一種油墨玻璃生產加工裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及玻璃加工技術領域，具體是一種油墨玻璃生產加工裝置。
【背景技術】
[0002]油墨玻璃的生產過程為，先將普通玻璃一面通過網印設備涂上油墨，然后將玻璃放到傳動架上，由傳動架送入烘道內，然后烘道內完成烘干步驟。然后再將一面油墨已經烘干的玻璃再次放入網印設備上，在玻璃的另一面上刷上油墨。接著將玻璃再次放到傳動輥上，保證剛剛刷完油墨的一面朝上，再次在烘道內完成烘干步驟，這就完成了油墨玻璃的制作。
[0003]但是，現有的油墨玻璃烘干與冷卻效果差，玻璃紋路不均勻，影響玻璃的總體品質，且裝置不能連續工作，影響工作效率。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提供一種油墨玻璃生產加工裝置，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本發明提供如下技術方案:
[0006]一種油墨玻璃生產加工裝置，包括烘箱、傳送架、旋轉機構、冷卻箱和網印設備，所述傳送架為“回”字形結構，所述傳送架上均勻設有若干旋轉機構，所述旋轉機構包括電機、變頻器、脈沖控制器、輸出軸、轉盤和吸盤，所述電機分別通過控制線與變頻器和脈沖控制器電連接，所述電機的輸出軸的頂端固定有轉盤，所述轉盤的頂部外圈設有若干吸盤，所述傳送架的右側套接設有烘箱，所述烘箱的頂部中間位置導通設有烘箱排氣管，所述傳送架的左側套接設有冷卻箱，所述冷卻箱和烘箱的結構尺寸相同，且于傳送架的豎直中線對稱設置，所述冷卻箱的上半部左右兩側對稱均勻設有若干一號風管，所述一號風管的出風方向與豎直方向夾角為45°，所述冷卻箱的下半部左右兩側對稱均勻設有若干二號風管，所述冷卻箱的頂部中間位置設有冷卻箱排氣管，所述傳送架的豎直中線上設有網印設備，且網印設備位于傳送架的“回”字形內圈的下部。
[0007]作為本發明進一步的方案:所述轉盤與輸出軸連接處位于轉盤的底部中心位置，且轉盤的上表面與傳送架的上表面齊平。
[0008]作為本發明進一步的方案:所述吸盤的數量為3?6個，且于轉盤上均勻分布。
[0009]作為本發明進一步的方案:所述二號風管和一號風管的結構尺寸相同，且于冷卻箱的水平中線對稱設置。
[0010]與現有技術相比，本發明的有益效果是:通過將傳送架設為“回”字形結構，可以提升工作效率，便于連續加工作業，且通過旋轉機構帶動玻璃旋轉，可以提升玻璃烘干冷卻的效果，使得玻璃紋路均勻，提升玻璃的加工品質，通過在冷卻箱內對稱設置一號風管和二號風管，可以使得玻璃冷卻時，溫度變化均勻，且作用面積大，玻璃品質高，此外，通過變頻器和脈沖控制器可以使得電機位于烘箱和冷卻箱內部時工作，且可以任意調節轉速，降低了功耗，節約了成本。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明的結構示意圖。
[0012]圖2為本發明中旋轉機構的結構示意圖。
[0013]圖3為本發明中吸盤的分布示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0015]請參閱圖1?3，本發明實施例中，一種油墨玻璃生產加工裝置，包括烘箱排氣管1、烘箱2、傳送架3、旋轉機構4、冷卻箱5、一號風管6、冷卻箱排氣管7、二號風管8和網印設備9，所述傳送架3為“回”字形結構，所述傳送架3上均勻設有若干旋轉機構4，所述旋轉機構4包括電機41、變頻器42、脈沖控制器43、輸出軸44、轉盤45和吸盤46，所述電機41分別通過控制線與變頻器42和脈沖控制器43電連接，通過變頻器42控制電機41的轉速，通過脈沖控制器43控制電機41周期性轉動，所述電機41的輸出軸44的頂端固定有轉盤45，所述轉盤45與輸出軸44連接處位于轉盤45的底部中心位置，所述轉盤45的上表面與傳送架3的上表面齊平，通過電機41帶動轉盤45轉動，所述轉盤45的頂部外圈設有若干吸盤46，所述吸盤46的數量為3?6個，且于轉盤45上均勻分布，通過吸盤46進行吸取玻璃，以對其進行固定。
[0016]所述傳送架3的右側套接設有烘箱2，所述烘箱2的頂部中間位置導通設有烘箱排氣管1，通過烘箱排氣管I排出多余氣體，所述傳送架3的左側套接設有冷卻箱5，所述冷卻箱5和烘箱2的結構尺寸相同，且于傳送架3的豎直中線對稱設置，所述冷卻箱5的上半部左右兩側對稱均勻設有若干一號風管6，所述一號風管6的出風方向與豎直方向夾角為45°，所述冷卻箱5的下半部左右兩側對稱均勻設有若干二號風管8，所述二號風管8和一號風管6的結構尺寸相同，且于冷卻箱5的水平中線對稱設置，通過一號風管6和二號風管8配合對玻璃進行冷卻降溫，所述冷卻箱5的頂部中間位置設有冷卻箱排氣管7，通過冷卻箱排氣管7排出多余的氣體。
[0017]所述傳送架3的豎直中線上設有網印設備9，且網印設備9位于傳送架3的“回”字形內圈的下部，通過網印設備9對玻璃進行網印油墨，且將網印設備9設置在傳送架3下部弧形區域的內圈，可以縮端搬運的距離。
[0018]本發明的工作原理是:將待烘干玻璃置于轉盤45的上部吸盤46上，通過吸盤46自身的負壓將玻璃吸住，后通過傳送架3對油印好的玻璃進行傳輸，當玻璃位于烘箱2和冷卻箱5內時，通過變頻器42和脈沖控制器43控制電機41慢速轉動，以使得玻璃烘干和冷卻較均勻，且將冷卻箱5內的一號風管6和二號風管8對稱設置，可以使得玻璃冷卻更均勻，紋路線條一致，提升玻璃的品質，通過烘箱排氣管I和冷卻箱排氣管7可以排出多余的氣體，將網印設備9設置在傳送架3的內圈下部，便于對玻璃的另一面進行轉印，減少了搬運距離，提升了效率。
[0019]對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0020]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種油墨玻璃生產加工裝置，包括烘箱、傳送架、旋轉機構、冷卻箱和網印設備，其特征在于，所述傳送架為“回”字形結構，所述傳送架上均勻設有若干旋轉機構，所述旋轉機構包括電機、變頻器、脈沖控制器、輸出軸、轉盤和吸盤，所述電機分別通過控制線與變頻器和脈沖控制器電連接，所述電機的輸出軸的頂端固定有轉盤，所述轉盤的頂部外圈設有若干吸盤，所述傳送架的右側套接設有烘箱，所述烘箱的頂部中間位置導通設有烘箱排氣管，所述傳送架的左側套接設有冷卻箱，所述冷卻箱和烘箱的結構尺寸相同，且于傳送架的豎直中線對稱設置，所述冷卻箱的上半部左右兩側對稱均勻設有若干一號風管，所述一號風管的出風方向與豎直方向夾角為45°，所述冷卻箱的下半部左右兩側對稱均勻設有若干二號風管，所述冷卻箱的頂部中間位置設有冷卻箱排氣管，所述傳送架的豎直中線上設有網印設備，且網印設備位于傳送架的“回”字形內圈的下部。
2.根據權利要求1所述的油墨玻璃生產加工裝置，其特征在于，所述轉盤與輸出軸連接處位于轉盤的底部中心位置，且轉盤的上表面與傳送架的上表面齊平。
3.根據權利要求1所述的油墨玻璃生產加工裝置，其特征在于，所述吸盤的數量為3?6個，且于轉盤上均勻分布。
4.根據權利要求1所述的油墨玻璃生產加工裝置，其特征在于，所述二號風管和一號風管的結構尺寸相同，且于冷卻箱的水平中線對稱設置。
【專利摘要】本發明公開了一種油墨玻璃生產加工裝置，包括傳送架，所述傳送架上均勻設有若干旋轉機構，所述旋轉機構包括電機、變頻器、脈沖控制器、輸出軸、轉盤和吸盤，所述傳送架的右側套接設有烘箱，所述傳送架的左側套接設有冷卻箱，所述冷卻箱的上半部左右兩側對稱均勻設有若干一號風管，所述冷卻箱的下半部左右兩側對稱均勻設有若干二號風管，所述傳送架的豎直中線上設有網印設備。本發明工作效率高，降低了工人的負擔，且旋轉式玻璃烘干冷卻效果較均勻，提升了玻璃的品質。
【IPC分類】B41F23-04, B41F15-12
【公開號】CN104859284
【申請號】CN201510244340
【發明人】何小平
【申請人】何小平
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年5月7日