全自動噴碼設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種全自動噴碼設備，包括豎直安裝板和設置在豎直安裝板上的可在x、y、z三個方向上移動的噴碼組件，豎直安裝板上并位于噴碼組件的兩側(cè)分別設置有放卷輪和收卷輪，噴碼組件與放卷輥之間設置有若干送料導向輥，噴碼組件與收卷輥之間設置有若干收料導向輥，豎直安裝板上并位于噴碼組件的下方設置有噴碼平板，噴碼平板的下方設置有與工件摩擦傳動的張緊組件，豎直安裝板上并位于噴碼平板與張緊組件之間設置有用于監(jiān)測工件的進給長度的進給傳感器。本方案通過設置利用摩擦力驅(qū)動工件的張緊組件，使工件在噴碼過程中保持張緊狀態(tài)；通過設置可在三個方向進行移動的噴槍，以滿足不同規(guī)格的工件的噴碼要求，有效提高該噴碼設備的通用性。
【專利說明】全自動噴碼設備
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及電池生產(chǎn)設備的【技術(shù)領域】，尤其涉及一種全自動噴碼設備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前各種設備越來越多樣化，但它們有一個共同的趨勢是輕量化和方便移動，正是由于這些設備的可移動的特點，這些設備無法長期連接在固定的外部電源上，因此方便移動的電池扮演著越來越重要的角色。目前電池廣泛用于無線電通信、便攜式電腦、攝錄像機、醫(yī)療器械、航模動力和遙控、儀器儀表、家用小型電器、玩具及助動車電源等領域，市場需要量非常大。
[0003]電池的市場需求量對企業(yè)的生產(chǎn)效率和可靠性提出了較高的要求，電池生產(chǎn)企業(yè)對自動化生產(chǎn)設備的投入越來越大，已逐步實現(xiàn)了多個工位連續(xù)處理和自動上料、自動下料的全自動生產(chǎn)工藝。其中，噴碼工序是電池生產(chǎn)過程中的一個重要處理過程，噴碼效果的優(yōu)劣會影響電池產(chǎn)品的外觀美譽度，基于上述情況，我們亟需提出一種生產(chǎn)效率高且處理效果佳的全自動噴碼設備。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的一個目的在于:提供一種全自動噴碼設備，通過設置利用摩擦力驅(qū)動工件的張緊組件，使工件在噴碼過程中保持張緊狀態(tài)，提高噴碼效果。
[0005]本實用新型的另一個目的在于:提供一種全自動噴碼設備，通過設置可在X、y、z三個方向進行移動的噴槍，以滿足不同規(guī)格的工件的噴碼要求，有效提高該噴碼設備的通用性。
[0006]為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0007]一種全自動噴碼設備，包括豎直安裝板和設置在所述豎直安裝板上的可在X、y、z三個方向上移動的噴碼組件，所述豎直安裝板上并位于所述噴碼組件的兩側(cè)分別設置有放卷輪和收卷輪，所述噴碼組件與所述放卷輥之間設置有三個呈三角形方位分布的送料導向輥，所述噴碼組件與所述收卷輥之間設置有三個呈三角形方位分布的收料導向輥，所述豎直安裝板上并位于所述噴碼組件的下方設置有用于支撐工件并使工件保持平直的噴碼平板，所述噴碼平板的下方設置有與工件摩擦傳動的張緊組件，所述豎直安裝板上并位于所述噴碼平板與所述張緊組件之間設置有用于監(jiān)測工件的進給長度的進給傳感器。
[0008]優(yōu)選的，該全自動噴碼設備還包括設備機架，所述豎直安裝板固定設置在所述設備機架上。
[0009]具體地，待加工工件卷繞在所述放卷輪上，該待加工工件依次經(jīng)過三個所述送料導向輥后到達所述噴碼平板，并在所述噴碼平板位置由所述噴碼組件對待加工工件進行噴碼處理，成為已加工工件，然后該已加工工件經(jīng)過所述收料導向輥和所述張緊組件后卷繞在所述收卷輪上。另外，該噴碼設備的工件采用步進進給方式，所述進給傳感器對工件的進給長度進行測量并反饋至整機控制系統(tǒng)，由整機控制系統(tǒng)控制所述放卷輪和所述收卷輪的啟停。
[0010]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述張緊組件包括固定在所述豎直安裝板上的張緊支架，所述張緊支架靠近所述收卷輪的一端設置有可轉(zhuǎn)動的張緊驅(qū)動輥，所述張緊驅(qū)動輥靠近所述豎直安裝板的一端貫穿所述張緊支架和所述豎直安裝板，所述豎直安裝板背離所述張緊組件的一側(cè)對應所述張緊驅(qū)動輥設置有張緊驅(qū)動電機，所述張緊支架靠近所述放卷輪的一端設置有可沿靠近或者遠離所述張緊驅(qū)動輥的方向移動的張緊擠壓輥。
[0011]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述張緊支架包括兩塊設置在所述張緊驅(qū)動輥和所述張緊擠壓輥軸向的兩側(cè)的張緊安裝板，兩塊所述張緊安裝板通過張緊固定柱連接，所述張緊安裝板對應所述張緊擠壓輥開設有U形安裝孔，所述張緊安裝板上并位于所述U形安裝孔靠近所述放卷輪的一側(cè)設置有調(diào)節(jié)所述張緊擠壓輥與所述張緊驅(qū)動輥距離的調(diào)節(jié)螺桿。
[0012]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述張緊安裝板對應所述調(diào)節(jié)螺桿開設有貫穿所述U形安裝孔與所述張緊安裝板靠近所述收卷輪一端端面的調(diào)節(jié)安裝孔，所述調(diào)節(jié)螺桿螺紋旋接在所述調(diào)節(jié)安裝孔內(nèi)，所述調(diào)節(jié)安裝孔內(nèi)并位于所述調(diào)節(jié)螺桿靠近所述張緊擠壓輥的一側(cè)設置有與所述張緊擠壓輥抵接的且可在所述調(diào)節(jié)安裝孔內(nèi)滑動的調(diào)節(jié)滑塊，所述調(diào)節(jié)螺桿與所述調(diào)節(jié)滑塊之間設置有張力彈簧。
[0013]具體地，通過旋轉(zhuǎn)所述調(diào)節(jié)螺桿，使所述張力彈簧和所述調(diào)節(jié)滑塊在所述調(diào)節(jié)安裝孔內(nèi)移動，從而驅(qū)動所述張緊擠壓輥改變位置，實現(xiàn)調(diào)節(jié)所述張緊擠壓輥與所述張緊驅(qū)動輥之間的間隙，以滿足不同規(guī)格的工件的厚度要求，有效提高該噴碼設備的通用性。
[0014]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述噴碼組件包括噴槍和固定在所述豎直安裝板上的噴碼支架，所述噴碼支架上設置有可在所述噴碼支架上滑動的平移滑板，所述平移滑板的一端設置有用于調(diào)節(jié)所述平移滑板位置的平移控制桿，所述平移控制桿螺紋旋接在所述噴碼支架上，所述平移滑板靠近所述噴槍的一側(cè)設置有用于固定所述噴槍的夾緊塊，所述平移滑板靠近所述噴槍的一端垂直設置有兩根導向柱，所述夾緊塊可滑動安裝在所述導向柱上，所述夾緊塊背離所述噴槍的一端設置有用于調(diào)節(jié)所述夾緊塊位置的夾塊控制桿，所述夾塊控制桿螺紋旋接在所述平移滑板上。
[0015]優(yōu)選的，所述夾緊塊具有松開和夾緊狀態(tài)，在所述夾緊塊處于松開狀態(tài)的情況下，所述噴槍可在所述夾緊塊內(nèi)上、下移動，以改變所述噴槍與工件之間的距離，從而滿足不同規(guī)格的工件的噴碼要求。
[0016]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述豎直安裝板上并位于所述噴碼平板靠近所述放卷輪的一側(cè)設置有用于對工件進行壓虛刀操作的壓痕組件。
[0017]具體地，所述壓痕組件在該噴碼設備停止進給時選擇性下降并與工件抵接，實現(xiàn)對工件進行壓虛刀操作。
[0018]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述豎直安裝板上并位于所述噴碼平板靠近所述收卷輪一端的上方設置有風扇，加快該位置的空氣流動，從而提高噴碼效果。
[0019]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述豎直安裝板上對應最靠近所述放卷輪的所述送料導向輥設置有用于將工件壓緊于所述送料導向輥的圓周表面的放卷彈性壓片；所述豎直安裝板上對應最靠近所述收卷輪的所述收料導向輥設置有用于將工件壓緊于所述收料導向輥的圓周表面的收卷彈性壓片。
[0020]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述噴碼平板靠近所述放卷輥的一端的高度與最靠近所述噴碼組件一側(cè)的所述送料導向輥的高度相等；和/或，所述噴碼平板靠近所述收卷輥的一端的高度與最靠近所述噴碼組件一側(cè)的所述收料導向輥的高度相等。
[0021]優(yōu)選的，最靠近所述噴碼組件一側(cè)的所述送料導向輥的高度與最靠近所述噴碼組件一側(cè)的所述收料導向輥的高度相等，所述噴碼平板水平設置在所述豎直安裝板上。
[0022]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述豎直安裝板上對應所述收卷輪設置有收卷電機，所述收卷輪與所述收卷電機傳動連接。
[0023]本實用新型的有益效果為:提供一種全自動噴碼設備，通過設置利用摩擦力驅(qū)動工件的張緊組件，使工件在噴碼過程中保持張緊狀態(tài)，提高噴碼效果；通過設置可在三個方向進行移動的噴槍，以滿足不同規(guī)格的工件的噴碼要求，有效提高該噴碼設備的通用性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0024]下面根據(jù)附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0025]圖1為實施例所述的全自動噴碼設備的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0026]圖2為實施例所述的全自動噴碼設備另一視角的立體結(jié)構(gòu)圖(設備機架未體現(xiàn))；
[0027]圖3為實施例所述的全自動噴碼設備的正視圖；
[0028]圖4為實施例所述的全自動噴碼設備又一視角的立體結(jié)構(gòu)圖(設備機架未體現(xiàn))；
[0029]圖5為實施例所述的噴碼組件的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0030]圖6為實施例所述的噴碼組件另一視角的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0031]圖7為實施例所述的張緊組件的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0032]圖8為實施例所述的張緊組件另一視角的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0033]圖1至圖8中:
[0034]10、設備機架；11、豎直安裝板；
[0035]12、噴碼組件；121、噴槍；122、噴碼支架；123、平移滑板；124、平移控制桿；125、導向柱；126、夾緊塊；127、夾塊控制桿；
[0036]13、張緊組件；131、張緊驅(qū)動輥；132、張緊擠壓輥；133、張緊驅(qū)動電機；134、張緊安裝板；135、張緊固定柱；136、U形安裝孔；137、調(diào)節(jié)螺桿；138、調(diào)節(jié)滑塊；
[0037]14、放卷輪；15、收卷輪；16、收卷電機；17、放卷彈性壓片；18、收卷彈性壓片；19、送料導向輥；20、收料導向輥；21、進給傳感器；22、壓痕組件；23、噴碼平板；24、風扇。
【具體實施方式】
[0038]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。
[0039]如圖1?8所示，于本實施例中，一種全自動噴碼設備，包括設備機架10和固定設置在設備機架10上的豎直安裝板11，豎直安裝板11上設置有可在x、y、z三個方向上移動的噴碼組件12，噴碼組件12包括噴槍121和固定在豎直安裝板11上的噴碼支架122，噴碼支架122上設置有可在噴碼支架122上滑動的平移滑板123，平移滑板123的一端設置有用于調(diào)節(jié)平移滑板123位置的平移控制桿124，平移控制桿124螺紋旋接在噴碼支架122上，平移滑板123靠近噴槍121的一側(cè)設置有用于固定噴槍121的夾緊塊126，平移滑板123靠近噴槍121的一端垂直設置有兩根導向柱125，夾緊塊126可滑動安裝在導向柱125上，夾緊塊126背離噴槍121的一端設置有用于調(diào)節(jié)夾緊塊126位置的夾塊控制桿127，夾塊控制桿127螺紋旋接在平移滑板123上。另外，夾緊塊126具有松開和夾緊狀態(tài)，在夾緊塊126處于松開狀態(tài)的情況下，噴槍121可在夾緊塊126內(nèi)上、下移動，以改變噴槍121與工件之間的距離，從而滿足不同規(guī)格的工件的噴碼要求。
[0040]豎直安裝板11上并位于噴碼組件12的兩側(cè)分別設置有放卷輪14和收卷輪15，豎直安裝板11上對應收卷輪15設置有收卷電機16，收卷輪15與收卷電機16傳動連接。噴碼組件12與放卷輪14之間設置有三個呈三角形方位分布的送料導向輥19，噴碼組件12與收卷輪15之間設置有三個呈三角形方位分布的收料導向輥20，最靠近噴碼組件12 —側(cè)的送料導向輥19的高度與最靠近噴碼組件12 —側(cè)的收料導向輥20的高度相等。豎直安裝板11上并位于噴碼組件12的下方設置有用于支撐工件并使工件保持平直的噴碼平板23。噴碼平板23水平設置在豎直安裝板11上，噴碼平板23靠近放卷輪14的一端的高度與最靠近噴碼組件12 —側(cè)的送料導向輥19的高度相等，噴碼平板23靠近收卷輪15的一端的高度與最靠近噴碼組件12 —側(cè)的收料導向輥20的高度相等。
[0041]噴碼平板23的下方設置有與工件摩擦傳動的張緊組件13，豎直安裝板11上并位于噴碼平板23與張緊組件13之間設置有用于監(jiān)測工件的進給長度的進給傳感器21。張緊組件13包括固定在豎直安裝板11上的張緊支架，所述張緊支架靠近收卷輪15的一端設置有可轉(zhuǎn)動的張緊驅(qū)動輥131，張緊驅(qū)動輥131靠近豎直安裝板11的一端貫穿所述張緊支架和豎直安裝板11，豎直安裝板11背離張緊組件13的一側(cè)對應張緊驅(qū)動輥131設置有張緊驅(qū)動電機133，所述張緊支架靠近放卷輪14的一端設置有可沿靠近或者遠離張緊驅(qū)動輥131的方向移動的張緊擠壓輥132。所述張緊支架包括兩塊設置在張緊驅(qū)動輥131和張緊擠壓輥132軸向的兩側(cè)的張緊安裝板134，兩塊張緊安裝板134通過張緊固定柱135連接，張緊安裝板134對應張緊擠壓輥132開設有U形安裝孔136，張緊安裝板134上并位于U形安裝孔136靠近放卷輪14的一側(cè)設置有調(diào)節(jié)張緊擠壓輥132與張緊驅(qū)動輥131距離的調(diào)節(jié)螺桿137。張緊安裝板134對應調(diào)節(jié)螺桿137開設有貫穿U形安裝孔136與張緊安裝板134靠近收卷輪15 —端端面的調(diào)節(jié)安裝孔，調(diào)節(jié)螺桿137螺紋旋接在所述調(diào)節(jié)安裝孔內(nèi)，所述調(diào)節(jié)安裝孔內(nèi)并位于調(diào)節(jié)螺桿137靠近張緊擠壓輥132的一側(cè)設置有與張緊擠壓輥132抵接的且可在所述調(diào)節(jié)安裝孔內(nèi)滑動的調(diào)節(jié)滑塊138，調(diào)節(jié)螺桿137與調(diào)節(jié)滑塊138之間設置有張力彈簧。具體地，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿137，使所述張力彈簧和調(diào)節(jié)滑塊138在所述調(diào)節(jié)安裝孔內(nèi)移動，從而驅(qū)動張緊擠壓輥132改變位置，實現(xiàn)調(diào)節(jié)張緊擠壓輥132與張緊驅(qū)動輥131之間的間隙，以滿足不同規(guī)格的工件的厚度要求，有效提高該噴碼設備的通用性。
[0042]豎直安裝板11上并位于噴碼平板23靠近放卷輪14的一側(cè)設置有用于對工件進行壓虛刀操作的壓痕組件22，壓痕組件22在該噴碼設備停止進給時選擇性下降并與工件抵接，實現(xiàn)對工件進行壓虛刀操作。豎直安裝板11上并位于噴碼平板23靠近收卷輪15 —端的上方設置有風扇24，加快該位置的空氣流動，從而提高噴碼效果。豎直安裝板11上對應最靠近放卷輪14的送料導向輥19設置有用于將工件壓緊于送料導向輥19的圓周表面的放卷彈性壓片17 ;豎直安裝板11上對應最靠近收卷輪15的收料導向輥20設置有用于將工件壓緊于收料導向輥20的圓周表面的收卷彈性壓片18。
[0043]具體地，待加工工件卷繞在放卷輪14上，該待加工工件依次經(jīng)過三個送料導向輥19后到達噴碼平板23，并在噴碼平板23位置由噴碼組件12對待加工工件進行噴碼處理，成為已加工工件，與此同時，壓痕組件22向下運動對待加工工件進行壓虛刀處理，使待加工工件分段，然后該已加工工件經(jīng)過收料導向輥20和張緊組件13后卷繞在收卷輪15上。另外，該噴碼設備的工件采用步進進給方式，進給傳感器21對工件的進給長度進行測量并反饋至整機控制系統(tǒng)，由整機控制系統(tǒng)控制放卷輪14和收卷輪15的啟停。
[0044]需要聲明的是，上述【具體實施方式】僅僅為本實用新型的較佳實施例及所運用技術(shù)原理，在本實用新型所公開的技術(shù)范圍內(nèi)，任何熟悉本【技術(shù)領域】的技術(shù)人員所容易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動噴碼設備，其特征在于，包括豎直安裝板和設置在所述豎直安裝板上的可在X、1、z三個方向上移動的噴碼組件，所述豎直安裝板上并位于所述噴碼組件的兩側(cè)分別設置有放卷輪和收卷輪，所述噴碼組件與所述放卷輥之間設置有三個呈三角形方位分布的送料導向輥，所述噴碼組件與所述收卷輥之間設置有三個呈三角形方位分布的收料導向輥，所述豎直安裝板上并位于所述噴碼組件的下方設置有用于支撐工件并使工件保持平直的噴碼平板，所述噴碼平板的下方設置有與工件摩擦傳動的張緊組件，所述豎直安裝板上并位于所述噴碼平板與所述張緊組件之間設置有用于監(jiān)測工件的進給長度的進給傳感器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動噴碼設備，其特征在于，所述張緊組件包括固定在所述豎直安裝板上的張緊支架，所述張緊支架靠近所述收卷輪的一端設置有可轉(zhuǎn)動的張緊驅(qū)動輥，所述張緊驅(qū)動輥靠近所述豎直安裝板的一端貫穿所述張緊支架和所述豎直安裝板，所述豎直安裝板背離所述張緊組件的一側(cè)對應所述張緊驅(qū)動輥設置有張緊驅(qū)動電機，所述張緊支架靠近所述放卷輪的一端設置有可沿靠近或者遠離所述張緊驅(qū)動輥的方向移動的張緊擠壓輥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動噴碼設備，其特征在于，所述張緊支架包括兩塊設置在所述張緊驅(qū)動輥和所述張緊擠壓輥軸向的兩側(cè)的張緊安裝板，兩塊所述張緊安裝板通過張緊固定柱連接，所述張緊安裝板對應所述張緊擠壓輥開設有U形安裝孔，所述張緊安裝板上并位于所述U形安裝孔靠近所述放卷輪的一側(cè)設置有調(diào)節(jié)所述張緊擠壓輥與所述張緊驅(qū)動輥距離的調(diào)節(jié)螺桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動噴碼設備，其特征在于，所述張緊安裝板對應所述調(diào)節(jié)螺桿開設有貫穿所述U形安裝孔與所述張緊安裝板靠近所述收卷輪一端端面的調(diào)節(jié)安裝孔，所述調(diào)節(jié)螺桿螺紋旋接在所述調(diào)節(jié)安裝孔內(nèi)，所述調(diào)節(jié)安裝孔內(nèi)并位于所述調(diào)節(jié)螺桿靠近所述張緊擠壓輥的一側(cè)設置有與所述張緊擠壓輥抵接的且可在所述調(diào)節(jié)安裝孔內(nèi)滑動的調(diào)節(jié)滑塊，所述調(diào)節(jié)螺桿與所述調(diào)節(jié)滑塊之間設置有張力彈簧。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動噴碼設備，其特征在于，所述噴碼組件包括噴槍和固定在所述豎直安裝板上的噴碼支架，所述噴碼支架上設置有可在所述噴碼支架上滑動的平移滑板，所述平移滑板的一端設置有用于調(diào)節(jié)所述平移滑板位置的平移控制桿，所述平移控制桿螺紋旋接在所述噴碼支架上，所述平移滑板靠近所述噴槍的一側(cè)設置有用于固定所述噴槍的夾緊塊，所述平移滑板靠近所述噴槍的一端垂直設置有兩根導向柱，所述夾緊塊可滑動安裝在所述導向柱上，所述夾緊塊背離所述噴槍的一端設置有用于調(diào)節(jié)所述夾緊塊位置的夾塊控制桿，所述夾塊控制桿螺紋旋接在所述平移滑板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動噴碼設備，其特征在于，所述豎直安裝板上并位于所述噴碼平板靠近所述放卷輪的一側(cè)設置有用于對工件進行壓虛刀操作的壓痕組件。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全自動噴碼設備，其特征在于，所述豎直安裝板上并位于所述噴碼平板靠近所述收卷輪一端的上方設置有風扇。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項所述的全自動噴碼設備，其特征在于，所述豎直安裝板上對應最靠近所述放卷輪的所述送料導向輥設置有用于將工件壓緊于所述送料導向輥的圓周表面的放卷彈性壓片；所述豎直安裝板上對應最靠近所述收卷輪的所述收料導向輥設置有用于將工件壓緊于所述收料導向輥的圓周表面的收卷彈性壓片。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項所述的全自動噴碼設備，其特征在于，所述噴碼平板靠近所述放卷輥的一端的高度與最靠近所述噴碼組件一側(cè)的所述送料導向輥的高度相等；和/或，所述噴碼平板靠近所述收卷輥的一端的高度與最靠近所述噴碼組件一側(cè)的所述收料導向輥的高度相等。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項所述的全自動噴碼設備，其特征在于，所述豎直安裝板上對應所述收卷輪設置有收卷電機，所述收卷輪與所述收卷電機傳動連接。
【文檔編號】B41J3/01GK204109572SQ201420565750
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】徐相林, 彭愛成, 劉建華, 劉金成 申請人:惠州億緯鋰能股份有限公司