一種多色預涂膜的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及印刷領域，特別是涉及一種能夠在金屬板表面進行多種色彩同時印刷且具備防偽功能的預涂膜。
【背景技術】
[0002]現有技術中的覆膜印刷，一般是單色印刷，當進行多色印刷時，需要根據色彩的數量，在一件印刷品上進行多次印刷，以進行套色印刷，但這個套色過程需要非常精確的控制，成品率不尚。
[0003]在上述技術的局限下，目前還未在金屬板材上出現能夠作為防偽標識的多色預涂膜。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是要提供一種能夠一次實現多色印刷且具備鐳射防偽功能的預涂膜。
[0005]特別地，本發明提供了一種多色預涂膜，包括:
[0006]薄膜層，作為各涂布層的載體，由聚酯材料構成；
[0007]彩色層，涂布在所述薄膜層的內表面，具有同時印刷的多種色彩；
[0008]鐳射層，涂布在彩色層上，其上有具鐳射閃光效果的圖案；
[0009]熱熔膠層，將所述彩色層和所述鐳射層封閉在所述薄膜層的內表面；
[0010]保護層，涂布在所述薄膜層的外表面，具備耐候性和/或抗劃性。
[0011]進一步地，在所述熱熔膠層與所述彩色層和鐳射層之間還設置有底涂層，所述底涂層由聚乙烯亞胺或乙烯-丙烯酸共聚物或高分子聚酯水溶液制成，所述底涂層的干重為
0.07g/m2,厚度為 0.02-0.04 μ m ;涂布后干重為 5-8g/m2。
[0012]進一步地，所述熱熔膠層由乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物中的一種或幾種構成。
[0013]進一步地，所述彩色層和所述鐳射層是通過凹印的方式涂布在所述薄膜層的內表面。
[0014]進一步地，所述保護層由UV油墨構成。
[0015]進一步地，所述預涂膜中的各層是通過擠出復合、干式復合、濕式復合、無溶劑復合和浸涂中的一種或幾種工藝組合完成。
[0016]進一步地，所述熱熔膠層的涂布方式為:
[0017]a、用擠出復合機流延熱熔膠樹脂，厚度10-50 μπι:
[0018]b、將熔融指數MI = 15g/10min，熔點85°C的熱熔膠粒料經過干燥處理后投入擠出機，在215-230Γ的熔融溫度下擠出和流延于待涂層上，經冷卻輥與擠壓輥的作用后形成膠層。
[0019]進一步地，所述彩色層和所述鐳射層采用多色混色印刷裝置實現同步印刷，所述多色混色印刷裝置包括:
[0020]墨槽，分別盛放有多種墨水；
[0021]傳墨棍，通過轉動同時與所述墨槽中的多種墨水接觸；
[0022]勻墨輥組，包括相互接觸的輥組，以粘附所述傳墨輥上的墨水；
[0023]印版輥，接收所述勻墨輥組上的墨水，并轉印到所述聚脂層上。
[0024]進一步地，所述墨槽包括槽形的腔體，在所述腔體內間隔設置有將所述腔體隔成多個獨立槽腔的隔板；所述傳墨輥軸向的安裝在所述墨槽開口一側，在所述傳墨輥的輥身上設置有多個間隔排列的粘墨環，各所述粘墨環分別與所述墨槽上的墨腔對應。
[0025]進一步地，所述勻墨輥組中的勻墨輥數量為2-4根，且采用并列排布的方式。
[0026]本發明的預涂膜利用熱熔膠層，在加熱加壓狀態下可以與紙張、家具、木板、塑板、鋁塑板以及鋼板等材質，直接進行粘連后覆蓋。本發明的預涂膜在生產加工過程中不需要苯和酮類添加物，溶劑殘留總量< 5.0mg/m2，符合GB/T10004-2008國家標準。預涂膜的針孔極少，無需使用不銹鋼板或其他金屬板進行表面的機械加工，可節省大量成本。
【附圖說明】
[0027]圖1是根據本發明一個實施例的預涂膜的結構示意圖；
[0028]圖2是根據本發明一個實施例的彩色層和鐳射層的涂覆裝置結構示意圖；
[0029]圖3是圖2所不墨槽和傳墨棍的結構不意圖。
【具體實施方式】
[0030]如圖1所示，本發明實施例的多色預涂膜一般性地包括:作為各涂布層載體的薄膜層1，薄膜層1可以由聚酯材料構成；涂布在薄膜層1內表面的彩色層2，可以包括同時印刷的多種色彩；與彩色層2配合以形成預定圖案的鐳射層3 ;以及將彩色層2和鐳射層3封閉在薄膜層1內表面的熱熔膠層4 ;在薄膜層1的外表面涂布有具備耐候性和/或抗劃性的保護層5，該保護層5為涂布有UV油墨的保護層，其同時具備耐候和抗劃能力。
[0031 ] 本實施例中，彩色層2和鐳射層3組合的圖案或裝飾是通過軟件設計，其利用不同粒徑與密度的鐳射顆粒組合成帶閃光的圖案和彩印圖案，可以實現精確的對位與套印，使得本實施例的預涂膜不僅具有彩印與鐳射效果的美觀圖案，同時還具有用肉眼可直接鑒別產品真偽的防偽功能。該鐳射組合圖案可以為四棱錐及六棱錐壓痕，四棱錐及六棱錐壓痕深度可以為10-20 μπι。預涂膜的各層通過擠出復合、干式復合、濕式復合、無溶劑復合和浸涂中的一種或幾種工藝組合完成。
[0032]本實施例的預涂膜利用熱熔膠層4，在加熱加壓狀態下可以與紙張、家具、木板、塑板、鋁塑板以及鋼板等材質，直接進行粘連后覆蓋。本實施例的預涂膜在生產加工過程中不需要苯和酮類添加物，溶劑殘留總量彡5.0mg/m2,符合GB/T10004-2008國家標準。預涂膜的針孔極少，無需使用不銹鋼板或其他金屬板進行表面的機械加工，可節省大量成本。
[0033]如圖2、3所示，進一步地，在本發明的一個實施例中，該彩色層2和鐳射層3可以采用多色混色印刷裝置實現同步印刷，以將多種色彩和鐳射材料一次性涂布在薄膜層1上，該彩色層2和鐳射層3是通過凹印的方式涂布在薄膜層1的內表面。多色混色印刷裝置可以包括:分別盛放多種墨水的墨槽20，該墨槽20包括槽形的腔體，和在腔體內間隔設置的以將腔體隔成多個獨立槽腔21的隔板22 ;傳墨輥10，通過轉動同時與墨槽20中的多種墨水接觸，該傳墨輥10軸向的安裝在墨槽20的開口一側，在傳墨輥10的輥身上設置有多個間隔排列的粘墨段11，各粘墨段11分別與墨槽20上的墨腔21對應；粘附傳墨棍10上墨水的勻墨輥組30，其包括相互接觸的由多根勻墨輥31構成的輥組；以及接收勻墨輥組30上的墨水，并轉印到薄膜層1上的印版輥40。
[0034]工作時，在墨槽20的各墨腔21中分別放置預定的墨水，包括鐳射油墨，傳墨輥10上的各粘墨段11分別浸入墨槽20的各墨腔21中，粘附的墨水在旋轉過程中，轉附到接觸的勻墨輥組30上，該勻墨輥組30中的勻墨輥31數量可以為2-4根，具體的數量根據粘附的墨水混合要求確定，各勻墨輥31在徑向上相互接觸且并列排布。勻墨輥31在轉動過程中，將由傳墨輥10上粘附的墨水相互粘附后，再粘附到印版輥40上，印版輥40在轉動過程中將墨水轉印到接觸的薄膜層1上，并形成相應的圖案。勻墨輥組30在轉動過程中，各勻墨輥31對第一根勻墨輥31粘附的墨水進行粘附傳遞，并在相鄰兩種墨水的接觸處形成漸變色，該漸變色在印到薄膜層1上時體現出混色的效果，最終在薄膜層1上時，顯示出包括鐳射圖案在內的多色圖案。
[0035]本實施例中的熱熔膠層4由乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物中的一種或幾種構成。其涂布方式為:
[0036]a、用擠出復合機流延熱熔膠樹脂，厚度10-50 μπι:
[0037]b、將熔融指數MI = 15g/10min，熔點85°C的熱熔膠粒料經過干燥處理后投入擠出機，在215-230Γ的熔融溫度下擠出和流延于待涂層上，經冷卻輥與擠壓輥的作用后形成膠層。
[0038]進一步地，在本發明的一個實施例中，在熱熔膠層4與彩色層2和鐳射層3之間可以設置底涂層6，該底涂層6由聚乙烯亞胺或乙烯-丙烯酸共聚物或高分子聚酯水溶液制成。底涂層6的干重為0.07g/m2，厚度為0.02-0.04 μπι ;涂布后干重為5-8g/m2。
[0039]在不同的工藝下，本發明的方案實現過程區別如下。
[0040]—、對應擠出復合工藝，預涂膜的制備方法如下:
[0041]預涂膜采用PET/ex.熱熔膠層4，其中涵蓋凹版里印和外印工藝，外印工藝需要在其上涂布UV油墨作為抗劃傷保護層，一般的厚度范圍為50-150 μπι。預涂膜可以包括如下層:
[0042]保護層5+薄膜層1+彩色層2+鐳射顆粒與樹脂混合印刷層+底涂層6+熱熔膠層4。
[0043]步驟1、在聚酯(PET)薄膜的里層上印刷油墨樹脂后產生功能圖案層；
[0044]步驟2、聚酯(PET)薄膜外表面上涂布耐候樹脂或UV樹脂層；
[0045]步驟3、由擠出復合機涂布底涂層和擠出復合熱熔膠樹脂制成預涂膜。
[0046]該熱熔膠層為乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)共聚物，乙烯-丙烯酸甲酯(EMA)共聚物，乙烯-丙烯酸(EAA)共聚物中的一種或幾種混合物為主要成分的熱熔膠樹脂。
[0047]實施例1:
[0048]步驟1、在寬度1250mm、厚度30 μπι的聚酯(PET)薄膜的里層上凹印聚氨酯雙組份油墨和透明鐳射顆粒混合樹脂后產生預定效果的圖案層，油墨層平