一種鋼網印刷工藝及模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鋼網印刷，特別是涉及一種鋼網印刷工藝及所使用的模具。
【背景技術】
[0002]鋼網印刷長用于在電路板等器件上印刷焊錫，其原理與絲印相似，同樣是利用印版網孔透漿料的原理，在刮板的擠壓下，使漿料(通常為錫膏)通過網孔轉移到承印物(通常為電路板)上，在承印物上形成預定的圖案，現有鋼網印刷技術可以方便地在平面物體上印刷，但對于杯、碗等非平面腔體內的印刷，現有鋼網印刷技術無法實行。
【發明內容】
[0003]有鑒于此，提供一種鋼網印刷工藝及模具，可以在腔體內進行圖案印刷。
[0004]一種鋼網印刷工藝，適用于在腔體內部進行圖案印刷，包括以下步驟:根據腔體的內部結構形成模具并將模具安裝在腔體上，所述模具包括定模板與動模板，所述定模板安裝在腔體上并形成有可伸入至腔體內的凸臺，所述凸臺的底面形成有網孔，所述動模板安裝在定模板上并形成有凸臺，所述動模板的凸臺可伸入定模板的凸臺內并可相對定模板橫向移動，所述動模板的凸臺的底面形成有對應網孔的穿孔；向模具內注入印刷材料，印刷材料穿過動模板的穿孔并進入定模板的網孔形成印刷圖案；推動動模板使其相對定模板移動，動模板的凸臺的底面至少部分覆蓋定模板的凸臺的網孔；及脫模，將模具自腔體取出。
[0005]一種鋼網印刷模具，適用于在腔體內部進行圖案印刷，包括定模板以及動模板，所述定模板形成有可伸入至腔體內的凸臺，所述凸臺的底面形成有網孔，所述動模板安裝在定模板上并形成有凸臺，所述動模板的凸臺可伸入至定模板的凸臺內并可相對定模板橫向移動，所述凸臺的底面形成有對應網孔的穿孔，所述動模板相對定模板橫向移動時，動模板的凸臺的底面至少部分覆蓋定模板的凸臺的底面的網孔。
[0006]相較于現有技術，本發明通過在模具上形成可伸入腔體內的凸臺實現腔體的內部印刷，另外通過模具的動模板與定模板的相對移動，使形成的圖案在很大程度上與模具內剩余的印刷材料相分隔，在脫模過程中，模具內剩余的印刷材料不會漏出，也不會對成型的印刷圖案有牽扯，保證最終成型的印刷圖案的質量。
【附圖說明】
[0007]以下將結合附圖及【具體實施方式】對本發明進行詳細說明。
[0008]圖1為本發明鋼網印刷工藝的流程圖。
[0009]圖2為本發明鋼網印刷模具的結構示意圖。
[0010]圖3-6為采用本發明工藝及模具的鋼網印刷過程示意圖。
【具體實施方式】
[0011]本發明鋼網印刷工藝及模具用于在非平面物體，如杯狀物、碗裝物的腔體內印刷圖案，以下以在一杯狀腔體10內印刷錫膏圖案為例，對本發明工藝及模具進行詳細說明。
[0012]首先，如圖1及圖2所示，根據待印刷的腔體10的內部形狀、尺寸設計相應的模具20并將模具20安放在腔體10上。所述模具20可以是金屬、塑膠、合成材料等，包括至少一定模板21與一動模板22，其中動模板22可以相對定模板21移動。對應所述腔體10，定模板21與動模板22分別向外凸出形成有凸臺23、24。
[0013]所述定模板21作為印版，在其凸臺23的底面25上形成有穿透的網孔27，所述網孔27根據需要印刷的圖案的不同可以有不同的設計。所述定模板21的凸臺23的橫截面尺寸可以略小于腔體10的內部空間的橫截面尺寸，從而凸臺23能順利伸入腔體10內。所述凸臺23的高度可以等于或略大于腔體10的內部空間的深度，以保證凸臺23的底面25與腔體10的底面25相接觸，兩者之間不會形成間隙。
[0014]所述動模板22的凸臺24的形狀與定模板21的凸臺23相似，凸臺24的底面26上對應凸臺23的網孔27形成有穿孔28。所述凸臺24的橫截面尺寸小于凸臺23的內部空間的橫截面尺寸，從而凸臺23可以伸入至凸臺24內，并與凸臺24的側面之間保留有一定的間隙，凸臺24可以相對凸臺23移動。所述凸臺24的高度以不小于凸臺23的內部空間的深度為宜，從而凸臺24伸入凸臺23內時其底面26與凸臺23的底面25形成接觸，兩者之間不會形成間隙。
[0015]使用時，請同時參閱圖3，所述定模板21直接置于腔體10上，其凸臺23伸入至腔體10內，凸臺23的底面25與腔體10的底面25相抵，而所述動模板22則置于定模板21上，凸臺24伸入至定模板21的凸臺23內，兩者的側面相間隔，但兩者的底面25、26相抵，凸臺24上的穿孔28與凸臺23的網孔27相對應，以保證印刷材料30可以順利流入定模板21的網孔27內。
[0016]之后，如圖4所示，向模具20內注入印刷材料30，所述印刷材料30可以是錫膏等漿料。在刮板40的作用下，印刷材料30逐漸填滿所述動模板22的凸臺24，同時部分印刷材料30由動模板22的凸臺24的穿孔28向下流動至定模板21的凸臺23的網孔27內，從而在腔體10內形成相應的圖案50。
[0017]在形成印刷圖案50后，如圖5所示，定模板21保持不動，動模板22相對定模板21橫向滑動或轉動，使動模板22上的穿孔28偏離所述定模板21的網孔27，動模板22的底面25的實體部分進而覆蓋所述定模板21的網孔27，如此印刷圖案50與模具20內的剩余的印刷材料30被切割開。較佳地，在形成印刷圖案50后，移動動模板22使其底面25完全覆蓋定模板21的網孔27，同時動模板22的穿孔28的底部完全被定模板21的底面25封堵，從而動模板22內剩余的印刷材料30與印刷圖案50完全分離且不會漏出。在一些實施例中，如印刷材料30的粘度系數高、流動性差的情況下，所述動模板22也可以是部分覆蓋定模板21的網孔27。
[0018]最后脫模，如圖6所示，將模具20自腔體10上取出，通過模具20的網孔27的部分印刷材料30在腔體10內形成相應的圖案50，模具20以及剩余在模具20內的印刷材料30則可以繼續用于下一物體的圖案印刷。
[0019]本發明通過在模具20上形成可伸入腔體10內的凸臺23、24實現腔體的內部印刷，另外通過模具20的動模板22與定模板21的相對移動，在腔體10內形成印刷圖案50時，使形成的圖案50在很大程度上與模具20內剩余的印刷材料30相分隔，在脫模過程中，模具20內剩余的印刷材料30不會漏出，也不會對成型的印刷圖案50有牽扯，保證最終成型的印刷圖案50的質量。需要說明的是，本發明并不局限于上述實施方式，根據本發明的創造精神，本領域技術人員還可以做出其他變化，這些依據本發明的創造精神所做的變化，都應包含在本發明所要求保護的范圍之內。
【主權項】
1.一種鋼網印刷工藝，適用于在腔體內部進行圖案印刷，包括以下步驟: 根據腔體的內部結構形成模具并將模具安裝在腔體上，所述模具包括定模板與動模板，所述定模板安裝在腔體上并形成有可伸入至腔體內的凸臺，所述凸臺的底面形成有網孔，所述動模板安裝在定模板上并形成有凸臺，所述動模板的凸臺可伸入定模板的凸臺內并可相對定模板橫向移動，所述動模板的凸臺的底面形成有對應網孔的穿孔； 向模具內注入印刷材料，印刷材料穿過動模板的穿孔并進入定模板的網孔形成印刷圖案； 推動動模板使其相對定模板移動，動模板的凸臺的底面至少部分覆蓋定模板的凸臺的網孔；及 脫模，將模具自腔體取出。
2.如權利要求1所述的鋼網印刷工藝，其特征在于，所述動模板的凸臺的橫截面尺寸小于定模板的凸臺的內部空間的橫截面尺寸。
3.如權利要求1所述的鋼網印刷工藝，其特征在于，所述動模板的凸臺的高度不小于定模板的凸臺的內部空間的深度。
4.如權利要求1所述的鋼網印刷工藝，其特征在于，所述定模板的凸臺的橫截面尺寸小于腔體的內部空間的橫截面尺寸。
5.如權利要求1所述的鋼網印刷工藝，其特征在于，所述定模板的凸臺的高度不小于腔體的內部空間的深度。
6.如權利要求1所述的鋼網印刷工藝，其特征在于，推動動模板使其相對定模板移動后，動模板的凸臺的底面完全覆蓋定模板的網孔。
7.如權利要求1所述的鋼網印刷工藝，其特征在于，推動動模板使其相對定模板移動后，動模板的凸臺的底面部分覆蓋定模板的網孔。
8.—種鋼網印刷模具，適用于在腔體內部進行圖案印刷，包括定模板以及動模板，其特征在于:所述定模板形成有可伸入至腔體內的凸臺，所述凸臺的底面形成有網孔，所述動模板安裝在定模板上并形成有凸臺，所述動模板的凸臺可伸入至定模板的凸臺內并可相對定模板橫向移動，所述凸臺的底面形成有對應網孔的穿孔，所述動模板相對定模板橫向移動時，動模板的凸臺的底面至少部分覆蓋定模板的凸臺的底面的網孔。
9.如權利要求8所述的鋼網印刷模具，其特征在于，所述動模板的凸臺的橫截面尺寸小于定模板的凸臺的內部空間的橫截面尺寸，所述動模板的凸臺的高度不小于定模板的凸臺的內部空間的深度。
10.如權利要求8所述的鋼網印刷模具，其特征在于，所述定模板的凸臺的橫截面尺寸不大于腔體的內部空間的橫截面尺寸，所述定模板的凸臺的高度不小于腔體的內部空間的深度。
【專利摘要】一種鋼網印刷工藝，包括：根據腔體的內部結構形成模具并將模具安裝在腔體上，所述模具包括定模板與動模板，所述定模板安裝在腔體上并形成有可伸入至腔體內的凸臺，所述凸臺的底面形成有網孔，所述動模板安裝在定模板上并形成有凸臺，所述動模板的凸臺可伸入定模板的凸臺內并可相對定模板橫向移動，所述動模板的凸臺的底面形成有對應網孔的穿孔；向模具內注入印刷材料，印刷材料穿過動模板的穿孔并進入定模板的網孔形成印刷圖案；推動動模板使其相對定模板移動，動模板的凸臺的底面至少部分覆蓋定模板的凸臺的網孔；及脫模，將模具自腔體取出，本發明通過在模具上形成凸臺實現腔體的內部印刷，并通過模具的相對移動保證印刷圖案的質量。
【IPC分類】B41F15-08, B41M1-12
【公開號】CN104723707
【申請號】CN201510129212
【發明人】游志, 裴小明
【申請人】深圳市瑞豐光電子股份有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年3月24日