橡皮布、印刷裝置、印刷方法和橡皮布制造方法
【專利摘要】本發明的橡皮布(21)是具有表面(H)的膠版印刷用的橡皮布(21)，表面(H)具有凹部形成區域(30)，所述凹部形成區域(30)包含分別用于定義凹部的若干個凹部區域(32)以及由所述若干個凹部區域(32)中相鄰的所述凹部區域(32)定義的上部區域(31)，所述若干個上部區域(31)具有頂面部(33a、33b)，所述若干個凹部(35a、35b、35c)具有與所述頂面部(33a、33b)平行的底面部(34a、34b、34c)。
【專利說明】
橡皮布、印刷裝置、印刷方法和橡皮布制造方法
技術領域
[0001 ]本發明涉及一種橡皮布、印刷裝置、印刷方法和橡皮布制造方法。
【背景技術】
[0002]膠版印刷作為一種印刷技術為人所知。膠版印刷中，油墨從印版上轉印到轉印輥上之后，再從轉印輥上轉印到被印刷品上。這樣的膠版印刷也稱為平版印刷。
[0003]專利文獻I的印刷裝置中，具備3個印刷單元，通過將油墨疊加地印刷到被印刷品上，形成厚的電極。
[0004]專利文獻
[0005]專利文獻1:日本特開2011-178006號公報
【發明內容】
[0006]然而，專利文獻I的印刷機中，I個印刷單元所能印刷的油墨量少，不能通過I次的轉印來形成厚層。
[0007]本發明是鑒于上述課題而作出的，其目的在于提供一種能夠在被印刷品上印刷厚膜的橡皮布、印刷裝置、印刷方法和橡皮布制造方法。
[0008]本發明的橡皮布是具有表面的膠版印刷用橡皮布，所述表面具有凹部形成區域，所述凹部形成區域包含分別用于定義凹部的若干個凹部區域以及由所述若干個凹部區域中相鄰的所述凹部區域定義的上部區域，所述若干個上部區域具有頂面部，所述若干個凹部具有與所述頂面部平行的底面部。
[0009]—實施方式中，所述凹部形成區域內，所述若干個凹部區域比所述上部區域大。
[0010]—實施方式中，所述若干個凹部的深度是Omm?3mm。
[0011 ] 一實施方式中，所述若干個凹部的大小是30μπι?ΙΟΟΟμπι。
[0012]—實施方式中，所述若干個凹部排列成格子狀。
[0013]本發明的印刷裝置具備轉印輥、印版，所述轉印輥具有輥芯、上述橡皮布，油墨從所述印版上轉印到所述橡皮布上，所述橡皮布再使所述油墨轉印到被印刷品上。
[0014]—實施方式中，轉印到所述若干個凹部中的所述油墨的厚度比轉印到所述頂面部上的所述油墨的厚度厚。
[0015]—實施方式中，所述若干個凹部的底面與所述輥芯的外周面平行。
[0016]本發明的印刷方法包含準備具備印版和膠版印刷用橡皮布的印刷裝置的工序、油墨從所述印版上轉印到所述橡皮布上的工序、所述油墨從所述橡皮布上轉印到被印刷品上的工序，所述橡皮布具有表面，所述表面具有凹部形成區域，所述凹部形成區域包含分別用于定義凹部的若干個凹部區域以及由所述若干個凹部區域中相鄰的所述凹部區域定義的上部區域，所述若干個上部區域具有頂面部，所述若干個凹部具有與所述頂面部平行的底面部。
[0017]—實施方式中，重復若干次轉印到所述橡皮布上的工序和轉印到所述被印刷品上的工序。
[0018]—實施方式中，所述印刷裝置還具備對所述被印刷品進行輸送的輸送部，轉印到所述被印刷品上的工序中，通過調整所述輸送部的速度，來調整所述油墨從所述若干個凹部中轉印到所述被印刷品上的位置。
[0019]本發明的橡皮布制造方法包含準備具有若干個凸部的模具的工序、將橡皮布材料流入所述模具中的工序，所述橡皮布具有表面，所述表面具有凹部形成區域，所述凹部形成區域包含分別用于定義凹部的若干個凹部區域以及由所述若干個凹部區域中相鄰的所述凹部區域定義的上部區域，所述若干個上部區域具有頂面部，所述若干個凹部具有與所述頂面部平行的底面部。
[0020]發明效果
[0021]本發明的橡皮布中，若干個上部區域具有頂面部，若干個凹部具有與頂面部平行的底面部。因此，能夠將油墨也存放在若干個凹部中，從而能夠增加一次的印刷中的可印刷油墨量。其結果，能夠在被印刷品上印刷厚膜。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發明的印刷裝置的實施方式示意圖。
[0023]圖2的(a)是表示本發明實施方式所涉及的印刷裝置的轉印輥的示意圖。圖2的(b)是圖2的(a)中的凹部形成區域的示意性放大視圖。圖2的(C)是沿著圖2的(b)的Ilc-1Ic線的示意剖面圖。
[0024]圖3的(a)?圖3的(d)是表示本發明實施方式所涉及的印刷裝置的印刷方法的示意圖。
[0025]圖4是表示本發明實施方式所涉及的轉印輥的示意性放大視圖。
[0026]圖5表示本發明的印刷裝置的實施方式的示意圖。
[0027]圖6是被印刷品上層疊的油墨的示意性側視圖。
[0028]圖7的(a)是表示制造本發明實施方式所涉及的橡皮布時使用的模具的示意圖。圖7的(b)是模具的放大視圖。
[0029]圖8的(a)和圖8的(b)是用于說明凹部形成區域中的上部區域與凹部區域的面積關系的不意圖。
【具體實施方式】
[0030]以下，參照附圖，對本發明的橡皮布、印刷裝置、印刷方法和橡皮布制造方法的實施方式進行說明。但是，本發明不限定于以下的實施方式。
[0031]參照圖1，對本發明實施方式所涉及的印刷裝置100進行說明。圖1是本發明的印刷裝置100的實施方式示意圖。本實施方式的印刷裝置100具備印刷機70。印刷裝置100還具有輸送部50，輸送部50對被印刷品S進行輸送。印刷裝置100也可以進一步具備加熱裝置40。印刷機70具有版輥1和轉印輥20。版輥1和轉印輥20各自可旋轉。其中，版輥1和轉印輥20的直徑大致相等。
[0032]版輥10的表面已使用金屬鍍層進行了處理。通常情況下，在版輥10上，形成具有規定圖案的凹槽。該圖案對應于印刷到被印刷品S上的線、圖形、花紋及其他。在轉印輥20的表面上，設置橡皮布。通常情況下，橡皮布由橡膠形成。例如，橡皮布由硅酮的橡膠形成。
[0033]印刷裝置100中，在版輥10和轉印輥20都進行旋轉的狀態下進行印刷。油墨K從旋轉的版輥10上轉印到轉印輥20上，再隨著轉印輥20的旋轉而移動到轉印輥20的下端部。在轉印輥20的下端部，轉印輥20與被印刷品S—接觸，油墨K就從轉印輥14上轉印到被印刷品S上。如上所述那樣進行油墨K的印刷。
[0034]另外，其中的版輥1和轉印輥20的直徑大致相等，但本發明不限于此。版輥1和轉印輥20的直徑也可以不同。不過，優選為版輥10和轉印輥20中的一個的直徑是另一個的直徑的整數倍。
[0035]油墨K也可以含有導電性材料。例如，油墨K具有顆粒狀的導電性材料和涂料，涂料含有樹脂和溶劑。在油墨K含有導電材料的情況下，通過將厚膜轉印到被印刷品S上，使含有導電材料的膜的電阻變小。還有，油墨K也可以含有顏料。或者，油墨K也可以含有涂布劑。這種情況下，通過印刷裝置100進行油墨K的印刷，能夠進行被印刷品S的表面處理。在油墨K含有涂布劑的情況下，通過將厚膜轉印到被印刷品S上，加強被印刷品S的保護。對于印刷裝置100，由于能夠高速地將油墨K印刷到被印刷品S上，因此能夠大量地制造表面處理過的被印刷品S。
[0036]油墨K到版輥1的供給可以通過任意的方法進行。例如，油墨K可以從版輥1的上部滴下，或者油墨K也可以通過儲墨器(未圖示)供給。或者，油墨K也可以通過噴嘴(未圖示)噴向版輥10。還有，雖然這里沒有進行圖示，也可以是:在版輥10上安裝刮具，利用傳感器檢測版輥10與刮具的交界面附近積聚的油墨量，從而控制油墨K到版輥10的供給。
[0037]參照圖2，對本發明實施方式所涉及的印刷裝置100的轉印輥20進行說明。圖2的(a)是表示本發明實施方式所涉及的印刷裝置100的轉印輥20的示意圖。圖2的(b)是圖2的(a)中的凹部形成區域的示意性放大視圖。圖2的(C)是沿著圖2的(b)的Ilc-1Ic線的示意性剖面圖。
[0038]參照圖2的(a)，對轉印輥20進行說明。轉印輥20具有橡皮布21和輥芯22。輥芯22具有外周面23。橡皮布21安裝在輥芯22的外周面23上。
[0039]在橡皮布21的表面H上，形成有凹部形成區域30。凹部形成區域30包含若干個凹部區域32和若干個上部區域31。若干個凹部區域32每一個用于定義凹部。若干個凹部排列成格子狀。上部區域31連接若干個凹部區域32。
[0040]參照圖2的(b)和圖2的(C)，對凹部形成區域30進行說明。凹部形成區域30包含若干個凹部區域32(凹部區域32a、凹部區域32b和凹部區域32c)和若干個上部區域31 (上部區域31a和上部區域31b)。若干個凹部區域32的每一個都具有凹部(凹部35a、凹部35b和凹部35c)。上部區域31由相鄰的凹部區域32進行定義。若干個凹部(凹部35a、凹部35b和凹部35c)具有與頂面部(頂面部33a和頂面部33b)平行的底面部(底面部34a、底面部34b和底面部34c)。
[0041 ]凹部形成區域30內，若干個凹部區域32都比上部區域31大。例如，凹部形成區域30中，若干個凹部區域32所占比例是50%?95%。橡皮布21安裝到輥芯22上后，底面部沿著輥芯表面。橡皮布21安裝到輥芯22上后，頂面部沿著輥芯表面。
[0042]例如，若干個凹部35的深度dl大于Omm且是3mm以下。深度dl優選為0.3mm以上
0.4mm以下。例如，若干個凹部35的大小d2是30μπι以上ΙΟΟΟμπι以下。例如，若干個凹部之間隔d3是30μπι以上ΙΟΟΟμπι以下。
[0043]參照圖3，對本發明實施方式所涉及的印刷裝置100的印刷方法進行說明。圖3的(a)?圖3的(d)是表示本發明實施方式所涉及的印刷裝置100的印刷方法的示意圖。
[0044]如圖3的(a)所示，油墨K供給到版輥10上形成的凹槽中。另外，轉印輥20和版輥10以相等的速度進行旋轉。
[0045]如圖3的(b)所示，版輥10將油墨K轉印到轉印輥20上。旋轉的版輥10上的油墨K與轉印輥20—接觸，油墨K就被轉印到轉印輥20上。
[0046]如圖3的(c)所示，轉印輥20將油墨K轉印到被印刷品S上。旋轉的轉印輥20上的油墨K與被印刷品S—接觸，油墨K就被轉印到被印刷品S上。
[0047]如圖3的(d)所示，由于油墨K的流動性高，轉印到被印刷品S上油墨K比較平整地蔓延在整個被印刷品S上。例如，油墨K的厚度是0.5μηι以上5μηι以下。通常情況下，之后油墨K被加熱。例如，加熱溫度是500 °C以上850 °C以下。
[0048]上述，如參照圖1?圖3進行的說明，轉印輥20所具有的橡皮布21中，若干個上部區域具有頂面部，若干個凹部具有與頂面部平行的底面部。因此，能夠將油墨K也存放在若干個凹部中，從而能夠增加一次的印刷中的油墨K可印刷量。其結果，能夠一次性地在被印刷品S上印刷厚月旲。
[0049]還有，凹部形成區域內，若干個凹部區域都比上部區域大。因此，能夠將更多的油墨存放在若干個凹部中。其結果，能夠在被印刷品S上印刷厚膜。
[0050]參照圖4，對轉印到轉印輥20上的油墨K的厚度進行說明。圖4是表示本發明實施方式所涉及的轉印輥20的示意性放大視圖。
[0051 ] 輥芯22的外周面23與若干個凹部的底面部(底面部34a、底面部34b和底面部34c)平行。轉印到凹部35a中的油墨的厚度d4比轉印到頂面部33a上的油墨K的厚度d5厚。因此，能夠將更多的油墨存放在若干個凹部中。其結果，能夠在被印刷品S上印刷厚膜。另外，也可能有轉印到凹部35a中的油墨的厚度d4比轉印到頂面部33a上的油墨K的厚度d5薄的情況。
[0052]參照圖5，對本發明的印刷裝置100的實施方式進行說明。圖5中，表示本發明的印刷裝置100的實施方式的示意圖。
[0053]印刷裝置100具備:印刷機70a、印刷機70b、印刷機70c、加熱裝置40a、加熱裝置40b、加熱裝置40c和輸送部50。首先，利用印刷機70a，將油墨Ka印刷到被印刷品S上。然后，利用加熱裝置40a，加熱油墨Ka。接下來，利用印刷機70b，將油墨Kb印刷到油墨Ka之上。之后，利用加熱裝置40b，加熱油墨Kb。接下來，利用印刷機70c，將油墨Kc印刷到油墨Kb之上。接著，利用加熱裝置40c，加熱油墨Kc。
[0054]如上述那樣，通過覆涂油墨來層疊油墨。這樣就能夠將厚膜印刷到被印刷品S上。
[0055]印刷裝置100在轉印到被印刷品S上的工序中，通過調整輸送部50的速度，來調整油墨從若干個凹部中轉印到被印刷品S上的位置。
[0056]圖6是被印刷品S上層置的油墨的不意性側視圖。油墨Kb層置在油墨Ka之上。以油墨Ka的凸部分與油墨Kb的凸部分不重疊的方式，調整油墨Kb的位置。其結果，油墨Ka與油墨Kb層疊后的凹凸不平變少。
[0057]參照圖7，對本發明實施方式所涉及的橡皮布21的制造方法進行說明。圖7的(a)是表示制造本發明實施方式所涉及的橡皮布21時使用的模具60的示意圖。圖7的(b)是模具60的放大視圖。
[0058]模具60中，形成有對應于橡皮布21的形狀的凹陷61。在對應于橡皮布21的凹部形成區域30的區域62中，設置有若干個四棱錐臺狀的凸部63。通過將橡皮布材料澆筑到模具60中并使其固化，來制造橡皮布21。然后，橡皮布21纏繞在輥芯22上，制造出轉印輥20。
[0059]參照圖8，對凹部形成區域30中的上部區域31與凹部區域32的面積關系進行說明。圖8的(a)和圖8的(b)是用于說明凹部形成區域30中的上部區域31與凹部區域32的面積關系的不意圖。
[0060]圖8的(a)中，凹部區域32的面積(斜線部分)比上部區域31的面積(白底部分)大。另一方面，圖8的(b)中，凹部區域32的面積(斜線部分)比上部區域31的面積(白底部分)大。對凹部形成區域中的凹部區域32與上部區域31的面積關系不進行限定，不過，凹部區域32比上部區域31大時就能夠存放更多的油墨，因此優選凹部區域32比上部區域31大。
[0061 ] 產業可利用性
[0062]本發明的橡皮布適用于需要在被印刷品上印刷厚膜的印刷裝置。
[0063]附圖標記
[0064]K、Ka、Kb、Kc油墨
[0065]S被印刷品
[0066]10版輥
[0067]20轉印輥
[0068]21橡皮布
[0069]22輥芯
[0070]23外周面
[0071]30凹部形成區域
[0072]31、31a、31b上部區域
[0073]32、32a、32b、32c 凹部區域
[0074]33a、33b頂面部
[0075]34a、34b、34c 底面部
[0076]40、40a、40b、40c 加熱裝置
[0077]60模具
[0078]61凹陷
[0079]62區域
[0080]63凸部[0081 ] 70、70a、70b、70c 印刷機
[0082]100 印刷裝置
【主權項】
1.一種橡皮布，是具有表面的膠版印刷用橡皮布， 所述表面具有凹部形成區域， 所述凹部形成區域包含分別用于定義凹部的若干個凹部區域以及由所述若干個凹部區域中相鄰的所述凹部區域定義的上部區域， 所述若干個上部區域具有頂面部， 所述若干個凹部具有與所述頂面部平行的底面部。2.根據權利要求1所述的橡皮布，其特征在于， 所述凹部形成區域內，所述若干個凹部區域比所述若干個上部區域大。3.根據權利要求1或者權利要求2所述的橡皮布，其特征在于， 所述若干個凹部的深度大于Omm且是3_以下。4.根據權利要求1至權利要求3中的任意一項所述的橡皮布，其特征在于， 所述若干個凹部的大小是30μπι以上ΙΟΟΟμπι以下。5.根據權利要求1至權利要求4中的任意一項所述的橡皮布，其特征在于， 所述若干個凹部排列成格子狀。6.一種印刷裝置，具備: 轉印輥，所述轉印輥具有輥芯和權利要求1至權利要求5中的任意一項所述的橡皮布；和 印版， 油墨從所述印版上轉印到所述橡皮布上，所述橡皮布再使所述油墨轉印到被印刷品上。7.根據權利要求6所述的印刷裝置，其特征在于， 轉印到所述若干個凹部中的所述油墨的厚度比轉印到所述頂面部上的所述油墨的厚度厚。8.根據權利要求6或權利要求7所述的印刷裝置，其特征在于， 所述若干個凹部的底面部與所述輥芯的外周面平行。9.一種印刷方法，包含: 準備具備印版和膠版印刷用橡皮布的印刷裝置的工序； 油墨從所述印版上轉印到所述橡皮布上的工序；以及 所述油墨從所述橡皮布上轉印到被印刷品上的工序， 所述橡皮布具有表面， 所述表面具有凹部形成區域， 所述凹部形成區域包含分別用于定義凹部的若干個凹部區域以及由所述若干個凹部區域中相鄰的所述凹部區域定義的上部區域， 所述若干個上部區域具有頂面部， 所述若干個凹部具有與所述頂面部平行的底面部。10.根據權利要求9所述的印刷方法，其特征在于， 重復若干次轉印到所述橡皮布上的工序和轉印到所述被印刷品上的工序。11.根據權利要求10所述的印刷方法，其特征在于， 所述印刷裝置還具備對所述被印刷品進行輸送的輸送部， 轉印到所述被印刷品上的工序中，通過調整所述輸送部的速度，來調整所述油墨從所述若干個凹部中轉印到所述被印刷品上的位置。12.一種橡皮布制造方法，包含: 準備具有若干個凸部的模具的工序;和 將橡皮布材料流入所述模具中的工序， 所述橡皮布具有表面， 所述表面具有凹部形成區域， 所述凹部形成區域包含分別用于定義凹部的若干個凹部區域以及由所述若干個凹部區域中相鄰的所述凹部區域定義的上部區域， 所述若干個上部區域具有頂面部， 所述若干個凹部具有與所述頂面部平行的底面部。
【文檔編號】B41F13/08GK105829121SQ201480069152
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2014年12月22日
【發明人】阪本行
【申請人】阪本順