專利名稱：激光印字膠印版材及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種可用激光印字機直接制膠印版的版材及其制備方法。
近幾年來，激光技術發展很快，在印刷領域除了用于激光照排制PS版外，激光印字機因具有輸出速度快、掃描分辨率高等優點，現已成為一種普及的計算機高級輸出設備。目前，激光印字機的分辨率已達到600DPI。
專利文獻CN1042867A、CN1055142A等公開了一些用激光印字機制PS版的方法，即用激光印字機把文字、圖像印在透明或半透明的薄膜上，經拼版后再用它曬制PS版。這就省去了激光照排膠片，簡化了制版過程。
另外，用激光印字機也可以把文字、圖像印制在紙上，再用靜電制版法復印在氧化鋅紙基版上，經修版、固版等步驟制成膠印版。這是目前最常用的氧化鋅紙基版的制版方法。
以上的制版方法除了使用激光印字機外，都還需要經過其他制版工序，如PS版要用紫外光曝光、顯影，氧化鋅紙基版需要用靜電制版機及固版機制得所需膠印版。
專利文獻CN86105751A公開了一種激光打印機制氧化鋅膠印版的方法。該方法利用現有的氧化鋅版，在激光打字機上直接制膠印版。但是氧化鋅版作為靜電制版的專用版材，借用到激光印字制版中存在著如下問題，一是氧化鋅版一般由紙基涂布而成，在印刷過程中受濕變形、強度下降，為了保證強度需要選擇一定厚度的紙基，再加上涂布幾層以后，版材的厚度難以使一般的激光印字機接受。其次，氧化鋅版上的涂層是針對靜電制版而設計的，一般包括導電層、阻擋層、感光層及保護層。而對于激光印字制版，上述某些涂層是不必要的(如感光層等)，因此造成工藝及材料的浪費。
本發明的目的在于提供一種可用激光印字機直接制版的專用膠印版材。該版材上的涂層具有良好的接受墨粉的能力，使表面在激光印字機上直接印出清晰的圖文信息，并能使版面上圖文部分具有親墨性，空白部分具有親水性，達到直接印刷的目的。并保證較高的壽命。
本發明的目的還在于提供該版材的制備方法。
本發明的要點本膠印版材包括塑料片基、接受層和粘接層。也可以在背面涂有防卷曲層。
接受層為面涂層，涂層的主要組成是高分子親水化合物10-60份，粘合劑2-20份，金屬氧化物和金屬鹽10-50份。該涂層具有良好的接受墨粉的能力，可用激光印字機直接印出清晰的圖文信息，并能使版面的圖文部分具有親油性，空白部分具有親水性，即既構成親水性的版面又能增強版面上圖文與墨粉的附著力，在膠印時使版面不上臟，達到水墨分開。
在接受層與片基之間有粘接層，以加強接受層與片基之間的牢度。其中含有一種或幾種粘合劑，包括聚乙烯醇縮醛、聚醋酸乙烯乳液和含有偏二氯乙烯樹脂的粘合劑。本粘接層不但與塑料片基的粘牢度好，而且保證接受層在膠印時不脫落。
在上述的接受層中，高分子親水化合物、粘合劑、金屬氧化物及金屬鹽分別由一種或幾種物質組成。其中高分子親水化合物包括有機硅樹脂、硅溶膠、明膠、阿拉伯膠、聚乙烯醇及其衍生物、羥乙基纖維素類化合物;粘合劑包括聚醋酸乙烯乳膠、丁苯乳膠、多元共聚丙烯酸乳膠、醋酸纖維素及其衍生物、硝酸纖維素及其衍生物;金屬氧化物及金屬鹽包括氧化硅、氧化鋁、氧化鋅、氧化鈦、碳酸鈣、硫酸鋇。
此外，在接受層中還可以含有水、乙醇、丙酮;表面活性劑OP-10及含氟表面活性劑;分散劑六偏磷酸鈉、AMP、吐溫、聚丙烯酸鈉等。
本膠印版材的背面也可以有防卷曲層，該涂層上含有一種或幾種高分子乳液或溶液，如聚醋酸乙烯乳液、聚丙烯酸乳液、聚乙烯醇溶液、纖維素乙酰鈦酸酯的丙酮、甲醇溶液。防卷曲層的作用是，使制得的膠印版平整、不彎曲，保證質量。
本版材所用的塑料片基，優先采用滌綸片基，也可以采用醋酸纖維素片基。片基的厚度為0.07-0.12mm。
本發明的另一要點是上述膠印版材的制備方法。
本方法包括在塑料片基正面涂布粘接層，使用前述的粘合劑濃度為2-40%，用量為20-200g/m2，粘接層干燥后，在該層上涂布接受層。涂布時，先將前述的高分子親水化合物、粘合劑、金屬氧化物和金屬鹽按一定配比配制成涂布液，然后按100-800g/m2的用量涂布。
涂布液的最佳用量為250-330g/m2。
本方法還包括在塑料片基的背面涂布防卷曲層。涂布時，使用前述的高分子乳液或溶液的用量為50-200g/m2。
本發明用激光印字機直接制版，不需要另外的制版設備和工序，制版速度快，一般僅需一分鐘左右，節省工時，工序和材料。
此外，本發明不需經過曬版或靜電制版，故分辨率不受損失，提高了制版精度，印品清晰。
另外，本版材采用塑料片基為支持體，收縮率小，吸水性低，耐印率高，而且不受環境溫度、濕度的影響，再加上接受層與粘接層及版基之間牢度好，使本膠印版的壽命超過現有的氧化鋅版2倍，一般可保證印制1萬張以上。
下面是本發明的實施例。
實施例1在0.1mm厚的滌綸片基正面涂布粘接層，使用的粘合劑為聚乙烯醇縮甲醛，濃度10-15%，涂布量為20-200g/m2。干燥后，在上面再涂接受層，其涂布液配方為聚乙烯醇5份，聚醋酸乙烯乳液25份，丙烯酸樹脂10份，二氧化硅30份，水100份，六偏磷酸鈉1份，OP-10，0.1份。涂布量為250-330g/m2。待干燥后，用激光印字機制版，直接在膠印機上印刷(8開版)，可達1萬份以上。
實施例2在0.1mm滌綸片基背面先涂防卷曲層，其配方為聚醋酸乙烯乳液(固含量40%)5份，聚丙烯酸乳液5份，聚乙烯醇5份，水85份，用上述配方的涂布液，涂布量為50-200g/m2，干燥后再按實施例1涂布粘接層。干燥后在其上涂布接受層，該層采用的涂布液配方為，醋酸纖維素8份，羥乙基纖維素2份，二氧化鈦30份，六偏磷酸鈉1份，OP-10，1份。涂布液用量為250-330g/m2，經干燥后，用激光印字機制版，上膠印機印刷(8開版面)可達1萬份以上。
實施例3按實施例1涂布粘接層，干燥后再涂接受層，涂布液配方為有機硅樹脂10份，硅橡膠10份，丙烯酸樹脂20份，氧化鋁30份，氧化鋅5份，吐溫分散劑1份，涂布量為150-300g/m2，經干燥后，用激光打印機制版，在膠印機上印刷可達1萬份以上。
權利要求
1.一種激光印字膠印版材，由塑料片基及表面涂層組成，其特征在于表面涂層包括在片基正面涂有粘接層和接受層，其中(1)粘接層中含有一種或幾種粘合劑，包括聚乙烯醇縮醛、聚醋酸乳膠和含有偏二氯乙烯樹脂的粘合劑；(2)接受層的主要組成是高分子親水化合物10-60份，粘合劑2-20份，金屬氧化物和金屬鹽10-50份。
2.根據權利要求1所述的版材，其特征在于所述的接受層中的高分子親水化合物、粘合劑、金屬氧化物及金屬鹽分別含有一種或幾種物質，其中(1)高分子親水化合物包括有機硅樹脂、硅溶膠、明膠、阿拉伯膠、聚乙烯醇及其衍生物、羥乙基纖維素類化合物;(2)粘合劑包括聚醋酸乙烯乳膠、丁苯乳膠、多元共聚丙烯酸乳膠、醋酸纖維素及其衍生物，硝酸纖維素及其衍生物;(3)金屬氧化物及金屬鹽包括氧化硅、氧化鋁、氧化鋅、氧化鈦、碳酸鈣、硫酸鋇。
3.根據權利要求1所述的版材，其特征在于接受層中還可含有(1)水、乙醇、丙酮;(2)表面活性劑OP-10及含氟表面活性劑;(3)分散劑六偏磷酸鈉、吐溫、聚丙烯酸鈉、AMP。
4.根據權利要求1所述的版材，其特征在于所述的表面涂層還包括片基的背面有防卷曲層，該層涂有一種或幾種高分子乳液或溶液，含聚醋酸乙烯乳液、聚乙烯醇溶液、纖維素乙酰鈦酸酯的丙酮、甲醇溶液、聚丙烯酸乳液。
5.根據權利要求1所述的版材，其特征在于所述的塑料片基是滌綸片，或醋酸纖維素片基，其中優選滌綸片基。厚度為0.07-0.12mm。
6.權利要求1所述的膠印版材的制備方法，包括在片基表面涂布，其特征在于在塑料片基的正面涂布粘接層，使用的粘合劑的濃度為2-40%，用量為20-200g/m2，粘接層干燥后，在該層上涂布接受層，接受層涂布時，先將高分子親水化合物、粘合劑、金屬氧化物和金屬鹽按一定配比配制成涂布液，然后按100-800g/m2的用量涂布。
7.根據權利要求6所述的版材的制備方法，其特征在于涂布接受層時，涂布液的最佳用量為250-330g/m2。
8.根據權利要求6所述的版材的制備方法，其特征在于可以在塑料片基背面涂布防卷曲層，使用的高分子乳液或溶液用量為50-200g/m2。
全文摘要
本發明涉及一種可用激光印字機直接制膠印版的版材及其制備方法。其要點是本版材在塑料片基表面涂有粘接層和接受層，該涂層由高分子親水化合物、粘合劑及金屬氧化物和金屬鹽構成，使版面能在激光印字機上直接印出清晰圖文。并使圖文部分有親墨性，空白部分有親水性，達到直接印刷的目的。本發明節省了現有制版工序，制版速度快，印制張數保證在1萬張以上，印品清晰。
文檔編號B41N1/00GK1077921SQ93102
公開日1993年11月3日 申請日期1993年3月20日 優先權日1993年3月20日
發明者李三保, 張默君, 張育川 申請人:北京化工學院