大字符噴碼機噴頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及大字符噴碼機噴頭，包括第一殼體、第二殼體和第三殼體，所述第一殼體、第二殼體和第三殼體內設有貫通孔，貫通孔內設有壓桿，壓桿的頂部設有壓桿彈簧及微調頂絲，壓桿上設有階梯凸臺，壓桿與第三殼體之間設有密封件；第三殼體兩側設有磁芯架及壓板，壓板和磁芯架形成的空間設有鐵芯，鐵芯上纏繞線圈；壓桿和鐵芯之間設有振臂；第三殼體底部設有噴嘴片，噴嘴片中心設有噴嘴孔，噴嘴片與第三殼體之間設有墨腔；頂蓋設有快捷插頭和航空接頭，快捷插頭與墨腔連通，航空接頭與線圈連接。本實用新型的優越效果是：通過線圈通電斷電控制鐵芯的工作狀態，進而控制振臂帶動壓桿移動，實現噴印；制造成本低，壽命長、維修簡單、工作效率高。
【專利說明】大字符噴碼機噴頭
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及大字符噴碼機【技術領域】，具體涉及一種大字符噴碼機噴頭。
【背景技術】
[0002]當今物流標識技術的應用正逐步深入每一個角落，尤其在工業產品方面的應用范圍越來越廣泛，應用的復雜性大為增加，使得標識成為各種行業生產質量管理中不可缺少的重要組成部分。
[0003]對產品進行物流標識的作用主要有以下幾點:
[0004]第一、有利于產品識別。除產品的品牌、商標、名稱、型號和圖案等。通過在產品上標注特殊的標識，如:產品的等級、質檢員編號等，可以使產品在競爭中脫穎而出，提高品牌的知名度。
[0005]第二、產品跟蹤記錄的需要。產品的批號、班次、流水線號或生產日期直接噴印在產品上，使得每一件產品均具良好的可追溯性，大大方便企業的質量管理及產品銷售的區域管理。
[0006]第三、防止假冒。制造商常可通過對產品的標識預防、抑制假冒，如噴印隨機碼、條碼等新技術的應用使得那些合法生產廠商能夠一直領先于制假者。
[0007]第四、增加產品的附加值。在產品上標識商標或生產廠家的名稱意味著一種承諾，消費者通常認為這是一個質量跟蹤比較完善、對產品質量負責的企業的產品。
[0008]追溯產品上的數字、條形碼、圖案或文字的印刷史，在未實用新型非接觸式連續噴碼打印機之前，往往采用絲網印刷機、移印機甚至更原始的機械式滾輪凸模完成印刷，這樣做的結果是文字清晰度差，費時費力，容易出現人為失誤，導致出現質量事故無法追溯，而且工作效率低，同時產品的品質因標識印刷質量不高而丟失越來越多的客戶和消費者，使生產企業蒙受損失。
[0009]目前市場上的DOD技術大字符噴碼機噴頭的工作原理為:(I)電磁閥驅動，采用高頻電磁閥執行噴印動作，電磁閥每開閉一次噴出一個墨點；(2)柔性拉線，采用高頻電磁閥驅動柔性拉線來實現噴嘴的開閉。
[0010]上述第一種方案的缺點是:噴頭尺寸大，電磁閥結構限制了動作頻率，無法實現高速噴印，工作效率低，且墨路結構冗長，非常容易堵塞，維修頻率高，電磁閥壽命短，電磁閥因高頻工作封閉精度低，需經常調整間隙并清洗以保證噴印效果。高維修率導致生產效率低、經常維修導致浪費，增大成本污染環境；上述第二種方案的缺點是:因結構與電磁閥相似故無法實現高速噴印。且柔性拉線壽命短，拉線所在線管由于空間要求只能設計為彎曲的，在高頻動作下，拉線在線管內不斷摩擦經常斷裂，且復位精度低，同樣需要經常調整，降低生產效率。
實用新型內容
[0011]為了克服現有技術中的缺陷，本實用新型的目的是提供一種結構簡單、維修簡便、制造成本低的大字符噴碼機噴頭。
[0012]本實用新型是通過以下技術方案實現的:
[0013]大字符噴碼機噴頭，包括由上而下依次設置的第一殼體、第二殼體和第三殼體，所述第一殼體、第二殼體和第三殼體內設有貫通孔，所述貫通孔內設有沿其移動的壓桿，壓桿的頂部設有用于給壓桿施加壓力的壓桿彈簧及固定壓桿彈簧的微調頂絲，微調頂絲通過螺紋與第一殼體連接；所述壓桿上設有階梯凸臺，所述壓桿與第三殼體之間設有密封件；所述第一殼體通過支柱與頂蓋連接，第三殼體的兩側設有磁芯架，磁芯架上設有壓板，所述壓板和磁芯架形成的空間設有鐵芯，且與磁芯架固定，鐵芯上纏繞線圈；所述壓桿和鐵芯之間設有移動壓桿的振臂，所述振臂以鐵芯的外側邊為支點，振臂一側設置在階梯凸臺下側面，另一側設置在鐵芯上方；第三殼體的底部設有阻擋壓桿移動的噴嘴片，噴嘴片的中心設有噴嘴孔，噴嘴片與第三殼體之間設有與噴嘴孔連通的墨腔；所述頂蓋設有快捷插頭和航空接頭，所述快捷插頭通過墨管與墨腔連通，所述航空接頭通過連接線與線圈連接。
[0014]所述的技術方案優選為，所述壓桿的數量設為1-48個。
[0015]所述的技術方案優選為，所述第三殼體與磁芯架之間設有擔軸，磁芯架的后端設有用于固定磁芯架的壓緊螺絲和壓緊彈簧。
[0016]所述的技術方案優選為，所述磁芯架的后端設有用于調節磁芯架角度的支撐螺絲。
[0017]所述的技術方案優選為，所述噴嘴孔的直徑小于壓桿的直徑。
[0018]所述的技術方案優選為，所述快捷插頭的數量設為兩個。
[0019]所述的技術方案優選為，所述壓桿的底部設有密封頭。
[0020]所述的技術方案優選為，所述壓板上設有用于調節振臂工作頻率的微調螺絲。
[0021]所述的技術方案優選為，所述墨腔與墨管之間設有直角接頭。
[0022]所述的技術方案優選為，所述密封件采用整體式密封結構。
[0023]所述的技術方案優選為，所述鐵芯呈U形狀。
[0024]現有技術中采用分體式密封件結構，即每一個壓桿均與一個單體的密封件配合，本實用新型針對分體式密封件結構后期維護繁瑣的缺陷，本實用新型采用的密封件為整體式密封結構，后期維護方便、且制造成本低。
[0025]本實用新型所述大字符噴碼機噴頭的工作原理是:噴碼機的控制器與航空接頭連接，控制器發出脈沖信號，每發出一個脈沖信號，線圈通電，線圈通過鐵芯吸附振臂，通過杠桿原理使得壓桿向上移動，所述壓桿與噴嘴片分離，墨腔中的墨劑從噴嘴孔噴出；通過調節壓板上的微調螺絲實現高頻振蕩從而實現高速噴印。
[0026]與現有技術相比，本實用新型的優越效果在于:通過線圈通電斷電控制鐵芯的工作狀態，進而控制振臂帶動壓桿移動，實現噴印；制造成本低，壽命長、維修簡單、工作效率高；采用所述噴碼機噴頭后降低了噴碼機的維修率，降低了維修成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0027]圖1為本實用新型大字符噴碼機噴頭第一實施例局部剖面圖；
[0028]圖2為圖1中大字符噴碼機噴頭A-A向結構示意圖；
[0029]圖3為本實用新型大字符噴碼機噴頭第二實施例局部剖面圖。
[0030]附圖標識如下:
[0031]1-第一殼體、11-壓桿、12-壓桿彈簧、13-微調頂絲、14-階梯凸臺、15-支柱、16-頂蓋、161-快捷插頭、162-航空接頭、163-墨管、2-第二殼體、3-第三殼體、31-密封件、32-磁芯架、321-壓板、322-鐵芯、323-線圈、324-振臂、325-微調螺絲、33-噴嘴片、331-噴嘴孔、34-墨腔、4-擔軸、41-壓緊螺絲、42-壓緊彈簧、43-支撐螺絲。
【具體實施方式】
[0032]為了使本實用新型所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實例，對本實用新型進行進一步詳細說明。此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0033]實施例1
[0034]如附圖1、2所示，本實用新型所述的大字符噴碼機噴頭，包括由上而下依次設置的第一殼體1、第二殼體2和第三殼體3，所述第一殼體1、第二殼體2和第三殼體3內設有貫通孔，所述貫通孔內設有沿其移動的壓桿11，壓桿11的頂部設有用于給壓桿11施加壓力的壓桿彈簧12及固定壓桿彈簧12的微調頂絲13，微調頂絲13通過螺紋與第一殼體I連接；所述壓桿11上設有階梯凸臺14，所述壓桿11與第三殼體3之間設有密封件31 ;所述第一殼體I通過支柱15與頂蓋16連接，第三殼體3的兩側設有磁芯架32，磁芯架32上設有壓板321，所述壓板321和磁芯架32形成的空間設有鐵芯322，且與磁芯架32固定，所述鐵芯322呈U狀，鐵芯322上纏繞線圈323 ;所述壓桿11和鐵芯322之間設有能使壓桿11移動的振臂324，所述振臂324以鐵芯322的外側邊為支點，振臂324 —側設置在階梯凸臺14的下側面，另一側設置在鐵芯322上方；第三殼體3的底部設有阻擋壓桿11移動的噴嘴片33，噴嘴片33的中心設有噴嘴孔331，噴嘴片33與第三殼體3之間設有與噴嘴孔331連通的墨腔34 ;所述頂蓋16設有快捷插頭161和航空接頭162，所述快捷插頭162通過墨管163與墨腔34連通，所述航空接頭162通過連接線(圖中未示)與線圈323連接。
[0035]所述第三殼體3與磁芯架32之間設有擔軸4，磁芯架32的后端設有用于固定磁芯架32的壓緊螺絲41和壓緊彈簧42，所述壓緊彈簧42套設在壓緊螺絲41上、且壓緊螺絲41穿過磁芯架32與第三殼體3連接。
[0036]進一步地，所述磁芯架32的后端設有用于調節磁芯架32的角度的支撐螺絲43 ;調節支撐螺絲43的高度時，所述磁芯架32以擔軸4為旋轉中心旋轉，以調節鐵芯322的高度，進而調節振臂324前端的高度。
[0037]所述壓桿彈簧12采用后置式設計，壓桿彈簧12不接觸墨劑，壓桿彈簧12輸出壓力設計為能調節，如有需要可將微調頂絲13取出，用符合要求的壓桿彈簧12替換原有的壓桿彈簧12即可；或將調節微調頂絲13的旋入深度，縮短壓桿彈簧12與微調頂絲13的距離，實現壓桿彈簧12的壓力調整。調整后的微調頂絲13通過密封膠和防松螺母固定，已達到持續長期穩定工作。
[0038]所述壓桿11的數量設為七個，同時還設有與壓桿11相配套的零部件，以實現壓桿11的上下移動；在實際操作時，操作人員可根據實際情況確定壓桿11的數量。采用高剛性的壓桿11作為封閉噴嘴孔331的部件，可以延長壓桿11的壽命，保證壓桿11的復位精度；采用通電的線圈323和鐵芯322組成的電磁繼電器結構作為驅動單元，實現高頻高精度作業，控制精準。
[0039]所述噴嘴孔331的直徑小于壓桿11的直徑，使得壓桿11與噴嘴片33接觸時，使噴嘴孔331封閉停止噴墨作業。所述快捷插頭161的數量設為兩個，兩個快捷插頭161均與墨管163連通，同時采用切換開關(圖中未示)來控制快捷插頭161的工作狀態；也可根據實際情況設定快捷插頭161的數量。所述壓桿11的底部設有密封頭(圖中未示)，所述密封頭設計有利于壓桿11與噴嘴片33接觸時，噴嘴孔331不漏液，避免污染已完成噴印的產品，提高了噴印質量。所述墨腔34與墨管163之間設有直角接頭(圖中未示)，所述直角接頭利于延長墨管163的壽命，同樣利于墨腔34密封。
[0040]在工作時，墨劑通過快捷插頭161、墨管163進入墨腔34，噴印準備就緒；利用控制器與航空接頭162連接以實現控制器的脈沖信號傳輸至線圈323處，線圈323通電使鐵芯322吸附振臂324，所述振臂324以磁芯架32的側壁為支點，振臂324將壓桿11抬起向上移動，同時使壓桿11的底部與噴嘴片33分離，墨劑從墨腔34中噴出。本實用新型所述大字符噴碼機噴頭采用壓桿11作為封閉噴嘴孔331的部件，采用壓桿彈簧12作為壓緊元件，實現5分鐘內完成調整維護工作。針對現有技術中密封件為分體結構，即每一個壓桿11均與一個單體的密封件配合，而本實用新型采用的密封件31為整體式密封結構，墨腔34中墨劑無滲入，整體式密封結構后期維護方便、且制造成本低。
[0041]實施例2
[0042]如圖3所示，本實用新型所述大字符噴碼機噴頭還提供另一實施例，與實施例1的區別特征在于，所述壓板321上設有用于調節振臂324工作頻率的微調螺絲325。操作人員調整所述微調螺絲325與鐵芯322之間的距離，通過調整可實現高速噴印。
[0043]本實用新型并不限于上述實施方式，在不背離本實用新型的實質內容的情況下，本領域技術人員可以想到的任何變形、改進、替換均落入本實用新型的范圍。
【權利要求】
1.大字符噴碼機噴頭，其特征在于，包括由上而下依次設置的第一殼體、第二殼體和第三殼體，所述第一殼體、第二殼體和第三殼體內設有貫通孔，所述貫通孔內設有沿其移動的壓桿，壓桿的頂部設有用于給壓桿施加壓力的壓桿彈簧及固定壓桿彈簧的微調頂絲，微調頂絲通過螺紋與第一殼體連接；所述壓桿上設有階梯凸臺，所述壓桿與第三殼體之間設有密封件；所述第一殼體通過支柱與頂蓋連接，第三殼體的兩側設有磁芯架，磁芯架上設有壓板，所述壓板和磁芯架形成的空間設有鐵芯，且與磁芯架固定，鐵芯上纏繞線圈；所述壓桿和鐵芯之間設有移動壓桿的振臂，所述振臂以鐵芯的外側邊為支點，振臂一側設置在階梯凸臺下側面，另一側設置在鐵芯上方；第三殼體的底部設有阻擋壓桿移動的噴嘴片，噴嘴片的中心設有噴嘴孔，噴嘴片與第三殼體之間設有與噴嘴孔連通的墨腔；所述頂蓋設有快捷插頭和航空接頭，所述快捷插頭通過墨管與墨腔連通，所述航空接頭通過連接線與線圈連接。
2.根據權利要求1所述的大字符噴碼機噴頭，其特征在于，所述壓桿的數量設為1-48個。
3.根據權利要求1所述的大字符噴碼機噴頭，其特征在于，所述噴嘴孔的直徑小于壓桿的直徑。
4.根據權利要求1-2任一所述的大字符噴碼機噴頭，其特征在于，所述壓桿的底部設有密封頭。
5.根據權利要求1所述的大字符噴碼機噴頭，其特征在于，所述壓板上設有用于調節振臂工作頻率的微調螺絲。
6.根據權利要求1所述的大字符噴碼機噴頭，其特征在于，所述第三殼體與磁芯架之間設有擔軸，磁芯架的后端設有用于壓緊磁芯架的壓緊螺絲和壓緊彈簧。
7.根據權利要求1所述的大字符噴碼機噴頭，其特征在于，所述磁芯架的后端設有用于調節磁芯架角度的支撐螺絲。
8.根據權利要求1所述的大字符噴碼機噴頭，其特征在于，所述墨腔與墨管之間設有直角接頭。
9.根據權利要求1所述的大字符噴碼機噴頭，其特征在于，所述鐵芯呈U形狀。
10.根據權利要求1所述的大字符噴碼機噴頭，其特征在于，所述密封件采用整體式密封結構。
【文檔編號】B41J2/14GK204249555SQ201420709487
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月21日 優先權日:2014年11月21日
【發明者】常俊環 申請人:常俊環