打印系統的制作方法

打印系統的制作方法
【專利摘要】一種打印系統，包含通過插入成形刮拭器的尖端至打印掩模的狹縫中，以清洗一孔板，致使成形刮拭器的握持端的一個或多個肩部分別接觸狹縫的一個或多個邊緣。在刮拭的過程中，成形刮拭器的肩部促使尖端施加一預定壓力至流孔表面。長時間非打印防止沉積物堆積的方法包含至少將打印頭的孔板放置在保護液中，以避免易揮發的液體由噴嘴中蒸發。一種創新的“夜盤”可用于密封打印掩模的狹縫，及自所述打印頭清除的油墨可用于填充所述打印頭及掩模之間的間隙，因此利用被清除的油墨至少覆蓋孔板。
【專利說明】打印系統
[0001 ] 本申請為申請號201180050300.5、申請日2011年10月18日、發明名稱“打印系統”的分案申請。
[0002]發明人
[0003]伊菜.克拉克曼;哈南.戈薩伊特;提莫菲.錫牟;沙龍.菲馬。
[0004]交互參照相關申請案
[0005]本申請案主張臨時專利申請的優勢，由發明人于2010年10月18日提交，序列號為61/393950，通過引用將其合并。
技術領域
[0006]本發明是涉及一種打印領域，特別是有關于一種打印系統，其利用清潔孔板及防止沉積物堆積以維護噴墨頭。
【背景技術】
[0007]—般在打印領域的噴墨打印頭，通常簡稱為頭，其打印噴嘴需要定期清潔，以清除噴嘴上的積垢(固體沉積物)，去除氣泡，及保持打印質量。清洗打印頭的流程是所述噴墨打印重要的一部分，例如，在某些產業上，所述打印頭設定為每二分鐘清洗一次。使用所述打印頭的清潔頻率取決于特定的應用程序。簡單地說，在一孔板(orifice plate)接近紙張或其他介質，或稱為一基板，所述噴墨打印機的操作是通過從多個噴嘴排出小體積的油墨而穿過相應的小孔，而進行打印或放置標志。在所述孔板中，所述孔以一種方式排列，使所述油墨的墨滴自選定數量的相應噴嘴中排出至所述介質的特定位置，在產生所需字形或圖形的一部分。控制所述介質至噴嘴的相對位置，隨后排出其他的墨滴，以產生所需字形或圖形的更多部分。
[0008]如現有技術所知的一孔板，位于所述打印頭的打印面，提供所述噴嘴通道以進行打印，同時也對所述打印頭提供保護等功能。所述孔板表面的外側或以下，被稱為流孔表面。值得注意的是，一般噴嘴接口與孔板表面通過“單元格”，每一噴嘴的排出端具有圍繞噴嘴的單元格。所述展開的單元格對所述流孔表面提供一小孔，自各個噴嘴噴出的油墨退出所述孔以進行打印。
[0009]在定期清洗的過程中及清洗后，優選的所述流孔表面會被清潔，稱刮拭(wiping)，以清除污垢，去除的液體，及啟用后從噴嘴噴出的打印液(通過孔)，為保持所述流孔表面的平滑及非濕潤(反濕潤)特性，必須小心進行刮拭。
[0010]一種用于刮拭且無接觸孔板的傳統技術為真空刮拭，其具有一真空頭移動在所述孔板兩端。所述真空頭不接觸孔板，但靠近至足以產生真空，或稱吸入，以清除所述孔板上的去除液體。由于所述真空頭不接觸孔板，其吸力來自于所述真空頭的各種方向(不只從孔板方向)，導致所述孔板的清潔效率降低。傳統真空刮拭的缺點包含成本，打印速度，可靠性及刮拭的質量。
[0011]刮拭的另一個挑戰是掩模(mask)，又稱冷卻掩模，其用于打印頭，一掩模圍繞所述打印頭，對所述打印頭提供保護及作為絕緣屏蔽，在打印頭及一基板之間進行最小的熱交換，其保護功能包含保護打印頭，在所述介質(基板)產生過熱(或過冷)，以及在打印盤與對象碰撞。例如，在一光伏晶圓打印金屬化物，在打印之前，所述晶圓被加熱至220°C。所述掩模至少有一部分在所述噴嘴及所述介質之間。所述掩模包含一個或多個狹縫，其對應于一個或多個噴嘴。
[0012]所述狹縫設計的位置及尺寸是可從所述噴嘴噴射油墨通過所述掩模(通過相應的狹縫)至所述打印介質，一般情況下，所述孔板上的一排噴嘴從所述狹縫的邊緣僅少量偏移。所述噴嘴的偏移只有少量，所以所述噴嘴位于靠近狹縫的邊緣處，以便于至少有二目的。第一目的是屏蔽噴嘴，從基板興起煙霧，在此背景下，少量相較于所述狹縫的尺寸，一般的偏移量大約為10%或更小的狹縫寬度，例如，狹縫寬度為I毫米，偏移量可為100微米或以下。第二目的是在清洗的過程中，便于在掩模下吸取油墨，在更容易吸取油墨的情況下，少量相較于一流孔直徑的尺寸，所述掩模板及孔板之間的間隙尺寸，孔的非濕潤質量的特性，及去除液的表面張力。例如，流孔直徑為10微米，間隙為150微米，合理的濕潤性及表面張力，偏移量為150微米或以下已顯示是有效的。
[0013]利用真空清潔以刮拭所述孔板，使用掩模會進一步降低其效率，請參閱WIPO申請第IB 11/051934號，申請日2011年5月2日，其主張美國申請案61/330,351的優先權。
[0014]當用于打印的油墨是一種容易揮發的液體時，在所述噴嘴前端可能會失去一部分的油墨，剩余的油墨會在所述噴嘴前端形成半固體狀表皮。所述半固體狀表皮，或固體沉積物，會干擾油墨從噴嘴噴出，從一個或多個噴嘴噴出油墨的質量會降低或阻塞。所述噴嘴難以對準所述孔板上的孔，所述孔或孔板上也會堆積沉積物。文中的噴嘴，孔或孔板都呈現相同的沉積物堆積問題，由于沉積物是持續堆積，連續打印及刮拭所述打印頭及孔板需按時完成，或在數次打印后。對于長期使用期間，打印時暫停或停止，沉積物堆積都是一個特殊的問題，對于長期非使用期間，油墨的部分液體殘留或在噴嘴中蒸發，留下沉積物。如果要回復打印，首先必須花時間刮拭所述打印頭至清除所述噴嘴的沉積物。
[0015]因此，需要有一個用于清洗孔板的系統，相較于現有技術能提高效率并防止沉積物堆積。

【發明內容】

[0016]根據本實施例的教示，提供了一種打印方法，包括以下步驟:將一成形刮拭器(shaped wiper)的一尖端插入一掩模的狹縫中，因而所述成形刮拭器的一握持端的一個或多個肩部分別與所述狹縫的一個或多個邊緣接觸，及所述尖端施加一預定壓力至一流孔表面;及相對于所述流孔表面移動所述成形刮拭器，因而所述尖端刮拭所述流孔表面。
[0017]在一選擇性的實施例中，將一尖端插入的步驟包含:在所述狹縫的一側通過一較寬段插入所述尖端，所述較寬段用以承接所述成形刮拭器的尖端并引導所述尖端進入所述狹縫中。
[0018]在一選擇性的實施例中，將一尖端插入的步驟包含:通過所述狹縫的一側插入所述尖端。
[0019]在一選擇性的實施例中，將一尖端插入的步驟包含:自所述狹縫的一底部插入所述尖端。
[0020]在一選擇性的實施例中，移動所述成形刮拭器的步驟包含:沿著所述狹縫移動所述成形刮拭器，同時在所述一個或多個肩部及所述狹縫相應的一個或多個邊緣之間保持接觸。
[0021]在一選擇性的實施例中，移動所述成形刮拭器的步驟包含:沿著所述狹縫移動所述成形刮拭器，同時在所述尖端的一側或多側及所述狹縫相應的一個或多個邊緣之間保持接觸。
[0022]在一選擇性的實施例中，在非刮拭期間，至少所述成形刮拭器的尖端被存放在一液體中，所述液體選自于下述群組:清洗液及打印液。
[0023]在一選擇性的實施例中，所述尖端為一開孔泡沫材料所制成。
[0024]在一選擇性的實施例中，所述尖端具有一尖端寬度及一尖端高度，所述握持端的一側具有一側寬，所述側寬大于所述尖端寬度，所述尖端被設置在所述側，用以配置所述握持端，其包含在所述側的一個或多個肩部，所述一個或多個肩部的一肩部寬度為所述側寬及所述尖端寬度之間的差值。
[0025]在一選擇性的實施例中，所述尖端被設置在所述側，用以配置所述握持端，其包含二肩部，每一所述肩部在所述尖端的相對側上。
[0026]在一選擇性的實施例中，每一所述肩部的寬度大致相同。
[0027]在一選擇性的實施例中，所述狹縫具有一狹縫寬度，其大致相同所述尖端的尖端寬度。
[0028]在一選擇性的實施例中，所述流孔表面具有一個或多個流孔，其具有一流孔直徑，所述尖端的尖端寬度至少等寬于所述流孔直徑，由所述成形刮拭器的尖端一次通過，從而使所述一個或多個流孔被刮拭。
[0029]在一選擇性的實施例中，所述預定壓力選自于一可接受的預定壓力范圍內。
[0030]在一選擇性的實施例中，所述流孔表面為一噴墨打印頭。
[0031]根據本實施例的教示，提供了一種打印系統，包含:一成形刮拭器，其包含:一尖端，具有一尖端寬度及一尖端高度;及一握持端，所述握持端的一側具有一側寬，且所述側寬大于所述尖端寬度;所述尖端設置在所述側，用以配置所述握持端，其包含在所述側的一個或多個肩部，所述一個或多個肩部的一肩寬為所述側寬及所述尖端寬度之間的差值；以及配置所述尖端高度，使得當所述一個或多個肩部被壓靠在一狹縫的一個或多個邊緣，且所述狹縫具有一給定的屏蔽深度時，所述尖端高度大致相同所述屏蔽深度，所述屏蔽深度為所述狹縫的一個或多個邊緣及一流孔表面之間的一距離。
[0032]在一選擇性的實施例中，所述尖端設置在所述側，用以配置所述握持端，其包含二肩部，每一所述肩部在所述尖端的相對側上。
[0033]在一選擇性的實施例中，每一所述肩部的寬度大致相同。
[0034]在一選擇性的實施例中，當所述一個或多個肩部被壓靠在一狹縫的一個或多個邊緣，且所述狹縫具有一給定的屏蔽深度時，所述尖端施加一預定壓力至所述流孔表面。
[0035]在一選擇性的實施例中，所述預定壓力選自于一可接受的預定壓力范圍內。
[0036]在一選擇性的實施例中，另包含一打印掩模，其包含所述狹縫，所述狹縫具有一狹縫寬度，所述狹縫寬度大致相同所述尖端寬度。
[0037]在一選擇性的實施例中，所述狹縫包含一個或多個較寬段，其位于所述狹縫的至少一相應側，所述較寬段用以承接所述成形刮拭器的尖端及引導所述尖端進入所述狹縫中。
[0038]在一選擇性的實施例中，所述狹縫寬度為0.4毫米至2毫米之間。
[0039]在一選擇性的實施例中，所述尖端寬度等于或大于所述狹縫寬度，而且等于或小于所述狹縫寬度再加所述狹縫寬度的0%至10% [所述尖端寬度=所述狹縫寬度+(0至10%)]。
[0040]在一選擇性的實施例中，由所述流孔表面至所述掩模的一底部的所述屏蔽深度為0.4毫米至2毫米之間(所述屏蔽深度= 0.4至2毫米)，以及由所述一個或多個肩部至所述尖端的一末端的所述尖端高度為所述屏蔽深度再加所述屏蔽深度的5%至30% [所述尖端寬度=所述屏蔽深度+(5至30 % )]。
[0041]在一選擇性的實施例中，所述流孔表面具有一個或多個流孔，其具有一流孔直徑，所述尖端寬度至少等寬于所述流孔直徑，由所述成形刮拭器的尖端一次通過，從而使所述一個或多個流孔被刮拭。
[0042]在一選擇性的實施例中，所述尖端為一開孔泡沫材料所制成。
[0043]在一選擇性的實施例中，所述尖端為聚烯烴所制成。
[0044]在一選擇性的實施例中，所述流孔表面為一噴墨打印頭。
[0045]根據本實施例的教示，提供了一種存放方法，包括以下步驟:相對于一打印頭設置一油墨保持器，使打印油墨大致接觸一流孔表面的全部，所述打印油墨至少部分填充至所述油墨保持器的至少一部位;及利用所述打印油墨至少部分填充所述油墨保持器。
[0046]在一選擇性的實施例中，相對于所述打印頭定位所述油墨保持器，以便在打印的過程中，使油墨由所述流孔表面噴射至一基板上。
[0047]在一選擇性的實施例中，所述油墨保持器包含一油墨盆體(bath)，配置以使所述盆體的至少一部位圍繞所述流孔表面，及所述部位至少一部分填充有打印油墨，所述打印油墨大致接觸所述流孔表面的全部。
[0048]在一選擇性的實施例中，所述盆體至少部分填充有自所述打印頭清除掉的所述打印油墨。
[0049]在一選擇性的實施例中，所述油墨保持器包含一開孔泡沫材料，所述開孔泡沫材料至少部分填充有所述打印油墨，然后所述開孔泡沫材料被定位接觸所述流孔表面。
[0050]在一選擇性的實施例中，所述油墨保持器包含一開孔泡沫材料，所述開孔泡沫材料被定位接觸所述流孔表面，然后所述開孔泡沫材料至少部分填充有所述打印油墨。
[0051]在一選擇性的實施例中，所述打印油墨自所述打印頭清除掉，以至少部分填充所述開孔泡沫材料。
[0052]在一選擇性的實施例中，所述油墨保持器反復填充有所述打印油墨。
[0053]在一選擇性的實施例中，所述油墨保持器通過自打印頭清除油墨而被反復填充。
[0054]在一選擇性的實施例中，所述打印油墨的至少一部分從所述油墨保持器中移除，且所述移除油墨的至少一部分被用以填充至所述油墨保持器中。
[0055]在一選擇性的實施例中，所述打印油墨的至少一部分從所述油墨保持器中移除，且新的油墨被用以填充至所述油墨保持器中。
[0056]根據本實施例的教示，提供了一種打印系統，包括:一油墨保持器，所述油墨保持器的至少一部分填充有打印油墨;及一定位機構，用以相對于所述打印頭配置所述油墨保持器，以便:在一非打印的第一狀態期間，所述油墨保持器相對于所述打印頭被定位，使所述打印油墨大致接觸所述流孔表面的全部;及在一打印的第二狀態期間，使所述油墨從所述流孔表面噴射至一基板上。
[0057]在一選擇性的實施例中，所述油墨保持器至少部分填充有自所述打印頭清除掉的所述打印油墨。
[0058]在一選擇性的實施例中，所述油墨保持器包含一開孔泡沫材料，且在所述開孔泡沫材料接觸所述流孔表面之前，所述開孔泡沫材料至少部分填充有所述打印油墨。
[0059]在一選擇性的實施例中，所述油墨保持器包含一開孔泡沫材料，且在所述開孔泡沫材料接觸所述流孔表面之后，所述開孔泡沫材料至少部分填充有所述打印油墨。
[0060]在一選擇性的實施例中，所述開孔泡沫材料至少部分填充有自所述打印頭清除掉的所述打印油墨。
[0061]在一選擇性的實施例中，所述油墨保持器包含一盆體，配置用以使所述盆體的至少一部位圍繞所述流孔表面，且所述部位至少部分填充有打印油墨，所述打印油墨大致接觸所述流孔表面的全部。
[0062]在一選擇性的實施例中，在所述盆體圍繞所述流孔表面之前，所述盆體至少部分填充有所述打印油墨。
[0063]在一選擇性的實施例中，在所述盆體圍繞所述流孔表面之后，所述盆體至少部分填充有所述打印油墨。
[0064]在一選擇性的實施例中，所述盆體至少部分填充有自所述打印頭清除掉的所述打印油墨。
[0065]在一選擇性的實施例中，所述油墨保持器反復填充有所述打印油墨。
[0066]在一選擇性的實施例中，所述油墨保持器通過自所述打印頭清除油墨而被反復填充。
[0067]在一選擇性的實施例中，所述打印油墨的至少一部分自所述油墨保持器移除，且所述移除油墨的至少一部分用以填充至所述油墨保持器。
[0068]根據本實施例的教示，提供了一種打印方法，包括以下步驟:提供一連接機構(attachment mechanism)，所述連接機構用以定位一密封組件接觸一掩模的狹縫，所述密封組件至少大致接觸所述狹縫的全部，所述接觸是在所述掩模的一底側上，且所述接觸具有一足夠密封的壓力，用以防止所述掩模的一頂側上的一流體通過所述狹縫而至所述掩模的底側，所述頂側相反于所述底側，因而配置所述密封組件及所述連接機構作為一夜盤(night plate);及對應于所述夜盤的一連接機構，定位所述密封組件以接觸所述狹縫。
[0069]在一選擇性的實施例中，所述密封組件為非多孔性。
[0070]在一選擇性的實施例中，所述密封組件包含一非穿透性的頂側表面。
[0071 ]在一選擇性的實施例中，所述密封組件為一閉孔泡沫材料。
[0072]在一選擇性的實施例中，所述密封組件為HT-800。
[0073]在一選擇性的實施例中，所述連接機構包含一個或多個止動件，設置在所述夜盤的一部分，用以在所述夜盤位在連接狀態(attached configurat1n)時，防止所述密封組件以多余的壓力接觸所述狹縫。
[0074]在一選擇性的實施例中，所述密封壓力選自一可接受的預定壓力范圍。
[0075]在一選擇性的實施例中，連接所述連接機構至所述掩模上。
[0076]在一選擇性的實施例中，連接所述連接機構至一噴墨打印頭，在一分離狀態(detached configurat1n)中，所述夜盤用以允許自所述噴墨打印頭穿過所述狹縫噴射油里年、O
[0077]在一選擇性的實施例中，所述夜盤在所述連接狀態中，所述打印頭及所述掩模的頂側之間的一間隙填滿一足量的保護液，用以覆蓋在具有油墨的打印頭的一流孔表面。
[0078]在一選擇性的實施例中，所述保護液是自所述打印頭清除掉的油墨。
[0079]在一選擇性的實施例中，至少在所述密封組件密封所述掩模狹縫的時間的一部分期間，所述油墨循環通過所述打印頭。
[0080]在一選擇性的實施例中，所述油墨首先自所述掩模頂側移除，然后再將所述油墨清除至所述掩模中。在所述間隙填充油墨之后，所述油墨自所述間隙中移除。
[0081]在一選擇性的實施例中，通過一真空系統，自所述間隙中移除所述油墨。
[0082]在一選擇性的實施例中，在所述間隙填充油墨之后，所述夜盤被移動至所述分離狀態。
[0083]根據本實施例的教示，提供了一種打印系統，包括:一打印頭及一打印掩模，所述打印掩模具有一狹縫，所述打印掩模相對于所述打印頭配置，如此打印油墨自所述打印頭噴出而通過所述狹縫至一基板;一密封組件;及一連接機構;在一非打印的第一狀態期間，所述連接機構相對于所述打印頭定位，使所述密封組件接觸所述打印掩模的狹縫，所述密封組件至少大致接觸所述狹縫的全部，所述接觸在所述掩模的一底側上，且所述接觸具有一足夠密封的壓力，用以防止所述掩模的一頂側上的一流體通過所述狹縫而至所述掩模的底側，所述頂側相反于所述底側，因而配置所述密封組件及所述連接機構作為一夜盤;及在一打印的第二狀態期間，所述連接機構設置用以定位所述密封組件，使油墨自打印頭噴射至一基板上。
[0084]在一選擇性的實施例中，所述密封組件為非多孔性。
[0085]在一選擇性的實施例中，所述密封組件為一閉孔泡沫材料。
[0086]在一選擇性的實施例中，所述密封組件為彈性且可壓縮的。
[0087]在一選擇性的實施例中，所述密封組件為HT-800，厚度5毫米。
[0088]在一選擇性的實施例中，另包含:一個或多個止動件，設置為所述夜盤的一部分，以便在所述密封組件接觸所述狹縫時，用以防止所述密封組件以多余的壓力接觸所述狹縫。
[0089]在一選擇性的實施例中，所述密封壓力選自一可接受的預定壓力范圍。
[0090]在一選擇性的實施例中，另包含:一噴墨打印頭，在一分離狀態中，所述夜盤用以允許自所述噴墨打印頭穿過所述狹縫噴射油墨。
[0091 ]在一選擇性的實施例中，所述密封組件對應所述夜盤的一連接狀態接觸所述狹縫，所述打印頭及所述掩模頂側之間的一間隙填滿一足量的保護液，用以覆蓋在具有油墨的所述打印頭的一流孔表面。
[0092]在一選擇性的實施例中，所述保護液是自所述打印頭清除掉的油墨。
[0093]在一選擇性的實施例中，另包含:一油墨移除系統，用以自所述間隙移除所述油里年、O
[0094]在一選擇性的實施例中，所述油墨移除系統為一真空系統。
[0095]在一選擇性的實施例中，所述連接機構包含至少二彈簧，每個彈簧的一第一端部安裝在所述密封組件的相對側上，在一連接狀態中，每個彈簧的一第二端部連接所述掩模，所述彈簧配置用以促使所述密封組件以所述密封壓力大致接觸所述狹縫的全部。
[0096]在一選擇性的實施例中，所述連接機構包含:一旋轉夾，安裝在所述連接機構的一第一部位;及至少一連接子機構，安裝在所述連接機構的一第二部位，所述第一部位及第二部位在所述密封組件的相對側上，在所述連接狀態中，所述旋轉夾及所述至少一連接子機構連接所述掩模，在所述分離狀態中，所述至少一連接子機構自所述掩模斷開，其中所述至少一連接子機構配置用以使所述密封組件以所述密封壓力大致接觸所述狹縫的全部。
[0097]在一選擇性的實施例中，所述至少一連接子機構包含一彈簧。
[0098]在一選擇性的實施例中，所述至少一連接子機構包含一插銷。
[0099]在一選擇性的實施例中，在所述分離狀態中，所述旋轉夾連接至所述掩模。
[0100]在一選擇性的實施例中，在所述分離狀態中，所述旋轉夾自所述掩模斷開。
[0101]根據本實施例的教示，提供了一種打印系統，包括:一噴墨打印頭，包含一具有一狹縫的掩模;一密封組件;及一連接機構;其中所述連接機構配置用以定位所述密封組件以接觸所述掩模的狹縫，所述密封組件至少大致接觸所述狹縫的全部，所述接觸在所述掩模的一底側上，且所述接觸具有一足夠密封的壓力，用以防止所述掩模的一頂側上的一流體通過所述狹縫而至所述掩模的底側，所述頂側相反于所述底側，因而配置所述密封組件及所述連接機構作為一夜盤。
【附圖說明】
[0102]本文所述的實施例，僅當作范例，參閱附圖，其中:
[0103]圖1A是一打印系統的第一視圖，其包含打印掩模。
[0104]圖1B是一打印系統的第二視圖，其包含打印掩模。
[0105]圖1C是一打印系統的第三視圖，其包含打印掩模。
[0106]圖1D是一雙排打印頭的視圖。
[0?07]圖2A是一刮拭的側視示意圖。
[0?08]圖2B是一刮拭的側視不意圖，其具有一肩部。
[0109]圖2C是一刮拭的側視示意圖，其具有一有角度的肩部。
[0110]圖3是一刮拭的前視示意圖。
[0111]圖4A是一打印系統的側視圖，其具有一刮拭。
[0112]圖4B是一打印系統的前視圖，其具有一刮拭。
[0113]圖5A是一掩模的視圖，其具有一短的狹縫。
[0114]圖5B是一掩模的視圖，其具有一長的狹縫。
[0115]圖6A的視圖是通過一短的狹縫進行刮拭。
[0116]圖6B的視圖是通過一長的狹縫進行刮拭。
[0117]圖7A是一支架的側視圖，用于一刮拭。
[0118]圖7B是一支架的前視圖，用于一刮拭。
[0119]圖8A是一掩模的視圖，其具有多個狹縫。
[0120]圖8B是多個支架的視圖，用于多個刮拭。
[0121 ]圖9A是一刮拭支架的視圖，其具有盆體。
[0122]圖9B是一刮拭的視圖，其具有尖端，在盆體的液體中。
[0123]圖10是一刮拭的視圖，其具有盆體更換單元。
[0124]圖1IA是一夜盤的側視圖。
[0125]圖1IB是一夜盤的上視圖。
[0126]圖12中，一具有夜盤的打印系統，包含一密封組件。
[0127]圖13是一打印頭的視圖，其具有夜盤及保護液。
[0128]圖14是一機構的視圖，用以清洗去除的液體。
[0129]圖15是一彈簧機構的連接組件的視圖。
[0130]圖16A是一轉動夾及彈簧連接機構在連接狀態的視圖。
[0131]圖16B是一轉動夾及彈簧連接機構在分離狀態的視圖。
[0132]圖17A是一轉動夾及鎖存件在連接狀態的視圖。
[0133]圖17B是一轉動夾及鎖存件在分離狀態的視圖。
[0134]圖18是一打印頭的視圖，其具有油墨保持器。
[0135]圖19是一油墨保持器的視圖，其具有油墨盆體及循環機構。
[0136]圖20是一子控制系統，用于一打印系統。
【具體實施方式】
[0137]根據本實施例的系統的原理和操作，參照附圖及描述可以更容易理解。本發明是一種打印系統，其利用清潔孔板及防止沉積物堆積以維護噴墨頭。所述系統有利于清潔打印頭，特別是清潔孔板，相較于現有技術能提高效率，及在非打印時間防止沉積物堆積。
[0138]本發明用于清潔孔板的方法，包含插入一刮拭的一尖端至一打印掩模的狹縫中，使所述刮拭的一握持端的一個或多個肩部分別接觸所述狹縫的一個或多個邊緣，所述刮拭的肩部以便于所述尖端施加一預定壓力至一流孔表面。當所述刮拭相對于所述流孔表面移動，所述尖端刮拭所述流孔表面。
[0139]本發明在非打印的長期間防止沉積物堆積的方法，包含至少放置所述打印頭的孔板在一保護液中，用以避免揮發性液體從噴嘴蒸發，因而可防止沉積物堆積在打印頭上。使用打印掩模的情況下，本發明的一“夜盤(night plate)”可用以密封所述狹縫。使用所述夜盤完全密封所述狹縫之后，清除的油墨自所述打印頭填滿所述打印頭及所述掩模之間的間隙。因而以清除的油墨至少覆蓋所述孔板。所述清除的油墨可作為保護液，防止油墨從所述流孔表面蒸發，進而可防止沉積物堆積在所述打印頭上。
[0140]雖然所述實施例僅描述噴墨打印頭，但所述系統及方法一般適用于一液體排出機構的液體噴射噴嘴，例如配料機。在本文件的上下文中，名詞“打印液”及“油墨”是指一般用于及包含打印的材料，且不限于均質及非均質材料，例如，一載體液，包含金屬顆粒，通過打印過程形成沉積。
[0141]請參照附圖，圖1A為第一視圖，圖1B為第二視圖，及圖1C為第三視圖，其為打印系統且包含一打印掩模。為方便說明，圖1A、圖1B及圖1C分別稱為前視、側視圖及下視圖，所述附圖未按照比例繪示。一種噴墨打印頭100通常包含一孔板102。打印的油墨來自所述打印頭的多個噴嘴。所述油墨依箭頭108方向打印至一打印基板(未繪示)，值得注意的是，所述系統可用于一個或多個噴嘴，雖然此領域一般使用多個噴嘴。為方便起見，油墨從打印頭打印至所述打印基板的方向，其所顯示的箭頭108稱為向下。一般來說，所述孔板102的向下表面提供一流孔表面(未繪示)。在實例例中，未使用所述孔板，所述打印頭的表面包含所述噴嘴而提供一流孔表面。
[0142]圖1A顯示的多個箭頭108表示油墨從一排噴嘴打印的方向，圖1B為側視圖，僅可看見單排而只顯示一個箭頭。所述打印掩模104的定位對齊于孔板102，在本文件的上下文中也稱為掩模，在所述孔板及打印掩模之間形成一間隙110。所述打印頭的噴嘴與所述打印掩模104中的狹縫106對齊，以便于打印。優選的所述狹縫106盡可能窄化，以使所述打印頭有最大的保護。高116，也稱為深度，一般相同于所述打印掩模的厚度。距離118，在本文件的上下文中也稱為“屏蔽深度”118，其為所述孔板102的表面及所述掩模104之間的距離。
[0143]為方便及清楚說明，在打印系統中，一般通常被稱為上/下的方向表示為Z軸，這一側到另一側的方向表示為X軸，前/后的方向表示為Y軸。
[0144]圖1C為打印系統的第三視圖，其包含一打印掩模，油墨由所述方向打印，參照圖示，所述狹縫106具有狹縫寬度112及狹縫長度114。所述打印方向已知于現有打印產業中，如掃描方向。一方向平行于所述掃描方向，稱為掃描同向(in-scan)，一方向垂直于所述掃描方向，稱為掃描橫向(cross-scan)。在所述掃描方向(in-scan)及打印細線的程序中，所述打印頭對于每一狹縫具有單排噴嘴，如圖所示的一排噴嘴120，所述噴嘴120及狹縫106在掃描同向(in-scan)上被對準。所述掃描方向為所述打印頭相對于所述打印基板的移動方向，顯示為X軸。為清楚起見，在本文件的上下文中，一狹縫106的側緣(sides)被定義為所述狹縫的最左側及最右側(在X軸上)，且一般運作在前/后(Y軸方向)。狹縫106的邊緣(edges)被定義為所述狹縫的最前側及最后側(在Y軸上)，且一般運作在左/右(X軸方向)。
[0145]請參照圖1D，為一雙排打印頭的視圖，在每一個頭或狹縫，打印頭可包含超過單排的噴嘴，在所述孔板，掩模及其他打印系統組件中，會相應的差異。一般的單排頭對于本領域技術人員是顯而易見的，并不限于本發明的適用性，現在我們在掃描橫向(cross-scan)方向上參照一雙排打印頭，在打印頭中的多個噴嘴顯示為第一排噴嘴122，及第二排噴嘴124，為清楚起見，以代號第一排及第二排加以說明。目前實施例中的雙排打印頭，所述噴嘴及對應狹縫面對掃描橫向(cross-scan)。為清楚起見，本文件中的描述通常指掃描同向(in-scan)(X軸)上的單一排噴嘴。基于以上的描述，本領域技術人員將能夠將本發明應用于多種打印頭，不限于單排、雙排及多排打印頭。
[0146]—打印掩模104對齊于所述孔板102，在本文件的上下文中，掩模是指一板體，其部分覆蓋孔板102，并具有一個開口，以便于從噴嘴打印至一打印區。在打印過程中一般使用的孔板102，用以便于從噴嘴打印，且可對所述打印頭100及噴嘴提供保護。在打印掩模104中正常操作所述打印掩模106，是足夠寬且足夠精確地對準所述打印噴嘴，以便于打印。在一噴墨打印頭100的例子中，打印包含從噴嘴噴射的油墨墨滴(未繪示)ο噴射技術包括在一個合適的停留時間對打印頭施加適當的壓力，使打印頭的打印液體(油墨)的墨滴從噴嘴排出，通過所述孔板102中的開口(未繪示)，穿過所述間隙110，通過打印掩模104的狹縫106中，至所述打印基板上。在一個非限制性的例子中，一個20微米寬的噴嘴打印，通過一狹縫，其具有一狹縫寬度112，寬度為100微米至300微米之間。
[0147]同樣地，所述掩模104需要足夠厚度(尺寸116)，用以提供必要的機械強度和熱傳導，且優選地厚度盡可能薄，使所述噴嘴盡可能接近所述打印表面。
[0148]詳細描述，第一實施例，圖1至10。
[0149]參照圖2A，一刮拭的側視示意圖，一打印系統包含一刮拭200，其包含一尖端202，具有一尖端寬度204及一尖端高度206，所述刮拭200也包含一握持端210，其包含一側212，具有一側寬214大于所述尖端寬度204。所述尖端202被定位在所述側212上，用以配置所述握持端，其具有一個或多個肩部216(圖2A中所示為216A和216B)在所述側212上。所述側寬及所述尖端寬度的差異(圖2A所示為218A和218B的總和)。所述尖端寬度204被配置足夠窄，用以使所述尖端202可穿過所述狹縫，足夠寬，以確保流孔表面的整個寬度面向所述掩模而可被刮拭。所述尖端高度206被配置，使其在刮拭的過程中，所述尖端施加一預定壓力至一流孔表面。所述尖端202的部位接觸所述流孔表面，由所述握持端的角度，所述尖端202的一末端208在刮拭過程中移除沉積物。其為本領域的技術人員在本領域中是顯而易見的。要注意的是，圖2A-2C為側視圖，所述尖端寬度204是在Y軸的正面/背面方向，所述尖端高度206是在Z軸的上/下方向。
[0150]所述尖端202被定位在所述側212上，用以配置所述握持端，其具有二肩部216A和216B，每一所述肩部相對于所述尖端202的所述側。所述肩部216A的肩部寬度218A大致相同于肩部216B的肩部寬度218B。
[0151]所述握持端的形狀可根據不同的應用而變化，不限于立方體、矩形立方體及圓柱。下述情況為所述握持端是圓柱，其具有一軸線平行于所述尖端的高度方向，所述握持端的所述側是在所述圓柱的頂部(或底部)，且所述側寬為所述圓柱的直徑。
[0152]參照圖2B，為一刮拭的側視示意圖，其具有一肩部。一個打印系統包括一刮拭200，所述尖端202被定位在所述側212上，用以配置所述握持端210，其具有一肩部216C。
[0?53]參照圖2C，為一刮拭的側視不意圖，其具有一有角度的肩部。一個打印系統包括一刮拭200，肩部216D及216E不垂直于尖端202。根據應用不同，在操作過程中，以刮拭的材質壓縮，打印系統的物理特性，可適用所述有角度的肩部。特定的掩模和/或狹縫，或刮拭的制造工藝。在此情況下，有一肩部不垂直于所述尖端，在Y軸方向測量所述肩部寬度，垂直于所述尖端高度的Z軸方向。要注意的是，用于測量尖端高度的所述參考線有點主觀，且所述刮拭的其他位置也可用于測量，根據使用刮拭的具體應用，及由所述刮拭構成的具體材料特性。
[0154]參照圖3，為一刮拭的前視示意圖，所述尖端202的尖端長度220大致相等于所述側寬214。要注意的是，圖3是一前視圖，使所述尖端長度220在X軸的左/右方向，及所述尖端高度206在Z軸的上/下方向。所述尖端長度220可為任意尺寸，最小和最大尺寸的確定是依據所述狹縫及所述刮拭的實際尺寸。
[0155]優選地，所述尖端長度220大致相等于所述側寬214。根據使用刮拭200的具體應用，所述尖端長度220可短于、大致等于或長于所述所述側寬214。
[0156]參照圖4A為一打印系統的側視圖，其具有一刮拭，所述刮拭200被插入至所述掩模104中的狹縫106。側視圖中看不見所述狹縫106，以使所述刮拭的尖端占滿所述狹縫的寬度(如圖1B，狹縫106)。在這種情況下，所述尖端寬度大致相等于所述狹縫寬度。一般一個或多個肩部216接觸所述狹縫106的至少一邊緣。尖端202延伸通過狹縫106，尖端202的末端208接觸所述孔板102提供的流孔表面。
[0157]參照圖4B為一打印系統的前視圖，其具有一刮拭，所述刮拭200已經插入至所述狹縫106，且尖端202的末端208接觸所述孔板102提供的流孔表面，要注意的是，圖4B看不見所述刮拭的肩部，所述肩部在前/后(Y軸)方向。在所述刮拭200上，所述肩部的區域以虛線指出，說明所述尖端對應所述握持端的位置。
[0158]前述實施例的具體特征為所述刮拭的配置，例如，一個或多個刮拭的肩部接觸所述掩模，特別是分別接觸狹縫的一個或多個邊緣，所述尖端會施加一預定壓力至所述流孔表面。此特征有利于對掩模放置一刮拭，以防止所述握持端的肩部過度插入。換句話說，所述肩部防止所述刮拭的尖端在插入縫隙后被推得過遠，這會使所述尖端施加到所述流孔表面的壓力超過預定壓力。如上所述，避免多余的壓力是想保留所述流孔表面的平滑性和非潤濕特性，及保護在所述流孔表面的非浸潤涂層，所述肩部也有利于所述尖端施加足夠的壓力至所述流孔表面，施加壓力不足可能會導致不均勻及所述流孔表面的刮拭不正確。換句話說，施加壓力過小或小于預定壓力，將無法靠刮拭清潔所述流孔表面。
[0159]在以下的說明中，為清楚起見，當尖端在流孔表面施加一預定壓力，所述尖端施加的壓力為單數。通常本領域技術人員了解所述尖端施加的壓力，可從一刮拭至另一刮拭，每一刮拭在一可接受的預定壓力的的范圍內變化。優選的最小壓力是可從流孔表面去除沉積物。優選的最大壓力是低于尖端在所述流孔表面造成損害的壓力。以尖端在接觸所述流孔表面時施加的一靜態壓力，可能與在刮拭過程中的壓力不同(接觸所述流孔表面時所述尖端的動態移動)。所述尖端和所述流孔表面之間，任何不同的靜態和動態的壓力接觸，應在預定壓力的范圍內，以去除沉積物和防止流孔表面損壞。形狀的創新和成形刮拭器的使用，提供所述尖端在一預定壓力的范圍內，對所述流孔表面施加壓力。
[0160]—般狹縫寬度112為I毫米，也可以為較大值，例如2毫米。要注意的是，狹縫孔徑較大有較小的屏蔽效果。狹縫寬度也可以為較小值，例如0.3毫米或甚至0.1毫米。在所述狹縫的平直度中，所述最小值等于在噴嘴直徑上增加不確定性，及狹縫中噴嘴陣列對準的能力，通過狹縫孔徑不會干擾噴射。狹縫孔的一實際限制的最小值，是需要不時刮拭(刮洗)所述孔板。所述尖端寬度204優選的實施例是等于狹縫寬度。由于世界產品需要可接受的規格，尖端寬度可能的規格為狹縫寬度加10%的狹縫寬度:尖端寬度=狹縫寬度+(0?10%)。本說明書中反應的事實是所述成型拭刮器是有彈性的，而且所述成型拭刮器的尖端可以插入比成型拭刮器的尖端的寬度更窄的狹縫。說明書也反應一種可能，保證刮拭孔板后的整個狹縫寬度。在一非限制的例子中，I.I毫米的尖端寬度是用來刮拭1.0毫米的狹縫。
[0161]在一般情況下，所述噴嘴(流孔)從所述狹縫的邊緣偏移量的距離為120微米正負30微米。由于相對較小的噴嘴從該狹縫的邊緣偏移，以確保狹縫上方的整個流孔表面被刮拭是重要的，因此尖端寬度和尖端高度的是重要的，成功實現所述成型拭刮器的功能。
[0162]在以下情況下，所述流孔表面具有一個或多個孔，其具有孔直徑(也稱為流孔寬度)在本文件的上下文中，優選的尖端寬度204至少是等寬于所述孔直徑，從而使所述成型拭刮器的尖端通過所述孔而進行刮拭。
[0163]屏蔽深度118，所述孔板102的表面及掩模底部104之間的距離，通常為0.4毫米加上或減去0.6毫米(屏蔽深度=0.4+-0.6毫米)，所述尖端高度206優選為屏蔽深度加上或減去20%至30%的第一高度(尖端高度=屏蔽深度+-20%至30%第一高度)。
[0164]優選地，成形刮拭器的尖端為開孔材料，例如開孔泡沫。開孔材料吸收液體，促進尖端在刮拭前吸收清潔液。在刮拭的過程中，清潔液在流孔表面利用開孔泡沫可得到流孔表面松動和/或綁定的沉積物，在刮拭過程中，開孔泡沫促進油墨通過毛細作用及沉積物進入所述尖端的開孔泡沫，從而去除流孔表面的沉積物。
[0165]如上所述，所述孔板往往是涂有非浸潤涂層。所述非浸潤涂層容易因不正當刮拭而刮傷。因此，成形刮拭器的尖端應是足夠柔軟，以防止非浸潤涂層刮傷，削除和其他損害。
[0166]優選用于成形刮拭器的尖端的開孔泡沫材料的功能包含如下，但不限于此:
[0167]不損害孔板的柔軟非浸潤涂層(化學和物理)，
[0168]相對于積極的惰性分散劑，
[0169]頭部能承受的溫度(40+ 60°C)，
[0170]保持彈性，
[0171]能夠制造具有均勻微小的開放泡沫，
[0172]耐切割(通常是尖銳的狹縫邊緣)，
[0173]保持尺寸的使用壽命，
[0174]擦拭過程中保持基本形狀。
[0175]成形刮拭器的尖端優選的材料是聚烯烴。
[0176]要注意的是，為便于制造，成形刮拭器優選的的整個形狀為相同的物質，優選的開孔泡沫如上所述構造。
[0177]也可能是其他的技術結構，其中所述成行刮拭器包括兩部分，握持端及尖端是由不同的材料構成，并連接起來以形成一個完整的成形刮拭器。也有可能是尖端使用開孔泡沫以外的材料。基于這樣的描述，本領域技術人員將能夠選擇區段和材料，以構造一個特定應用的成形刮拭器。
[0178]在另一個實施例中，尖端寬度204可以小于狹縫寬度112。在這種情況下，需要更加精確的定位，控制，和/或成形刮拭器的尖端的移動來進行擦拭。在一個非限制的例子，在第一刮拭中，成形刮拭器的尖端接觸狹縫的第一邊緣，且在第二刮拭中，所述尖端接觸狹縫的第二邊緣。所述尖端寬度小于狹縫寬度，需要至少兩次刮拭，以確保所有的狹縫邊緣被刮拭。在這種情況下，刮拭是成形刮拭器沿X軸方向的一個動作，或通過。換句話說，從狹縫的一個側面沿著狹縫另一側方向。根據不同的應用，單一個刮拭器可以使用多次，或多個刮拭器使用于一次或多次。形刮拭器的尖端改變方向和/或角度，也可用于多個濕巾刮拭的所有領域和/或使用不同的尖端部分進行刮拭。可以看見的是，以本領域的技術人員在現有技術中，尖端寬度小于狹縫寬度的情況下，對于形刮拭器進行刮拭的定位和移動，所述狹縫噴嘴的位置也需要被考慮。
[0179]請參照圖5A，一掩模104具有短狹縫500的視圖，及圖5B，一 104的掩模具有長狹縫510的視圖，任意短狹縫500和長狹縫510包括一個或多個較寬段502，在所述狹縫106的至少一個相應側。所述較寬段502設置為接受所述成形刮拭器的尖端，并引導至所述狹縫106的前端。在短狹縫500的實施例中，包括一個或多個較寬段502，其寬度小于所述掩模的寬度，在長縫510的實施例中，包括一個或多個較寬段502，其寬度大致相同于所述狹縫106的寬度。所述長狹縫510的特點是，所述狹縫的一側開口面對所述掩模的一側，在所述流孔表面的平面，使所述尖端由所述掩模的一側進入所述狹縫，短狹縫和長狹縫具有一較寬段，在所述狹縫的一側，或一個以上的較寬段，每一個較寬段在所述狹縫的單獨一側。優選地，所述狹縫的狹縫長度長于所述噴嘴在孔板的對應行的長度，當開始及結束刮拭所述狹縫上方的流孔表面，使所述成形刮拭器有插入和移出的空間。基于這樣的描述，本領域技術人員將能夠依據所述成形刮拭器的尺寸調整狹縫長度，在刮拭前后，所述尖端需接觸至所述流孔表面，且刮拭器的移動以保留所述成形刮拭器插入及移出的空間。
[0180]請參照圖6A，以短狹縫進行刮拭，如圖6B，以長狹縫進行刮拭，的一種打印方法，插入成形刮拭器200的尖端至一掩模104的狹縫106中，如成形刮拭器200的一握持端的一個或數個肩部分別接觸所述狹縫106的一個或多個邊緣。當所述肩部接觸所述狹縫的邊緣，所述尖端施加一預定壓力至一孔板102的一流孔表面。所述刮拭器相對所述流孔表面移動，使所述尖端刮拭所述流孔表面。在一般情況下，所述打印頭是靜止的，且所述成形刮拭器移動橫跨所述打印頭。刮拭是在所述成形刮拭器及流孔表面之間的一相對運動，所述刮拭器也可為靜止的，且所述打印頭進行移動刮拭。
[0181]參照圖6A，通過短狹縫的一個非限制的刮拭實施例，其包含一成形刮拭器200，被移動到所述打印頭100的下方位置，如圖X軸方向600。當所述成形刮拭器200在所述狹縫下方的所需位置，移動所述成形刮拭器至所述成形刮拭器的肩部接觸所述狹縫的邊緣，進而使所述尖端從所述狹縫的底部插入所述狹縫中，且以一預定壓力使所述尖端接觸所述流孔表面(如圖Z軸方向602)，當所述尖端移動正交于所述打印掩模的表面底部，所述尖端插入所述狹縫。同時保持所述成形刮拭器的肩部接觸所述狹縫的邊緣。所述尖端在一預定壓力下接觸所述孔板。所述成形刮拭器相對所述流孔表面移動，使所述尖端刮拭所述流孔表面(如圖X軸方向604)，在通過之后且所述孔板被刮拭，所述成形刮拭器從所述打印頭移出，因而由所述狹縫移去所述尖端，如圖Z軸方向606，所述成形刮拭器可從所述打印頭100下方移開，如圖X軸方向608。
[0182]參照圖6B，通過在長狹縫的一個非限制的擦拭實施例，其包括一成形刮拭器200被移動到打印頭100旁邊的位置，如圖X軸方向620。通過長狹縫刮拭相似于通過短狹縫刮拭，然而所述成形刮拭器的尖端可通過所述狹縫的一側進入所述狹縫，不需在上/下(Z軸)方向移動。所述成形刮拭器通過所述狹縫的一側進入所述狹縫106，當所述尖端沿所述狹縫方向移動(沿X軸方向)，所述尖端插入所述狹縫。所述成形刮拭器的肩部接觸所述狹縫的邊緣，使所述尖端插入所述狹縫中，且所述尖端以一預定壓力接觸所述流孔表面。同時在所述預定壓力下，保持所述尖端接觸所述流孔表面，所述成形刮拭器相對所述流孔表面移動，使所述尖端刮拭所述流孔表面，如圖X軸方向622。在通過之后，所述孔板被刮拭，所述尖端從所述狹縫移動通過所述狹縫的一側，并且從所述打印頭的下方移出，如圖X軸方向的624。所述成形刮拭器需沿Z軸方向移動，推壓所述成形刮拭器的肩部貼附于所述掩模，可避免掩模設計產生的傾斜底表面。
[0183]優選地，在擦拭過程中，所述前端也接觸所述狹縫的邊緣，從而同時清洗所述狹縫的邊緣，以完整確認所述流孔表面的清潔，其為狹縫后方。
[0184]刮拭包含一個或多個相同或交替的通過方向，從所述流孔表面移出或不移出尖端。另外，所述流孔表面的一部分可被刮拭，在一非特定的實施例中，只有使用一部分的噴嘴，只有對應于所使用的噴嘴部分的流孔表面被擦拭。在另一非特定的實施例中，刮拭以在所述流孔表面的一部分移除沉積物可能會失敗，且在所述流孔表面的所述部分的一側至另一側的重復刮拭，是用以清洗所述流孔表面的一部分的沉積物。
[0185]要注意的是，不具有肩部刮拭的成形刮拭器用于按壓所述狹縫的邊緣。所述成形刮拭器的尺寸是已知的，特別是所述握持端的高度及所述尖端的高度(尖端高度)，所述握持端可被操作在所述狹縫及/或流孔表面，使所述尖端施加一預定壓力至所述流孔表面，而不需要將所述握持端的肩部接觸所述狹縫的邊緣。本領域的技術人員可以見得的是，使用刮拭器而未特別設計有肩部以接觸所述掩模狹縫的邊緣，將產生其他必須克服的刮拭問題。
[0186]參照圖5A及圖5B，在一優選的實施例中，所述狹縫包括一較寬段502，且插入的尖端包含在所述狹縫的一側插入所述尖端通過一較寬段。所述較寬段被配置以接受所述成形刮拭器的尖端，及引導所述尖端進入所述狹縫。在狹縫具有一較寬段在狹縫的第一側的情況下，一般插入的尖端通過所述較寬段，并從所述狹縫的第一側至相反的另一側進行刮拭。在狹縫具有一較寬段在狹縫的二側的情況下，所述插入的尖端通過進入所述兩側，從狹縫的插入側至相反側進行刮拭。
[0187]參照圖7A，為成形刮拭器的支架的側視圖，及參照圖7B，為成形刮拭器的支架的前視圖，如圖所示為一實施例的支架700。支架700的至少部分圍繞所述成形刮拭器200的握持端210，尖端202至少由支架700延伸。所述支架700的動作可用以定位所述成形刮拭器而通過所述握持端210，特別是使所述尖端202插入至一狹縫中。
[0188]參照圖8A，具有多個狹縫的掩模的視圖，一掩模800可具有多個狹縫802，相較于前實施例的掩模104(參照圖1A至1D)，其具有單一個狹縫106，所述非特定的實施例的掩模，具有多個狹縫802，其數量為六個，所示的每一狹縫具有較寬段502，在所述狹縫106的每一側。一般所述多個狹縫802對準Y軸方向，掃描和擦拭為狹縫長度的方向，其為沿X軸的方向。
[0189]參照圖SB，如圖所示為用于成形刮拭器的多支架810，六個成形刮拭器200被固定在一組多支架810上，所述實施例為非特定的一個多支架，用以使用一個以上的成形刮拭器，例如具有多個狹縫800的掩模，多支架的設計使所述多支架810的每一成形刮拭器200對齊所述多個狹縫802的其中一狹縫106，要注意的是，如圖所示的多支架810與所述成形刮拭器200對齊于Y軸方向，對應于所述多個相應狹縫802，且成形刮拭器200的每一尖端202在Z軸方向。
[0190]—支架可協助定位成形刮拭器而選擇使用在刮拭之前，在刮拭的過程中，刮拭后，及非刮拭期間，相較于大尺寸的裝置需要操作執行，支架可提供一機構以操縱相對較小的成形刮拭器，相較于每一成形刮拭器的單獨更換，設置及檢查，所述支架也可提供一可更換單元，以使所述成形刮拭器的更換更容易及更快。
[0191]參照圖9A，如圖所示的成形刮拭器支架具有一盆體，在非刮拭期間，具有流體902的盆體900可提供于所述成形刮拭器200。非刮拭期間為所述打印頭在正常使用中，噴射油墨，及打印至一基體上。在非刮拭期間，所述成形刮拭器及相關組件，如支架，從打印頭的區域被移除，所述區域在打印頭及所述基體之間。
[0192]參照圖9B，如圖所示為成形刮拭器的尖端在一盆體的流體中，所述支架700被旋轉至少到所述成形刮拭器200的尖端，其沉浸在所述盆體900的流體902中，在非特定的實施例中，所述支架繞Y軸轉動(在X-Z平面)，以沉浸所述成形刮拭器的尖端至所述盆體900的流體902 中。
[0193]優選地，在非擦洗期間，所述成形刮拭器的尖端至少存儲在流體902中。選擇的流體包括但不限于清洗液及打印液(油墨)。選擇的流體用以預防所述尖端變干燥，其可能增加流孔表面劃傷或其他損壞的機會，如上所述。所述流體也有利于從所述尖端去除油墨(流體為清洗液的情況)，或至少保持油墨在前端的濕潤(流體為油墨的情況)。在刮拭的過程中，去除的沉積物在所述尖端的情況下，浸沒在流體中有利于沉積物離開所述成形刮拭器的尖端。從所述尖端去除沉積物或其他磨料，使所述成形刮拭器可被使用以進行多次刮拭。
[0194]參照圖10，如圖所示的成形刮拭器具有盆體更換單元1000，其包含一個或多個成形刮拭器200，在相應的支架700具有盆體900，其含有流體902。在如圖所示的非特定實施例中，刮拭為X軸的(負)方向1002。所述盆體更換單元1000是一個獨立的系統組件，相較于單獨更換，位置，并檢查所述成形刮拭器，及安裝有盆體的支架，及/或更換盆體的流體，其提供一更換單元使所述成形刮拭器更換得更容易且更快，本領域的技術人員對于成形刮拭器的流體，在特定應用中對于所述成形刮拭器的盆體及刮拭使用期的要求，將能選擇匹配的材料。優選的成形刮拭器的使用期是匹配于盆體中流體的種類及量(及相應尺寸的盆體)，整個更換單元1000有利于作為一種經濟的替代裝置。
[0195]在另一實施例中，所述盆體可提供作為成形刮拭器的獨立組件。這種情況下，在非刮拭期間，所述成形刮拭器移動至盆體，且所述成形刮拭器的尖端至少沉浸在所述流體中。在非特定的實施例中，所述成形刮拭器被安裝在一支架中，移動所述支架而使所述成形刮拭器移動至盆體，然后所述支架被移動及/或選轉，以使所述成形刮拭器的尖端沉浸在盆體的流體中。
[0196]所述流體可提供于盆體或與盆體分開。在一個非特定的實施例中，所述盆體為一次性容器且含有流體，當需要新的盆體，所述盆體會被打開且使用所述流體。當所述流體不能再使用，例如，當質量，清潔度，和/或效果低于理想水平，所述盆體及流體可替換或優選回收，在另一非特定的實施例中，所述盆體為一多用的容器。當所述盆體中的舊流體不能再被使用，從所述盆體中取出舊流體(替換或回收)，任選洗凈的盆體容器，及補充新流體至盆體。
[0197]詳細描述-第二實施例-圖11至20。
[0198]上述實施例中，雖然用于清潔的孔板是有用的，但一個額外的技術可以被用來結合或獨立，在非打印期間，相較于現有技術，其用于防止沉積物堆積，提高效率，維護打印頭，在本文件的上下文中，如上所述，在較長的非打印期間，仍然留在噴嘴的油墨的液體部分會蒸發，留下沉積物。名稱“非打印期間”及“長時間”一般可互換使用指足夠的時間，使殘余的油墨在打印頭上干燥，進而使沉積物積聚在打印頭上。
[0199]本發明在長時間的非打印期間防止沉積物堆積的方法，包含至少放置所述打印頭的孔板在保護液中，以避免易揮發的液體從噴嘴蒸發，從而防止沉積物堆積在所述打印頭上。優選地，所述保護液為打印油墨。在本文件的上下文中，本發明的技術被稱為油墨保持器(ink retainer)，油墨盆體(ink bath)，或油墨保留機構(ink retent1n mechanism) ο
[0200]在一打印掩模被使用的情況下，本發明一種夜盤(nightplate)可用于密封的狹縫及便于打印掩模時被用作油墨保持器。充分密封的縫隙使用夜盤后，從打印頭清洗油墨，以填補在打印頭及掩模之間的縫隙，因此至少覆蓋具有去除油墨的孔板。所述去除的油墨可作為保護液，以防止油墨從流孔表面蒸發，從而防止沉積物堆積在打印頭。
[0201]測試顯示，使用所述油墨保持器和/或夜盤的方法和裝置，在非打印的一個星期內，所述打印頭可保持噴嘴不堵塞，相較于一般的非打印期間，其時間較長。進行一測試，具有高品質的油墨(自制)包括以溶劑作為載體流體(液體載體)，銀納米粒子(50%重量百分比的銀完成分散)，及分散劑。在室溫下的粘度為25至30厘泊(centipoise)。顯然，當使用等級較低的油墨，傾向排出沉積物，當沉浸在油墨而不流動，在非打印期間之后，頭可能會被堵塞。一個可選的解決方案包含在盆體內油墨循環，如以下描述。
[0202]根據不同的應用，可使用各種流體，作為保護流體。優選地，所述保護流體是打印流體，或換句話說，所述油墨用于打印。油墨適用于打印頭，且明顯兼容于使用打印的油墨，使用油墨以外的流體，會產生各種各樣的問題，在一般打印的質量要求，將需要克服恢復打印，當使用油墨以外的保護流體的問題，如潤濕劑或清洗液，潤濕劑或清洗液，可以進入(備份)噴嘴與油墨混合。在恢復打印之前，所述混合油墨及潤濕劑或清洗液需要被清除。如果載體流體(用于打印油墨的載體液體)作為保護流體，備份到噴嘴的載體液體可以改變所述打印頭內油墨的密度，其需要在恢復打印之前清洗打印頭。
[0203]在非打印期間，保護噴嘴的一般技術包含在流孔表面附加橡膠或其它材料。為防止沉積物堆積，橡膠或其它材料可在清潔劑或潤濕液中浸泡。如上所述，傳統的方法以清潔劑或潤濕流體備份噴嘴及混合油墨。本實施例的特征是使用保護流體清除油墨。
[0204]參照圖18，如圖所示為打印頭具有油墨保持器，一打印系統包括一打印頭100，其具有一流孔表面102。一種油墨保持器1800被配置，使得油墨保持器的至少一部分填充油墨，所述打印油墨基本上接觸所述流孔表面102的所有底部。在非打印期間，所述流孔表面從而保持濕潤，所述打印系統可包括一個定位機構(未繪示)，用于配置所述油墨保持器而對應于所述打印頭。在非打印期間，第一狀態下，定位機構定位所述油墨保持器相對于打印頭，使打印油墨基本上接觸流孔表面的全部。在第二狀態中，在打印過程中，所述定位機構定位所述油墨保持器相對于所述打印頭，使油墨可從流孔表面噴射到基板上。可填充有保護液的油墨保持器，優選打印油墨，在第一狀態中在被定位之前，或在第一狀態中被定位之后。當油墨保持器處于第一狀態時，流孔表面浸漬在打印油墨中。浸漬流孔表面包含相對定位流孔表面至打印油墨中中，或浸漬有打印油墨的流孔表面。水浸有油墨的流孔表面可以通過分配油墨從頭部通過孔(即清洗)至油墨保持器。油墨保持器從第一狀態(非打印)轉換到第二狀態(打印)時，流孔表面是未浸漬打印油墨。優選用于浸泡的油墨相同于用于打印的油墨。定位機構的各種實現狀態可出現在不同打印系統的具體要求。一般情況下，所述定位機構是自動化的，包括但不限于機器人臂或自動傳送機構。油墨保持器和/或打印頭也可以手動相對于彼此的位置，及相對于打印系統的其他組件。
[0205]在圖18非特定的實施例中，所述油墨保持器1800包括油墨盆體1802。當流孔表面保持濕潤，可防止流孔外的液體干燥(如上述)。當油墨包括小固體顆粒的分散體，特別是當顆粒是“納米”尺寸(即顆粒的大小不超過十分之幾納米)，打印系統有一個額外的影響:小固體顆粒由于布朗運動(Brownian mot1n)的隨機方向不斷向前。當流孔在油墨盆體中浸漬，顆粒自由地移動頭部的內部到外部，反之亦然。此方案可以防止或減慢沉積。在盆體的墻及打印頭之間的間隙110，提供油墨保持器1800的一部分，可至少部分地填充與保護流體1300。在這種情況下，保護流體油墨。
[0206]要注意的是，為清楚起見，圖中所示的流孔表面102具有高度，但實際上的流孔表面的高度是相對小于打印系統的其它尺寸。本領域技術人員將了解，引用的保護流體接觸流孔表面，一般應理解為接觸流孔表面的底部表面。在實施時，流孔表面被打印油墨包圍，以確保所述流孔表面的底部表面與打印油墨保持接觸。
[0207]所述盆體1802可至少部分填充有打印油墨，在所述盆體圍繞所述流孔表面102之前。另外，鍍液可至少部分地填充有油墨，在所述盆體圍繞所述流孔表面之后，優選地，提供用于填充油墨的盆體從打印頭清除油墨。
[0208]其他實施方式中執行油墨保持器1800取決于應用程序的特定要求。在另一種實施例中，油墨保持器1800包括開孔泡沫。在開孔泡沫接觸流孔表面之前，或的開孔泡沫接觸流孔表面之后，所述開孔泡沫至少部分地填充有油墨。優選地，所述開孔泡沫至少部分從打印頭充滿去除的油墨。
[0209]—般的噴墨打印應用中所使用的油墨包含粒子，如上所述。在一非特定的實施例中，使用含重金屬的金屬顆粒的油墨被用于沉積電子，或玻璃上的熱傳導線，電路板(PCB)，半導體裝置和其它底材。的一個非特定的實施例中，油墨應用于太陽能光伏晶圓的金屬化，如上所述。油墨通常包括作為液體載體(載體液)，銀納米顆粒(銀的重量百分比為50%用以完全分散)及分散劑。在較長的時期，所述油墨顆粒會在載體流體沉降。這種沉降現象對打印頭可能是有害的，因為載流體中的顆粒沉降意味在微小的通道內及頭部創造有害沉積物。當油墨流動和攪動，即防止顆粒沉降。目前的發明使用流動和/或攪拌油墨，以防止顆粒沉降。在本實施例中，油墨周期性流動的非打印期間(休息時間)，通過供墨系統或部分的打印系統，包括打印頭，油墨管，儲墨器和油墨盆體。一種選擇是以不斷循環使油墨通過整個油墨系統。定期選項的一實施例，可先取出墨盒(栗，抽吸，抽吸)，從油墨盆體1802(底座)在周期性基礎上，然后再從打印頭清洗，更換保護液(油墨)。依據應用程序，所有油墨可以從盆體中取出，并用新油墨裝填于盆體中，或添加額外油墨至盆體。根據不同的尺寸的盆體，添加額外的油墨時，一部分的油墨先前在盆體可以被刪除。重新清洗和/或流通防止粒子沉降，以預防沉積物堆積。重新清除和/或流通最好是在周期性基礎上，重新清除和/或由特定的應用程序要求決定循環周期。在一個特定應用光伏晶圓上由噴墨頭打印金屬線(所使用的油墨，包括70%的納米銀顆粒的分散體，通過在溶劑中的流體載體的重量)，使用一周期循環，每隔30分鐘啟動，此方法和系統可成功實施。
[0210]參照圖19，如圖所示的油墨保持器1800，其具有油墨盆體1802和循環機構，打印油墨可反復從油墨盆體中除去。在圖19的非限定的實施例中，一個機構，如卸除栗1902A是用來從油墨盆體1300中卸除油墨。優選地儲存已移除的油墨在油墨儲存區域1900中，以供再次使用。因此，除去的油墨可填充于油墨油墨盆體1802。根據不同的應用，油墨清洗(抽吸)系統可優選用于從油墨盆體中去除油墨。任選地，可移除的油墨重新循環或油墨保持器1800可提供新油墨。一種機構，如一個或多個回流栗1902B，是用來使打印油墨1300從油墨儲存區域1900回流而用于油墨保持器1800。
[0211 ]所述油墨保持器1800可利用打印油墨反復填充。優選地，從打印頭以除去的油墨重復填充所述油墨保持器。至少一部分的打印油墨可從油墨保持器刪除，及至少一部分除去的油墨可用于填充的所述油墨保持器。顯然地，當以清洗或其他方式重新填充所述油墨盆體1802，所述油墨盆體應該充滿足夠的油墨以覆蓋(底部表面)的孔板。
[0212]在一些應用中，相較于打印頭規范所要求的粘度，所述打印油墨太粘，在這種情況下，所述打印系統加熱所述打印頭的至規定的溫度，降低打印油墨的粘度，使打印頭正常操作。在長期非打印的時間，打印頭通常是在室溫下，打印油墨太粘要從打印頭驅策。在這種情況下，一種可用于清除油墨的技術，為加熱打印頭到規定的溫度，以降低打印油墨的粘度，并可從打印頭清洗打印油墨。一般情況下，清洗前的幾秒鐘或幾分鐘的非打印期間，加熱打印頭是可以做到，需加熱打印頭的時間將取決于應用程序。清洗后，打印頭可回復至室溫，直到下一次清洗。
[0213]在需要打印掩模的應用程序中，一個短狹縫通常是優選的。短狹縫通常實現打印頭更大的面積，特別是流孔表面，以被保護(離熱源，如上所述)，相較于使用長狹縫，當使用一夜盤時使用短狹縫，所述夜盤的密封組件可完全覆蓋短狹縫。
[0214]參照圖1IA，一夜盤的側視圖，所述連接機構1100包括連接部1100A，一彈性密封組件1102，和任選的至少一止動件1104。所述密封組件1102的寬度1112 (Y軸方向)優選大于所述狹縫寬度112。所述夜盤是優選實施的油墨保持器1800。
[0215]參照圖1IB，一夜盤的上視圖，所述連接機構1100包括連接部1100A，一彈性密封組件1102，和任選的至少一止動件1104。所述密封組件1102的長度1114(X軸方向)優選大于狹縫寬度114。使用短狹縫及密封組件，相較于短狹縫，密封組件具有較大的寬度和長度，以便于密封組件完全覆蓋所述狹縫，從而防止保護液通過狹縫。
[0216]參照圖12，具有夜盤的打印系統，包括一密封組件1102，及一連接機構(1100，1100A)。所述連接機構1100被配置位于所述密封組件1102，以接觸所述掩模104的狹縫106。所述密封組件1102至少接觸所有的狹縫106。需要注意的是本領域技術人員將了解，引用接觸狹縫通常是指與邊緣/地區相鄰，周圍的隙，以及狹縫的隙。所述密封組件1102接觸所述掩模104底側的狹縫106。在掩模104頂側，具有足夠的密封壓力通過掩模104底側的狹縫106接觸，用于防止流體。密封組件是彈性的，優選是可壓縮的。因此，在壓力下密封組件的壓縮，及適合于在所述掩模底部表面的狹縫的所述地區。如上述參照圖1A至1C，所述掩模頂側面對所述流孔表面102，及相對所述掩模的底側。目前描述密封組件的結構及連接機構是指在本文件上下文中的夜盤。
[0217]本實施例的特點是，所述連接機構(1100，1100A)對齊所述密封組件具有縫隙，因此，當所述夜盤連接所述掩模(通常為打印頭)，使密封組件足夠密封所述狹縫，使保護液不會流過所述狹縫。
[0218]為了防止保護液體流通過狹縫，優選密封組件1102是無孔材料制成，如閉孔泡沫材料。一種材料，如軟硅膠閉孔泡沫材料可能用于此目的。美國，羅杰斯公司(Rogers Corp,II，USA)產品HT-800，5毫米厚，已經成功地用于實施在現有的發明。在此情況下，其中橡膠作為密封組件，橡膠是一個閉孔表面的制造類型。另外，皮膚，或覆蓋，提供了一個封閉表面，可以提供閉孔表面的橡膠。密封組件的特點是具有彈性，特別符合并充分地密封狹縫，以防止保護的液體流過狹縫，密封組件的使用特別保持足夠的彈性。
[0219]要注意的是，為清楚起見，在目前的描述中，當指密封組件接觸狹縫的密封壓力，所述密封壓力是指單數。一般本領域技術人員將了解，所述密封組件接觸狹縫的密封壓力，在可接受的一個預定壓力的范圍內變化。所述密封壓力選自一個可接受的預定壓力的范圍內。優選足夠的最小壓力是以便保護液體不能流過所述狹縫。優選的最大壓力為低于密封組件造成掩模損壞的壓力，或導致系統損壞的其他元素，如連接機構和/或連接組件。
[0220]本領域技術人員可了解，所述密封壓力可以減小，以使流體從掩模頂側通過所述狹縫流至掩模底側。或者，所述密封組件的尺寸可以減少到基本上覆蓋所有的狹縫。在此情況下，流體的流速應足夠小，使通過狹縫的流體量非打印期間不會收到打印過程的干擾。本領域技術人員將了解到，本實施例增加的問題必須處理，包括但不限于恢復打印前額外的掩模底部清洗，從夜盤預防或處理即使是很小的水滴，一種優選的實施例中，如上所述，是配置使用足夠密封壓力的夜盤，以防止在非打印期間流體流經所述狹縫。或者，可能有利于設計一個系統，其工作效果較差的夜盤，因為這可使夜盤使用一個較長的時間，由于夜盤的裝置組件老化，即使是夜盤的密封組件也會變得沒有效。
[0221]在狹縫上的密封組件壓力過大，可能損壞狹縫，掩模，密封組件，和/或夜盤。因此，一個優選的實施例包含一種機構，以防止密封組件用過量的壓力接觸狹縫，或者換句話說，利用一止動件。當密封組件1102與狹縫106接觸時，一個或多個止動件1104被配置為夜盤的一部分，以防止密封組件1102以過量的壓力接觸狹縫106，需要注意的是本領域技術人員將了解到，引用的密封組件，實際上是密封組件接觸狹縫，為接觸狹縫的邊界，其為掩模的狹縫周圍區域。
[0222]再參照圖12，一個優選實施掩模104，包括數個邊緣1200圍繞所述打印頭100的底部，其包括至少圍繞所述孔板102。掩模的邊緣圍繞一打印頭，在產業中被稱為托架(cradle)，所述托架在所述掩模104和打印頭100之間形成間隙。
[0223]參照圖13，具有夜盤的打印頭及保護液的視圖，所述密封組件1102與狹縫106相接觸，且所述間隙110充滿一保護液1300。在此情況下，所述托架的使用使所述間隙110充分填充保護液1300，以至少覆蓋所述打印頭100的流孔表面102。優選的保護液1300為從打印頭去除的油墨。
[0224]在非打印期間后期，油墨從打印頭周圍去除而顯露所述孔板，備置所述打印頭以供使用，且所述夜盤從打印頭分離。在適當情況下的應用程序，去除夜盤和準備打印頭，對于返回打印的打印頭，其使用可包含在不同順序進行的可選步驟。
[0225]根據不同的應用，可以使用多種方法從間隙中去除油墨。在一個實施例中，油墨去除系統被配置為從間隙中取出油墨。取出油墨在工業上也被稱為從打印頭和/或流孔表面吸(sucking)油墨。一種優選的油墨去除系統是一個真空系統。對于吸油墨，可以使用各種各樣的技術，這取決于具體的應用。參照世界知識產權組織(WIPO)申請第IB 11/051934號(代理人文件4619/4)，申請日2011年5月2日，具有自我凈化安排集成的打印系統，其教示吸油墨技術，可用于本發明。基于目前的描述，本領域技術人員將能夠實現在移除夜盤之前從打印頭吸取保護液的機構。
[0226]參照圖14，如圖所示為一種去除液體的機構，用以吸取保護液。其為非限定的實施例，所述打印頭100包含一打印頭外殼1400，也簡稱為外殼，其部分包圍所述打印頭100。要注意的事，在本領域中的打印頭外殼1400有時也簡稱為“掩模”，但不應與本文件中使用的掩模104混淆。所述外殼1400包括一側部1402(從圖12的邊緣1200)，其圍繞所述打印頭100兩側。一底部304，也稱地板，外殼1400的特征如掩模104，部分包圍所述孔板102。所述外殼1400包括一個或多個吸入口 1406，連接到真空系統1410。所述吸氣口 1406便于從外殼1400的間隙110去除被吸取的液體。
[0227]在非打印期間結束后，所述油墨從打印頭周圍去除且已完成額外可選的準備工作，夜盤從所述掩模脫離。所述夜盤移動至一配置，配置的夜板使油墨從噴墨打印頭通過狹縫進行噴射。當使用時參照到夜盤，在本文件的上下文中，名稱為可拆卸(detachabIe)，例如拆卸夜盤(de tach ing the nightplate)，一個可拆卸的夜盤(a detachablenightplate)，是指從狹縫106中分離的密封組件1102，或者換句話說，相對于夜盤移動所述掩模104，使其不再密封狹縫及可能發生打印。要注意的是，分離所述夜盤時，夜盤不需要從打印頭移除，例如，夜盤可以從狹縫106旋轉到分離所述密封組件1102，并從打印頭下方移動夜盤。在這種情況下，夜盤可以保持連接到打印頭，或從打印頭中移除。在一般情況下，根據具體的應用，打印頭可以免去夜盤，或夜盤可以保持連接到打印頭，其定位以便不干擾打印。
[0228]同樣地，使用時參照到夜盤，在本文件的上下文中，例如貼附夜盤(attaching thenightplate),指定位所述密封組件1102接觸的所述狹縫106，所述狹縫充分密封使所述保護液不能流過所述狹縫。要注意的是，在夜盤沒有連接到打印頭，為的是貼附所述夜盤。例如，夜盤可能已經被連接到打印頭，接著轉動夜盤貼附所述密封組件1102至所述狹縫106。根據具體的應用，當不被使用時，所述打印頭可以去除夜盤，在非打印期間可連接至打印頭，或夜盤可保持連接到打印頭，其定位以便不干擾打印。
[0229]參見圖15，如圖所示為彈簧機構的連接部，所述連接機構1100實現連接部11OOA，作為彈簧1500。所述連接機構1100包括至少二個彈簧1500。每一彈簧的第一端部1510被安裝在密封組件1102的相對側上。在連接狀態中，每個彈簧的第二端部1520連接所述掩模。要注意的是，掩模通常是連接到打印頭，在連接機構連接到掩模的情況下，所述連接機構可以等效地描述被連接到打印頭。任選地，所述掩模104包括一個或多個附加組件(1502A，1502B)作為位置，用于連接所述連接機構至所述打印頭。在圖15中，每個彈簧的第二端部1520被連接到所述掩模而通過附加組件(1502A，1502B)。配置止動件1504使所述密封組件1102接觸所述狹縫106，而具有足夠的密封壓力，以防止接觸壓力過大，如上所述。在圖15的實施例中，所述彈簧1500需要去除從打印頭分離的夜盤。
[0230]要注意的是，掩模的外部形狀和結構是可以改變，在用于連接組件的連接機構以提供調節。在一個非限定的實施例中，所述掩模(或類似打印頭)包括附加組件(1502A，1502B)，適用于連接所述連接機構的連接組件。
[0231]參照圖16A，如圖所示為一個轉動夾和彈簧連接機構在連接狀態的視圖，所述連接機構1100實現連接部分1100A作為一旋轉夾1602和彈簧1500。所述連接機構1100包括一個旋轉夾1602，安裝在所述連接機構1100的第一端部1610，至少一個連接子機構1630安裝在所述連接機構1100的第二端部1620。所述第一端部1610和第二端部1620位于密封組件1102的相對側上。在此情況下，所述連接子機構1630包含彈簧1500，其具有一彈簧夾1600，配置用于連接所述彈簧1500至掩模104，可通過附加組件1502B，所述旋轉夾1602被附接在所述掩模104，任選通過一軸1604和附加組件1502A。貼附配置的旋轉夾1602及至少一個連接子機構1630連接至掩模。如上所述，參照所述至少一個止動件1504，在此情況下，一單一止動件1504被配置為使所述密封組件1102接觸狹縫106，其具有足夠的密封壓力，以防止接觸壓力過大。
[0232]圖16B是一個旋轉夾及彈簧在分離狀態的視圖，在分離狀態至少一個連接子機構1630從所述掩模104分開，如圖所示，所述彈簧夾1600從附加組件1502B分開，使所述所述彈簧1500從所述掩模104切斷。所述夜盤是通過旋轉夾1602在軸1604順時針旋轉，從狹縫106以分離所述密封組件1102，并且從打印頭下方移動所述夜盤。在此情況下，所述夜盤通過軸分離并保持連接所述打印頭。可選地，所述夜盤從打印頭(未繪示)可被移除。
[0233]圖17A是一個旋轉夾及鎖存件在連接狀態的視圖，文中描述類似圖16A，所述連接機構1100實現連接部1100A，作為一個旋轉夾1602及鎖存件1700。至少一個連接子機構1630被安裝在所述連接機構1100的第二端部1620。在此情況下，連接子機構1630包含鎖存件1700，其具有一鎖存夾1702配置用于將鎖存件1700連接至掩模104，可通過附加組件1502B。在連接狀態中，旋轉夾1602及至少一個連接子機構1630連接所述掩模。
[0234]圖17B是一個旋轉夾及彈簧在分離狀態的視圖。在分離狀態中，至少一個連接子機構1630從掩模104斷開，如圖所示，鎖存夾1702從附加組件1502B被斷開，從而由掩模104切斷所述鎖存件1700。所述夜盤通過旋轉夾1602在軸1604順時針旋轉，用以從狹縫106分離所述密封組件1102，且從打印頭下方移動所述夜盤。在此情況下，夜盤通過軸分離并保持連接到所述打印頭。或者所述夜盤從打印頭(未繪示)可被移除。
[0235]—打印方法包括提供一連接機構，配置所述連接機構用以使密封組件接觸所述掩模的狹縫。所述密封組件至少接觸所有狹縫。其接觸掩模的底側。接觸具有足夠的密封壓力用于防止掩模頂側的流體通過狹縫至掩模底側。
[0236]目前所描述的密封組件與狹縫相接觸的位置，對應于一夜盤的連接配置。
[0237]所述夜盤的一部分，用以防止密封組件接觸狹縫的過大壓力，在夜盤的連接配置中，可以有選擇地配置為一個或多個止動件。
[0238]根據具體的打印系統，夜盤可以連接到掩模或打印頭，使所述密封組件接觸狹縫。在一分離狀態中，在夜盤被配置可從噴墨打印頭通過狹縫噴射油墨。
[0239]連接夜盤之后，所述打印頭及掩模頂側之間的間隙充滿了足夠量的保護液，以至少覆蓋油墨在打印頭的流孔表面。優選地，保護流體是從打印頭去除的油油墨。在非打印期間，打印頭可以被存儲，如上述。貼附夜盤及保護液覆蓋流孔表面。在目前描述的配置中，長期非打印時間，流孔表面存在保護液，因此在噴嘴上可防止打印頭堆積沉積物。
[0240]當需要恢復打印時，油油墨從所述間隙中刪除，任選地，其他維護打印頭及相關部件的程序可進行，移除所述夜盤，以便繼續打印。
[0241]在上述實施例中，所述打印頭被放置在掩模，其具有一狹縫，所述夜盤是用來密封所述狹縫，所以油油墨被包圍在所述打印頭周圍的托架，并防止油墨從托架流動(通過狹縫)。在沒有掩模的情況下，所使用的打印頭，所述夜板可包括環繞打印頭邊緣(類似圖12的描述，連接至掩模邊緣1200)。所述夜盤連接在頭提供用于打印頭的托架。所述托架包含從打印頭去除的油墨，并在所述流孔表面創建一盆體。
[0242]參照圖20，如圖所示為一用于打印系統的控制子系統，所述系統可用以控制成形刮拭器相對于打印頭的動作，及在非打印期間用于存儲打印頭至油墨保持器，控制子系統2000包括的各種處理模塊，根據應用程序所要求的特定的控制。本實施例的高階框圖的控制子系統2000包含一處理器2002，一收發模塊2010，及可選存儲設備:一個啟動只讀存儲器2006，一非易失性存儲器2008，及一隨機存儲器2004，所有的通信通過一總線2012，一般情況下，控制子系統2000的組件設置在一主機2020上。
[0243]所述收發模塊2010可以被配置為從各種打印系統組件接收和/或發送數據，包含但不限于能獲得關于下述:
[0244]打印頭的位置和狀態；
[0245]打印質量；
[0246]用戶或自動的打印系統的控制命令；
[0247]—個或多個成形刮拭器的位置；
[0248]保護液的質量，如打印油墨的潔凈度;及
[0249]—個或多個油墨保持器的位置和狀態，包括一夜盤；
[0250]及發送信息至:
[0251 ]打印頭相對于成形刮拭器或油墨保持器的位置；
[0252]在打印狀態及打印質量上更新用戶或其他自動化進程，及一個或多個成形刮拭器的狀態，(成形刮拭器使用多久，什么時候清潔成形刮拭器等)，一個或多個油墨保持器的保護液(如油墨)的使用狀態和質量；
[0253]—個或多個打印頭相對于一個或多個油墨保持器的位置；
[0254]貼附一夜盤的打印頭；
[0255]從打印頭分離夜盤；
[0256]驅動填充油墨保持器，包括一有油墨的夜盤;及
[0257]除去油墨保持器的油墨，包括從一夜盤。
[0258]接收的信息和要發送的信息可以被存儲在易失性存儲器中(隨機存儲器2004)，和/或非易失性存儲器2008。隨機存儲器2004和非易失性存儲器2008可以被配置作為一個存儲數據模塊。非易失性存儲器2008是計算機可讀存儲媒體中載讀計算機可讀代碼的一個例子，在非打印期間，用以使一個成形刮拭器和/或存儲的打印頭執行刮拭。所述計算機可讀存儲媒體的其它例子包括只讀存儲器，如⑶載讀所述代碼。在一般情況下，控制子系統2000可以被配置為執行目前發明的上述方法。
[0259]在本實施例中的描述，使用簡化范例以進行輔助說明，不應減損本發明實用上和本質上的優點。
[0260]在上述實施例中應指出的是，在本實施例中，其描述的標號及范例為輔助說明。誤繕及錯誤標號不應減損本發明實用上和本質上的優點。
[0261]要理解的是，上述的說明的目的僅作為范例，本發明附屬權利要求所定義的范圍，也可能為其它的實施例。
【主權項】
1.一打印系統，其特征在于:所述打印系統包含: 一打印區； 一打印頭外殼，配置用以包覆與所述打印區間隔設置的一打印頭，其中所述打印頭具有多個噴嘴，用以從所述打印頭排出一打印液； 至少一管，用以連接所述打印頭與一儲存器； 至少一栗，用以使所述打印液自所述儲存器循環至所述打印頭，且通過所述多個噴嘴；及 至少一處理器，配置用以在一非打印期間使所述至少一栗將所述打印液循環至所述打印頭，且通過所述多個噴嘴。2.如權利要求1所述的打印系統，其特征在于:所述打印液包含多個金屬顆粒。3.如權利要求1所述的打印系統，其特征在于:所述至少一處理器還配置用以在多個電子印刷電路板上打印多個傳導線路。4.如權利要求1所述的打印系統，其特征在于:所述非打印期間為一個星期以上，且循環所述打印液至所述打印頭，以保持所述打印頭的多個噴嘴不被堵塞。5.如權利要求1所述的打印系統，其特征在于:所述至少一處理器還配置用以將所述打印液從所述打印頭清洗至一保持器。6.如權利要求5所述的打印系統，其特征在于:在所述非打印期間及在清洗之前，所述至少一處理器還配置用以加熱所述打印頭至一預定溫度，用以降低所述打印液的一粘度。7.如權利要求5所述的打印系統，其特征在于:所述至少一處理器還配置用以在執行清洗之前加熱所述打印頭。8.如權利要求1所述的打印系統，其特征在于:所述至少一處理器還配置用以在所述非打印期間攪動所述打印液，以防止在所述打印液中的多個金屬顆粒沉積。9.如權利要求8所述的打印系統，其特征在于:所述打印液的攪動包含使所述打印液周期性的從所述儲存器流動至所述打印頭以及從所述多個噴嘴下方的一保持器流動至所述儲存器。10.如權利要求8所述的打印系統，其特征在于:所述打印液的攪動包含每30分鐘使所述打印液體周期性的從所述儲存器循環至所述打印頭。11.如權利要求1所述的打印系統，其特征在于:所述打印系統還包含一定位機構及用于打印頭的一保持器，其中所述至少一處理器配置用以相對于所述打印頭定位所述保持器，使得被清洗的打印液在非打印的延長期間大致與全部的所述噴嘴接觸。12.如權利要求11所述的打印系統，其特征在于:所述定位機構包含一機器人臂。13.—種用于在多個非打印的延長期間防止沉積物堆積的方法，其特征在于: 所述方法包含步驟: 提供一打印頭，所述打印頭具有多個噴嘴，用于排出打印液，所述打印液包含多個金屬顆粒； 在一非打印期間，使所述打印液從一儲存器流動至所述打印頭，且通過所述多個噴嘴至大致位于所述多個噴嘴上方的一保持器;及 使所述打印液從所述保持器循環至所述儲存器，以防止所述金屬顆粒沉積。14.如權利要求13所述的方法，其特征在于:所述非打印期間為一個星期以上，且循環所述打印液至所述打印頭，以保持所述打印頭的多個噴嘴不被堵塞。15.如權利要求13所述的方法，其特征在于:所述方法還包含步驟:從所述打印頭清洗出所述打印液，用以填充所述保持器。16.如權利要求15所述的方法，其特征在于:在所述非打印期間及在清洗之前，所述方法還包含步驟:加熱所述打印頭至一預定溫度，用以降低所述打印液的一粘度。17.如權利要求15所述的方法，其特征在于:所述方法還包含步驟:在執行清洗之前加熱所述打印頭。18.如權利要求13所述的方法，其特征在于:所述方法還包含步驟:在所述非打印期間攪動所述打印液，以防止所述金屬顆粒沉積。19.如權利要求18所述的方法，其特征在于:所述打印液的攪動包含使所述打印液周期性的從所述儲存器流動至所述打印頭以及從所述保持器流動至所述儲存器。20.如權利要求18所述的方法，其特征在于:所述打印液體的攪動包含每30分鐘使所述打印液周期性的從所述儲存器循環至所述打印頭。
【文檔編號】B41J2/01GK105946362SQ201610272776
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2011年10月18日
【發明人】伊菜·克拉克曼, 哈南·戈薩伊特, 提莫菲·錫牟, 沙龍·菲馬
【申請人】Xjet有限公司