本發明涉及硅片印刷機設備，特別涉及一種印刷機模塊化刮刀控制裝置。
背景技術：
光伏太陽能硅片是太陽能發電系統中的核心部分，也是太陽能發電系統中價值最高的部分。光伏太陽能硅片的作用是將太陽能轉化為電能，電能被送往蓄電池中存儲起來，或直接用于推動負載工作。光伏太陽能硅片的質量和成本將直接決定整個太陽能發電系統的質量和成本。
隨著半導體設備行業數十年來的技術積累，光伏設備企業已基本具備太陽能電池制造設備的整線裝備能力。光伏太陽能硅片印刷機已廣泛應用于光伏太陽能硅片的印刷生產，經過多年的發展，光伏太陽能硅片印刷機在精度和自動化方面有了很大進步，具備了在微米級尺寸上重復進行多次印刷的能力。印刷光伏太陽能硅片的最關鍵的步驟之一是在硅片的正面和背面制造非常精細的電路，這種金屬鍍膜工藝通常由絲網印刷技術來完成，即將含有金屬的導電漿料透過絲網網孔壓印在硅片上形成電路或電極。由此可見，光伏太陽能硅片的質量好壞很大程度取決于光伏太陽能硅片印刷機的設備質量。
現有的光伏太陽能硅片印刷機，其刮刀的行程、壓力都難以調節，定位也不夠準確，傳動不夠平穩，影響印刷精度和效果。
技術實現要素：
本發明的目的是針對現有技術的上述缺陷，提供一種印刷機模塊化刮刀控制裝置。
為解決現有技術的上述缺陷，本發明提供的技術方案是：一種印刷機模塊化刮刀控制裝置，包括劃線臺，所述劃線臺的前側設有方形通孔，所述方形通孔的一側壁上設有一缺口，所述劃線臺的上端設有絲桿加滑塊模組，所述絲桿加滑塊模組的前端設有由該絲桿加滑塊模組控制前后移動的模塊化刮刀裝置，所述模塊化刮刀裝置包括前滑臺控制模塊和后滑臺控制模塊，所述后滑臺控制模塊控制所述前滑臺控制模塊上下移動。
作為本發明印刷機模塊化刮刀控制裝置的一種改進，所述絲桿加滑塊模組包括滑塊座支撐平臺和絲桿固定平臺，所述滑塊座支撐平臺上間隔設有多塊滑塊座，所述滑塊座上設有滑軌，所述絲桿固定平臺內設有絲桿，所述絲桿由電機控制，所述絲桿上套設有絲桿套，所述絲桿套與所述滑軌連接。
作為本發明印刷機模塊化刮刀控制裝置的一種改進，所述前滑臺控制模塊包括前伺服電機安裝板，所述前伺服電機安裝板的前側設有前伺服電機，所述前伺服電機的輸出軸上設有前絲桿，所述前絲桿的下端連接有一刮刀安裝座，所述前伺服電機安裝板的前側還設有前滑軌和和前滑臺，所述前滑臺安裝在所述前滑軌上，所述前滑臺與所述前絲桿連接。
作為本發明印刷機模塊化刮刀控制裝置的一種改進，所述刮刀安裝座包括安裝底板，所述安裝底板的下端設有固定橫梁，所述固定橫梁的兩端分別設有一安裝導桿，兩個所述導桿的端部均設有一螺紋連接頭，所述橫梁的中部設有中間安裝塊，所述中間安裝塊上設有中間固定桿。
作為本發明印刷機模塊化刮刀控制裝置的一種改進，所述后滑臺控制模塊包括后伺服電機安裝板，所述后伺服電機安裝板上設有后伺服電機，所述后伺服電機的輸出軸上設有后絲桿，所述后絲桿連接所述前伺服電機安裝板，所述后伺服電機安裝板的前側設有后滑軌，所述后滑軌上設有后滑塊，所述后滑塊與所述前伺服電機安裝板連接。
作為本發明印刷機模塊化刮刀控制裝置的一種改進，所述模塊化刮刀裝置外蓋有一防護蓋，所述防護蓋的兩側分別通過螺絲固定在所述前伺服電機安裝板的兩側。
作為本發明印刷機模塊化刮刀控制裝置的一種改進，所述模塊化刮刀裝置由所述絲桿加滑塊模組控制前后運動，所述模塊化刮刀裝置在所述方形通孔內工作。
與現有技術相比，本發明的優點是：本發明采用了模塊化刮刀裝置和絲桿加滑塊模組，模塊化的設計鋼性更強，印刷速度更快，每個模塊均可以拆裝，方便設備的維修保養。模塊化刮刀裝置簡化了傳統結構，安裝更方便，刮刀的壓力更穩定。
附圖說明
下面就根據附圖和具體實施方式對本發明及其有益的技術效果作進一步詳細的描述，其中：
圖1是本發明立體結構示意圖。
附圖標記名稱：1、劃線臺2、方形通孔3、缺口4、絲桿加滑塊模組5、模塊化刮刀裝置6、橫梁7、安裝導桿8、螺紋連接頭9、中間安裝塊10、中間固定桿11、防護蓋51、前滑臺控制模塊52、后滑臺控制模塊511、前伺服電機安裝板512、前伺服電機513、刮刀安裝座521、后伺服電機安裝板522、后伺服電機。
具體實施方式
下面就根據附圖和具體實施例對本發明作進一步描述，但本發明的實施方式不局限于此。
如圖1所示，一種印刷機模塊化刮刀控制裝置，包括劃線臺1，劃線臺1的前側設有方形通孔2，方形通孔2的一側壁上設有一缺口3，劃線臺1的上端設有絲桿加滑塊模組4，絲桿加滑塊模組4的前端設有由該絲桿加滑塊模組4控制前后移動的模塊化刮刀裝置5，模塊化刮刀裝置5包括前滑臺控制模塊51和后滑臺控制模塊52，后滑臺控制模塊52控制前滑臺控制模塊51上下移動。
優選的，絲桿加滑塊模組4包括滑塊座支撐平臺41和絲桿固定平臺42，滑塊座支撐平臺41上間隔設有多塊滑塊座43，滑塊座43上設有滑軌44，絲桿固定平臺42內設有絲桿，絲桿由電機控制，絲桿上套設有絲桿套，絲桿套與滑軌連接。
優選的，前滑臺控制模塊51包括前伺服電機安裝板511，前伺服電機安裝板511的前側設有前伺服電機512，前伺服電機512的輸出軸上設有前絲桿，前絲桿的下端連接有一刮刀安裝座513，前伺服電機安裝板511的前側還設有前滑軌和和前滑臺，前滑臺安裝在前滑軌上，前滑臺與前絲桿連接。
優選的，刮刀安裝座513包括安裝底板，安裝底板的下端設有固定橫梁6，固定橫梁6的兩端分別設有一安裝導桿7，兩個導桿7的端部均設有一螺紋連接頭8，橫梁6的中部設有中間安裝塊9，中間安裝塊9上設有中間固定桿10。
優選的，后滑臺控制模塊52包括后伺服電機安裝板521，后伺服電機安裝板上設有后伺服電機522，后伺服電機522的輸出軸上設有后絲桿，后絲桿連接前伺服電機安裝板，后伺服電機安裝板521的前側設有后滑軌，后滑軌上設有后滑塊，后滑塊與前伺服電機安裝板511連接。
優選的，模塊化刮刀裝置5外蓋有一防護蓋11，防護蓋11的兩側分別通過螺絲固定在前伺服電機安裝板511的兩側。
優選的，模塊化刮刀裝置5由絲桿加滑塊模組4控制前后運動，模塊化刮刀裝置5在方形通孔2內工作。
本發明采用了模塊化刮刀裝置和絲桿加滑塊模組，模塊化的設計鋼性更強，印刷速度更快，每個模塊均可以拆裝，方便設備的維修保養。模塊化刮刀裝置簡化了傳統結構，安裝更方便，刮刀的壓力更穩定。
盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和結構的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同范圍限定。