本發明屬于數碼打印,尤其是涉及一種雙面打印正反面圖案位置調整方法。
背景技術:
1、數碼打印工藝過程簡單、精度高、圖案清晰,適合個性化的單件小批量生產以及交貨期短的市場需求;同時污染低、能耗低,節約資源,有利于環保,符合國家對環境保護的要求。
2、傳統數碼打印使用單面打印工藝,近年來為適應廣告市場的多樣化發展,雙面打印工藝發展迅速。雙面打印工藝與單面打印工藝相比有以下優點:
3、(1)滿足廣告展示的多樣化發展;
4、(2)打印效率高,可在一臺打印設備上同時打印廣告布面的正面和反面;
5、(3)可以一機兩用既可以雙面打印,也可以單面打印;雖然雙面打印優點明顯,但是其也存在現階端不易克服的缺點,那就是正反面打印的圖案對位精度問題,如圖1所示。
6、從圖1中可以看出在雙面打印過程中,由于打印設備的機械系統和控制系統都存在誤差,導致廣告布正面和反面打印圖案在橫向和縱向不重合。如果廣告布比較薄,顧客從一面觀察廣告布則會看到重影,從而會影響廣告展示效果。為了解決這個問題現今采用以下方法:(1)采用加黑布,由于在布中加了一層黑色的涂層,顧客只能看到廣告布的一面,這時正反面打印圖案即使出現明顯的錯位,也不影響廣告展示效果。但是該方法的缺點也是非常明顯的,只能打印比較厚的布,如果在燈箱里展示廣告,則展示效果不佳;(2)采用正、反面圖案校正控制系統,使正反面打印圖案盡可能的做到重合。
7、正、反面圖案校正控制系統有兩種模式:人機交互校正和自動校正。
8、現在市場上雙面打印設備均采用人機交互手動校正的控制方式,這種方式采用人機交互方式,主要通過操作人員實測圖案錯位大小,通過修改打印噴頭初始噴墨噴孔的行數和磁柵尺的位置來調節,手動校正控制系統簡單,但是測量圖案錯位操作不便、誤差較大,如圖2所示。
9、人機交互調節方式,需要操作人員先在廣告布面與反面的同一位置打印出一十字標,作為調節測量的依據,由于設備機械系統與控制系統都存在誤差,正面與反面兩個十字標必然不重合,這就意味著后續打印出的畫面會存在同樣的問題,所以要進行調整,如圖3所示。
10、當正面和反面兩個十字標都打印出來后,操作人員需停機,通過目測或使用簡單的測量工具,測得“橫向誤差”與“縱向誤差”。“橫向誤差”可通過磁柵控制打印噴頭的橫向初始打印位置消除;“縱向誤差”可通過控制打印噴頭噴墨孔縱向位置消除。人機交互方式調節誤差效率低,調節精度不高,廣告布損耗比較大。
技術實現思路
1、為了解決上述問題,本發明提供了一種雙面打印正反面圖案位置調整方法,通過圖像采集設備自動測量正反面十字標位置,完成位置測量,且不用停機,減少打印介質的浪費。
2、本發明采用的技術方案為:一種雙面打印正反面圖案位置調整方法,采用的設備包括能夠相對獨立運行的正面打印噴頭和反面打印噴頭,以及能夠對打印介質進行雙面圖像采集的采集設備;
3、采用的步驟為:
4、步驟1,通過反面打印小車在打印介質反面的縱向長度上等距打印若干個標記;
5、步驟2,通過正面打印小車在打印介質的正面打印一個標記;
6、步驟3,通過采集設備同時采集打印介質兩面的標記的位置信息;
7、步驟4,將正反面的標記位置信息輸入控制系統進行比較,若精度符合要求,則結束調整;若精度不符合要求,則調節正面打印小車的縱向和橫向初始打印位置;
8、步驟5,調節完成后重新打印一個正面標記,并返回步驟3。
9、進一步,所述的標記為十字標。
10、進一步,所述采集設備為相對設置在打印介質兩側的攝像頭。
11、進一步,在步驟4中,當控制系統檢測出正、反面十字標存在誤差后,若為縱向誤差,則調節正面打印小車的打印噴頭噴墨孔初始打印行數;若為橫向誤差,則通過磁柵控制正面打印小車的初始打印起點。
12、本發明所具有的有益效果為:
13、1、本發明可通過圖像采集設備自動完成對打印介質兩面的十字標的測量,相比于人工測量,測量精度更高;
14、2、本發明可在打印過程中不停機測量,測量效率更高;
15、3、本發明可減少打印介質的浪費。
1.一種雙面打印正反面圖案位置調整方法,采用的設備包括能夠相對獨立運行的正面打印噴頭和反面打印噴頭,以及能夠對打印介質進行雙面圖像采集的采集設備;其特征在于,采用的步驟為:
2.根據權利要求1所述的一種雙面打印正反面圖案位置調整方法,其特征在于:所述的標記為十字標。
3.根據權利要求1所述的一種雙面打印正反面圖案位置調整方法,其特征在于:所述采集設備為相對設置在打印介質兩側的攝像頭。
4.根據權利要求1所述的一種雙面打印正反面圖案位置調整方法,其特征在于:在步驟4中,當控制系統檢測出正、反面十字標存在誤差后,若為縱向誤差,則調節正面打印小車的打印噴頭噴墨孔初始打印行數;若為橫向誤差,則通過磁柵控制正面打印小車的初始打印起點。