一種介質冷燙膜及制作工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及復合膜，尤其涉及一種介質冷燙膜及制作工藝。
【背景技術】
[0002]冷燙是指在常溫條件下，通過黏合劑將需要燙印的圖文粘貼到承印物表面。其實現方式是直接利用原有膠印機的兩個機組，一組印刷膠層，一組轉移金屬燙印箔。冷燙燙印速度快，效率高;一次走紙完成印刷和金屬箔轉印數碼印刷，套準精度高;冷燙版材的分辨力可以達到膠印印版的分辨力，可以燙印精細的圖文;在常溫下進行，無須加熱，可以在對溫度敏感的材料表面燙印;節省能源。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種介質冷燙膜及制作工藝，具有容易從PET原膜脫離并與基材的結合力好，且透明度高的特點。
[0004]為了達到上述目的，本發明提供的技術方案是:一種介質冷燙膜，包括PET原膜，所述PET原膜上涂有離型層，所述離型層上涂有著色層，所述著色層上涂有硫化鋅涂層，所述硫化鋅涂層上涂有背膠層。
[0005]—種介質冷燙膜的配方，包括PET原膜、離型層、著色層、硫化鋅涂層和背膠層，所述離型層采用丁酮和甲苯溶液混合并將添加劑溶解于加熱保溫的混合溶液中循環混合制成，所述著色層采用丁酮、乙酯作為著色溶劑將著色樹脂分散均勻制成。
[0006]—種介質冷燙膜的制作工藝，包括以下步驟:
在PET薄膜之上涂布離型層，在離型層之上涂布著色層，著色層上涂布硫化鋅涂層，接著涂布背膠，最后分切制成成品；
涂離型層:使用200線冷燙膜專用電雕輥，加熱循環設定50-60°C，保證料槽溫度42±1°(:度(每半小時測量一次)，出料口使用過濾網，新料加入后必須循環10分鐘后使用，保證攪拌葉以上有20公分溶液(約30公斤)，每卷停機時用丁酮擦洗刮刀；
涂著色層:粘度18 ± I秒，滴加時使用丁酮，循環料固含量控制21 ±0.5%，出料時要用過濾網，料槽中使用消泡袋，每卷結束用丁酮擦洗刮刀，涂布干量控制在1.30±0.05g/m2;
模壓:素面版，涂布面無版縫模壓控制溫度Tl=165-170，T2=168-172，V=38-45，放卷張力7.4*10N，收卷張力6.6*10N，模壓后需用拉伸膜包好，橫向收縮控制在3mm以內；
鍍硫化鋅涂層:接著涂硫化鋅涂層；要求真空度(2.0-4.0) X 1t3Pa,車速130-150m/min，電流(0.2-0.4)KA，過程中不得隨意變動車速。注意:收卷不能收得太緊，保證收卷平整性。鍍完后5小時內倒卷。
[0007]涂背膠:復卷后48小時內涂背膠，出料時使用過濾網，料槽中使用消泡袋，粘度控制17 ± I秒，滴加時使用乙酯，循環料固含量控制15 ± 0.5 %，涂布頭溫度控制在20 0C <溫度< 30 0C，濕度控制在40%RH <濕度< 60%RH；
分切:背膠后48小時內復卷分切，檢查薄膜質量，并兩邊分切，分切成470 ± Imm，3英寸卷芯，涂層面朝內收卷，5000m/卷，收卷張力小于6kg，接頭間大于500米，剝離力均值標準0.012-0.045N /mm，按卷狀產品要求包裝。
[0008]本發明的有益效果是:本發明通過包括PET原膜，所述PET原膜上涂有離型層，所述離型層上涂有著色層，所述著色層上涂有硫化鋅涂層，所述硫化鋅層上涂有保護層。涂有硫化鋅涂層從而使冷燙膜具有較好透明度，從而使視覺效果更好，所述離型層可方便著色層從PET原膜上脫離，所述保護層方便冷燙膜的圖案部分轉移到基材上，并與基材的結合力更好。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]實施例1
如圖1所示一種介質冷燙膜，包括PET原膜1，所述PET原膜I上涂有離型層2，所述離型層2上涂有著色層3，所述著色層3上涂有硫化鋅涂層4，所述硫化鋅涂層4上涂有背膠層5。
[0011]—種介質冷燙膜的配方，包括PET原膜1、離型層2、著色層3、硫化鋅涂層4和背膠層5，所述離型層2采用丁酮和甲苯溶液混合并將添加劑溶解于加熱保溫的混合溶液中循環混合制成，所述著色層采用丁酮、乙酯作為著色溶劑將著色樹脂分散均勻制成。
[0012]一種介質冷燙膜的制作工藝，包括以下步驟:在PET薄膜之上涂布離型層，在離型層之上涂布著色層，著色層上涂布硫化鋅涂層，接著涂布背膠，最后分切制成成品；
涂離型層:使用200線冷燙膜專用電雕輥，加熱循環設定50-60°C，保證料槽溫度42±1°(:度(每半小時測量一次)，出料口使用過濾網，注意涂布發白，新料加入后必須循環10分鐘后使用，保證攪拌葉以上有20公分溶液(約30公斤)才能開機。每卷停機時用丁酮擦洗刮刀。涂布完可以馬上進行二涂。放膜張力:6.5*10N，收膜張力:5.5*10N。涂料現配現用，不得在機器運轉時加料，網輥使用前后用甲苯浸泡半小時。
[0013]涂著色層:粘度18土I秒，滴加時使用丁酮，循環料固含量控制21 土0.5%，出料時要用過濾網，料槽中必須使用消泡袋，每卷結束用丁酮擦洗刮刀。涂布干量控制在1.30±0.05go
[0014]模壓:素面版，涂布面無版縫模壓。參考溫度Tl=165-170，T2=168_172，V=38_45，放卷張力7.4*10N,收卷張力6.6*10N。特別注意全息亮度，版縫效果按我司能做到的最好效果，亮度批內一致。控制薄膜發飄，模壓后需用拉伸膜包好，橫向收縮控制在3mm以內。注意模壓螺旋紋現象。
[0015]鍍硫化鋅涂層:要求真空度(2.0-4.0) X 10Pa,車速130-150m/min，電流(0.2-
0.4)KA，過程中不得隨意變動車速。注意:收卷不能收得太緊，保證收卷平整性。鍍完后5小時內倒卷。
[0016]涂背膠:復卷后48小時內需背膠。出料時使用過濾網，料槽中使用消泡袋，粘度控制17 ± I秒，滴加時使用乙酯，循環料固含量控制15±0.5%，注意發白。涂布頭溫度控制在200C <溫度< 300C，濕度控制在40%RH <濕度< 60%RH。背膠后48小時內必須復卷。
[0017]分切:背膠后48小時內復卷分切，檢查薄膜質量，并兩邊分切，分切成470± 1mm，3英寸卷芯，涂層面朝內收卷，5000m/卷，收卷張力小于6kg，接頭間大于500米，剝離力均值標準0.012-0.045N /mm，按卷狀產品要求包裝。
【主權項】
1.一種介質冷燙膜，其特征在于:包括PET原膜(1)，所述PET原膜(1)上涂有離型層(2)，所述離型層(2)上涂有著色層(3)，所述著色層(3)上涂有硫化鋅涂層(4)，所述硫化鋅涂層(4)上涂有背膠層(5)。2.—種介質冷燙膜的配方，其特征在于，包括PET原膜(1)、離型層(2)、著色層(3)、硫化鋅涂層(4)和背膠層(5)，所述離型層(2)采用丁酮和甲苯溶液混合并將添加劑溶解于加熱保溫的混合溶液中循環混合制成，所述著色層采用丁酮、乙酯作為著色溶劑將著色樹脂分散均勻制成。3.一種介質冷燙膜的制作工藝，其特征在于:包括以下步驟: 在PET薄膜之上涂布離型層，在離型層之上涂布著色層，著色層上涂布硫化鋅涂層，接著涂布背膠，最后分切制成成品； 涂離型層:使用200線冷燙膜專用電雕輥，加熱循環設定50-60°C，保證料槽溫度42±1°(:度(每半小時測量一次)，出料口使用過濾網，新料加入后必須循環10分鐘后使用，保證攪拌葉以上有20公分溶液(約30公斤)，每卷停機時用丁酮擦洗刮刀； 涂著色層:粘度18 ± I秒，滴加時使用丁酮，循環料固含量控制21 ± 0.5%，出料時要用過濾網，料槽中使用消泡袋，每卷結束用丁酮擦洗刮刀，涂布干量控制在1.30±0.05g; 模壓:素面版，涂布面無版縫模壓控制溫度Tl=165-170，T2=168-172，V=38-45，放卷張力7.4*10N，收卷張力6.6*10N，模壓后需用拉伸膜包好，橫向收縮控制在3mm以內； 鍍硫化鋅涂層:接著涂硫化鋅涂層;要求真空度(2.0-4.0) X 1t3Pa,車速130-150m/min，電流(0.2-0.4)KA，過程中不得隨意變動車速，鍍完后5小時內倒卷； 涂背膠:復卷后48小時內涂背膠，出料時使用過濾網，料槽中使用消泡袋，粘度控制17± I秒，滴加時使用乙酯，循環料固含量控制15±0.5%，涂布頭溫度控制在20°C <溫度< 30°C，濕度控制在40%RH <濕度< 60%RH； 分切:背膠后48小時內復卷分切，檢查薄膜質量，并兩邊分切，分切成470 ± Imm，3英寸卷芯，涂層面朝內收卷，5000m/卷，收卷張力小于6kg，接頭間大于500米，剝離力均值標準.0.012-0.045N /mm，按卷狀產品要求包裝。
【專利摘要】本發明公開了一種介質冷燙膜及制作工藝，包括PET原膜，所述PET原膜上涂有離型層，所述離型層上涂有著色層，所述著色層上涂有硫化鋅涂層，所述硫化鋅層上涂有保護層。涂有硫化鋅涂層從而使冷燙膜具有較好透明度，從而使視覺效果更好，所述離型層可方便著色層從PET原膜上脫離，所述保護層方便冷燙膜的圖案部分轉移到基材上，并與基材的結合力更好。
【IPC分類】B41M5/025, B05D7/04, C23C14/06, B41M5/08, B41M5/06
【公開號】CN105667113
【申請號】CN201610000824
【發明人】何毅松
【申請人】紹興億龍激光材料有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年1月4日