一種噴碼機夾具的制作方法

本實用新型涉及產品機械加工技術領域，更具體地說，特別涉及一種噴碼機夾具。

背景技術：

很多產品，出于對產品外層進行保護或其它目的，需要在成型前進行覆膜，在覆膜完畢后，還需要使用噴碼機進行噴碼，噴碼機是一種通過軟件控制噴碼頭，使用非接觸方式在產品上噴印生產日期、LOGO、產地、生產商等信息的設備。

現有技術中，覆膜完畢后的產品，需要從覆膜下料流水線，人工周轉至噴碼流水線，手動放置產品至對應位置，噴碼頭的噴碼位置受人為影響，造成位置偏差，且覆膜與噴碼形成需周轉的兩道工藝，造成可靠性較低、成本較高的問題。

因此，設計一種能夠緊密結合覆膜與噴碼兩道工藝的噴碼機夾具，是本領域技術人員亟待解決的問題

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題為提供一種噴碼機夾具，解決產品需要從覆膜下料流水線，人工周轉至噴碼流水線，導致噴碼精度低的問題。

一種噴碼機夾具，設置在覆膜下料流水線上，包括支架、行走機構和噴碼頭固定架；

所述支架固定在所述流水線上，所述噴碼頭固定架與所述支架連接，用于固定噴碼頭；

所述行走機構設置在所述支架上，以使得所述噴碼頭固定架可進行往復運動。

優選地，所述行走機構包括連接塊、橫向滑槽和縱向滑槽；

所述橫向滑槽設置在所述支架上且與水平面平行，所述縱向滑槽設置在所述支架上且與水平面垂直；

所述連接塊與所述支架連接，且所述連接塊可在所述橫向滑槽和所述縱向滑槽內滑動。

優選地，所述連接塊設置有與所述橫向滑槽相匹配的橫向凸條，所述橫向凸條可在所述橫向滑槽內滑動；

所述連接塊還設置有與所述縱向滑槽相匹配的縱向凸條，所述縱向凸條可在所述縱向滑槽內滑動。

優選地，所述連接塊連接有與所述橫向滑槽相匹配的第一滑塊，所述第一滑塊上設置有用于通過螺栓的穿孔，所述第一滑塊可在所述橫向滑槽內滑動；

所述連接塊還連接有與所述縱向滑槽相匹配的第二滑塊，第二滑塊上設置有用于通過螺栓的穿孔，使得所述第二滑塊可在所述縱向滑槽內滑動。

優選地，所述支架包括橫梁、連接板和至少兩個立柱；

所述立柱固定在所述流水線上且與水平面垂直，所述橫梁與所述立柱連接，所述橫向滑槽設置在所述橫梁上；

所述連接板與所述噴碼頭固定架連接，所述縱向滑槽設置在所述連接板上。

優選地，所述橫向凸條包括相互連接的橫向固定部和橫向滑動部，所述橫向固定部的軸截面面積大于所述橫向滑動部的軸截面面積，所述橫向滑動部可在所述橫向滑槽內滑動；

所述縱向凸條包括相互連接的縱向固定部和縱向滑動部，所述縱向固定部的軸截面面積大于所述縱向滑動部的軸截面面積，所述縱向滑動部可在所述縱向滑槽內滑動。

優選地，所述行走機構還包括至少一個橫向限位塊和至少一個縱向限位塊；

所述橫向限位塊與所述橫向滑槽滑動連接，用于限制所述連接塊在所述橫向滑槽內的滑動距離；

所述縱向限位塊與所述縱向滑槽滑動連接，用于限制所述連接塊在所述縱向滑槽內的滑動距離。

優選地，所述噴碼頭固定架包括相互連接的噴碼頭固定板和感應開關固定板，所述噴碼頭用于固定噴碼頭，所述感應開關固定板用于固定感應開關。

本實用新型提供的噴碼機夾具，通過噴碼頭固定架和支架，將噴碼頭設置在覆膜下料流水線上，利用行走機構控制噴碼頭的往復運動實現噴碼，解決產品需要從覆膜下料流水線，人工周轉至噴碼流水線，導致噴碼精度低的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例中噴碼機夾具的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例中噴碼機夾具一種實施方式的結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例中噴碼機夾具另一種實施方式的整體示意圖；

圖4為圖2的背面結構示意圖；

圖5為圖3的背面結構示意圖。

具體實施方式

為了使本技術領域的人員更好地理解本申請中的技術方案，下面將結合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。

基于本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本申請保護的范圍。

如圖1所示，本實用新型提供的一種噴碼機夾具，設置在覆膜下料流水線上，包括支架1、行走機構2和噴碼頭固定架3；支架1固定在流水線上，噴碼頭固定架3與支架1連接，用于固定噴碼頭；行走機構2設置在支架1上，以使得噴碼頭固定架3可進行往復運動。

噴碼機夾具設置在覆膜下料流水線上，即在覆膜機的出料口之后，使得產品在覆膜完畢后，噴碼機可以第一時間對產品進行噴碼操作，無需人工周轉至噴碼流水線，操作方便、省力省時、可靠性高，成本低，而且噴印出的二維碼位置精度高，不良率低。

在實際運用中，可以根據不同需求，將噴碼機夾具可拆卸的連接在流水線上，方便進行維護或更換。

優選的，如圖2所示，行走機構2包括連接塊21、橫向滑槽22和縱向滑槽23；橫向滑槽22設置在支架1上且與水平面平行，縱向滑槽23設置在支架上且與水平面垂直；連接塊21與支架1連接，且連接塊21可在橫向滑槽22和縱向滑槽23內滑動。

為了更好的提高噴碼精度，設置橫向滑槽22和縱向滑槽23，連接塊21可在橫向滑槽22和縱向滑槽23內滑動，同時連接塊21與支架1連接，而支架1和噴碼頭固定架3連接，連接塊21滑動時即帶動噴碼頭進行滑動，使得噴碼頭可以在橫向和縱向兩個方向上進行運動，實現對產品平面上的全方位噴碼。實際運用中，可以根據需要設置多個橫向滑槽22和多個縱向滑槽23，也可以只設置橫向滑槽22或縱向滑槽23，在此不再累述。

進一步地，如圖2和圖4所示，連接塊21設置有與橫向滑槽22相匹配的橫向凸條211，橫向凸條211可在橫向滑槽22內滑動；連接塊21還設置有與縱向滑槽23相匹配的縱向凸條212，縱向凸條212可在縱向滑槽23內滑動。

利用相匹配的橫向凸條211和橫向滑槽22，以及相匹配的縱向凸條212和縱向滑槽23，可實現連接塊21帶動噴碼頭支架4的滑動，也可根據需要，將橫向凸條211和縱向凸條212設置為與連接塊21可拆卸連接，以便可以對橫向凸條211和縱向凸條212進行更換或維護。

進一步地，橫向凸條211包括相互連接的橫向固定部和橫向滑動部，橫向固定部的軸截面面積大于橫向滑動部的軸截面面積，橫向滑動部可在橫向滑槽22內滑動；

縱向凸條212包括相互連接的縱向固定部和縱向滑動部，縱向固定部的軸截面面積大于縱向滑動部的軸截面面積，縱向滑動部可在縱向滑槽23內滑動。

由于橫向固定部的軸截面面積大于橫向滑動部的軸截面面積，縱向固定部的軸截面面積大于縱向滑動部的軸截面面積，使得橫向滑動部和縱向滑動部在橫向滑槽22和縱向滑槽23內滑動時不會掉出滑槽的范圍。

優選地，如圖3和圖5所示，連接塊21連接有與橫向滑槽22相匹配的第一滑塊213，第一滑塊213上設置有用于通過螺栓的穿孔，第一滑塊213可在橫向滑槽22內滑動；連接塊21還連接有與縱向滑槽23相匹配的第二滑塊214，第二滑塊214上設置有用于通過螺栓的穿孔，使得第二滑塊214可在縱向滑槽23內滑動。

通過穿孔和螺栓的配合，使得第一滑塊213和第二滑塊214在滑動時，不會脫離滑出橫向滑槽22和縱向滑槽23，而且方便拆卸，便于維護或更換第一滑塊213和第二滑塊214。

優選地，如圖1所示，支架1包括橫梁11、連接板13和至少兩個立柱12；立柱12固定在流水線上且與水平面垂直，橫梁11與立柱12連接，橫向滑槽22設置在橫梁11上；連接板13與噴碼頭固定架3連接，縱向滑槽23設置在連接板13上。

支架1可由可拆卸的橫梁11、連接板13和至少兩個立柱12組成，便于根據不同的流水線需求，選擇不同結構的支架1.同時，也可以設置多個立柱12、多個橫梁11，實現噴碼機夾具上設置多個橫向滑槽22和縱向滑槽23，進一步提高噴碼精度。

優選地，如圖2和圖4所示，為了防止連接塊21滑出滑槽，行走機構2還包括至少一個橫向限位塊24和至少一個縱向限位塊25；橫向限位塊24與橫向滑槽22滑動連接，用于限制連接塊21在橫向滑槽22內的滑動距離；縱向限位塊25與縱向滑槽23滑動連接，用于限制連接塊21在縱向滑槽23內的滑動距離。實際運用中，可以根據連接塊21所需要滑動的距離，調整橫向限位塊24和縱向限位塊25的位置。

優選地，如圖3所示，噴碼頭固定架3包括相互連接的噴碼頭固定板31和感應開關固定板32，噴碼頭31用于固定噴碼頭，感應開關固定板32用于固定感應開關，噴碼機的感應開關固定在感應開關固定板32上。

以上對本實用新型所提供的一種噴碼機夾具進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內。