一種在金屬板材上印刷油漆的生產線及其印刷工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種在金屬板材上印刷油漆的生產線，它包括從左往右順次設置的金屬板放卷機構（1）、擦灰裝置、左吸箱（2）、自動印刷裝置（3）、右吸箱（4）、牽引機構、油漆烘干裝置（5）和成品收卷機構（6），絲網板（21）的下部、位于絲網板（21）中心處安裝有光纖傳感器（22），所述的牽引機構由機架（23）、固定軸（24）、旋轉安裝于機架（23）內的滾軸（25）、與滾軸（25）連接的電機（26）組成，固定軸（24）設置于機架（23）且設置于滾軸（25）的上方，油漆烘干裝置（5）內設置有輸送帶。本發明的有益效果是：實現油漆的連續印刷、能夠精確將油漆印刷在金屬板材的規定位置、自動化程度高。
【專利說明】
一種在金屬板材上印刷油漆的生產線及其印刷工藝
技術領域
[0001]本發明涉及在金屬板材上印刷油漆的技術領域，特別是一種在金屬板材上印刷油漆的生產線及其印刷工藝。
【背景技術】
[0002]在金屬板表面印刷各種圖案的油漆，油漆可以作為一種美化手段、防腐手段和起到絕緣作用，印有油漆的金屬板通常應用到電子產品上，金屬板材的結構如附圖1所示，金屬板材的兩邊緣上分布有多個定位孔，通過檢測孔來將油漆印刷到金屬板材上規定的位置，當印刷結束后從定位處拆切成單個，然而在利用定位孔定位過程中，會逐漸產生累積誤差，刷漆位置不準確，影響印刷質量，增大了廢品率。
[0003]此外，金屬板在噴漆的時候，由于漆層厚度不好控制，經常會造成噴漆后的金屬板表面凹凸不平，影響美觀，同時也不能達到最佳的金屬板防腐作用。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種結構緊湊、實現油漆的連續印刷、能夠精確將油漆印刷在金屬板材的規定位置、自動化程度高的在金屬板材上印刷油漆的生產線及其印刷工藝。
[0005]本發明的目的通過以下技術方案來實現:一種在金屬板材上印刷油漆的生產線，它包括從左往右順次設置的金屬板放卷機構、擦灰裝置、左吸箱、自動印刷裝置、右吸箱、牽引機構、油漆烘干裝置和成品收卷機構，所述的金屬板放卷機構包括步進電機和滾筒，步進電機的輸出端與滾筒轉軸連接，所述的擦灰裝置由下壓板和設置于下壓板上方的上壓板組成，上壓板的上表面、下壓板的下表面均設置有擦灰布，所述的左吸箱和右吸箱的結構相同，左吸箱的頂表面上且位于左吸箱的左右側均設置有凹槽，凹槽內插裝有兩個立桿，立桿上設置有導向板，導向板與左吸箱的頂表面形成有導向間隙，左吸箱的頂表面還設置有多個通孔，所述的自動印刷裝置包括機座、絲網板安裝框、設置于機座上的水平傳動機構以及設置于水平傳動機構上的滑塊，滑塊上設置有垂向氣缸A和垂向氣缸B，垂向氣缸A的活塞桿上連接有刮漆板，垂向氣缸B的活塞桿上連接有趕漆板，絲網板安裝框位于刮漆板的下方，絲網板安裝框的中部設置有絲網板，絲網板的下部、位于絲網板中心處安裝有光纖傳感器，所述的牽引機構由機架、固定軸、旋轉安裝于機架內的滾軸、與滾軸連接的電機組成，固定軸設置于機架且設置于滾軸的上方，固定軸上設置有兩個壓邊輪，兩個壓邊輪均與滾軸相切，所述的油漆烘干裝置內設置有輸送帶，所述的光纖傳感器與步進電機、左吸箱、右吸箱、電機連接。
[0006]所述的刮漆板設置于趕漆板的左側。
[0007]所述的左吸箱上的通孔設置于兩個凹槽之間。
[0008]所述的油漆烘干裝置與成品收卷機構之間設置有保護膜放卷機構。
[0009]所述的生產線在金屬板材上印刷油漆的工藝，它包括以下步驟: 51、金屬板材放卷工位，先將待刷油漆金屬板材安放到滾筒上，再將金屬板材的首端穿過兩個擦灰布之間縫隙，再將金屬板材的兩邊緣分別穿過左吸箱左右側的兩個導向間隙，然后將金屬板材穿過光纖傳感器與絲網板形成的區域，隨后將金屬板材的兩邊緣分別穿過右吸箱左右側的兩個導向間隙，隨后將金屬板材的兩邊緣分別穿過滾軸與壓邊輪之間，最后將金屬板材穿過油漆烘干裝置并固定于成品收卷機構上，啟動步進電機，步進電機帶動滾筒轉動，滾筒上的金屬板材被逐漸放卷；
52、金屬板材表面擦灰工位，放卷出的金屬板材進入上壓板和下壓板的擦灰布之間，在移動過程中，金屬板材表面上的灰塵被擦干；
53、在金屬板材印刷油漆工位，擦灰后金屬板材進入絲網板的下方，當光纖傳感器發出的光纖與金屬板材上的定位孔重合后，光纖傳感器控制步進電機停止運動，同時控制左吸箱和右吸箱工作，通過在通孔處吸氣以將金屬板材固定，隨后控制垂向氣缸A活塞桿伸出，刮漆板與絲網板表面接觸，而水平傳動機構帶動刮漆板向右移動，從而實現了將絲網板上的圖案印刷在金屬板材上；
54、印刷結束后，控制垂向氣缸A活塞桿縮回，垂向氣缸B活塞桿伸出，同時控制水平傳動機構帶動趕漆板向左移動，以將絲網板右側的油漆趕到絲網板表面，以為后續印刷做準備;
55、油漆的烘干，當印刷結束后，光纖傳感器控制左、右吸箱停止工作，并控制電機啟動，在滾軸與壓邊輪的牽引作用下，印刷有油漆的金屬板材進入油漆烘干裝置內，控制油漆烘干裝置內的溫度為150?300°C，烘烤時間為3?5min，烘干后成品料在成品收卷機構上收卷；
56、在步驟S5中，啟動保護膜放卷機構，保護膜放卷機構上的保護膜復合在兩圈成品料之間。
[0010]本發明具有以下優點:(I)光纖傳感器設置于絲網板的下方且位于中部，相比傳統的印刷設備，累積誤差更小，刷漆位置更加精確。(2)實現了自動印刷油漆和連續印刷，具有自動化程度高的特點，提高了生產效率和生產產量。(3)經過該工藝處理后，油漆更加牢固的附在金屬板材上，保證了產品的質量。
【附圖說明】
[0011]圖1為金屬板材的結構示意圖；
圖2為本發明的結構示意圖；
圖3為圖2的A-A剖視圖；
圖4為自動印刷裝置的左視圖；
圖5為圖2的I部局部放大視圖；
圖中，1-金屬板放卷機構，2-左吸箱，3-自動印刷裝置，4-右吸箱，5-油漆烘干裝置，6-成品收卷機構，7-下壓板，8-上壓板，9-凹槽，I O-立桿，11-導向板，12-通孔，13-機座，14-絲網板安裝框，15-水平傳動機構，16-滑塊，17-垂向氣缸A，18-垂向氣缸B，19-刮漆板，20-趕漆板，21-絲網板，22-光纖傳感器，23-機架，24-固定軸，25-滾軸，26-電機，27-壓邊輪，28-保護膜放卷機構，29-金屬板材。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖對本發明做進一步的描述，本發明的保護范圍不局限于以下所述: 如圖2?5所示，一種在金屬板材上印刷油漆的生產線，它包括從左往右順次設置的金屬板放卷機構1、擦灰裝置、左吸箱2、自動印刷裝置3、右吸箱4、牽引機構、油漆烘干裝置5和成品收卷機構6，所述的金屬板放卷機構I包括步進電機和滾筒，步進電機的輸出端與滾筒轉軸連接，所述的擦灰裝置由下壓板7和設置于下壓板7上方的上壓板8組成，上壓板8的上表面、下壓板7的下表面均設置有擦灰布，所述的左吸箱2和右吸箱4的結構相同，左吸箱2的頂表面上且位于左吸箱2的左右側均設置有凹槽9，凹槽9內插裝有兩個立桿10，立桿10上設置有導向板11，導向板11與左吸箱2的頂表面形成有導向間隙，左吸箱2的頂表面還設置有多個通孔12，左吸箱2上的通孔12設置于兩個凹槽9之間。
[0013]所述的自動印刷裝置3包括機座13、絲網板安裝框14、設置于機座13上的水平傳動機構15以及設置于水平傳動機構15上的滑塊16，滑塊16上設置有垂向氣缸A17和垂向氣缸B18，垂向氣缸A17的活塞桿上連接有刮漆板19，垂向氣缸B18的活塞桿上連接有趕漆板20，刮漆板19設置于趕漆板20的左側，絲網板安裝框14位于刮漆板19的下方，絲網板安裝框14的中部設置有絲網板21，絲網板21的下部、位于絲網板21中心處安裝有光纖傳感器22，因此相比傳統的印刷設備，累積誤差更小，刷漆位置更加精確。
[0014]所述的牽引機構由機架23、固定軸24、旋轉安裝于機架23內的滾軸25、與滾軸25連接的電機26組成，固定軸24設置于機架23且設置于滾軸25的上方，固定軸24上設置有兩個壓邊輪27，兩個壓邊輪27均與滾軸25相切，所述的油漆烘干裝置5內設置有輸送帶，所述的光纖傳感器22與步進電機26、左吸箱2、右吸箱4、電機26連接。所述的油漆烘干裝置5與成品收卷機構6之間設置有保護膜放卷機構28。
[0015]所述的生產線在金屬板材上印刷油漆的工藝，它包括以下步驟:
51、金屬板材放卷工位，先將待刷油漆金屬板材安放到滾筒上，再將金屬板材的首端穿過兩個擦灰布之間縫隙，再將金屬板材的兩邊緣分別穿過左吸箱2左右側的兩個導向間隙，然后將金屬板材穿過光纖傳感器22與絲網板21形成的區域，隨后將金屬板材的兩邊緣分別穿過右吸箱4左右側的兩個導向間隙，隨后將金屬板材的兩邊緣分別穿過滾軸25與壓邊輪27之間，最后將金屬板材穿過油漆烘干裝置5并固定于成品收卷機構6上，啟動步進電機，步進電機帶動滾筒轉動，滾筒上的金屬板材被逐漸放卷；
52、金屬板材表面擦灰工位，放卷出的金屬板29材進入上壓板8和下壓板7的擦灰布之間，在移動過程中，金屬板材表面上的灰塵被擦干；
53、在金屬板材印刷油漆工位，擦灰后金屬板材29進入絲網板21的下方，當光纖傳感器22發出的光纖與金屬板材上的定位孔重合后，光纖傳感器22控制步進電機停止運動，同時控制左吸箱2和右吸箱4工作，通過在通孔12處吸氣以將金屬板材29固定，隨后控制垂向氣缸A17活塞桿伸出，刮漆板19與絲網板21表面接觸，而水平傳動機構15帶動刮漆板19向右移動，從而實現了將絲網板21上的圖案印刷在金屬板材上；
54、印刷結束后，控制垂向氣缸A17活塞桿縮回，垂向氣缸BI8活塞桿伸出，同時控制水平傳動機構15帶動趕漆板20向左移動，以將絲網板21右側的油漆趕到絲網板21表面，以為后續印刷做準備，實現了自動印刷油漆和連續印刷，具有自動化程度高的特點，提高了生產效率和生產產量；
55、油漆的烘干，當印刷結束后，光纖傳感器22控制左、右吸箱停止工作，并控制電機26啟動，在滾軸與壓邊輪的牽引作用下，印刷有油漆的金屬板材進入油漆烘干裝置5內，控制油漆烘干裝置5內的溫度為150-300 0C，烘烤時間為3~5min，烘干后成品料在成品收卷機構6上收卷，經過該工藝處理后，油漆更加牢固的附在金屬板材上，保證了產品的質量；
56、在步驟S5中，啟動保護膜放卷機構28，保護膜放卷機構28上的保護膜復合在兩圈成品料之間，以防止烘干后的油漆之間發生擠壓、摩擦損害，保護了產品。
【主權項】
1.一種在金屬板材上印刷油漆的生產線，其特征在于:它包括從左往右順次設置的金屬板放卷機構(I)、擦灰裝置、左吸箱(2)、自動印刷裝置(3)、右吸箱(4)、牽引機構、油漆烘干裝置(5)和成品收卷機構(6)，所述的金屬板放卷機構(1)包括步進電機和滾筒，步進電機的輸出端與滾筒轉軸連接，所述的擦灰裝置由下壓板(7)和設置于下壓板(7)上方的上壓板(8)組成，上壓板(8)的上表面、下壓板(7)的下表面均設置有擦灰布，所述的左吸箱(2)和右吸箱(4)的結構相同，左吸箱(2)的頂表面上且位于左吸箱(2)的左右側均設置有凹槽(9)，凹槽(9)內插裝有兩個立桿(10)，立桿(10)上設置有導向板(11)，導向板(11)與左吸箱(2)的頂表面形成有導向間隙，左吸箱(2)的頂表面還設置有多個通孔(12)，所述的自動印刷裝置(3)包括機座(13)、絲網板安裝框(14)、設置于機座(13)上的水平傳動機構(15)以及設置于水平傳動機構(15)上的滑塊(16)，滑塊(16)上設置有垂向氣缸A( 17)和垂向氣缸B( 18)，垂向氣缸A( 17)的活塞桿上連接有刮漆板(19)，垂向氣缸B( 18)的活塞桿上連接有趕漆板(20)，絲網板安裝框(14)位于刮漆板(19)的下方，絲網板安裝框(14)的中部設置有絲網板(21)，絲網板(21)的下部、位于絲網板(21)中心處安裝有光纖傳感器(22)，所述的牽引機構由機架(23)、固定軸(24)、旋轉安裝于機架(23)內的滾軸(25)、與滾軸(25)連接的電機(26)組成，固定軸(24)設置于機架(23)且設置于滾軸(25)的上方，固定軸(24)上設置有兩個壓邊輪(27)，兩個壓邊輪(27)均與滾軸(25)相切，所述的油漆烘干裝置(5)內設置有輸送帶，所述的光纖傳感器(22)與步進電機(26)、左吸箱(2)、右吸箱(4)、電機(26)連接。2.根據權利要求1所述的一種在金屬板材上印刷油漆的生產線，其特征在于:所述的刮漆板(19)設置于趕漆板(20)的左側。3.根據權利要求1所述的一種在金屬板材上印刷油漆的生產線，其特征在于:所述的左吸箱(2)上的通孔(12)設置于兩個凹槽(9)之間。4.根據權利要求1所述的一種在金屬板材上印刷油漆的生產線，其特征在于:所述的油漆烘干裝置(5)與成品收卷機構(6)之間設置有保護膜放卷機構(28)。5.根據權利要求1?4中任意一項所述的生產線在金屬板材上印刷油漆的工藝，其特征在于:它包括以下步驟: S1、金屬板材放卷工位，先將待刷油漆金屬板材安放到滾筒上，再將金屬板材的首端穿過兩個擦灰布之間縫隙，再將金屬板材的兩邊緣分別穿過左吸箱(2)左右側的兩個導向間隙，然后將金屬板材穿過光纖傳感器(22)與絲網板(21)形成的區域，隨后將金屬板材的兩邊緣分別穿過右吸箱(4)左右側的兩個導向間隙，隨后將金屬板材的兩邊緣分別穿過滾軸(25)與壓邊輪(27)之間，最后將金屬板材穿過油漆烘干裝置(5)并固定于成品收卷機構(6)上，啟動步進電機，步進電機帶動滾筒轉動，滾筒上的金屬板材被逐漸放卷； S2、金屬板材表面擦灰工位，放卷出的金屬板材進入上壓板(8)和下壓板(7)的擦灰布之間，在移動過程中，金屬板材表面上的灰塵被擦干； S3、在金屬板材印刷油漆工位，擦灰后金屬板材進入絲網板(21)的下方，當光纖傳感器(22)發出的光纖與金屬板材上的定位孔重合后，光纖傳感器(22)控制步進電機停止運動，同時控制左吸箱(2)和右吸箱(4)工作，通過在通孔(12)處吸氣以將金屬板材固定，隨后控制垂向氣缸A(17)活塞桿伸出，刮漆板(19)與絲網板(21)表面接觸，而水平傳動機構(15)帶動刮漆板(19)向右移動，從而實現了將絲網板(21)上的圖案印刷在金屬板材上； S4、印刷結束后，控制垂向氣缸A(17)活塞桿縮回，垂向氣缸B( 18)活塞桿伸出，同時控制水平傳動機構(15)帶動趕漆板(20)向左移動，以將絲網板(21)右側的油漆趕到絲網板(21)表面，以為后續印刷做準備；S5、油漆的烘干，當印刷結束后，光纖傳感器(22)控制左、右吸箱停止工作，并控制電機(26)啟動，在滾軸與壓邊輪的牽引作用下，印刷有油漆的金屬板材進入油漆烘干裝置(5)內，控制油漆烘干裝置(5)內的溫度為150-300 0C，烘烤時間為3~5min，烘干后成品料在成品收卷機構(6)上收卷； S6、在步驟S5中，啟動保護膜放卷機構(28)，保護膜放卷機構(28)上的保護膜復合在兩圈成品料之間。
【文檔編號】B41F23/00GK105856811SQ201610381009
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月1日
【發明人】萬軍
【申請人】成都市正碩科技有限公司