用uv噴墨打印技術打印水轉移印花用pva薄膜的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種用UV噴墨打印技術打印水轉移印花用PVA薄膜的方法，為水轉移印花領域的轉印彩膜的印刷開辟一條新的方法與工藝。
【背景技術】
[0002]目前，在我國的水披覆轉印領域使用水溶性PVA薄膜的印刷，基本采用凹版印刷技術，此技術在我國發展較早，技術成熟，是目前最廣泛的印刷方式之一，是我國的傳統印刷技術。由于社會的發展科技的進步，以及人們對高水平的生活方式的追求，凹版印刷水溶性PVA薄膜日益暴露出它的諸多缺點，它已不適合人們對個性化印刷的追求。凹版印刷時需要根據客戶提供的圖案，進行開版，開版工序復雜，生產成本較高，開好版面以后，接著對于色彩變化比較大的圖案還存在著套色困難的難題，稍有不慎套色出現失誤整個印刷的產品將成為廢品，無形中增加了生產成本。凹版印刷比較適合色彩簡單且需要大批量生產的產品，對于小批量生產且個性十足的圖案，凹版印刷技術卻無法完成。
[0003]針對凹版印刷在水溶性PVA薄膜印刷方面存在的諸多問題，噴墨印刷技術逐漸走入水溶性PVA膜印刷領域，由于噴墨印刷在印刷過程中無需開版與套色，只需將圖案進行簡單的電腦處理后輸入打印機便可打印出色彩豐富的圖案，并且噴墨印刷操作簡便，相對于傳統印刷投資少見效快，非常適合個性化印刷，可小批量生產或者大批量生產，由于噴墨印刷有著諸多優點，噴墨印刷技術在水溶性PVA薄膜打印領域發展迅速。由于噴墨印刷技術使用的為普通打印油墨，在完成打印之后，進入水轉印工序時，由于底膜在水中的溶解，圖案失去了承載物便會在水中分散開來，無法完成轉印。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是針對上述現有技術存在的問題，提供一種用UV噴墨打印技術打印水轉移印花用PVA薄膜的方法。
[0005]本發明的技術方案是，一種用UV噴墨打印技術打印水轉移印花用PVA薄膜的方法，其特征是，包括以下步驟:
步驟1、PVA薄膜的硬化處理，對PVA薄膜使用烘干硬化裝置進行烘干硬化，烘干硬化的溫度為80°C?120°C，烘干硬化的時間為40s?200s，PVA薄膜含水率為5?30%時，烘干硬化處理結束；
步驟2、PVA薄膜喂入UV噴墨打印機并打印，將經步驟I烘干硬化后的PVA薄膜喂入UV噴墨打印機；在PVA薄膜喂入UV噴墨打印機的同時，UV噴墨打印機對喂入的PVA薄膜打印圖案，打印速度與PVA薄膜喂入UV噴墨打印機的速度保持一致；
步驟3、UV燈固化圖案，將經步驟2打印有圖案的PVA薄膜牽引至UV燈固化裝置，UV燈固化裝置對PVA薄膜上的圖案進行固化，固化時間為20s?100s，得到PVA薄膜上圖案固化的彩膜；
步驟4.圖案的烘干，將經步驟3固化完成后的彩膜在油墨烘干裝置中進行烘干處理； 步驟5、收卷，經步驟4烘干后的彩膜牽引至卷繞裝置處，卷繞包裝完成用UV噴墨打印技術打印水轉移印花用PVA薄膜。
[0006]所述步驟2中，PVA薄膜以20m/h?50m/h的速度喂入UV噴墨打印機。
[0007]所述步驟2中，UV噴墨打印機打印速度控制在20m/h?50m/h。
[0008]所述步驟3的UV燈固化裝置中使用的UV燈的功率為2000kw?5000kw。
[0009]所述PVA薄膜的厚度為0.2-0.3mm、寬度為50cm。
[0010]本發明方法先進科學，通過本發明主要包括以下的步驟:PVA薄膜的硬化處理、PVA薄膜喂入UV噴墨打印機并打印、UV燈固化圖案、圖案的烘干、收卷。對PVA薄膜主要采用烘干硬化裝置進行烘干硬化，其烘干硬化的溫度為80°C?120°C，時間為40s?200s，PVA薄膜含水率為5?30%時，烘干硬化結束；PVA薄膜喂入的速度為20m/h?50m/h，打印過程，打印的速度與PVA薄膜喂入速度保持一致，速度控制在20m/h?50m/h ;UV燈固化圖案，固化使用的UV燈的功率為2000kw?5000kw，固化時間為20s?100s。
[0011]針對普通噴墨打印技術存在的弊端，本發明開發出了 UV噴墨打印技術的打印水轉移印彩膜的方法技術，采用UV噴墨打印法打印出的水轉移印花用PVA彩膜，由于圖案中存在著一定的交聯結構，因此在失去底膜的承載時不易分散。
[0012]本發明的積極進步效果在于:本發明能夠連續化的打印出水轉移印花用PVA薄膜，制得的轉移印花膜圖案中交聯密度合理，圖案保型性良好，具有在水中失去承載物時圖案不易分散、易于轉印到其他工件之上等特點。
【具體實施方式】
[0013]下面詳細說明本發明的技術方案。
[0014]實施案列I
將厚度為0.2mm，寬度為50cm的PVA薄膜，經過烘干硬化裝置進行烘干硬化處理，烘干硬化裝置的長度為5m，烘干硬化溫度為80°C，烘干硬化90s之后PVA薄膜的含水率在8%時，烘干硬化處理結束。然后將烘干硬化后的PVA薄膜以20m/s的速度牽引并喂入UV噴墨打印機之中進行連續不間斷的打印，UV噴墨打印機由20m/s的速度在PVA薄膜上打印圖案。打印好的的PVA薄膜由牽引裝置牽引至UV燈固化裝置處，固化時間為20s，其中，UV燈固化裝置中的UV燈的功率設置為5000kw，固化完成后得到PVA彩膜，然后將固化完成后的彩膜在油墨烘干裝置中進行烘干處理，最后將烘干完成后的彩膜經牽引裝置牽引至卷繞裝置處，卷繞包裝完成用UV噴墨打印技術打印水轉移印花用PVA薄膜整個過程。
[0015]實施案列2
將厚度為0.3mm，寬度為50cm的PVA薄膜，經過烘干硬化裝置進行烘干硬化處理，烘干硬化裝置的長度為5m，烘干硬化溫度為90°C，烘干硬化70s之后PVA薄膜的含水率在9%時，烘干硬化處理結束。然后將烘干硬化后的PVA薄膜以30m/s的速度牽引并喂入UV噴墨打印機之中進行連續不間斷的打印，UV噴墨打印機由30m/s的速度在PVA薄膜上打印圖案。打印好的的PVA薄膜由牽引裝置牽引至UV燈固化裝置處，固化時間為30s，其中，UV燈固化裝置中的UV燈的功率設置為4000kw，固化完成后得到彩膜，然后將固化完成后的彩膜在油墨烘干裝置中進行烘干處理，最后將烘干完成后的彩膜經牽引裝置牽引至卷繞裝置處，卷繞包裝完成用UV噴墨打印技術打印水轉移印花用PVA薄膜整個過程。
[0016]實施案列3
將厚度為0.3mm，寬度為50cm的PVA薄膜，經過烘干硬化裝置進行烘干硬化處理，烘干硬化裝置的長度為5m，烘干硬化溫度為100°C，烘干硬化60s之后PVA薄膜的含水率在8%時，烘干硬化處理結束。然后將烘干硬化后的PVA薄膜以40m/s的速度牽引并喂入UV噴墨打印機之中進行連續不間斷的打印，UV噴墨打印機由40m/s的速度在PVA薄膜上打印圖案，打印好的的PVA薄膜由牽引裝置牽引至UV燈固化裝置處，固化時間為20s，其中，UV燈固化裝置中的UV燈的功率設置為3000kw，固化烘干完成后得到彩膜，然后將固化完成后的彩膜在油墨烘干裝置中進行烘干處理，最后將烘干完成后的彩膜經牽引裝置牽引至卷繞裝置處，卷繞包裝完成用UV噴墨打印技術打印水轉移印花用PVA薄膜整個過程。
[0017]以上具體實施案例僅僅是幾個具體實施例而已，并不用于限定本發明的保護范圍，本領域的技術人員可以對本發明進行各種改型和改變。因此，本發明覆蓋了落入所附的權利要求書及其等同物的范圍內的各種改型和改變。
【主權項】
1.一種用UV噴墨打印技術打印水轉移印花用PVA薄膜的方法，其特征是，包括以下步驟: 步驟1、PVA薄膜的硬化處理，對PVA薄膜使用烘干硬化裝置進行烘干硬化，烘干硬化的溫度為80°C?120°C，烘干硬化的時間為40s?200s，PVA薄膜含水率為5?30%時，烘干硬化處理結束； 步驟2、PVA薄膜喂入UV噴墨打印機并打印，將經步驟I烘干硬化后的PVA薄膜喂入UV噴墨打印機；在PVA薄膜喂入UV噴墨打印機的同時，UV噴墨打印機對喂入的PVA薄膜打印圖案，打印速度與PVA薄膜喂入UV噴墨打印機的速度保持一致； 步驟3、UV燈固化圖案，將經步驟2打印有圖案的PVA薄膜牽引至UV燈固化裝置，UV燈固化裝置對PVA薄膜上的圖案進行固化，固化時間為20s?100s，得到圖案固化后的PVA彩膜； 步驟4.圖案的烘干，將經步驟3固化完成后的彩膜在油墨烘干裝置中進行烘干處理；步驟5、收卷，經步驟4烘干后的PVA彩膜牽引至卷繞裝置處，卷繞包裝完成用UV噴墨打印技術打印水轉移印花用PVA薄膜。2.根據權利要求1所述的用UV噴墨打印技術打印水轉移印花用PVA薄膜的方法，其特征是，所述步驟2中，PVA薄膜以20m/h?50m/h的速度喂入UV噴墨打印機。3.根據權利要求1所述的用UV噴墨打印技術打印水轉移印花用PVA薄膜的方法，其特征是，所述步驟2中，UV噴墨打印機打印速度控制在20m/h?50m/h。4.根據權利要求1所述的用UV噴墨打印技術打印水轉移印花用PVA薄膜的方法，其特征是，所述步驟3的UV燈固化裝置中使用的UV燈的功率為2000kw?5000kw。5.根據權利要求1所述的用UV噴墨打印技術打印水轉移印花用PVA薄膜的方法，其特征是，所述PVA薄膜的厚度為0.2-0.3mm、寬度為50cm。
【專利摘要】本發明涉及一種用UV噴墨打印技術打印水轉移印花用PVA薄膜的工藝，包括以下步驟：步驟1、PVA薄膜的硬化處理；步驟2、PVA薄膜喂入UV噴墨打印機并打印；步驟3、UV燈固化圖案；步驟4.圖案的烘干，將經步驟3固化完成后的彩膜在油墨烘干裝置中進行烘干處理；步驟5、收卷，經步驟4烘干后的彩膜牽引至卷繞裝置處，卷繞包裝完成用UV噴墨打印技術打印水轉移印花的薄膜。本發明制作出的圖案內部具有一定的交聯結構，圖案的保型性與耐磨性優越，圖案與底膜具有良好的結合性能圖案不易脫落。在進行轉印時當底膜溶解以后圖案在水中保型性好，圖案不易分散。
【IPC分類】B41M5/00, B41M7/00
【公開號】CN105059008
【申請號】CN201510507891
【發明人】喬志勇, 李永蘭, 張再興, 陳大軍, 吳勇, 王杰, 崔唯
【申請人】揚州億斯特新材料科技有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年8月19日