一種導光板印刷工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種導光板印刷工藝，包括以下步驟：（1）提供一透光板；（2）先把感光膠層粘貼在絲網網框上，設計好網點，經75?85℃熱風干燥10?20min，揭去感光膠片的片基，然后曬版，顯影處理后即制成絲網版；（3）將所述透光板底面保護膜撕開，用酒精把表面殘留物刷拭干凈，所述底面與所述絲網版貼合，所述絲網版一端倒上無鹵油墨，刮印刮板傾斜角度調整為65?85度，在所述網版上的所述油墨部位朝另一端移動，印刷多個散射網點；（4）將印有散射網點的所述透光板底面經紫外光照射2?6s，經輥道輸入隧道爐內，經85?95℃,2?4min加溫固化，降溫至70?80℃，5min徹底固化。本發明印刷的散射網點具有將光線折射和高反射的雙重效果，亮度好。
【專利說明】
-種導光板印刷工藝
技術領域
[0001] 本發明屬于印刷工藝領域，具體地說是設及一種導光板印刷工藝。
【背景技術】
[0002] 導光板顧名思義其最主要的功能在于要將光線導向設計者所需要的方向，而所有 的導光板的設計都是要配合下游產品LCD和背光模塊的需要，最重要的是要達到輝度和均 勻度。構成導光板的反光點的制作方法有兩種：一種為通過印刷的方式形成在導光板本體 上（運種類型的導光板稱為印刷式導光板）、另一種為通過非印刷（如雕刻）的方式形成 在導光板本體上。導光板完成外形加工后，W絲網印刷的方式將油墨印制成反光點，該網點 的材料具有將光線折射、高反射的作用，將從側面射進的光改變方向，變成均勻面光源。而 傳統的導光板印刷工藝中采用的油墨干燥速度慢，輝度低，發光均勻性差，容易造成堵網， 降低了生產效率。
【發明內容】
[0003] 有鑒于此，本發明提供了一種導光板印刷工藝，W改善現有導光板印刷工藝效率 低，效果差的問題。
[0004] 為達到上述目的，本發明所采取的技術方案為： 一種導光板印刷工藝，包括W下步驟： (1) 提供一透光板，該透光板包括一使光出射的出光面和一與出光面相對的底面； (2) 網板制作:先把感光膠層粘貼在絲網網框上，設計好網點，經75-85°C熱風干燥10- 20min，掲去感光膠片的片基，然后曬版，顯影處理后即制成絲網版； (3) 印刷:將所述透光板底面保護膜撕開，用酒精把表面殘留物刷拭干凈，所述底面與 所述絲網版貼合，所述絲網版一端倒上無面油墨，刮印刮板傾斜角度調整為65-85度，在所 述網版上的所述油墨部位朝另一端移動，印刷多個散射網點； (4) 將印有散射網點的所述透光板底面經紫外光照射(UV)2-6s，經漉道輸入隧道爐內， 經85-95°(：，2-4111111加溫固化，降溫至70-80°(：，5-10111111徹底固化。
[0005] 優選地，在本發明地較佳實施例中，所述網點分布規律為中間密，兩邊稀。
[0006] 優選地，在本發明地較佳實施例中，所述絲網版網目為250-350目。
[0007] 優選地，在本發明地較佳實施例中，所述保護膜均采用可隔離水分子的保護膜。 [000引優選地，在本發明地較佳實施例中，所述紫外光波長為200-400nm。
[0009] 優選地，在本發明地較佳實施例中，所述散射網點的形狀為圓形、矩形或多邊形。
[0010] 優選地，在本發明地較佳實施例中，所述無面油墨主要成分為丙締酸樹脂、單體、 納米導光粉、稀釋劑、添加劑混合而成，各組分的重量百分比為：丙締酸樹脂40-50%，單體 20-80%，納米導光粉0.1-0.5%，稀釋劑0.8-2%、添加劑2-5〇/〇。
[OOW 優選地，在本發明地較佳實施例中，所述添加劑包括色素，流平劑，增厚粉，消泡 劑、光引發劑。
[0012]優選地，在本發明地較佳實施例中，所述單體是環氧丙締酸醋等的低聚物和單體。 [001引優選地，在本發明地較佳實施例中，所述光引發劑為2-徑基-2-甲基-1-苯基丙酬、 1-徑基環己基苯基甲酬或苯甲酯甲酸甲醋其中一種或幾種的混合物。
[0014] 本發明的有益效果:本發明提供的導光板印刷工藝為絲網印刷，本工藝提供的散 射點具有將光線折射和高反射的雙重效果，制得的導光板亮度好。本發明提供的印刷工藝 簡單易掌握，從小尺寸到大尺寸的導光板都能靈活制作。本發明提供的印刷工藝中采用的 油墨干燥速度快，輝度高，發光均勻，不易堵網，提高了生產效率。
【具體實施方式】
[0015] 下面結合具體實施例對本發明所述技術方案作進一步的說明。
[0016] 實施例1: 本發明的實施例1提供了一種導光板印刷工藝，包括W下步驟： (1) 提供一透光板，該透光板包括一使光出射的出光面和一與出光面相對的底面； (2) 網板制作:先把感光膠層粘貼在絲網網框上，設計好網點，經75°C熱風干燥lOmin， 掲去感光膠片的片基，然后曬版，顯影處理后即制成絲網版； (3) 印刷:將透光板底面保護膜撕開，用酒精把表面殘留物刷拭干凈，底面與絲網版貼 合，絲網版一端倒上無面油墨，刮印刮板傾斜角度調整為65度，在網版上的油墨部位朝另一 端移動，印刷多個散射網點； (4) 將印有散射網點的透光板底面經紫外光照射(UV)2s，經漉道輸入隧道爐內，經85 °C，2min加溫固化，降溫至70°C，5min徹底固化。
[0017]本實施例中網點分布規律為中間密，兩邊稀。
[001引本實施例中絲網版網目為250目。
[0019] 本實施例中保護膜均采用可隔離水分子的保護膜。
[0020] 本實施例中紫外光波長為200nm。
[0021] 本實施例中散射網點的形狀為圓形、矩形或多邊形。
[0022] 本實施例中無面油墨主要成分為丙締酸樹脂、單體、納米導光粉、稀釋劑、添加劑 混合而成，各組分的重量百分比為：丙締酸樹脂40%，單體20%，納米導光粉0.1%，稀釋劑 〇.8%、添加劑2〇/〇。
[0023] 本實施例中添加劑包括色素，流平劑，增厚粉，消泡劑、光引發劑。
[0024] 本實施例中單體是環氧丙締酸醋等的低聚物和單體。
[0025] 本實施例中光引發劑為2-徑基-2-甲基-1-苯基丙酬和1-徑基環己基苯基甲酬的 混合物。
[0026] 實施例2: 本發明的實施例2提供了一種導光板印刷工藝，包括W下步驟： (1) 提供一透光板，該透光板包括一使光出射的出光面和一與出光面相對的底面； (2) 網板制作:先把感光膠層粘貼在絲網網框上，設計好網點，經85°C熱風干燥20min， 掲去感光膠片的片基，然后曬版，顯影處理后即制成絲網版； (3) 印刷:將透光板底面保護膜撕開，用酒精把表面殘留物刷拭干凈，底面與絲網版貼 合，絲網版一端倒上無面油墨，刮印刮板傾斜角度調整為85度，在網版上的油墨部位朝另一 端移動，印刷多個散射網點； (4)將印有散射網點的透光板底面經紫外光照射(UV)6s，經漉道輸入隧道爐內，經95 °C ,4min加溫固化，降溫至80°C ,IOmin徹底固化。
[0027]本實施例中網點分布規律為中間密，兩邊稀。
[002引本實施例中絲網版網目為350目。
[0029] 本實施例中保護膜均采用可隔離水分子的保護膜。
[0030] 本實施例中紫外光波長為400nm。
[0031] 本實施例中散射網點的形狀為圓形、矩形或多邊形。
[0032] 本實施例中無面油墨主要成分為丙締酸樹脂、單體、納米導光粉、稀釋劑、添加劑 混合而成，各組分的重量百分比為：丙締酸樹脂50%，單體80%，納米導光粉0.5%，稀釋劑 2〇/〇、添加劑5%。
[0033] 本實施例中添加劑包括色素，流平劑，增厚粉，消泡劑、光引發劑。
[0034] 本實施例中單體是環氧丙締酸醋等的低聚物和單體。
[0035] 光引發劑為2-徑基-2-甲基-1-苯基丙酬和苯甲酯甲酸甲醋的混合物。
[0036] 實施例3: 本發明的實施例3提供了一種導光板印刷工藝，包括W下步驟： (1) 提供一透光板，該透光板包括一使光出射的出光面和一與出光面相對的底面； (2) 網板制作:先把感光膠層粘貼在絲網網框上，設計好網點，經80°C熱風干燥15min， 掲去感光膠片的片基，然后曬版，顯影處理后即制成絲網版； (3) 印刷:將透光板底面保護膜撕開，用酒精把表面殘留物刷拭干凈，底面與絲網版貼 合，絲網版一端倒上無面油墨，刮印刮板傾斜角度調整為75度，在網版上的油墨部位朝另一 端移動，印刷多個散射網點； (4) 將印有散射網點的透光板底面經紫外光照射(UVMs，經漉道輸入隧道爐內，經90 °C，3min加溫固化，降溫至75°C，7min徹底固化。
[0037] 本實施例中網點分布規律為中間密，兩邊稀。
[003引本實施例中絲網版網目為300目。
[0039] 本實施例中保護膜均采用可隔離水分子的保護膜。
[0040] 本實施例中紫外光波長為300nm。
[0041] 本實施例中散射網點的形狀為圓形、矩形或多邊形。
[0042] 本實施例中無面油墨主要成分為丙締酸樹脂、單體、納米導光粉、稀釋劑、添加劑 混合而成，各組分的重量百分比為：丙締酸樹脂45%，單體50%，納米導光粉0.3%，稀釋劑 1.4%、添加劑3.5〇/〇。
[0043] 本實施例中添加劑包括色素，流平劑，增厚粉，消泡劑、光引發劑。
[0044] 本實施例中單體是環氧丙締酸醋等的低聚物和單體。
[0045] 本實施例中光引發劑為2-徑基-2-甲基-1-苯基丙酬、1-徑基環己基苯基甲酬和苯 甲酯甲酸甲醋的混合物。
[0046] 對實施例1-3的中使用的油墨的面素含量及印刷后導光板表面油墨附著力進行了 測試，發現實施例1-3所用的油墨均符合環保標準(《50ppm)，經過實施例3工藝得到的散射 點附著力最強。
【主權項】
1. 一種導光板印刷工藝，其特征在于，包括以下步驟： (1) 提供一透光板，該透光板包括一使光出射的出光面和一與出光面相對的底面； (2) 網板制作：先把感光膠層粘貼在絲網網框上，設計好網點，經75-85Γ熱風干燥10-20min，揭去感光膠片的片基，然后曬版，顯影處理后即制成絲網版； (3) 印刷:將所述透光板底面保護膜撕開，用酒精把表面殘留物刷拭干凈，所述底面與 所述絲網版貼合，所述絲網版一端倒上無鹵油墨，刮印刮板傾斜角度調整為65-85度，在所 述網版上的所述油墨部位朝另一端移動，印刷多個散射網點； (4) 將印有散射網點的所述透光板底面經紫外光照射(UV)2-6s，經輥道輸入隧道爐內， 經85-95°(：，2-411^11加溫固化，降溫至70-80°(：，5-101^11徹底固化。2. -種如權利要求1所述的導光板印刷工藝，其特征在于：所述網點分布規律為中間 密，兩邊稀。3. -種如權利要求1所述的導光板印刷工藝，其特征在于：所述絲網版網目為250-350 目。4. 一種如權利要求1所述的導光板印刷工藝，其特征在于:所述保護膜均采用可隔離水 分子的保護膜。5. -種如權利要求1所述的導光板印刷工藝，其特征在于：所述紫外光波長為200-400nm〇6. 根據權利要求1所述的導光板印刷工藝，其特征在于，所述散射網點的形狀為圓 形、矩形或多邊形。7. 根據權利要求1所述的導光板印刷工藝，其特征在于，所述無鹵油墨主要成分為丙 烯酸樹脂、單體、納米導光粉、稀釋劑、添加劑混合而成，各組分的重量百分比為：丙烯酸樹 月旨40-50%，單體20-80%，納米導光粉0 · 1-0 · 5%，稀釋劑0 · 8-2%、添加劑2-5%。8. -種如權利要求7所述的導光板印刷工藝，其特征在于:所述添加劑包括色素，流平 劑，增厚粉，消泡劑、光引發劑。9. 一種如權利要求7所述的導光板印刷工藝，其特征在于:所述單體是環氧丙烯酸酯等 的低聚物和單體。10. -種如權利要求7所述的導光板印刷工藝，其特征在于:所述光引發劑為2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羥基環己基苯基甲酮或苯甲酰甲酸甲酯其中一種或幾種的混合物。
【文檔編號】C09D11/03GK105904863SQ201610249785
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月21日
【發明人】金銘嫦
【申請人】金銘嫦