貯油缸筒全自動滾字機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于印刷設備，尤其適用于圓柱類貯油缸筒的外表面鋼字刻印。
【背景技術】
[0002]貯油缸筒是汽車懸架系統中液力減震器的必備元件。其作用是貯存油液，當車架與車橋做往復相對運動，活塞在減震器的缸筒內往復移動時，減震器殼體內的油液便反復地從內腔通過一些窄小的孔隙流入另一內腔。此時，液體與缸筒內壁的摩擦及液體分子的內摩擦便形成對振動的阻尼力，起到減震的作用。而隨著汽車品種的增加，減震器缸筒的直徑和長度也各種各樣，因此需要在缸筒外壁刻印產品型號，生產企業商標。當前的滾字機主要問題是手動或半自動，如專利號CN200420031701.3的中國實用新型的滾字機，零件的支撐采用軸承，軸承位于零件的下方，工作時人工將零件置于軸承上，然后軸承在楔塊的作用下上升，進行滾字。其缺點是上料仍為手動人工上料，效率低。中國發明專利CN200720108035.2的字模安裝在字模座上，轉動機構動管狀工件轉動并經過字模從而在管狀工件表面壓印出字跡，同時配備了采用上料盤的上料機構。無法滿足直徑在32-45mm，長度在220-360mm的零件要求。
[0003]由此可見，為解決手工及半自動滾字設備刻字模糊不清，生產效率低下，工人勞動強度大等問題，迫切需要一種全自動化滾字設備滿足貯油缸筒滾字多品種、變批量生產要求，提高勞動生產率，減輕工人勞動強度。
【發明內容】
[0004]針對實際生產中，貯油缸筒產量大，型號多，手動及半自動生產設備無法滿足產量要求，工人勞動強度大等問題，本發明提供了一種全自動貯油缸筒滾字機，滿足變品種，多批量的生產要求，同時減輕工人的勞動強度，提高生產效率20%。
[0005]本發明是集機、電、液于一體的自動化設備。一種忙油缸筒全自動滾字機，設備為臥式結構形式，由機架和工作臺、缸筒滾字裝置、自動上下料裝置組成。所述的機床工作臺和機架用矩形鋼管焊接成形，臺架下設置6個可進行水平調整的可調墊鐵。工作臺面采用鋼板焊接，焊后加工。工作臺為設備的主體支撐部件。機架主要用于安裝自動上下料裝置。缸筒滾字裝置由滑臺機構，滾字機構和滾動支撐組件組成；滑臺機構主要用V型塊進行工件定位，定位為2組V型塊支撐，軸向位置可調，安裝在送件滑板上，滑板的導向及支撐為直線導軌，由氣缸驅動，通過氣缸伸縮帶動滑臺輸送工件到正確的滾字位置，由接近開關保證工作臺的工作位置。滾字機構油缸驅動字模前后移動，使字模上的字滾刻在貯油缸筒外壁上。字模高度通過手輪調節動板沿立柱上下移動保證。滾動支撐組件由滾動支承芯軸與兩個軸承座組成。滾動支承軸安裝在固定端軸承座上，活動軸承座在送件滑板上安裝。自動上下料裝置由提升機、齊料器、上下料機械手及出料托盤組成。提升機為階梯式，工作時一二階梯提升板同時動作，然后齊料器推齊工件，機械手為兩個氣動手指，上料、下料同時進行。
【附圖說明】
[0006]圖1貯油缸筒自動滾字機的主視圖圖2貯油缸筒自動滾字機的左視圖
圖3貯油缸筒自動滾字機的俯視圖圖4貯油缸筒自動滾字機工作流程圖。
【具體實施方式】
[0007]【具體實施方式】一:結合圖1-3對本實施方式進行說明。一種貯油缸筒全自動滾字機，設備為臥式結構形式，由機架(I)和工作臺(2)、缸筒滾字裝置(3)、自動上下料裝置(4)組成；機架(I)用矩形鋼管焊接成形，機架(I)下設置6個可調墊鐵(3-18)，工作臺(2)采用鋼板焊接，安放于機架(I)上；缸筒滾字裝置(3)由滑臺機構，滾字機構和滾動支撐組件組成；滑臺(3-3)的導向和支撐通過直線導軌(3-2)安放在工作臺(2)上完成，氣缸(3-4)驅動；定位V型塊(3-5)和(3-6)安放在滑臺(3-3)上，軸向位置可調；4個立柱(3-14)固定在工作臺(2)上，固定板(3-9)安放在立柱(3-14)上，動板(3-8)能夠沿立柱(3_14)滑動，手輪(3-10)安放于固定板(3-9)之上，字模(3-13)固定在字模板(3-12)上，字模(3-13)板通過直線導軌(3-11)固定在動板(3-8)上，字模由油缸(3-19)驅動；滾動支撐組件由滾動支承芯軸(3-15)與兩個軸承座組成，滾動支承芯軸安裝在固定端軸承座(3-16)上，活動軸承座(3-7)安裝在滑臺(3-3)上，工件(3-17)套在滾動支承芯軸(3-15)上，接近開關(3-1)安裝在工作臺(2)上；自動上下料裝置(4)由提升機、齊料器、上下料機械手及出料托盤組成，提升機為階梯式，一級提升板(4-10)和二級提升板(4-9)由提升氣缸(4-12)控制，無桿氣缸(4-6)安裝在機架上，氣缸(4-3)和(4-5)通過固定板(4-4)安放在無桿氣缸(4-12)上，氣動手指(4-2)安裝在氣缸(4-3)上，氣動手指(4-7)安裝在氣缸(4-5)上，齊料氣缸(4-14)上裝有齊料板(4-15)，齊料擋塊(4-8)安放在二級提升板上，滾道(4_13)安裝在機架(I)上。下料盤(4-1)和料倉(4-11)安裝在機架(I)上。
[0008]【具體實施方式】二:結合圖1-4對貯油缸筒自動滾字機的工作過程進行說明。
[0009]為適應不同直徑的零件，可以通過手輪(3-10)使字模驅動機構沿立柱(3-14)上下移動；對于不同長度的缸筒，需要調節左右V型塊(3-5)和(3-6)之間的距離來完成。設備自動工作前，需手工調節字模高度及V型塊位置，并將提升機料倉裝滿。工作時，提升氣缸(4-12)通過一級提升板(4-10)將料倉(4-11)中的工件運送到二級提升板(4-9)，齊料氣缸(4-14)推動齊料板(4-15)將工件推動到齊料擋塊(4-8)上，提升氣缸(4_12)再一次提升，工件由二級提升板(4-9)運送到滾道(4-13)，工件由滾道(4-13)送到氣動手指(4-7)的取料位置，氣缸(4-5 )下降，氣動手指(4-7 )取料，氣缸(4-5 )升起，無桿氣缸(4-6 )向左移動，氣缸(4-5 )下降，氣動手指(4-7 )將工件放在滑臺(3-3 )上的V型塊(3-5 )和(3-6 )上，氣缸(4-7)升起，無桿氣缸(4-6)向右移動，準備第二次取件；氣缸(3-4)將滑臺(3-3)移動到滾字位置，滑臺位置通過接近開關(3-1)保證，工件(3-17)安放在滾動支承芯軸(3-15)上，滾動支承芯軸(3-15 )的一端插入到活動軸承座(3-7 )上，油缸(3-19 )推動字模板(3-12 )和字模(3-13 )移動，使字滾刻在缸筒(3-17 )上，然后滑臺(3-3 )移回，氣缸(4-3 )和(4-5 )下降，氣動手指(4-2 )在滑臺(3-3 )上取件，氣動手指(4-7 )在滾道(4-13 )上取件，氣缸(4-3 )和(4-5 )升起，無桿氣缸(4-6 )左移，氣缸(4-3 )和(4-5 )下降，氣動手指(4-2 )將加工完工件放置在下料盤(4-1)上，氣動手指(4-7)將未加工工件安放在滑臺(3-3)上的V型塊(3-5)和(3-6)上，已加工件放在下料盤上，這樣一個工作循環完成。通過整個工作過程，使缸筒表面能夠滾刻上所需圖標和字體。整個過程實現了自動化，減輕工人勞動強度，提高生產率。
【主權項】
1.一種貯油缸筒全自動滾字機，設備為臥式結構形式，由機架(I)和工作臺(2)、缸筒滾字裝置(3)、自動上下料裝置(4)組成；機架(I)用矩形鋼管焊接成形，機架(I)下設置6個可調墊鐵(3-18)，工作臺(2)采用鋼板焊接，安放于機架(I)上；缸筒滾字裝置(3)由滑臺機構，滾字機構和滾動支撐組件組成；滑臺(3-3)的導向和支撐通過直線導軌(3-2)安放在工作臺(2)上完成，氣缸(3-4)驅動；定位V型塊(3-5)和(3-6)安放在滑臺(3_3)上，軸向位置可調；4個立柱(3-14)固定在工作臺(2)上，固定板(3-9)安放在立柱(3-14)上，動板(3-8)能夠沿立柱(3-14)滑動，手輪(3-10)安放于固定板(3-9)之上，字模(3_13)固定在字模板(3-12)上，字模(3-13)板通過直線導軌(3-11)固定在動板(3-8)上，字模由油缸(3-19)驅動；滾動支撐組件由滾動支承芯軸(3-15)與兩個軸承座組成，滾動支承芯軸安裝在固定端軸承座(3-16)上，活動軸承座(3-7)安裝在滑臺(3-3)上，工件(3-17)套在滾動支承芯軸(3-15)上，接近開關(3-1)安裝在工作臺(2)上；自動上下料裝置(4)由提升機、齊料器、上下料機械手及出料托盤組成，提升機為階梯式，一級提升板(4-10)和二級提升板(4-9)由提升氣缸(4-12)控制，無桿氣缸(4-6)安裝在機架上，氣缸(4-3)和(4_5)通過固定板(4-4 )安放在無桿氣缸(4-12 )上，氣動手指(4-2 )安裝在氣缸(4-3 )上，氣動手指(4_7)安裝在氣缸(4-5 )上，齊料氣缸(4-14 )上裝有齊料板(4-15 )，齊料擋塊(4-8 )安放在二級提升板上，滾道(4-13 )安裝在機架(I)上，下料盤(4-1)和料倉(4-11)安裝在機架(I)上。
2.貯油缸筒全自動滾字機工作時，提升氣缸(4-12)通過一級提升板(4-10)將料倉(4-11)中的工件運送到二級提升板(4-9)，齊料氣缸(4-14)推動齊料板(4-15)將工件推動到齊料擋塊(4-8)上，提升氣缸(4-12)再一次提升，工件由二級提升板(4-9)運送到滾道(4-13)，工件由滾道(4-13)送到氣動手指(4-7)的取料位置，氣缸(4-5)下降，氣動手指(4-7 )取料，氣缸(4-5 )升起，無桿氣缸(4-6 )向左移動，氣缸(4-5 )下降，氣動手指(4-7 )將工件放在滑臺(3-3)上的V型塊(3-5)和(3-6)上，氣缸(4-7)升起，無桿氣缸(4_6)向右移動，準備第二次取件；氣缸(3-4)將滑臺(3-3)移動到滾字位置，滑臺位置通過接近開關(3-1)保證，工件(3-17)安放在滾動支承芯軸(3-15)上，滾動支承芯軸(3-15)的一端插入到活動軸承座(3-7 )上，油缸(3-19 )推動字模板(3-12 )和字模(3-13 )移動，使字滾刻在缸筒(3-17)上，然后滑臺(3-3)移回，氣缸(4-3)和(4-5)下降，氣動手指(4-2)在滑臺(3-3)上取件，氣動手指(4-7 )在滾道(4-13 )上取件，氣缸(4-3 )和(4-5 )升起，無桿氣缸(4_6 )左移，氣缸(4-3 )和(4-5 )下降，氣動手指(4-2 )將加工完工件放置在下料盤(4-1)上，氣動手指(4-7)將未加工工件安放在滑臺(3-3)上的V型塊(3-5)和(3-6)上，已加工件放在下料盤上，這樣一個工作循環完成。
【專利摘要】本發明公開了一種貯油缸筒全自動滾字機，用于貯油缸筒外壁鋼字刻印。主要解決手工及半自動生產無法滿足大批量生產的問題。設備采用臥式結構，由機架和工作臺、缸筒滾字裝置、自動上下料裝置組成。工作臺和上下料裝置安裝在機架上，缸筒滾字裝置安裝在工作臺上。缸筒滾字裝置由滑臺機構，滾字機構和滾動支撐組件組成；貯油缸筒采用安裝在滑臺上的2組V型進行定位支撐。對于不同直徑和長度的缸筒，可以通過更換V型塊和調節2組V型塊軸向距離滿足不同品種生產需要。自動上下料裝置由提升機、齊料器、上下料機械手及出料托盤組成。本設備的優點在于生產過程全自動，并且可實現多品種兼容，改善工人工作條件，可提高生產效率20%。
【IPC分類】B41K3-62, B41K3-12
【公開號】CN104589820
【申請號】CN201410441532
【發明人】谷東偉, 張邦成, 張立敏, 孫寶玉, 龍哲, 程廷海, 王良
【申請人】長春工業大學
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年9月2日