專利名稱：絲網印刷型版的制作方法
技術領域：
本發明涉及制作絲網印刷型版的方法，該方法包括下列步驟把至少一層感光層涂到一圓柱形基體的大致閉合的外表面上；按照預定圖案從該表面上除去部分感光層；用金屬填充感光層的這些被除去部分而形成一圓筒形絲網；以及把該圓筒形絲網從基體上剝離下來。
US-A5,338,627已公開了這類方法。該現有方法包括下列步驟在一圓柱形基體的大致閉合的外表面上涂上至少一層感光層；按照預定絲網圖案從該表面上除去部分感光層；在如此除去感光層的部分填上金屬而構成圓柱形絲網；以及把該圓柱形絲網從基體上剝離下來。
在現有技術中，圓柱形基體設計成實心滾筒，因此很重而難于處置。
本發明的目的是改進上述方法，從而可使用一更輕的基體，同時在制作絲網印刷型版時又不致降低精度。
可達到該目的的解決方案是用一空心圓筒作為基體，并且用壓縮氣體從該空心圓筒的至少一端對它充氣而使其橫截面呈圓形。
本發明的其它有利改進之處是在所述的方法中，可從兩端把壓縮氣體鼓入基體中。
在所述的方法中，可把空氣作為壓縮氣體。
在所述的方法中，可用激光光束對感光層曝光。
在所述的方法中，可用激光輻射能燒去部分感光層從而把這些部分除去。
在所述的方法中，所使用的感光層包括基體表面上的增粘層以及該增粘層上的加色層。
在所述的方法中，可用激光輻射能使部分感光層發生聚合并且隨后進行顯影來除去部分感光層。
在所述的方法中，所使用的感光層可包括基體表面上的至少一層第一加色樹脂層和第一樹脂層上的第二透明、感光樹脂層。
在所述的方法中，第一樹脂層可為感光層，但其感光性比第二樹脂層弱。
在所述的方法中，第一樹脂層可含有在曝光光線折射時使原子團獲得自由的物質。
在所述的方法中，可在對感光層進行曝光時使得以后的絲網篩孔之間的距離互不相同。
在所述的方法中，可在金屬填充感光層的除去部分時，基體從內部得到加固。
在所述的方法中，可把一皮管插入基體中而實現這一加固，該皮管抵靠在基體的內壁上。
在所述的方法中，對皮管充氣。
在所述的方法中，所鍍的金屬可為鎳。
在所述的方法中，沿徑向向里壓動圓筒形絲網而可把該圓筒形絲網從基體上取下。
本發明方法的突出之處在于用一空心圓筒作為基體，以及用壓縮空氣經該空心圓筒的至少一端對其充氣而使其橫截面呈圓形。
從對轉動的簿壁金屬圓筒所作的研究中得出了如下令人驚奇的結果盡管會多多少少地隨機出現材料的內部應力，但用合適的內部壓力可使這些空心圓筒成為精確的圓形，從而在比方說用激光光束使該空心圓筒上的感光層曝光時，當該空心圓筒轉動而激光光束沿著該空心圓筒的縱向移動時，激光光束的焦點始終可保持在感光層區域中。空心圓筒結構上的形狀偏差從而可獲得最大程度的補償，從而獲得優良的影印版。
由于空心圓筒的重量比實心圓筒輕，因此比方說在涂感光層、感光層曝光或鍍金屬以便形成圓柱形絲網時空心圓筒更容易進行定位或獲得支撐，從而更便于處置而使該方法更容易實行。
若壓縮氣體經空心圓筒的一端吹入空心圓筒，則該空心圓筒的另一端可封閉。但也可把壓縮氣體從兩端吹入空心圓筒。此時最好把高壓空氣用作壓縮氣體。高壓空氣可從壓縮空氣管道網取得，或者，比方說，當空心圓筒夾緊在轉動機上時可由座落在空心圓筒軸線上的軸流鼓風機產生。
如前所述，可用激光光束對感光層曝光，所述激光光束照射到感光層上并當空心圓筒圍繞其軸線轉動時沿空心圓筒的縱向偏轉。
在這種情況下，可用激光輻射能燒掉部分感光層從而把這些部分除去。為此，激光光束須聚焦。感光層可以是單層，也可以為雙層。若為雙層，則在基體表面上有一層增粘層，而在增粘層之上是一層加色層。
這二層的構成最好為丙烯酸樹脂和異丁烯酸樹脂、環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂(涂前和涂時都不飽和)，用苯乙烯作為共聚劑；丁二烯樹脂，用苯二烯作為共聚劑；交聯聚氨基甲酸乙酯樹脂(特別可用作增粘層)。
上部樹脂層即樹脂覆蓋層須對激光輻射能的吸收性特別好，而直接涂在金屬基體上的增粘層對金屬空心圓筒必須有很大的粘接力。一般說來，若增粘層在液態時即在其發生交聯前的吸濕度高，則這些粘接力較大。比方說使用表面活性物質即表面張力低的物質(例如酒精)可提高粘接力。該涂層的粘接力可用機械效應或化學物理效應獲得。
機械效應包括壓著效應(按扣效應)，把金屬壁的表面做成粗糙不平有利于產生這一效應。若液態增粘劑的表面張力較低，增粘劑就可更好地滲入粘糙不平表面的深處，但是，剩余空氣無法從這些區域完全排走。
粘接力的化學物理成因包括化學吸附和分子力(范德瓦耳斯力)。可以看到，這些力也取決于實際吸濕區的大小。
因此增粘層最好須有良好的吸濕性。舉例說，聚氨基甲酸乙酯類是異氰酸酯類(Desmodure)和聚酯類(Desmophene)的加成聚合產物。異氰酸酯類特別能增大化學物理粘接力。
在該雙層物系的覆蓋層中散布色素微粒(例如碳黑)可提高其吸光性。激光輻射因多次反射而消失在有色粒子之間，從而轉變成直接釋放到樹脂層中的熱能而使其分解，即使樹脂基質的激光輻射傳導性較高。由于二涂層一般都很薄(10-20μm)，在一層中釋放出的熱因對流而傳到另一層(例如增粘層)。
分成兩層的另一個優點是，上部覆蓋層在以后的印刷過程中可更好地與負載匹配。該涂層的樹脂基質可按照它在印刷過程中所要耐受的機械和化學負載而定(例如加入高度擴散的硅可提高其耐磨性)，增粘層則可選擇成它對金屬圓筒有很大粘接力。
但是，也可用激光輻射能聚合感光層然后顯影而除去部分感光層。曝光部分由于聚合而硬化而保留原位，而來曝光部分在顯影時被除去。
按照本發明的一個改進之處，使用了可聚合感光層，它包括在空心圓筒表面上的至少一層第一加色樹脂層以及在該第一層上的透明和感光的第二樹脂層。
第一樹脂層中加有色素，從而吸收漫射的光能并使第一樹脂層根本不感光或只微弱感光。其中加有很高比例的感光劑的最好是非常透明的第二樹脂薄層涂在這第一樹脂層上。然后，涂好的空心圓筒被其波長對感光劑作出響應的輻射按照一定圖案曝光。這一波長比方說可在380nm到約532nm的范圍內，并可用合適的激光獲得。這兩層樹脂層的平均厚度部分約為5μm-10μm。
該技術的優點在于，避免了不希望有的聚合現象，特別是樹脂上起先曝光的部位，這些光在空心圓筒不規則表面上發生反射或散射。從而一方面該樹脂層在結構上可分得更細，特別是在層厚較大時，另一方面又可在其后的顯影過程中防止發生分離現象。
這些涂層由基本樹脂物系、感光劑和色素構成。基本樹脂物系由下列成分之一或它們的共聚物組成羥甲基丙烯酸芳香丙烯酸異丁烯酸甲酯聚環氧化物。
下列成分之一或它們的混合物可用作感光劑；二茂鈦(例如二氯和二茂鈦、μ-氯雙-μ-亞甲基鈦(μ-chlorobis-μ-methylane titanium)、甲基三鈦(methyltris titanium))N-乙烯基吡咯烷酮二茂鐵色素為現有色素，重要的只是這些色素須以很細粒子(約1μm粒度)散布在樹脂物質中，而在色素之間形成樹脂通道。由于這一散布，光每發生一次反射，一部分光能因漫射而被吸收，也就是說最后轉變成熱。但所產生的溫升太低而不足以引發熱感光交聯過程。
最好在第一樹脂層中進一步加進在曝光折射時使原子團獲得自由的物質，以便進一步防止光靠聚合過程本身而不使用這些原子因而發生不希望有的輪廓變寬現象。
按照本發明的一個重大改進，通過感光層的曝光使得其后的絲網篩孔之間的距離互不相同。
進行浮雕雕刻時，也即在雕刻由空心圓筒和感光層構成的系統時，用濃淡網點技術在絲網篩孔之間形成不同距離是非常有利的。基本上可有二種不同的方法造成濃淡網點——即在使用印刷印版時也即在印刷過程中著墨度不同。
首先，可把絲網篩孔設計成不同大小。這僅在已預制好絲網、絲網篩孔的大小大致相同且距離相同的情況下才是可能的。然后涂層蓋上該絲網后以各種方法除去該涂層。此時，比方說用激光對一組絲網篩孔進行曝光，而其它組絲網篩孔仍蓋住。
另一種方法是以不同距離布置同樣大小的絲網篩孔。然后若在待印刷基質上要加的油墨少，則加大這些距離，反之，若在待印刷基質上要加的油墨多，則減小這些距離。
上述第一種方法導致不均勻圖案或覆蓋有干擾層的圖案，也即一種油墨波動圖案，而若使用本發明所使用的第二種方法，絲網篩孔距離不同，從而由油墨生成的混合色變得更為均勻。
按照本發明的另一改進，在用金屬填充感光層的被除去部分時，基體從內部加固。比方說可用一皮管插入基體中進行這一加固，該皮管比方說可用橡膠制成，它抵靠在基體的內壁上。這樣，該基體或空心圓筒不僅保持圓形，而且盡管在鍍金屬時受到機械負載，其尺寸大體保持不變。還可以對皮管充氣，從而進一步提高加固度或剛度。
金屬鍍層可用電鍍鎳。由于空心圓筒從內部加固，因此電解槽中的浮力可大部分被抵消。
把空心圓筒用作基體的另一個優點是，可更方便地把其上的圓柱形絲網剝離下來。為此，只須用一合適的圓形物體沿徑向向里壓動圓柱形絲網，從而在壓動部位產生一凹部從而產生一局部剪應力，從而把金屬絲網與基體或空心圓筒剝開。
下面結合附圖詳述本發明，附圖中
圖1表示本方法的一種把感光層噴涂到一空心圓柱形基體的圓形外表面上的步驟；圖2表示本方法的另一種把感光層涂到一空心圓柱形基體的圓形外表面上的步驟；圖3為一具有圓形外表面的空心圓筒以及其上的一感光層的縱向剖面圖；圖4同圖3，但感光層經曝光和局部聚合；圖5同圖4，但已經過顯影；
圖6同圖3，但用熱燒蝕或平版燒蝕除去感光層的某些部分而留下其余部分；圖7同圖5或圖6，但有一電鍍金屬層。
圖8為一種用來對空心圓筒基體和感光層進行曝光的裝置；圖9表示本發明的把一金屬層鍍到基體上的步驟；圖10表示本發明的把絲網狀金屬層從基體上剝離下來的步驟；以及圖11為圖10的一部分，用來說明該凹部中的力的分布。
在本發明中，首先在一薄壁空心圓筒上涂上一層或多層感光層。該空心圓筒由一張具有連續外表面的金屬薄板制成。基壁厚約為0.1-0.3mm。該空心圓筒高度可為幾米、直徑可為幾十厘米。
按照圖1，可用噴嘴2對空心圓筒1進行噴涂。此時，使從噴嘴2噴出的涂料細粒形成霧狀3后沉積在空心圓筒1的外表面上，從而在該表面上形成一涂層薄膜4。在這一過程中，空心圓圓1圍繞其縱軸線5轉動而噴嘴2與該縱軸線5平行地緩慢移動。
圖2表示使用一環形槽6在空心圓筒1上涂上一涂層。環形槽6中裝有涂料乳劑7。環形槽6在8處用一密封唇9密封，從而涂料乳劑7不致淌下。環形槽6按箭頭10方向慢慢下降。從而在空心圓筒1的表面上形成一涂層薄膜4，環形槽6向下移動得越慢，所述薄膜沉積得越薄。
圖3以剖面圖示出這一涂復過程獲得的結果。此時空心圓筒1外表面上蓋有涂層4。所示出的層厚比空心圓筒1的直徑或其壁厚厚得多。
圖4示出圖3中的一部分，涂層4具有感光性，這就是說，它可特別按照與圖案要求相符合的曝光而被光聚合。更確切地說，涂層4的部分11經曝光后會發生結構上的變化。一般來說，在曝光時，涂層4中的雙鍵會斷開而與該涂層或樹脂的相鄰分子鏈作用，因為相鄰分子鏈也有斷開的雙鍵。這樣就發生交聯，從而發生硬化。同時由于交聯而獲得更高的化學耐性。在其后的顯影過程中可利用該化學耐性而把樹脂的非曝光從而化學耐性較低的部分從涂層4中溶解掉。
為此，其上有經過曝光的涂層4的整個空心圓筒浸入一槽中的顯影介質中，從而把涂層4上未因光的作用而交聯的那些部位12溶掉。顯影液可由堿性溶液構成(碳酸鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈉)。為維持顯影過程中，可把未用過的顯影液用噴頭噴射到待顯影的涂層4的表面上。其上有涂層4的空心圓筒1在顯影過程中圍繞其縱軸線轉動并且局部浸沒在顯影液中。
圖5示出顯影結果。顯影后，涂層4的交聯部分留在空心圓筒表面上。
按照本發明的一種改進，可用雙層涂層取代單層涂層4。此時，一吸光性更強的涂層4a直接涂在空心圓筒1的外表面上。在樹脂基本組分中加入大量吸光色料即可提高其吸光性。再在該涂層4a上涂上一層很透明并且一般還含有大量感光劑的涂層4b。當然，由于要產生交聯效應的輻射須以樹脂能捕獲到光量子為條件，因此該第二涂層4b不可能完全透明。由于這一捕獲過程，只有最后導致交聯的那些光化過程受到驅動。使用涂層4a和4b的這種雙層工藝特別有利于形成細微銳利的輪廓。由于有底下的加色層4a，因此避免了導致輪廓變寬以及由空心圓筒1的一般稍有刻痕的金屬表面造成的光漫射效應。可用圖1或圖2所示方法之一依次涂上本改進方法中的兩個不同涂層4a和4b，涂完每一層后須進行干燥。可用波長比方說為320nm-550nm的激光光束對可聚合層進行曝光。這一點下文詳述。
但是，如圖6所示，曝光過程也可以是用熱燒蝕或平版燒蝕直接除去或燒去涂層4的曝光部位13。為此，一般需用更高輻射能的激光，但可省去對環境有害的化學顯影過程。
在本發明的另一步驟中，對樹脂層4留在空心圓筒上的部分通過加熱而進行后硬化處理。圖5和圖6示出了這些部分。通過預燒或在約140-160℃下的回火處理，留在空心圓筒1上的樹脂部分中尚存的所有雙鍵都發生交聯從而使之在下一工藝步驟中具有特別好的性能。
這一步驟簡示在圖7中。此時可以是用電鍍或者有時也可用化學鍍鎳槽鍍上一層鎳。這樣鎳就沉積在空心圓筒上1涂層4的交聯部之間的露出的金屬部分上。這樣就形成由網絲15和絲網篩孔16構成的鎳絲網14。
由于經過預燒或后回火處理，涂層4的留下部分已具有很大的化學耐性，從而在槽液中不易發生溶脹。特別是在電鍍鍍鎳工藝中，若涂層的化學耐性不足，涂層就會發生溶脹，從而電流會擊穿涂層的留下部分，從而在其上生成鎳珠，鎳珠最后與網絲15連接而堵塞絲網篩孔16。
在空心圓筒1上形成圖7所示鎳絲網14后，如下文說明的，把所述絲網從空心圓筒1上剝下。剝下的鎳絲網14就可用作例如印刷紡織品之類的絲網印刷型版。由于這是一個具有均勻穿孔的鎳絲網14，因此可重新涂以涂層后曝光，以便繼而按照一定圖案對絲網14的篩孔16曝光。
下面結合圖8說明如何處理其上有感光層4的空心圓筒1，以便獲得圖5和圖6所示結構。
為此，用兩個截頭圓錐形端塞在空心圓筒1的兩端，把具有感光涂層4的該空心圓筒1支撐在一轉動雕刻機上，并用激光光束使該感光層形成圖案影象而成為圖5和圖6所示結構。
如想用激光光束燒去涂層4，則可用波長為10.6μm的CO2氣體激光。另一方面，為了進行上述的交聯過程，可使用波長為320nm-550nm的激光。
此外，在整個曝光或雕刻過程中，通過吹入空氣或其它合適的工作氣體使空心圓筒1鼓起從而其橫截面呈圓形，并通過保持其內部氣壓恒定而盡可能始終保持其圓形。
圖8示出一種對空心圓筒進行曝光的裝置的總體圖。空心圓筒仍用標號1表示，其表面上涂有圖3所示的涂層4，但沒有詳細示出。空心圓筒1為一外表面完全連續的薄壁金屬圓筒。該圓筒制造過程中可能生成的任何微小數量的微孔可予忽略。
空心圓筒1的兩端開口分別套在尾架的支撐錐17和頭架的支撐錐18上而獲得支撐。頭架19中有使空心圓筒1轉動的轉動裝置。而且空心圓筒1在頭架處的端部盡量用支撐錐18氣密。空氣經尾架21中的空心軸20被引入空心圓筒1內部，所述空氣的壓力慢慢增大到比環境氣壓高。可用一徑流鼓風機22產生該氣流而經氣流管道23把壓縮空氣送到空心軸20。
當空心圓筒1轉動時一滑架24沿空心圓筒1的縱軸線5移動。滑架24上裝有與之一起移動的固體激光器25，它與圖案信息同步地接通或切斷。此時，激光器25的激光光束經過也裝在滑架24上的偏光鏡26偏轉，從而沿徑向照射到空心圓筒1表面上。滑架24由一裝有凸緣連接式步進電動機28的心軸27驅動。導軌29用來完全平行地引導滑架24。這些導軌29固定地裝在機床30上并與空心圓筒1的軸線5平行，放置在兩腿31上的機床30上載有尾架21和頭部19，尾架21可沿空心圓筒1的縱向移動。為此，尾架21裝在固定在機床30上的導軌32上。這樣，尾架21的位置可按空心圓筒1的長度調節并且當要更換空心圓筒1時，可推開尾架21而從該機床后部方便地取下空心圓筒1。
角度發送器33(編碼器)利用數據線35把空心圓筒1的相應角位置發往計算機34。通過一末畫出的控制器，計算機34經線36把步進脈沖傳給步進電動機28并經線37把接通和切斷指令送給固體激光器25。
當空心圓筒1夾緊在圖8所示裝置上時，就會有彎矩作用在機床30上，該彎矩等于作用在尾架和頭架上的整個壓力與空心圓筒1的轉動軸線5與機床30橫截面重心軸線之間的距離的乘積。這一彎矩使得機床30在頭架19與尾架21之間的部分向著空心圓筒1向上彎曲。雖然這些變形與該雕刻裝置的整個尺寸相比較是很微小的，但機床30上用來引導滑架24的導軌29會相對空心圓筒1的轉動軸線5并從而相對空心圓筒的外部母線發生彎曲，從而特別是在進行精細的雕刻操作時常常導致很大誤差。
為抵消這一作用，可在空心圓筒1內部裝一可在軸向上移動的密封活塞38。在空心圓筒1中并與其內壁之間密封的密封活塞38通過一繩索把作用在所述密封活塞上的壓力傳至尾架21，從而消除作用在機床30上的彎矩。該繩索上作用在尾架21上的該力為一拉力，它與作用在尾架21上的所有壓力之和大小相等，方向相反。要緊的是沒有橫向力通過該繩索作用到尾架21上。為此，該繩索須與空心圓筒1的軸線5至少大致一致，然后可繞在第一轉向輪和第二轉向輪上而獲得引導，或者，比方說可在一繩索鼓輪上繞上繞下。當然，該繩索也可稍稍偏離轉動軸線5的位置，這取決于機床30的設計和剛度，因為機床30的彎曲僅在超過一定限值時才會在雕刻影象中顯現出來。密封活塞38須盡可能趨向支撐錐18但又不碰到它。鼓入圓筒1的氣流會使密封活塞38向該方向移動。雕刻完成后，借助于繩索可在支撐錐17一邊拉出密封活塞38后把它置于所述支撐錐17上，從而可從該雕刻機上取下空心圓筒1而密封活塞38不會從支撐錐17上掉下。
該密封活塞38可用滾珠軸承支撐在一中心張力錨固定件上，從而當空心圓筒1轉動時它可圍繞該張力錨固件與空心圓筒1一起轉動。該張力錨固定件然后與繩索連接而同時沿空心圓筒1的軸向推動密封活塞38。
在用圖8所示裝置完成雕刻過程后，進行上述顯影步驟而獲得圖5和圖6所示結構。然后按照圖9和圖11制成絲網并把該絲網從空心圓筒上剝離下來。
空心圓筒1上的感光層4(抗光層)經曝光和顯影后空心圓筒1的表面上出現由涂層小點構成的圖案影象。這涂層防水，并在一定程度上不起化學反應，從而該涂層在其后的步驟中可原封不動，在這一接下來的步驟中，把純鎳鍍到浸沒在酸度適中的氯化鎳或硫酸鎳電解質中的該表面上。此時這些涂層點不會從空心圓筒1表面上脫落。該電解質的pH值為3-4，溫度為40-60℃。該涂層為合成樹脂，大多數丙烯酸酯，當然即使在電解質的作用下也必須保持絕緣。
圖9示出在電鍍槽中的鍍鎳過程。一部分浸沒在電解質39中的薄壁空心圓筒仍用1表示。電解質39裝在絕緣塑料制成的槽40中。一壁厚約為3-4mm、充有(1-2)巴壓縮空氣的橡皮管41插入在空心圓筒1內部。從而空心圓筒1不但大致保持圓形，而且盡管受到由電解槽的浮力造成的負載，尺寸仍大致保持恒定。大多數空心圓筒的直徑約為200-350mm，高約2000-4000mm，浸入電解質中的深度總是控制在使空心圓筒1的彎度不超過一毫米的十分之幾。陽極框42接至+20到+40V的直流電源，而空心圓筒1通過未畫出的滑環式觸頭接至零電位。裝在陽極框42中的鎳塊由于所加電壓而溶解在電解液中，同時鎳沉積在作為陰極的空心圓筒表面上。鍍鎳時整個裝置用蓋43蓋住，以防止灰塵進入該槽中并防止有害人體的蒸氣逸出。為了保持電解質39的濃度始終不變以及防止產生的氫氣氣泡附著在空心圓筒1的表面上，用管道44從槽40的底部鼓入空氣。此外，以箭頭45的方向轉動空心圓筒，以便在其表面上形成一層均勻的純鎳薄膜，特別是在空心圓筒1上沒有涂層的部位。由于在前述步驟中涂層實際上已成為絕緣的小點，因此在覆蓋有涂層的小點處仍為絲網的小篩孔。當生成厚約0.1mm的純鎳薄膜46時，把空心圓筒1舉出該槽。
若空心圓筒1或者至少是其外表面由鎳構成，那末它在放入該槽中前空心圓筒1的表面上總有一層很薄的氧化鎳，該層氧化鎳不減少導電率，并且，為安全起見，還在其上澆少許鉻酸以便進一步加固它。在空氣中總顯示為鎳的該層氧化鎳使得所鍍的純鎳薄膜46的粘接力因親合力而大為降低。但是，總存在剩余粘接力而且必須保持該剩余粘接力，因為否則的話由于空心圓筒1在其側面上也即空心圓筒浸沒在該槽中的下半部受到彎曲負載而使該純鎳薄膜46在槽中起折痕而無法使用。
但是，用添加劑和對該槽進行控制(溫度和特定的電流負載)可在所鍍純鎳薄膜46中建起壓應力。盡管如此，這一薄膜的粘接力，即使很小，也必須從由氧化鎳構成的空心圓筒1的表面上除去。這最好通過釋放氧化鎳層與純鎳薄膜46之間的推應力加以實現。
如圖10和11所示，為此可用弧形鈍物47使從槽中取出的空心圓筒1以及其上的純鎳薄膜46變形。物件47沿徑向向著內部仍存在皮管41的空心圓筒的中心壓動。同時，一邊壓動一邊沿箭頭48方向轉動空心圓筒1。從而，空心圓筒1與純鎳薄膜46稍稍向里的凹陷而在壓點處產生一凹坑，從而產生局部推應力，如圖11所示。這一推應力實際上抵消了氧化鎳層與純鎳薄膜46之間的粘接力。為簡明起見，圖11中未示出皮管41。由于鍍鎳過程中已在純鎳薄膜46中建立起不大的壓應力，純鎳薄膜46的直徑變得稍大，從而上有圖案并由純鎳薄膜46構成的絲網套筒14(見圖7)可從圓筒1上抽拉下來。
權利要求
1.制作絲網印刷型版的方法，包括下列步驟把至少一層感光層(4；4a，4b)涂到一圓柱形基體(1)的大致閉合的外表面上；按照預定圖案從該表面上除去部分感光層(4；4a，4b)；用金屬填充感光層(4；4a，4b)的這些被除去部分而形成一圓筒形絲網(14)；以及把該圓筒形絲網從基體(1)上剝離下來；其特征在于用一空心圓筒作為基體，并且用壓縮氣體從該空心圓筒的至少一端對它充氣而使其橫截面呈圓形。
2.按權利要求1所述的方法，其特征在于，從兩端把壓縮氣體鼓入基體(1)中。
3.按權利要求1或2所述的方法，其特征在于，把空氣作為壓縮氣體。
4.按上述任一權利要求所述的方法，其特征在于，用激光光束對感光層(4；4a，4b)曝光。
5.按權利要求4所述的方法，其特征在于，用激光輻射能燒去部分感光層(4)從而把這些部分除去。
6.按權利要求5所述的方法，其特征在于，所使用的感光層包括基體(1)表面上的增粘層以及該增粘層上的加色層。
7.按權利要求4所述的方法，其特征在于，用激光輻射能使部分感光層(4；4a，4b)發生聚合并且隨后進行顯影來除去部分感光層(4；4a，4b)。
8.按權利要求7所述的方法，其特征在于，所使用的感光層包括基體(1)表面上的至少一層第一加色樹脂層(4a)和第一樹脂層(4a)上的第二透明、感光樹脂層(4b)。
9.按權利要求8所述的方法，其特征在于，第一樹脂層(4a)為感光層，但其感光性比第二樹脂層弱。
10.按權利要求8或9所述的方法，其特征在于，第一樹脂層(4a)含有在曝光光線折射時使原子團獲得自由的物質。
11.按權利要求4至10中任一權利要求所述的方法，其特征在于，在對感光層(4；4a，4b)進行曝光時使得以后的絲網篩孔(16)之間的距離互不相同。
12.按上述任一權利要求所述的方法，其特征在于，在金屬填充感光層(4；4a，4b)的除去部分時，基體(1)從內部得到加固。
13.按權利要求12所述的方法，其特征在于，把一皮管(41)插入基體(1)中而實現這一加固，該皮管抵靠在基體(1)的內壁上。
14.按權利要求13所述的方法，其特征在于，對皮管(41)充氣。
15.按上述任一權利要求所述的方法，其特征在于，所鍍的金屬為鎳。
16.按上述任一權利要求所述的方法，其特征在于，沿徑向向里壓動圓筒形絲網而把該圓筒形絲網從基體(1)上取下。
全文摘要
一種制作絲網印刷型版的方法，包括下列步驟把至少一層感光層涂到一圓柱形基體(1)的大致閉合的外表面上；按照預定的圖案從該外表面上除去部分感光層；用金屬填充被除去的感光層部分而形成一圓筒形絲網；從基體(1)上取下該圓筒形絲網。用一空心圓筒作為基體并用壓縮氣體從其至少一端對其充氣而使其橫截面呈圓形。
文檔編號B41C1/14GK1133782SQ9610048
公開日1996年10月23日 申請日期1996年2月1日 優先權日1995年2月15日
發明者漢尼斯·菲舍爾 申請人:庫夫施泰因模板技術有限公司