一種涂布封邊片材的臥式自動生產線及涂布工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及涂布技術領域，尤其涉及一種涂布封邊片材的臥式自動生產線及涂布工藝。本發明的生產線包括放料裝置，用于調節封邊片材張力的張力調節裝置，用于印刷承印層的打底油墨印刷機，第一光固化裝置，水性UV油墨印刷機，第二光固化裝置，光油印刷機，第三光固化裝置，以及用于收卷封邊片材的收卷裝置；張力調節裝置包括第一張力調節裝置和第二張力調節裝置；放料裝置、第一張力調節裝置、打底油墨印刷機、第一光固化裝置、水性UV油墨印刷機、第二光固化裝置、光油印刷機、第三光固化裝置、第二張力調節裝置和收卷裝置依次設置。該生產線能全自動涂布生產，涂布質量高；采用臥式布置，豎直方向占用的空間少，便于維護及生產操作。
【專利說明】
一種涂布封邊片材的臥式自動生產線及涂布工藝
技術領域
[0001]本發明涉及涂布技術領域，尤其涉及一種涂布封邊片材的臥式自動生產線及涂布工藝。
【背景技術】
[0002]
隨著家具行業的發展，各種家具所需用到的封邊產品也越來越趨于多元化，其規格及質量的要求也越來越高，封邊片材是對家具板材的表面進行保護、裝飾、美化的材料，使家具板材免受環境或其他不利因素造成的破壞，同時借該封邊條的色彩與紋路設計等裝飾，使應用的家具板材產品更具質感與立體感。封邊片材的紋路圖案一般通過表面涂布工序形成，對于利用花紋圖案起到裝飾作用的封邊片材來說，表面涂布是一道關系產品質量好壞的重要工序，為提高加工質量，表面涂布需要在封邊片材處在特定張力的狀態下進行，在現有技術中，表面涂布時無法對封邊片材的張力進行調節，無法保證封邊片材受到的張力保持恒定，因此嚴重限制了表面涂布質量的提高。
【發明內容】
[0003]
本發明的目的在于針對現有技術的不足提供一種涂布封邊片材的臥式自動生產線，能全自動對封邊片材進行涂布生產，便于對封邊片材的張力進行調節控制，涂布質量高。
[0004]本發明的另一目的在于針對現有技術的不足提供一種涂布工藝，避免封邊片材起皺，避免涂層發生龜裂，提高了產品質量。
[0005]為實現上述目的，本發明的一種涂布封邊片材的臥式自動生產線，包括放料裝置，用于調節封邊片材張力的張力調節裝置，用于在封邊片材表面印刷承印層的打底油墨印刷機，用于對承印層進行固化的第一光固化裝置，用于在承印層表面印刷花紋圖案層的水性UV油墨印刷機，用于對花紋圖案層進行固化的第二光固化裝置，用于在花紋圖案層表面印刷光油層的光油印刷機，用于對光油層進行固化的第三光固化裝置，以及用于收卷封邊片材的收卷裝置；
張力調節裝置包括第一張力調節裝置和第二張力調節裝置；
沿著封邊片材移動的方向，放料裝置、第一張力調節裝置、打底油墨印刷機、第一光固化裝置、水性UV油墨印刷機、第二光固化裝置、光油印刷機、第三光固化裝置、第二張力調節裝置和收卷裝置依次設置。
[0006]優選的，還包括用于對封邊片材進行加熱的熱輥組，熱輥組設置有多個并列布置的加熱輥，加熱輥內部設置有用于通入熱油的熱油通道，熱輥組包括第一熱輥組，第一熱輥組設置于第三光固化裝置和第二張力調節裝置之間。
[0007]優選的，所述熱輥組還包括第二熱輥組，張力調節裝置還包括第三張力調節裝置；沿著封邊片材移動的方向，第二光固化裝置、第二熱輥組、第三張力調節裝置、光油印刷機依次設置。
[0008]優選的，所述張力調節裝置設置有支撐架、升降架、第一轉角輥、第二轉角輥和用于牽引封邊片材的牽引輥組，第一轉角輥設置有至少兩個，第一轉角輥并列設置于升降架，第二轉角輥設置有至少兩個且布置于升降架的上方或下方，第二轉角輥并列設置于支撐架且與第一轉角輥相互平行；牽引輥組并列設置于第二轉角輥的一側;還包括用于驅動升降架的升降驅動組件。
[0009]優選的，所述牽引輥組包括驅動輥、壓緊輥和用于驅動驅動輥的電動機，驅動輥和壓緊輥相互平行，驅動輥與電動機的輸出軸連接。
[0010]優選的，所述升降驅動組件包括傳動鏈帶、配重件、鏈帶輪軸和用于驅動傳動鏈帶的驅動電機，升降架與傳動鏈帶的一邊連接;配重件與傳動鏈帶的另一邊連接;鏈帶輪軸設置于支撐架且包括上輪軸和下輪軸，上輪軸布置于升降架的上方，下輪軸布置于升降架的下方，上輪軸與下輪軸通過傳動鏈帶連接，鏈帶輪軸與驅動電機的輸出軸連接。
[0011]為實現上述目的，本發明的一種應用于上述任意一項所述的涂布封邊片材的臥式自動生產線的涂布工藝，包括以下步驟:
A、放料:將涂膠之前的封邊片材平整放出；
B、拉伸預處理:將封邊片材拉伸為其自然長度的100.3%?103%;
C、印刷白墨層:對拉伸預處理后的封邊片材進行印刷白墨層；
D、固化白墨層:利用UV燈對步驟C印刷的白墨層進行固化；
E、印刷花紋圖案層:在步驟D制得的白墨層表面印刷水性UV油墨層；
F、固化水性UV油墨層:利用UV燈對步驟E印刷的水性UV油墨層進行固化；
G、印刷光油保護層:在步驟F制得的水性UV油墨層表面印刷光油保護層；
H、固化光油保護層:利用UV燈對步驟G印刷的光油保護層進行固化；
1、加熱:將步驟H制得的封邊片材的溫度加熱至600C-900C；
J、調節張力:將步驟I加熱后的封邊片材的張力調節至70N?100N;
K、收卷:對步驟J調節張力后的封邊片材進行收卷；
L、冷卻:對步驟K收卷的封邊片材進行冷卻。
[0012]優選的，在步驟D中，使經過所述UV燈固化后的白墨的固含量為90%?96%;在步驟F中，使經過UV燈固化后的水性UV油墨的固含量為大于96%。
[0013]優選的，在步驟L中，使封邊片材的冷卻速度為2°C/h~10°C/h。
[OOM]優選的，所述封邊片材的厚度為0.2mm~0.8mm，所述封邊片材的材質為PVC。
[0015]本發明的有益效果:本發明的一種涂布封邊片材的臥式自動生產線，自動對封邊片材進行涂布生產，可在封邊片材表面印刷出花紋圖案;便于對封邊片材的張力進行調節控制，第一張力調節裝置和第二張力調節裝置可將封邊片材的張力調整至適合涂布的范圍內，同時起到張緊封邊片材的作用，避免涂布時封邊片材折皺，提高了涂布質量。本發明的涂布工藝，將涂布時的封邊片材拉伸為其自然長度的100.3%?103%，對拉伸后的封邊片材再進行涂布和固化，將封邊片材的溫度加熱至60t>90°C、張力調節至小于50N再依次進行收卷和冷卻，避免了封邊片材起皺或者涂層發生龜裂，提高了封邊片材的涂布質量。
【附圖說明】
[0016]
圖1為本發明的涂布封邊片材的臥式自動生產線的原理結構示意圖。
[0017]圖2為本發明的張力調節裝置的前視結構示意圖。
[0018]圖3為本發明的張力調節裝置的俯視結構示意圖。
[0019]圖4為本發明的熱輥組的結構示意圖。
[0020]附圖標記包括:
O一封邊片材
I 一放料裝置
2—張力調節裝置201—第一張力調節裝置
202—第二張力調節裝置 203—第三張力調節裝置 21 —支撐架22—升降架
231—第一轉角輥232—第二轉角輥
24—升降驅動組件
241—傳動鏈帶242—驅動電機243—配重件
244—上輪軸245—下輪軸
25—牽引輥組
251—驅動輥252—壓緊輥253—電動機
31—打底油墨印刷機32—水性UV油墨印刷機33—光油印刷機
41 一第一光固化裝置42—第二光固化裝置 43—第三光固化裝置
5—收卷裝置
6—加熱輥
60一熱油通道61—第一熱棍組62—第二熱棍組。
【具體實施方式】
以下結合附圖對本發明進行詳細的描述。
[0021]如圖1所示，本發明的一種涂布封邊片材的臥式自動生產線，包括放料裝置I，用于調節封邊片材O張力的張力調節裝置2，用于在封邊片材O表面印刷承印層的打底油墨印刷機31，用于對承印層進行固化的第一光固化裝置41，用于在承印層表面印刷花紋圖案層的水性UV油墨印刷機31，用于對花紋圖案層進行固化的第二光固化裝置42，用于在花紋圖案層表面印刷光油層的光油印刷機33，用于對光油層進行固化的第三光固化裝置43，以及用于收卷封邊片材O的收卷裝置5;
張力調節裝置2包括第一張力調節裝置201和第二張力調節裝置202;
如圖1所示，沿著封邊片材O移動的方向，放料裝置1、第一張力調節裝置201、打底油墨印刷機31、第一光固化裝置41、水性UV油墨印刷機31、第二光固化裝置42、光油印刷機33、第三光固化裝置43、第二張力調節裝置202和收卷裝置5依次設置。
[0022]本發明的一種涂布封邊片材的臥式自動生產線，所包括的各個裝置沿著沿著封邊片材O移動的方向依次設置，大致沿水平方向呈直線排布，減少豎直方向占用的空間，便于維護及操作，減少廠房成本。
[0023]本發明的一種涂布封邊片材的臥式自動生產線，自動對封邊片材O進行涂布生產，可在封邊片材O表面印刷出花紋圖案;便于對封邊片材O的張力進行調節控制，第一張力調節裝置201和第二張力調節裝置202可將封邊片材O的張力調整至適合涂布的范圍內，同時起到張緊封邊片材O的作用，避免涂布時封邊片材O折皺，提高了涂布質量。
[0024]涂布時，可依次在封邊片材O表面印刷打底白墨層、花紋圖案層、光油層，并可將各個涂層逐層固化;打底白墨層提高了花紋圖案的附著力和色彩表現力，使封邊片材O更為美觀，光油層固化硬度高，提高了封邊片材O的表面硬度，避免封邊片材O被刮花，起到保護花紋圖案層和封邊片材O的作用;本發明的一種涂布封邊片材的臥式自動生產線，生產的封邊片材O的產品色彩美觀，表面硬度高，防刮花。
[0025]如圖1、圖4所示，還包括用于對封邊片材O進行加熱的熱輥組，熱輥組設置有多個并列布置的加熱輥6，加熱輥6內部設置有用于通入熱油的熱油通道60，熱輥組包括第一熱輥組61，第一熱輥組61設置于第三光固化裝置43和第二張力調節裝置202之間。工作時，封邊片材O依次繞過多個加熱輥6后從熱輥組穿出，加熱輥6內部可循環通入熱油，對封邊片材O加熱，提高了涂布后的封邊片材O的柔韌性，避免封邊片材O經過張力調節裝置2或在收卷時由于卷曲發生涂層脫落，提高了涂布質量。
[0026]優選的，所述熱輥組還包括第二熱輥組62，張力調節裝置2還包括第三張力調節裝置203;沿著封邊片材O移動的方向，第二光固化裝置42、第二熱輥組62、第三張力調節裝置203、光油印刷機33依次設置。第一張力調節裝置201和第三張力調節裝置203可調節第一張力調節裝置201和第三張力調節裝置203之間的封邊片材O的張力，第三張力調節裝置203和第二張力調節裝置202可調節第三張力調節裝置203和第二張力調節裝置202之間的封邊片材O的張力，便于對封邊片材O的張力進行分段控制，通過調節，可使印刷花紋圖案時與印刷光油保護層時封邊片材O處于不同的的張力狀態，從而使封邊片材O的張力同時適合于印刷花紋圖案時和印刷光油保護層，進一步提高了封邊片材O的涂布質量。
[0027]如圖2、圖3所示，所述張力調節裝置2設置有支撐架21、升降架22、第一轉角輥231、第二轉角輥232和用于牽引封邊片材O的牽引輥組25，第一轉角輥231設置有至少兩個，第一轉角輥231并列設置于升降架22，第二轉角輥232設置有至少兩個且布置于升降架22的上方或下方，第二轉角輥232并列設置于支撐架21且與第一轉角輥231相互平行;牽引輥組25并列設置于第二轉角輥232的一側;還包括用于驅動升降架22的升降驅動組件24。
[0028]本發明的張力調節裝置2沿著封邊片材O的移動方向設置有輸入端和輸出端，封邊片材O從該張力調節裝置2的輸入端穿入，依次繞過第一轉角輥231和第二轉角輥232，并從該張力調節裝置2的輸出端穿出；升降架22用于調整第一轉角輥231在豎直方向的位置，從而調整第一轉角輥231和第二轉角輥232之間的距離，進而調節封邊片材O受到的張力，可用于使封邊片材O受到的張力保持恒定。
[0029]牽引輥組25用于主動將封邊片材O輸入或輸出該張力調節裝置2，也可用于控制封邊片材O輸入或輸出該張力調節裝置2的速度，從而可實現對牽引輥組25兩側的封邊片材O施加不同的拉力。
[0030]所述牽引輥組25包括驅動輥251、壓緊輥252和用于驅動驅動輥251轉動的電動機253，驅動輥251和壓緊輥252相互平行，驅動輥251與電動機253的輸出軸連接。封邊片材O從驅動輥251和壓緊輥252之間穿過，壓緊輥252將封邊片材O緊壓于驅動輥251，驅動輥251在電動機253的驅動下轉動，從而實現牽引封邊片材O，控制電動機253的轉速，可調節封邊片材O牽引的速度。
[0031]所述升降驅動組件24包括傳動鏈帶241、配重件243、鏈帶輪軸和用于驅動傳動鏈帶241的驅動電機242，升降架22與傳動鏈帶241的一邊連接;配重件243與傳動鏈帶241的另一邊連接;鏈帶輪軸設置于支撐架21且包括上輪軸244和下輪軸245，上輪軸244布置于升降架22的上方，下輪軸245布置于升降架22的下方，上輪軸244與下輪軸245通過傳動鏈帶241連接，鏈帶輪軸與驅動電機242的輸出軸連接。
[0032]具體的，傳動鏈帶241以與驅動電機242連接的部位作為分界，將傳動鏈帶241分為兩邊，升降架22與其中的一邊連接，配重件243與傳動鏈帶241的另一邊連接。
[0033]驅動電機242輸出動力時可調節升降架22在豎直方向的位置，使第一轉角輥231和第二轉角輥232之間的距離改變，可用于使第一轉角輥231和第二轉角輥232之間的封邊片材O保持于張緊狀態或恒定的張力。
[0034]配重件243在驅動電機242的輸出軸處于自由轉動的情況下，使傳動鏈帶241保持張緊，使第一轉角輥231和第二轉角輥232之間的封邊片材O保持于張緊狀態。
[0035]鏈帶輪軸通過軸承可轉動設置于支撐架21，傳動鏈帶241與鏈帶輪軸配合連接，驅動電機242驅動鏈帶輪軸轉動，鏈帶輪軸帶動傳動鏈帶241移動，上輪軸244和下輪軸245可使傳動鏈帶241處于張緊狀態，提高了升降架22的穩定性，避免升降架22在上升或下降時晃動。
[0036]為進一步避免升降架22在上升或下降時晃動，所述升降架22與支撐架21滑動連接。本發明的張力調節裝置2，結構穩定，性能可靠。
[0037]本發明的一種應用于上述任意一項所述的涂布封邊片材的臥式自動生產線的涂布工藝，包括以下步驟:
A、放料:將涂膠之前的封邊片材O平整放出；
B、拉伸預處理:將封邊片材O拉伸為其自然長度的100.3%?103%;
C、印刷白墨層:對拉伸預處理后的封邊片材O進行印刷白墨層；
D、固化白墨層:利用UV燈對步驟C印刷的白墨層進行固化；
E、印刷花紋圖案層:在步驟D制得的白墨層表面印刷水性UV油墨層；
F、固化水性UV油墨層:利用UV燈對步驟E印刷的水性UV油墨層進行固化；
G、印刷光油保護層:在步驟F制得的水性UV油墨層表面印刷光油保護層；
H、固化光油保護層:利用UV燈對步驟G印刷的光油保護層進行固化；
1、加熱:將步驟H制得的封邊片材O的溫度加熱至600C-900C；
J、調節張力:將步驟I加熱后的封邊片材O的張力調節至小于50N，使封邊片材O盡可能處于自然收縮狀態；
K、收卷:對步驟J調節張力后的封邊片材O進行收卷；
L、冷卻:對步驟K收卷的封邊片材O進行冷卻。
[0038]在實際生產中，在對大面積涂布的UV油墨涂層或光油涂層進行光固化時，涂層發生輕微的收縮，容易引起封邊片材00起皺或者涂層發生龜裂，當涂層的厚度與封邊片材00的厚度之間的比值較大時，起皺現象更為嚴重，嚴重降低了封邊片材00的涂布質量，為克服該技術問題，經過研究后，決定對封邊片材00采用拉伸預處理，使涂布熱熔膠時的封邊片材00處于一定的可恢復伸展狀態，在涂布后光固化時，使得伸展后的封邊片材00和熱涂層層發生同步收縮，從而解決了封邊片材OO起皺的問題。
[0039]本發明的涂布工藝，將涂布時的封邊片材O拉伸為其自然長度的100.3%?103%，步驟B所述的其自然長度是指封邊片材00水平放置且不受外力拉伸時的長度。對拉伸后的封邊片材O再進行涂布和固化，避免了封邊片材00起皺或者涂層發生龜裂，進一步提高了封邊片材O的涂布質量。
[0040]本發明的涂布工藝，將封邊片材O的溫度加熱至60t>90°C，張力調節至小于50N再依次進行收卷和冷卻，進一步避免了封邊片材00起皺或者涂層發生龜裂，進一步提高了封邊片材O的涂布質量。
[0041 ]為進一步提高涂布質量，避免封邊片材00起皺或者涂層發生龜裂，在步驟D中，使經過所述UV燈固化后的白墨的固含量為90 %?96%;在步驟F中，使經過UV燈固化后的水性UV油墨的固含量為大于96%;在步驟L中，使封邊片材O的冷卻速度為2°C/h?10°C/h。本發明所述的封邊片材O的厚度為0.2mm~0.8mm，所述封邊片材O的材質為PVC。
[0042]綜上所述可知本發明乃具有以上所述的優良特性，得以令其在使用上，增進以往技術中所未有的效能而具有實用性，成為一極具實用價值的產品。
[0043]以上內容僅為本發明的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本發明的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。
【主權項】
1.一種涂布封邊片材的臥式自動生產線，其特征在于:包括放料裝置(I)，用于調節封邊片材(O)張力的張力調節裝置(2)，用于在封邊片材(O)表面印刷承印層的打底油墨印刷機(31)，用于對承印層進行固化的第一光固化裝置(41)，用于在承印層表面印刷花紋圖案層的水性UV油墨印刷機(31)，用于對花紋圖案層進行固化的第二光固化裝置(42)，用于在花紋圖案層表面印刷光油層的光油印刷機(33)，用于對光油層進行固化的第三光固化裝置(43)，以及用于收卷封邊片材(O)的收卷裝置(5); 張力調節裝置(2)包括第一張力調節裝置(201)和第二張力調節裝置(202); 沿著封邊片材(O)移動的方向，放料裝置(1)、第一張力調節裝置(201)、打底油墨印刷機(31)、第一光固化裝置(41)、水性UV油墨印刷機(31)、第二光固化裝置(42)、光油印刷機(33)、第三光固化裝置(43)、第二張力調節裝置(202)和收卷裝置(5)依次設置。2.根據權利要求1所述的一種涂布封邊片材的臥式自動生產線，其特征在于:還包括用于對封邊片材(O)進行加熱的熱輥組，熱輥組設置有多個并列布置的加熱輥(6)，加熱輥(6)內部設置有用于通入熱油的熱油通道(60)，熱輥組包括第一熱輥組(61)，第一熱輥組(61)設置于第三光固化裝置(43)和第二張力調節裝置(202)之間。3.根據權利要求2所述的一種涂布封邊片材的臥式自動生產線，其特征在于:所述熱輥組還包括第二熱輥組(62)，張力調節裝置(2)還包括第三張力調節裝置(203);沿著封邊片材(O)移動的方向，第二光固化裝置(42)、第二熱輥組(62)、第三張力調節裝置(203)、光油印刷機(33)依次設置。4.根據權利要求1所述的一種涂布封邊片材的臥式自動生產線，其特征在于:所述張力調節裝置(2)設置有支撐架(21)、升降架(22)、第一轉角輥、第二轉角輥(232)和用于牽引封邊片材(O)的牽引輥組(245)，第一轉角輥設置有至少兩個，第一轉角輥并列設置于升降架(22)，第二轉角輥(232)設置有至少兩個且布置于升降架(22)的上方或下方，第二轉角輥(232)并列設置于支撐架(21)且與第一轉角輥相互平行;牽引輥組(245)并列設置于第二轉角輥(232)的一側;還包括用于驅動升降架(22)的升降驅動組件(24)。5.根據權利要求4所述的一種涂布封邊片材的臥式自動生產線，其特征在于:所述牽引輥組(245)包括驅動輥(251)、壓緊輥(252)和用于驅動驅動輥(251)的電動機(253)，驅動輥(251)和壓緊輥(252)相互平行，驅動輥(251)與電動機(253)的輸出軸連接。6.根據權利要求4所述的一種涂布封邊片材的臥式自動生產線，其特征在于:所述升降驅動組件(24)包括傳動鏈帶(241)、配重件(243)、鏈帶輪軸和用于驅動傳動鏈帶(241)的驅動電機(242)，升降架(22)與傳動鏈帶(241)的一邊連接;配重件(243)與傳動鏈帶(241)的另一邊連接;鏈帶輪軸設置于支撐架(21)且包括上輪軸(244)和下輪軸(245)，上輪軸(244)布置于升降架(22)的上方，下輪軸(245)布置于升降架(22)的下方，上輪軸(244)與下輪軸(245)通過傳動鏈帶(241)連接，鏈帶輪軸與驅動電機(242)的輸出軸連接。7.—種應用于權利要求1?6中任意一項所述的涂布封邊片材的臥式自動生產線的涂布工藝，包括以下步驟: A、放料:將涂膠之前的封邊片材(O)平整放出； B、拉伸預處理:將封邊片材(O)拉伸為其自然長度的100.3%?103%; C、印刷白墨層:對拉伸預處理后的封邊片材(O)進行印刷白墨層； D、固化白墨層:利用UV燈對步驟C印刷的白墨層進行固化； E、印刷花紋圖案層:在步驟D制得的白墨層表面印刷水性UV油墨層； F、固化水性UV油墨層:利用UV燈對步驟E印刷的水性UV油墨層進行固化； G、印刷光油保護層:在步驟F制得的水性UV油墨層表面印刷光油保護層； H、固化光油保護層:利用UV燈對步驟G印刷的光油保護層進行固化； 1、加熱:將步驟H制得的封邊片材(O)的溫度加熱至600C-900C； J、調節張力:將步驟I加熱后的封邊片材(O)的張力調節至70N?100N; K、收卷:對步驟J調節張力后的封邊片材(O)進行收卷； L、冷卻:對步驟K收卷的封邊片材(O)進行冷卻。8.根據權利要求7所述的一種涂布工藝，其特征在于:在步驟D中，使經過所述UV燈固化后的白墨的固含量為90 %?96%;在步驟F中，使經過UV燈固化后的水性UV油墨的固含量為大于96%。9.根據權利要求8所述的一種涂布工藝，其特征在于:在步驟L中，使封邊片材(O)的冷卻速度為2°C/h?10°C/h。10.根據權利要求7?9中任意一項所述的一種涂布工藝，其特征在于:所述封邊片材(O)的厚度為0.2mm~0.8mm，所述封邊片材(O )的材質為PVC。
【文檔編號】B41F23/04GK105856822SQ201610243805
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月19日
【發明人】謝志昆, 胡志強, 唐輝文
【申請人】東莞市華立實業股份有限公司