稀土永磁體自動標識機的制作方法

本實用新型涉及稀土永磁體工件加工制作輔助設備，特別是一種稀土永磁體自動標識機。

背景技術：

目前，對于體積較小的稀土永磁體產品在進行充磁前，通常需要標明磁化方向，以方便日后使用，即在充磁前在永磁體的一個端面做出N極或S極標記，然后將有標記的端面按同一方向疊放，疊放后固定在一起并送入充磁機內進行充磁。其存在如下問題：采用人工手動標記作業，勞動強度大，生產效率低，疊放充磁步驟錯誤率高。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種操作簡單、使用方便的稀土永磁體自動標識機，解放大量勞動力，標記效率高，保證疊放充磁步驟的準確率高。

本實用新型的技術方案是：

一種稀土永磁體自動標識機，其特征在于：包括稀土永磁體固定盤和噴涂裝置，所述稀土永磁體固定盤的上表面設有多個均勻排布的與永磁體形狀相匹配的凹槽，所述凹槽的深度與永磁體的高度相等，所述噴涂裝置由垂直布置的液壓升降油缸、固定于液壓升降油缸的缸桿頂端的水平梁、固定于水平梁上的噴涂主管、連接于噴涂主管一端的多個均勻排布的噴嘴、與噴涂主管另一端連接的儲液罐、設于噴涂主管上的液控閥組成，所述噴嘴位于稀土永磁體固定盤的上方，所述噴嘴的數量與凹槽的數量相等且一一對應。

上述的稀土永磁體自動標識機，所述稀土永磁體固定盤設置在步進傳送帶上，以在噴涂完畢后被傳送帶帶離噴嘴下方。

上述的稀土永磁體自動標識機，所述噴涂主管正下方設有一個中心噴嘴，所述中心噴嘴外周均勻設有多個支管，所述支管末端分別設有一個末端噴嘴。

上述的稀土永磁體自動標識機，所述稀土永磁體固定盤呈正六邊形，所述稀土永磁體固定盤的中心設有一個中心凹槽，其余繞中心均勻排布。

本實用新型的有益效果是：利用噴涂裝置實現對永磁體端部的自動噴涂標記，標記效率高，多個噴涂完成的稀土永磁體固定盤疊放在一起，再放入充磁機內進行充磁，不會造成人為疊放錯誤，結構簡單，使用可靠，操作方便。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1的A向視圖；

圖3是本實用新型的稀土永磁體固定盤的結構示意圖；

圖4是本實用新型的噴嘴的排布示意圖。

圖中：1.儲液罐、2.液控閥、3.噴涂主管、4.水平梁、5.噴嘴、501.中心噴嘴、502.末端噴嘴、6.稀土永磁體固定盤、7.步進傳送帶、8.凹槽、801.中心凹槽、802.邊沿凹槽、9.液壓升降油缸、10.支管。

具體實施方式

如圖1-圖4所示，該稀土永磁體自動標識機，包括稀土永磁體固定盤6和噴涂裝置，所述稀土永磁體固定盤6的上表面設有多個均勻排布的與永磁體形狀相匹配的凹槽8，所述凹槽8的深度與永磁體的高度相等，所述噴涂裝置由垂直布置的液壓升降油缸9、固定于液壓升降油缸9的缸桿頂端的水平梁4、固定于水平梁4上的噴涂主管3、連接于噴涂主管3一端的多個均勻排布的噴嘴5、與噴涂主管3另一端連接的儲液罐1、設于噴涂主管3上的液控閥2組成，所述噴嘴5位于稀土永磁體固定盤6的上方，所述噴嘴5的數量與凹槽8的數量相等且一一對應。所述稀土永磁體固定盤6設置在步進傳送帶7上，以在噴涂完畢后被傳送帶帶離噴嘴下方。

本實施例中，所述噴涂主管3正下方設有一個中心噴嘴501，所述中心噴嘴501外周均勻設有多個支管10，所述支管10末端分別設有一個末端噴嘴502。所述稀土永磁體固定盤6呈正六邊形，所述稀土永磁體固定盤6的中心設有一個中心凹槽801，其余為邊沿凹槽802繞中心均勻排布。

使用時，可以通過液壓升降油缸1調整噴嘴5的高度，通過步進傳送帶7將多個稀土永磁體固定盤6依次傳送到噴嘴5下方進行噴涂標記作業。

以上對本實用新型創造的實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型創造的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型創造范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內。