建材鋁板印刷、上光、腹膜、分切生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了建材鋁板印刷、上光、腹膜、分切生產(chǎn)線，其包括：印刷單元；設(shè)于印刷單元輸出端的上光單元；設(shè)于上光單元輸出端的烘房進料單元；設(shè)于烘房進料單元的烘干單元；設(shè)于烘干單元輸出端的烘房收料單元；其還包括：設(shè)于烘房收料單元輸出端的鋁片翻轉(zhuǎn)單元，設(shè)于鋁片翻轉(zhuǎn)單元輸出端的覆膜單元，設(shè)于覆膜單元輸出端的縱切單元，設(shè)于縱切單元輸出端的橫切單元，本實用新型的有益效果是：將七道工序集成在一條生產(chǎn)線中完成，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】建材鋁板印刷、上光、腹膜、分切生產(chǎn)線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種建材鋁板印刷、上光、腹膜、分切生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]在建材鋁板生產(chǎn)中，其工藝過程有:涂布(打底)、印刷、上光、烘干、腹膜、分切、壓痕、折邊、包裝等工藝流程?，F(xiàn)在的生產(chǎn)均是每次完成一道工藝，如涂布大多是采用卷板涂，生產(chǎn)速度在30米/分鐘左右；印刷大多采用絲網(wǎng)印刷(也有采用平版印刷的)；上光、腹膜、分切等也是單獨進行。這種生產(chǎn)方式具有以下缺點:
[0003]1、因每次只完成一道工藝，生產(chǎn)效率較低，且生產(chǎn)流程較長，生產(chǎn)場地占用較多；
[0004]2、因每次只完成一道工序，沒能將可能的工序并作，能源消耗較多；
[0005]3、因工序多，操作人員的數(shù)量也相應(yīng)較多，人工成本較高。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型的目的就是為了解決上述問題，提供一種建材鋁板印刷、上光、腹膜、分切生產(chǎn)線。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0008]建材鋁板印刷、上光、腹膜、分切生產(chǎn)線，其包括:
[0009]印刷單元⑴，其具有用于分料、送料的飛達(dá)；
[0010]設(shè)于印刷單元輸出端的上光單元(2);
[0011]設(shè)于上光單元輸出端的烘房進料單元(3);
[0012]設(shè)于烘房進料單元的烘干單元(4);
[0013]設(shè)于烘干單元輸出端的烘房收料單元(5);
[0014]其特征在于，還包括:
[0015]設(shè)于烘房收料單元輸出端的鋁片翻轉(zhuǎn)單元(6)，其與烘房收料單元之間設(shè)置有第一鋁片輸送帶(6b)，所述鋁片翻轉(zhuǎn)單元包括轉(zhuǎn)軸組件以及環(huán)形陣列于轉(zhuǎn)軸組件且與第一鋁片輸送帶輸出端配合而接納印后鋁片(K)的鋁片翻片架(6a)，所述鋁片翻片架具有印后鋁片承載面；
[0016]設(shè)于鋁片翻轉(zhuǎn)單元輸出端的覆膜單元(7)，所述覆膜單元與鋁片翻轉(zhuǎn)單元之間設(shè)置有第二鋁片輸送帶(7a)，所述第二鋁片輸送帶輸出端設(shè)置有依序排列的第一、第二覆膜壓輥(7c，7c')，所述第二覆膜壓輥下方設(shè)置有依序排列的第一、第二底輥(7b，7b')，所述第二底輥上方設(shè)置有與其配合的薄膜裁剪輥(7d)，所述第一覆膜壓輥左上方設(shè)置有卷筒薄膜(7e)以及導(dǎo)輥(7f)，所述薄膜裁剪輥右上方設(shè)置有廢膜收卷(7g);
[0017]設(shè)于覆膜單元輸出端的縱切單元(8)，其具有定位推頭及輸送鏈條I (8a)、安裝于縱切鋁片輸送通道邊緣且相對布置的側(cè)定位滾輪I (8b)、定位彈片I (Sc)，所述縱切鋁片輸送通道的輸出端設(shè)置有分切滾刀(8d);
[0018]設(shè)于縱切單元輸出端的橫切單元(9)，其橫切鋁片輸送通道與縱切鋁片輸送通道相互垂直，且橫切鋁片輸送通道的右側(cè)邊緣設(shè)置有側(cè)定位滾輪II (9a)、局部設(shè)置于橫切鋁片輸送通道左側(cè)的定位彈片II (9c)以及設(shè)于橫切鋁片輸送通道的定位推頭及輸送鏈條II (9d)，所述橫切鋁片輸送通道的末端設(shè)置有鋁片橫切滾刀(9e)。
[0019]所述橫切鋁片輸送通道上方設(shè)置有加速壓輪(9b)。
[0020]所述覆膜單元(7)的輸入端安裝有光電探頭，該光電探頭的信號輸出端接于控制廢膜收卷、卷筒薄膜旋轉(zhuǎn)的動力裝置。
[0021]本實用新型具有如下有益效果:
[0022]1、一次分片輸送即完成印刷、上光、烘干、腹膜、縱向分切、橫向分切、定量收集等工序，大大減少了人工工作量，節(jié)約了人工成本；
[0023]2、將7道工序集成在一條生產(chǎn)線中完成，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本；
[0024]3、印刷、上光采用一次共同烘干，節(jié)約了 50%的烘干能源消耗。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0025]圖1a為建材鋁板印刷、上光、腹膜、分切生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖1b為建材鋁板印刷、上光、腹膜、分切生產(chǎn)線的布局的簡要示意圖。
[0027]圖2為建材鋁板印刷、上光、腹膜、分切生產(chǎn)線中鋁片翻轉(zhuǎn)單元結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖3為建材鋁板印刷、上光、腹膜、分切生產(chǎn)線中鋁片覆膜原理圖。
[0029]圖4為建材鋁板印刷、上光、腹膜、分切生產(chǎn)線中鋁片縱切原理圖。
[0030]圖5為建材鋁板印刷、上光、腹膜、分切生產(chǎn)線中鋁片橫切原理圖。
【具體實施方式】
[0031]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本實用新型。
[0032]如圖la-5所示，建材鋁板印刷、上光、腹膜、分切生產(chǎn)線，其包括:印刷單元1、上光單元2、烘房進料單元3、烘干單元4、烘房收料單元5、銷片翻轉(zhuǎn)單元6、覆膜單元7、縱切單元8以及橫切單元9。
[0033]其中，具有用于分料、送料的飛達(dá)的印刷單元1、設(shè)于印刷單元輸出端的上光單元
2、設(shè)于上光單元輸出端的烘房進料單元3、設(shè)于烘房進料單元的烘干單元4、設(shè)于烘干單元輸出端的烘房收料單元5為現(xiàn)有技術(shù)，該套設(shè)備可參見上海瑞源印刷設(shè)備有限公司所生產(chǎn)的相關(guān)設(shè)備。
[0034]具體而言，所述印刷單元選擇上海瑞源印刷設(shè)備有限公司生產(chǎn)的RYYT1452單色印鐵機、RYYT2452W雙色無軸傳動印鐵機。
[0035]所述上光單元選擇上海瑞源印刷設(shè)備有限公司生產(chǎn)的RYTB450B、RYTB450C金屬板涂料上光機。
[0036]所述烘房進料單元、烘干單元、烘房收料單元為一條完整生產(chǎn)線，產(chǎn)品有常州鼎龍、江蘇華宇等公司生產(chǎn)的印鐵、涂料烘房，如SF-T型烘房。
[0037]下面詳述本案的發(fā)明人所設(shè)計的結(jié)構(gòu):
[0038]參見圖2，設(shè)于烘房收料單元輸出端的鋁片翻轉(zhuǎn)單元6，其與烘房收料單元之間設(shè)置有第一鋁片輸送帶6b，所述鋁片翻轉(zhuǎn)單元包括轉(zhuǎn)軸組件以及環(huán)形陣列于轉(zhuǎn)軸組件且與第一鋁片輸送帶輸出端配合而接納印后鋁片K的鋁片翻片架6a，所述鋁片翻片架具有印后鋁片承載面，圖中示出了翻面后的鋁片Q1。鋁片從烘房出來后經(jīng)過鋁片翻片架進行自動翻面，同時在翻面的過程中也對鋁片進行再次定位(因鋁片從烘房出來時位置會有變化，須糾正)，起到一舉多得的效果。
[0039]參見圖3，設(shè)于鋁片翻轉(zhuǎn)單元輸出端的覆膜單元7，所述覆膜單元與鋁片翻轉(zhuǎn)單元之間設(shè)置有第二鋁片輸送帶7a，所述第二鋁片輸送帶輸出端設(shè)置有依序排列的第一、第二覆膜壓輥7c，7c'，所述第一覆膜壓輥與第二鋁片輸送帶的末端相互配合，所述第二覆膜壓輥下方設(shè)置有依序排列的第一、第二底輥7b，7b'，所述第二底輥上方設(shè)置有與其配合的薄膜裁剪輥7d，所述第一覆膜壓輥左上方設(shè)置有卷筒薄膜7e以及導(dǎo)輥7f，所述薄膜裁剪輥右上方設(shè)置有廢膜收卷7g，該圖示出了覆膜后鋁片Q2。在線覆膜的作用是為了保護印品的質(zhì)量在后續(xù)工序及安裝過程中不受影響而在鋁片表面覆上一側(cè)保護薄膜，該膜在產(chǎn)品安裝完成后是須撕下的，當(dāng)光電探頭檢測到鋁片進來并到規(guī)定位置時，廢膜收卷及卷筒薄膜同時轉(zhuǎn)動，拉著薄膜隨鋁片一起前進，在經(jīng)過壓輥與底輥之間時，通過對壓將薄膜覆在鋁片上，覆好后再經(jīng)過裁切輥筒時，通過其上的切刀將周邊的廢膜切下并由收卷輥收集。
[0040]參見圖4，設(shè)于覆膜單元輸出端的縱切單元8，其具有定位推頭及輸送鏈條I8a、安裝于縱切鋁片輸送通道邊緣且相對布置的側(cè)定位滾輪I8b、定位彈片I8c，所述縱切鋁片輸送通道的輸出端設(shè)置有分切滾刀8d，該圖示出了分切后的鋁片Q3。鋁片在推頭及定位彈片的作用下緊靠在定位滾輪上進行左右定位，然后經(jīng)過分切滾刀準(zhǔn)確地分為所需的片數(shù)。
[0041]參見圖5，設(shè)于縱切單元輸出端的橫切單元9，其橫切鋁片輸送通道與縱切鋁片輸送通道相互垂直，且橫切鋁片輸送通道的右側(cè)邊緣設(shè)置有側(cè)定位滾輪II9a、局部設(shè)置于橫切鋁片輸送通道左側(cè)的定位彈片II9c以及設(shè)于橫切鋁片輸送通道的定位推頭及輸送鏈條II9d，所述橫切鋁片輸送通道的末端設(shè)置有鋁片橫切滾刀9e，該圖示出了橫切后鋁片Q4，在定位彈片II靠近縱切鋁片輸送通道一側(cè)設(shè)置有加速壓輪％。縱切后的鋁片是幾片擠在一起的，在進行橫切之前必須分開，因此在橫切后我們增加了一個摩擦加速裝置來分離鋁片，分開后再采用推頭及定位彈片的來定位鋁片，然后經(jīng)過橫切滾刀準(zhǔn)確地將鋁片分為所需的片數(shù)。
[0042]全文略去了對于公知技術(shù)的描述。
[0043]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅限于上述實施方式，凡是屬于本實用新型原理的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型的原理的前提下進行的若干改進，這些改進也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.建材鋁板印刷、上光、腹膜、分切生產(chǎn)線，其包括: 印刷單元(I)，其具有用于分料、送料的飛達(dá)； 設(shè)于印刷單元輸出端的上光單元⑵； 設(shè)于上光單元輸出端的烘房進料單元(3); 設(shè)于烘房進料單元的烘干單元(4); 設(shè)于烘干單元輸出端的烘房收料單元(5); 其特征在于，還包括: 設(shè)于烘房收料單元輸出端的鋁片翻轉(zhuǎn)單元(6)，其與烘房收料單元之間設(shè)置有第一鋁片輸送帶(6b)，所述鋁片翻轉(zhuǎn)單元包括轉(zhuǎn)軸組件以及環(huán)形陣列于轉(zhuǎn)軸組件且與第一鋁片輸送帶輸出端配合而接納印后鋁片(K)的鋁片翻片架(6a)，所述鋁片翻片架具有印后鋁片承載面； 設(shè)于鋁片翻轉(zhuǎn)單元輸出端的覆膜單元(7)，所述覆膜單元與鋁片翻轉(zhuǎn)單元之間設(shè)置有第二鋁片輸送帶(7a)，所述第二鋁片輸送帶輸出端設(shè)置有依序排列的第一、第二覆膜壓輥(7c, 7c^ )，所述第二覆膜壓輥下方設(shè)置有依序排列的第一、第二底輥(7b，7b')，所述第二底輥上方設(shè)置有與其配合的薄膜裁剪輥(7d)，所述第一覆膜壓輥左上方設(shè)置有卷筒薄膜(7e)以及導(dǎo)輥(7f)，所述薄膜裁剪輥右上方設(shè)置有廢膜收卷(7g); 設(shè)于覆膜單元輸出端的縱切單元(8)，其具有定位推頭及輸送鏈條I (8a)、安裝于縱切鋁片輸送通道邊緣且相對布置的側(cè)定位滾輪I (8b)、定位彈片I (Sc)，所述縱切鋁片輸送通道的輸出端設(shè)置有分切滾刀(8d); 設(shè)于縱切單元輸出端的橫切單元(9)，其橫切鋁片輸送通道與縱切鋁片輸送通道相互垂直，且橫切鋁片輸送通道的右側(cè)邊緣設(shè)置有側(cè)定位滾輪II (9a)、局部設(shè)置于橫切鋁片輸送通道左側(cè)的定位彈片II (9c)以及設(shè)于橫切鋁片輸送通道的定位推頭及輸送鏈條II (9d)，所述橫切鋁片輸送通道的末端設(shè)置有鋁片橫切滾刀(9e)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建材鋁板印刷、上光、腹膜、分切生產(chǎn)線，其特征在于，所述橫切鋁片輸送通道上方設(shè)置有加速壓輪(％)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建材鋁板印刷、上光、腹膜、分切生產(chǎn)線，其特征在于，所述覆膜單元(7)的輸入端安裝有光電探頭，該光電探頭的信號輸出端接于控制廢膜收卷、卷筒薄膜旋轉(zhuǎn)的動力裝置。
【文檔編號】B41F19/00GK204210145SQ201420634136
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】申陽春 申請人:上海瑞源印刷設(shè)備有限公司