偽碳帶。
【背景技術】
[0002]目前，各種工業產品為防止假冒，大多會選用防偽油墨進行產品包裝印刷，以達到防止假冒的目的，維護企業的正當合法權益，但由于印刷的限制，往往比較費時，需要大批量進行印刷，為了能有效地解決快速高效打印，已是企業降低成本的主要問題；另一方面現在熱轉印條碼打印已日益廣泛，特別在零售業，但零售業和消費者出現比較流行的問題是出售的商品只是作為一種產品的標碼，很難保證產品真實性。自鐳射技術問世以來即成為提高產品檔次和起到一定防偽作用的重要技術之一，但傳統的鐳射成像層必須經過鍍鋁層的保護，才能使鐳射圖像經過二次涂布以后不消光造成了金屬鋁的高需求，增加了成木，且其鋁箔不能自然降解，難以回收利用，給環境帶來二次污染。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種環保型納米級熒光防偽碳帶，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本發明提供如下技術方案:
一種環保型納米級熒光防偽碳帶，包括基帶，所述基帶的一面設有背涂層，基帶另一面設有熱轉印層，所述熱轉印層由基帶一側表面自內向外依次設有離型層、保護層、鐳射成像層和油墨層，所述離型層由以下重量份的原料組成:水性離型劑5-15份、水40-50份、98%乙醇40-50份;所述保護層為85-95wt%有機硅樹脂和5-15wt%環氧樹脂固化劑形成的涂層，所述鐳射成像層由以下重量份的原料組成:丙烯酸樹脂10-20份、纖維素樹脂5-10份、異氰酸酯8-12份、松香樹脂5-20份、流平劑0.5-2.5份、混合溶劑50-60份;所述油墨層由以下重量份的原料組成:聚酯30-70份、環氧樹脂5-20份、納米防偽熒光粉25-40份、顏料5-15份、助劑2-3份和混合溶劑50-60份。
[0005]作為本發明再進一步的方案:所述離型層由以下重量份的原料組成:水性離型劑1份、水45份、98%乙醇45份。
[0006]作為本發明再進一步的方案:所述保護層為90wt%有機娃樹脂和10wt%環氧樹脂固化劑形成的涂層。
[0007]作為本發明再進一步的方案:所述鐳射成像層由以下重量份的原料組成:丙烯酸樹脂15份、纖維素樹脂7.5份、異氰酸酯10份、松香樹脂12.5份、流平劑1.5份、混合溶劑55份。
[0008]作為本發明再進一步的方案:所述油墨層由以下重量份的原料組成:聚酯50份、環氧樹脂12.5份、納米防偽熒光粉32.5份、顏料10份、助劑2.5份和混合溶劑55份。
[0009]作為本發明再進一步的方案:所述基帶采用4_6um的雙向拉伸聚配薄膜。
[0010]作為本發明再進一步的方案:所述鐳射成像層和油墨層中的混合溶劑是丁酮、乙酯、甲苯中的任意兩種或三種混合物。
[0011]作為本發明再進一步的方案:所述鐳射成像層中的流平劑是改性有機硅氧烷或聚醚改性聚二甲基硅氧烷。
[0012]作為本發明再進一步的方案:所述油墨層中的助劑是聚丙烯酸鈉鹽或聚丙烯酸銨土卜
ΠΤΤ.0
[0013]作為本發明再進一步的方案:所述的環保型納米級熒光防偽碳帶的制備方法，包括以下步驟:
(1)備料:采用4-6um的雙向拉伸聚酷薄膜作為基帶，并在基帶的一面涂布背涂層，背涂層厚度為0.2-0.5μπι;
(2)制備離型層:按照離型層組成配方將各原料混合攪拌均勻，制成離型涂料，通過涂布設備在基帶的另一面涂布離型涂料，以80-120m/min的速度經過15-25m長，縱向五節分布、溫度可控的烘道，烘道溫度依次為80° C、100° C、115° C、135° C、125° C，烘干收卷，制得離型層，離型層厚度1-2μηι;
(3)制備鐳射成像層:按照鐳射成像層組成配方將各原料混合攪拌20-40min，攪拌速度為300-500r/min，制成鐳射涂料，通過涂布設備在涂好離型層的基帶上涂布鐳射成像層，以80-120m/min的速度經過15-25m長，縱向五節分布、溫度可控的烘道，烘道溫度依次為85°C、105° C、125° C、145° C、135° C，烘干收卷，制得鐳射成像層，鐳射成像層厚度為2_4μπι;
(4)制備油墨層:按照油墨層組成配方，先把混合溶劑和助劑混合均勻，再依次加入納米防偽熒光粉、顏料、聚酯和環氧樹脂，通過研磨機使顏料顆粒達到>0 um到<10um，并使顏料顆粒均勻分布在油墨涂料體系中，將配制的油墨涂料，通過涂布設備在基帶上涂布油墨層，以80-120m/min的速度經過15-25m長，縱向五節分布、溫度可控的烘道，烘道溫度依次為80° C、100° C、115° C、135° C、125° C，烘干形成厚度2_5μπι油墨層，烘干收卷，即形成環保型納米級熒光防偽碳帶。
[0014]與現有技術相比，本發明的有益效果是:環保科技，融合了納米熒光防偽油墨和熱轉印條碼技術，克服了防偽油墨大批量印刷的高成本問題，不但滿足了商品分類要求，而且增強了商品的保密性和安全性，鐳射成像層無需鍍鋁層保護即可二次涂布，解決了一般鐳射成像層在經過二次涂布以后鐳射圖像消光問題，節約成本、減少鋁箔環境的污染。
【附圖說明】
[0015]圖1為環保型納米級熒光防偽碳帶的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0017]請參閱圖1，本發明實施例中，一種環保型納米級熒光防偽碳帶，包括基帶1，所述基帶的一面設有背涂層2，基帶另一面設有熱轉印層3，所述熱轉印層3由基帶一側表面自內向外依次設有離型層31、保護層32、鐳射成像層33和油墨層34。
[0018]實施例1
所述離型層31由以下重量份的原料組成:水性離型劑5份、水40份、98%乙醇40份;所述保護層32為85wt%有機硅樹脂和5wt%環氧樹脂固化劑形成的涂層，所述鐳射成像層33由以下重量份的原料組成:丙烯酸樹脂10份、纖維素樹脂5份、異氰酸酯8份、松香樹脂5份、流平劑0.5份、混合溶劑50份;所述油墨層34由以下重量份的原料組成:聚酯30份、環氧樹脂5份、納米防偽熒光粉25份、顏料5份、助劑2份和混合溶劑50份。
[0019]所述基帶I采用4um的雙向拉伸聚配薄膜。
[0020]所述鐳射成像層33和油墨層34中的混合溶劑是丁酮、乙酯、甲苯的混合物。
[0021 ]所述鐳射成像層33中的流平劑是改性有機硅氧烷。
[0022]所述油墨層34中的助劑是聚丙烯酸銨鹽。
[0023 ]所述的環保型納米級熒光防偽碳帶的制備方法，包括以下步驟:
(1)備料:采用4um的雙向拉伸聚酷薄膜作為基帶，并在基帶的一面涂布背涂層，背涂層厚度為0.2μηι;
(2)制備離型層:按照離型層組成配方將各原料混合攪拌均勻，制成離型涂料，通過涂布設備在基帶的另一面涂布離型涂料，以80m/min的速度經過15m長，縱向五節分布、溫度可控的烘道，烘道溫度依次為80° C、100° C、115° C、135° C、125° C，烘干收卷，制得離型層，離型層厚度Iwn;
(3)制備鐳射成像層:按照鐳射成像層組成配方將各原料混合攪拌20min，攪拌速度為300r/min，制成鐳射涂料，通過涂布設備在涂好離型層的基帶上涂布鐳射成像層，以80-120111/1^11的速度經過15111長，縱向五節分布、溫度可控的烘道，烘道溫度依次為85° C、105° C、125°C、145°C、135°C，烘干收卷，制得鐳射成像層，鐳射成像層厚度為2μπι;
(4)制備油墨層:按照油墨層組成配方，先把混合溶劑和助劑混合均勻，再依次加入納米防偽熒光粉、顏料、聚酯和環氧樹脂，通過研磨機使顏料顆粒達到>0 um到<10um，并使顏料顆粒均勻分布在油墨涂料體系中，將配制的油墨涂料，通過涂布設備在基帶上涂布油墨層，以80m/min的速度經過15m長，縱向五節分布、溫度可控的烘道，烘道溫度依次為80°C、100° C、115° C、135° C、125° C，烘干形成厚度2μπι油墨層，烘干收卷，即形成環保型納米級熒光防偽碳帶。
[0024]實施例2
所述離型層31由以下重量份的原料組成:水性離型劑10份、水45份、98%乙醇45份;所述保護層32為90wt%有機娃樹脂和10wt%環氧樹脂固化劑形成的涂層，所述錫射成像層33由以下重量份的原料組成:丙烯酸樹脂15份、纖維素樹脂7.5份、異氰酸酯10份、松香樹脂12.5份、流平劑1.5份、混合溶劑55份;所述油墨層34由以下重量份的原料組成:聚酯50份、環氧樹脂12.5份、納米防偽熒光粉32.5份、顏料10份、助劑2.5份和混合溶劑55份。
[°°25]所述基帶I采用5um的雙向拉伸聚配薄膜。
[OO26 ]所述錫射成像層3 3和油墨層34中的混合溶劑是丁酮和乙酯的混合物。
[0027]所述鐳射成像層33中的流平劑聚醚改性聚二甲基硅氧烷。
[0028]所述油墨層34中的助劑是聚丙烯酸鈉鹽。
[0029 ]所述的環保型納米級熒光防偽碳帶的制備方法，包括以下步驟:
(I)備料:采用5um的雙向拉伸聚酷薄膜作為基帶，并在基帶的一面涂布背涂層，背涂層厚度為0.4μπι;
(2)制備離型層:按照離型層組成配方將各原料混合攪拌均勻，制成離型涂料，通過涂布設備在基帶的另一面涂布離型涂料，以I OOm/min的速度經過20m長，縱向五節分布、溫度可控的烘道，烘道溫度依次為80° C、100° C、115° C、135° C、125° C，烘干收卷，制得離型層，離型層厚度1.5μπι;
(3)制備鐳射成像層:按照鐳射成像層組成配方將各原料混合攪拌30min，攪拌速度為400r/min,制成錫射涂料，通過涂布設備在涂好離型層的基帶上涂布錫射成像層，以10m/min的速度經過20m長，縱向五節分布、溫度可控的烘道，烘道溫度依次為85° C、105° C、125°C、145° C、135° C，烘干收卷，制得鐳射成像層，鐳射成像層厚度為3μπι;
(4)制備油墨層:按照油墨層組成配方，先把混合溶劑和助劑混合均勻，再依次加入納米防偽熒光粉、顏料、聚酯和環氧樹脂，通過研磨機使顏料顆粒達到>0 um到<10um，并使顏料顆粒均勻分布在油墨涂料體系中，將配制的油墨涂料，通過涂布設備在基帶上涂布油墨層，以100m/min的速度經過20m長，縱向五節分布、溫度可控的烘道，烘道溫度依次為80°C、100° C、115° C、135° C、125° C，烘干形成厚度4μπι油墨層，烘干收卷，即形成環保型納米級熒光防偽碳帶.實施例3
所述離型層31由以下重量份的原料組成:水性離型劑15份、水50份、98%乙醇50份;所述保護層32為95wt%有機硅樹脂和15wt%環氧樹脂固化劑形成的涂層，所述鐳射成像層33由以下重量份的原料組成:丙烯酸樹脂20份、纖維素樹脂10份、異氰酸酯12份、松香樹脂20份、流平劑2.5份、混合溶劑60份;所述油墨層34由以下重量份的原料組成:聚酯70份、環氧樹脂20份、納米防偽熒光粉40份、顏料15份、助劑3份和混合溶劑60份。
[°03°]所述基帶I采用6um的雙向拉伸聚配薄膜。
[OO31 ]所述錫射成像層3 3和油墨層34中的混合溶劑是乙酯和甲苯的混合物。
[0032]所述鐳射成像層33中的流平劑是聚醚改性聚二甲基硅氧烷。
[0033]所述油墨層34中的助劑是聚丙烯酸銨鹽。
[0034]所述的環保型納米級熒光防偽碳帶的制備方法，包括以下步驟:
(1)備料:采用6um的雙向拉伸聚酷薄膜作為基帶，并在基帶的一面涂布背涂層，背涂層厚度為0.5μηι;
(2)制備離型層:按照離型層組成配方將各原料混合攪拌均勻，制成離型涂料，通過涂布設備在基帶的另一面涂布離型涂料，以120m/min的速度經過25m長，縱向五節分布、溫度可控的烘道，烘道溫度依次為80° C、100° C、115° C、135° C、125° C，烘干收卷，制得離型層，離型層厚度2μηι;
(3)制備鐳射成像層:按照鐳射成像層組成配方將各原料混合攪拌20-40min，攪拌速度為500r/min，制成鐳射涂料，通過涂布設備在涂好離型層的基帶上涂布鐳射成像層，以120m/min的速度經過25m長，縱向五節分布、溫度可控的烘道，烘道溫度依次為85° C、105° C、125°C、145°C、135°C，烘干收卷，制得鐳射成像層，鐳射成像層厚度為4μπι;
(4)制備油墨層:按照油墨層組成配方，先把混合溶劑和助劑混合均勻，再依次加入納米防偽熒光粉、顏料、聚酯和環氧樹脂，通過研磨機使顏料顆粒達到>0 um到<10um，并使顏料顆粒均勻分布在油墨涂料體系中，將配制的油墨涂料，通過涂布設備在基帶上涂布油墨層，以120m/min的速度經過25m長，縱向五節分布、溫度可控的烘道，烘道溫度依次為80°C、100° C、115° C、135° C、125° C，烘干形成厚度5μπι油墨層，烘干收卷，即形成環保型納米級熒光防偽碳帶。
[0035]對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0036]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種環保型納米級熒光防偽碳帶，包括基帶，所述基帶的一面設有背涂層，基帶另一面設有熱轉印層，其特征在于，所述熱轉印層由基帶一側表面自內向外依次設有離型層、保護層、鐳射成像層和油墨層，所述離型層由以下重量份的原料組成:水性離型劑5-15份、水40-50份、98%乙醇40-50份;所述保護層為85-95wt%有機硅樹脂和5-15?丨%環氧樹脂固化劑形成的涂層，所述鐳射成像層由以下重量份的原料組成:丙烯酸樹脂10-20份、纖維素樹脂5-10份、異氰酸酯8-12份、松香樹脂5-20份、流平劑0.5-2.5份、混合溶劑50-60份;所述油墨層由以下重量份的原料組成:聚酯30-70份、環氧樹脂5-20份、納米防偽熒光粉25-40份、顏料5-15份、助劑2-3份和混合溶劑50-60份。2.根據權利要求1所述的環保型納米級熒光防偽碳帶，其特征在于，所述離型層由以下重量份的原料組成:水性離型劑1份、水45份、98%乙醇45份。3.根據權利要求1所述的環保型納米級熒光防偽碳帶，其特征在于，所述保護層為90wt%有機娃樹脂和10wt%環氧樹脂固化劑形成的涂層。4.根據權利要求1所述的環保型納米級熒光防偽碳帶，其特征在于，所述鐳射成像層由以下重量份的原料組成:丙烯酸樹脂15份、纖維素樹脂7.5份、異氰酸酯10份、松香樹脂12.5份、流平劑1.5份、混合溶劑55份。5.根據權利要求1所述的環保型納米級熒光防偽碳帶，其特征在于，所述油墨層由以下重量份的原料組成:聚酯50份、環氧樹脂12.5份、納米防偽熒光粉32.5份、顏料10份、助劑2.5份和混合溶劑55份。6.根據權利要求1所述的環保型納米級熒光防偽碳帶，其特征在于，所述基帶采用4-6um的雙向拉伸聚配薄膜。7.根據權利要求1所述的環保型納米級熒光防偽碳帶，其特征在于，所述鐳射成像層和油墨層中的混合溶劑是丁酮、乙酯、甲苯中的任意兩種或三種混合物。8.根據權利要求1所述的環保型納米級熒光防偽碳帶，其特征在于，所述鐳射成像層中的流平劑是改性有機硅氧烷或聚醚改性聚二甲基硅氧烷。9.根據權利要求1所述的環保型納米級熒光防偽碳帶，其特征在于，所述油墨層中的助劑是聚丙烯酸鈉鹽或聚丙烯酸銨鹽。10.—種如權利要求1-9任一所述的環保型納米級熒光防偽碳帶的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)備料:采用4_6um的雙向拉伸聚酷薄膜作為基帶，并在基帶的一面涂布背涂層，背涂層厚度為0.2-0.5μπι; (2)制備離型層:按照離型層組成配方將各原料混合攪拌均勻，制成離型涂料，通過涂布設備在基帶的另一面涂布離型涂料，以80-120m/min的速度經過15-25m長，縱向五節分布、溫度可控的烘道，烘道溫度依次為80° C、100° C、115° C、135° C、125° C，烘干收卷，制得離型層，離型層厚度1-2μηι; (3)制備鐳射成像層:按照鐳射成像層組成配方將各原料混合攪拌20-40min，攪拌速度為300-500r/min，制成鐳射涂料，通過涂布設備在涂好離型層的基帶上涂布鐳射成像層，以80-120m/min的速度經過15-25m長，縱向五節分布、溫度可控的烘道，烘道溫度依次為85°C、105° C、125° C、145° C、135° C，烘干收卷，制得鐳射成像層，鐳射成像層厚度為2_4μπι; (4)制備油墨層:按照油墨層組成配方，先把混合溶劑和助劑混合均勻，再依次加入納米防偽熒光粉、顏料、聚酯和環氧樹脂，通過研磨機使顏料顆粒達到>0 um到<10um，并使顏料顆粒均勻分布在油墨涂料體系中，將配制的油墨涂料，通過涂布設備在基帶上涂布油墨層，以80-120m/min的速度經過15-25m長，縱向五節分布、溫度可控的烘道，烘道溫度依次為80° C、100° C、115° C、135° C、125° C，烘干形成厚度2_5μπι油墨層，烘干收卷，即形成環保型納米級熒光防偽碳帶。
【文檔編號】B41J31/06GK105946379SQ201610346279
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月24日
【發明人】曹海燕, 鐘日明, 江軍平
【申請人】歆鎧新材料科技（上海）有限公司