新型膠印熱燙機組的制作方法
【專利摘要】新型膠印熱燙機組，其機架上設有第一固定導輥組、第二固定導輥組、第一浮動輥組、第二浮動輥組、第一浮動輥和第二浮動輥，第一浮動輥和第二浮動輥由傳動裝置帶動進行同步移動，工況下，第一浮動輥配合第一固定導輥組向后拉料，第二浮動輥配合第二固定導輥組向前拉料，并且第一浮動輥與第二浮動輥異步工作；采用上述技術方案當料因燙金需求進行前進和倒退的時候，能夠及時進行輔助拉料，避免料松弛，配合左浮動導輥組和右浮動導輥組能夠及時、有效地張緊料。
【專利說明】
新型膠印熱燙機組
技術領域
[0001]本實用新型涉及膠印機配套使用的膠印熱燙機組。
【背景技術】
[0002]膠印機只能完成膠印工作，如果一些膠印的紙需要進行燙金，那就需要另外通過獨立的燙金機組來完成，很不方便，生產效率低，生產成本也高，不利于市場競爭。
[0003]查中國專利文件CN204605164 U膠印熱燙機組，包括機架，機架上部的左右設放卷軸和收卷軸，收卷軸與第一電機傳動連接，機架下部設上下輥筒，工作時上下輥筒相互靠近并壓緊，上輥筒為加熱輥筒，上輥筒可調節設置，下輥筒與第二電機傳動連接，從收卷軸到上下輥筒依次設有右糾偏導輥、第一牽引導輥組、右浮動導輥組和第二牽引導輥組，從上下輥筒到放卷軸依次設有第三牽引導輥組、左浮動導輥組、第四牽引導輥組和左糾偏導輥；實現了膠印機的燙金功能。
[0004]因一些燙金工藝、圖案的需要，需要將料(如膜、紙張)向后牽引即料將向后倒退，使倒退后的料再進行燙金。料向后倒退將引起料過于松弛，僅靠左浮動導輥組和右浮動導輥組又無法及時、有效地張緊這部分因前進和倒退而松弛的料。
【實用新型內容】
[0005]鑒于【背景技術】中存在的技術問題，本實用新型所解決的技術問題旨在提供一種新型膠印熱燙機組。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下的技術方案:新型膠印熱燙機組，其機架上設有第一固定導輥組、第二固定導輥組、第一浮動輥組、第二浮動輥組、第一浮動輥和第二浮動輥，其特征在于:第一浮動輥和第二浮動輥由傳動裝置帶動進行同步移動，工況下，第一浮動輥配合第一固定導輥組向后拉料，第二浮動輥配合第二固定導輥組向前拉料，并且第一浮動輥與第二浮動輥異步工作。
[0007]所述傳動裝置包括電機、同步帶和同步輪，電機通過同步輪傳動同步帶來回移動，所述機架上設有第一滑座以及第二滑座，第一滑座以及第二滑座均通過直線導軌設置在機架上，第一浮動輥設置在第一滑座上，第二浮動輥設置在第二滑座上，第一滑座和第二滑座與同步帶傳動連接并由同步帶傳動進行同步移動。
[0008]所述電機為伺服電機。
[0009]第一浮動輥組和第二浮動輥組分別用彈簧帶動進行來回浮動。
[0010]第一浮動輥組設置在機架一側，第二浮動輥組設置在機架的另一側，同步帶繞在上下設置的同步輪上，同步帶設置在第一浮動輥組和第二浮動輥組之間，同步帶的一側與第一滑座連接，同步帶的另一側與第二滑座連接，第一滑座和第二滑座上下動作，第一滑座向上移動時第二滑座向下移動，第一滑座向下移動時第二滑座向上移動。
[0011 ]還包括燙金工位，第一浮動輥設在燙金工位的上游，第二浮動輥設置在燙金工位的下游。
[0012]本實用新型的有益效果為，采用上述技術方案當料因燙金需求進行前進和倒退的時候，能夠及時進行輔助拉料，避免料松弛，配合左浮動導輥組和右浮動導輥組能夠及時、有效地張緊料。因此本實用新型與現有技術相比具有實質性特點和進步。
【附圖說明】
[0013]下面結合附圖描述本實用新型的實施方式及實施例的有關細節及工作原理。
[0014]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]參見附圖，本實施方式中新型膠印熱燙機組，其機架I上設有第一固定導輥組、第二固定導輥組、第一浮動輥組3、第二浮動輥組10、第一浮動輥17和第二浮動輥18、以及燙金工位。第一浮動輥組相當于【背景技術】中的左浮動導輥組，用于送料浮動，第一浮動輥組具有浮動輥座和設置在浮動輥座上輥子。第二浮動輥組相當于【背景技術】中的右浮動導輥組，用于排料浮動，第二浮動輥組也具有浮動輥座和設置在浮動輥座上輥子。第一浮動輥組和第二浮動輥組分別配有彈簧(可以選用拉簧)，分別與彈簧進行傳動連接，進行來回浮動。
[0016]第一浮動輥和第二浮動輥由傳動裝置帶動進行同步移動，同步移動將完成第一浮動輥和第二浮動輥的來回浮動。工況下，第一浮動輥配合第一固定導輥組向后拉料，第二浮動輥配合第二固定導輥組向前拉料;第一浮動輥與第二浮動輥異步工作，即第一浮動輥向后拉料的時候第二浮動輥不進行向前拉料工作，第二浮動輥向前拉料的時候第一浮動輥不進行向后拉料工作。第一浮動輥設在燙金工位的上游，第二浮動輥設置在燙金工位的下游，即料通過的方向是第一浮動輥、燙金工位、第二浮動導輥的方向，當然他們之間還可以有其他機構或裝置。
[0017]本實施方式中傳動裝置包括電機、同步帶和同步輪A14、A15，電機(本實施方式中可電機將采用伺服電機)通過同步輪傳動同步帶來回移動，所述機架上設有第一滑座以及第二滑座，第一滑座以及第二滑座通過對應的直線導軌A16、A17設置在機架I上，本實施例中設置左右兩豎直設置的直線導軌供兩滑座上下滑動設置。第一浮動輥17設置在第一滑座上，第二浮動輥18設置在第二滑座上，第一滑座和第二滑座與同步帶傳動連接并由同步帶傳動進行同步移動。第一滑座和第二滑座可以設置在同步帶的一側進行同步上移或同步下移，也可以分別設置在同步帶的兩側進行一個上移、一個下移的同步移動，下文對設置在同步帶兩側進行舉例說明。
[0018]第一浮動輥組設置在機架一側(附圖中為左側)，第二浮動輥組設置在機架的另一偵吖附圖中為右側)，同步帶繞在上下設置的同步輪A14、A15上，同步帶設置在第一浮動輥組和第二浮動輥組之間，同步帶的一側(附圖中為左側)，與第一滑座連接，同步帶的另一側(附圖中為右側)與第二滑座連接，第一滑座和第二滑座上下動作，第一滑座向上移動時第二滑座向下移動，第一滑座向下移動時第二滑座向上移動。
[0019]工作原理如下，熱燙輥12與熱湯底輥13進行配合燙金作業，料通過送料牽引輥和送料壓輥以及回退牽引輥和回退牽引壓輥的配合作用下進行前進和后退。當料后退時，傳動裝置帶動第一浮動輥17拉料(附圖中向下移動進行拉料)，此時第二浮動輥18將同步移動(圖中向上移動，但沒有進行拉料)，能夠及時、有效地進行拉料，避免因后退導致燙金工位與第一浮動輥組之間的料過于松弛，而第一浮動輥組又不能及時進行拉料張緊的問題；當料前進時，傳動裝置帶動第二浮動輥18拉料(附圖中向下移動進行拉料)，此時第一浮動輥17將同步移動(圖中向上移動，但沒有進行拉料)，能夠及時、有效地進行拉料，避免因前進導致燙金工位與第二浮動輥組之間的料過于松弛，而第二浮動輥組又不能及時進行拉料張緊的問題。
【主權項】
1.新型膠印熱燙機組，其機架(I)上設有第一固定導輥組、第二固定導輥組、第一浮動輥組(3)、第二浮動輥組(10)、第一浮動輥(17)和第二浮動輥(18)，其特征在于:第一浮動輥(17)和第二浮動輥(18)由傳動裝置帶動進行同步移動，工況下，第一浮動輥(17)配合第一固定導輥組向后拉料，第二浮動輥(18)配合第二固定導輥組向前拉料，并且第一浮動輥與第二浮動輥異步工作。2.如權利要求1所述的新型膠印熱燙機組，其特征在于:所述傳動裝置包括電機、同步帶和同步輪，電機通過同步輪傳動同步帶來回移動，所述機架上設有第一滑座以及第二滑座，第一滑座以及第二滑座均通過直線導軌設置在機架上，第一浮動輥(17)設置在第一滑座上，第二浮動輥(18)設置在第二滑座上，第一滑座和第二滑座與同步帶傳動連接并由同步帶傳動進行同步移動。3.如權利要求2所述的新型膠印熱燙機組，其特征在于:所述電機為伺服電機。4.如權利要求2所述的新型膠印熱燙機組，其特征在于:第一浮動輥組和第二浮動輥組分別用彈簧帶動進行來回浮動。5.如權利要求2所述的新型膠印熱燙機組，其特征在于:第一浮動輥組設置在機架一偵U，第二浮動輥組設置在機架的另一側，同步帶繞在上下設置的同步輪(A14、A15)上，同步帶設置在第一浮動輥組和第二浮動輥組之間，同步帶的一側與第一滑座連接，同步帶的另一側與第二滑座連接，第一滑座和第二滑座上下動作，第一滑座向上移動時第二滑座向下移動，第一滑座向下移動時第二滑座向上移動。6.如權利要求1所述的新型膠印熱燙機組，其特征在于:還包括燙金工位，第一浮動輥設在燙金工位的上游，第二浮動輥設置在燙金工位的下游。
【文檔編號】B41G1/04GK205705729SQ201620637849
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月26日
【發明人】周炳松, 於金華, 許方楚
【申請人】浙江煒岡機械有限公司