柔版印刷的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種柔版印刷機，包括機架，機架上安裝有導(dǎo)輥、承印輥、網(wǎng)紋輥和印刷版輥，網(wǎng)紋輥安裝于網(wǎng)紋輥支撐座上，網(wǎng)紋輥支撐座滑動安裝于第一滑軌上，網(wǎng)紋輥支撐座連接有第一滾珠絲杠，第一滾珠絲杠的絲桿連接有第一蝸輪減速機，印刷版輥安裝于版輥支撐座上，版輥支撐座滑動安裝在第二滑軌上，版輥支撐座連接有第二滾珠絲杠，第二滾珠絲杠連接有第二蝸輪減速機，版輥支撐座與第二滾珠絲杠之間設(shè)有調(diào)節(jié)印刷版輥壓力的微調(diào)機構(gòu)，網(wǎng)紋輥和印刷版輥的調(diào)節(jié)都是通過滾珠絲杠進(jìn)行調(diào)節(jié)，滾珠絲杠通過蝸輪減速機提供動力，因此壓力控制精確、穩(wěn)定，而且版輥支撐座連接設(shè)有微調(diào)機構(gòu)，可以更加精確的控制印刷版輥的壓力，從而提高印刷質(zhì)量。
【專利說明】柔版印刷機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種柔版印刷機。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的卷對卷柔版印刷機其印刷原理是一樣的，印刷單元都是包括導(dǎo)輥、承印輥、印刷版輥和網(wǎng)紋輥，導(dǎo)輥用來引導(dǎo)承印物，承印輥和印刷版輥相互配合，對承印物進(jìn)行印刷，網(wǎng)紋輥負(fù)責(zé)為印刷版輥給墨，在對承印物完成印刷后承印物都是經(jīng)過布設(shè)在機架下部的烘干系統(tǒng)進(jìn)行烘干，而且印刷版輥和網(wǎng)紋輥的位置是可以調(diào)節(jié)的，目前，印刷版輥及網(wǎng)紋輥的壓力均是通過氣缸調(diào)節(jié)，由于氣缸的可壓縮性導(dǎo)致印刷過程中壓力不夠穩(wěn)定，造成網(wǎng)紋輥及印刷版輥的跳動，從而導(dǎo)紙印品的印刷效果不佳。這種情況在印刷速度越快時越明顯，從而制約了印刷速度和質(zhì)量。
[0003]而且，印刷后的承印物都是經(jīng)過布設(shè)在機架下部的烘干系統(tǒng)進(jìn)行烘干，由于機架下部的空間有限，造成了烘干系統(tǒng)的體積受到限制，承印物經(jīng)過烘干系統(tǒng)的距離也受到限制。為了達(dá)到烘干的效果只有降低印刷速度從而延長承印物經(jīng)過烘干系統(tǒng)的時間。這樣印刷速度就會受到限制，導(dǎo)紙印刷效率無法提高。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種柔版印刷機，它的印刷版輥與網(wǎng)紋輥的壓力控制穩(wěn)定，印刷效果好。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:一種柔版印刷機，包括機架，所述機架上安裝有導(dǎo)輥、承印輥、網(wǎng)紋輥和印刷版輥，所述網(wǎng)紋輥安裝于網(wǎng)紋輥支撐座上，所述網(wǎng)紋輥支撐座滑動安裝于第一滑軌上，所述網(wǎng)紋輥支撐座連接有第一滾珠絲杠，所述第一滾珠絲杠的絲桿連接有第一蝸輪減速機，所述印刷版輥安裝于版輥支撐座上，所述版輥支撐座滑動安裝在第二滑軌上，所述版輥支撐座連接有第二滾珠絲杠，所述第二滾珠絲杠連接有第二蝸輪減速機，所述版輥支撐座與所述第二滾珠絲杠之間設(shè)有調(diào)節(jié)印刷版輥壓力的微調(diào)機構(gòu)。
[0006]由于采用了上述技術(shù)方案，網(wǎng)紋輥和印刷版輥的調(diào)節(jié)都是通過滾珠絲杠進(jìn)行調(diào)節(jié)，滾珠絲杠通過蝸輪減速機提供動力，因此壓力控制精確、穩(wěn)定，而且版輥支撐座連接有微調(diào)機構(gòu)，可以更加精確的控制印刷版輥的壓力，從而提高印刷質(zhì)量。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述微調(diào)機構(gòu)為蝸輪蝸桿機構(gòu)，所述蝸輪蝸桿機構(gòu)的蝸桿固定連接于所述版輥支撐座上，通過蝸輪蝸桿機構(gòu)對印刷版輥的壓力進(jìn)行細(xì)微調(diào)解。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述機架的上方設(shè)有烘箱，所述烘箱沿與地面垂直方向延伸，烘箱設(shè)置在機架上方，可以使烘箱不受安裝空間的限制，將烘箱的長度設(shè)置的較長，提高烘干效果，從而提高印刷效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。
[0010]圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖中:1，承印物；2，導(dǎo)輥；3，承印輥；4，網(wǎng)紋輥；5，網(wǎng)紋輥支撐座；6，第一滑軌；7，第一滾珠絲杠；8，第一蝸輪減速機；9，機架；10，第二蝸輪減速機；11，第二滾珠絲杠；12，支座；13，蝸輪蝸桿機構(gòu)；14，第二滑軌；15，版輥支撐座；16，印刷版輥；17，封閉式刮墨刀；18，烘箱。
【具體實施方式】
[0012]如圖1所示，一種柔版印刷機，包括機架9，所述機架9上安裝有導(dǎo)輥2、承印輥3、網(wǎng)紋輥4和印刷版輥16，承印輥3位于印刷版輥16的側(cè)上方，網(wǎng)紋輥4位于印刷版輥16的側(cè)下方，網(wǎng)紋輥4通過封閉式刮墨刀17供墨，所述網(wǎng)紋輥4安裝于網(wǎng)紋輥支撐座5上，所述網(wǎng)紋輥支撐座5滑動安裝于第一滑軌6上，所述網(wǎng)紋輥支撐座5連接有第一滾珠絲杠7，所述第一滾珠絲杠7的絲桿連接有第一蝸輪減速機8，所述印刷版輥16安裝于版輥支撐座15上，所述版輥支撐座15滑動安裝在第二滑軌14上，所述版輥支撐座15連接有第二滾珠絲杠11，所述第二滾珠絲杠11連接有第二蝸輪減速機10，所述版輥支撐座15與所述第二滾珠絲杠11之間設(shè)有調(diào)節(jié)印刷版輥16壓力的微調(diào)機構(gòu)，所述微調(diào)機構(gòu)為蝸輪蝸桿機構(gòu)13，所述蝸輪蝸桿機構(gòu)13的蝸桿固定連接于所述版輥支撐座15上，所述蝸輪蝸桿機構(gòu)13的蝸輪轉(zhuǎn)動設(shè)置于一個支座12上，這個支座12與第二滾珠絲杠11連接。
[0013]網(wǎng)紋輥4和印刷版輥16的調(diào)節(jié)分別是通過第一滾珠絲杠7和第二滾珠絲杠11進(jìn)行調(diào)節(jié)，第一滾珠絲杠7和第二滾珠絲杠11分別通過通過第一蝸輪減速機8和第二蝸輪減速機10提供動力，因此壓力控制精確、穩(wěn)定，而且版輥支撐座15和第二滾珠絲杠11之間連接有蝸輪蝸桿機構(gòu)13，可以對印刷版輥16的壓力進(jìn)行更精細(xì)的調(diào)節(jié)，從而提高印刷質(zhì)量，烘箱18設(shè)置在機架9上方，可以使烘箱18不受安裝空間的限制，將烘箱18的長度設(shè)置的較長，提高烘干效果，從而提高印刷效率。
[0014]本實用新型的工作原理為:印刷過程中承印物I的前進(jìn)方向如圖1中箭頭所示，承印物I經(jīng)過導(dǎo)輥2到達(dá)承印輥3，首先，伺服電機帶動第二蝸輪減速機10轉(zhuǎn)動，第二蝸輪減速機10帶動第二滾珠絲杠11轉(zhuǎn)動，第二滾珠絲杠11帶動蝸輪蝸桿機構(gòu)13移動，從而帶動版輥支撐座15在第二滑軌14上移動，從而帶動印刷版輥16跟承印輥3合壓。其次，同理伺服電機帶動第一蝸輪減速機8轉(zhuǎn)動，然后帶動第一滾珠絲杠7轉(zhuǎn)動，從而帶動網(wǎng)紋輥支撐座5移動，完成網(wǎng)紋輥4與印刷版輥16之間的合壓。再次，通過調(diào)節(jié)蝸輪蝸桿機構(gòu)13和網(wǎng)紋輥支撐座5上的調(diào)節(jié)裝置，從而調(diào)節(jié)好承印輥3與印刷版輥16之間以及網(wǎng)紋輥4與印刷版輥16之間的壓力。最后，調(diào)節(jié)好封閉式刮墨刀17與網(wǎng)紋輥4之間的壓力開始印刷，印刷完成的承印物I繼續(xù)前進(jìn)經(jīng)過安裝在機架9上部的烘箱18進(jìn)行干燥，干燥完成后進(jìn)入下一色組進(jìn)行下一色的印刷。
【權(quán)利要求】
1.柔版印刷機，包括機架，所述機架上安裝有導(dǎo)輥、承印輥、網(wǎng)紋輥和印刷版輥，其特征在于:所述網(wǎng)紋輥安裝于網(wǎng)紋輥支撐座上，所述網(wǎng)紋輥支撐座滑動安裝于第一滑軌上，所述網(wǎng)紋輥支撐座連接有第一滾珠絲杠，所述第一滾珠絲杠的絲桿連接有第一蝸輪減速機，所述印刷版輥安裝于版輥支撐座上，所述版輥支撐座滑動安裝在第二滑軌上，所述版輥支撐座連接有第二滾珠絲杠，所述第二滾珠絲杠連接有第二蝸輪減速機，所述版輥支撐座與所述第二滾珠絲杠之間設(shè)有調(diào)節(jié)印刷版輥壓力的微調(diào)機構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的柔版印刷機，其特征在于:所述微調(diào)機構(gòu)為蝸輪蝸桿機構(gòu)，所述蝸輪蝸桿機構(gòu)的蝸桿固定連接于所述版輥支撐座上。
3.如權(quán)利要求1所述的柔版印刷機，其特征在于:所述機架的上方設(shè)有烘箱，所述烘箱沿與地面垂直方向延伸。
【文檔編號】B41F5/24GK203957493SQ201420357906
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】王海峰, 趙偉成 申請人:青州意高發(fā)包裝機械有限公司