本技術涉及玻璃加工,具體涉及一種玻璃印刷生產中烘干裝置。
背景技術:
1、為了增加玻璃的美觀,需要在玻璃的表面涂覆油墨,然后將油墨進行烘干和冷卻,如果玻璃表面的油墨烘干不充分后進行冷卻,則油墨容易在玻璃上形成線條,影響玻璃的美觀程度。現有技術中,烘干機對玻璃進行烘桿操作時,需要不斷將外界的冷空氣抽入加熱裝置中加熱并烘干玻璃的油墨一側,由于加熱的空氣不斷流出,需要不斷進行鼓風操作,造成熱量的電力的浪費,同時,烘干機構的進風端設有過濾網,過濾網隨使用時間增長容易發生堵塞,從而降低進風量,減弱烘干效果。因此,需要一種玻璃印刷生產中烘干裝置解決上述問題。
技術實現思路
1、本實用新型的目的在于提供一種玻璃印刷生產中烘干裝置,以解決現有技術中導致的上述多項缺陷。
2、一種玻璃印刷生產中烘干裝置,包括底架,所述底架的上端安裝有支撐板,所述支撐板的兩側安裝有支撐架,兩所述支撐架的上側通過龍門架連接,所述龍門架的上端對稱安裝有風道管,所述風道管的兩側設有進風口,所述風道管的中間端設有出風口,所述風道管的上側安裝有第一電機,所述第一電機的輸出端伸入風道管內且安裝有風扇,所述風道管內對稱安裝有過濾網和加熱組件。
3、優選的,兩所述支撐架之間轉動連接有若干根轉動輥,所述轉動輥的轉軸一側安裝有同步輪,所述同步輪上套接有同步帶,一側支撐架的側壁上安裝有第二電機,所述第二電機的輸出端連接在一根所述轉動輥的轉軸上。
4、優選的,所述風道管的上端且靠近進風口的位置安裝有氣缸,所述氣缸的輸出端安裝有清潔過濾網的清潔刷,所述風道管的下端且位于過濾網下側的位置設有連通風道管內部的安裝槽,所述安裝槽內安裝有抽屜。
5、優選的,所述龍門架位于進風口和出風口側設有連通進風口和出風口的連通槽。
6、優選的,所述加熱組件由安裝框架和若干根電加熱管組成。
7、本實用新型的優點在于:本實用新型通過第一電機帶動風扇轉動,將龍門架內側的空氣從連通槽和進風口進入風道管,空氣通過加熱組件加熱后從出風口重新吹入龍門架內,實現內循環,保存烘干的溫度,避免熱量和電力的浪費,并對玻璃進行烘干操作,啟動氣缸帶動清潔刷清潔過濾網,并將灰塵推入抽屜內收集,避免堵塞過濾網,從而避免因進風量減少降低烘干效率的情況發生。
1.一種玻璃印刷生產中烘干裝置,其特征在于:包括底架(1),所述底架(1)的上端安裝有支撐板(2),所述支撐板(2)的兩側安裝有支撐架(3),兩所述支撐架(3)的上側通過龍門架(4)連接,所述龍門架(4)的上端對稱安裝有風道管(5),所述風道管(5)的兩側設有進風口(6),所述風道管(5)的中間端設有出風口(7),所述風道管(5)的上側安裝有第一電機(8),所述第一電機(8)的輸出端伸入風道管(5)內且安裝有風扇(9),所述風道管(5)內對稱安裝有過濾網(10)和加熱組件(11)。
2.根據權利要求1所述的一種玻璃印刷生產中烘干裝置,其特征在于:兩所述支撐架(3)之間轉動連接有若干根轉動輥(12),所述轉動輥(12)的轉軸一側安裝有同步輪(13),所述同步輪(13)上套接有同步帶(14),一側支撐架(3)的側壁上安裝有第二電機(15),所述第二電機(15)的輸出端連接在一根所述轉動輥(12)的轉軸上。
3.根據權利要求1所述的一種玻璃印刷生產中烘干裝置,其特征在于:所述風道管(5)的上端且靠近進風口(6)的位置安裝有氣缸(16),所述氣缸(16)的輸出端安裝有清潔過濾網(10)的清潔刷(17),所述風道管(5)的下端且位于過濾網(10)下側的位置設有連通風道管(5)內部的安裝槽(18),所述安裝槽(18)內安裝有抽屜(19)。
4.根據權利要求1所述的一種玻璃印刷生產中烘干裝置,其特征在于:所述龍門架(4)位于進風口(6)和出風口(7)側設有連通進風口(6)和出風口(7)的連通槽(20)。
5.根據權利要求1所述的一種玻璃印刷生產中烘干裝置,其特征在于:所述加熱組件(11)由安裝框架和若干根電加熱管組成。