一種鋁合金模鍛件打印標(biāo)記工裝的制作方法

一種鋁合金模鍛件打印標(biāo)記工裝的制作方法
【專利摘要】一種鋁合金模鍛件打印標(biāo)記工裝，它涉及用于鍛件打印標(biāo)記工具。本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有小型模鍛件打印效率低、工裝投入成本較高、存在操作安全隱患的問(wèn)題。本實(shí)用新型包括基體部分、鋼號(hào)緊固部分和操作部分，基體部分包括基體平臺(tái)，基體平臺(tái)上設(shè)有安放槽，安放槽的前端和后端設(shè)有復(fù)位彈簧，安放槽的左右兩側(cè)的基體平臺(tái)上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)固定板；鋼號(hào)緊固部分下端設(shè)有鋼號(hào)槽，鋼號(hào)槽的側(cè)壁上設(shè)有貫穿側(cè)壁的緊固螺絲；操作部分包括壓輥、操作桿和連接桿，壓輥內(nèi)設(shè)有偏心軸孔，鋼號(hào)緊固部分的上端面高于基體平臺(tái)的上端面，連接桿穿過(guò)壓輥上的偏心軸孔與兩個(gè)固定板連接。本實(shí)用新型打印標(biāo)識(shí)效率高，成本低，降低了安全隱患。
【專利說(shuō)明】一種鋁合金模鍛件打印標(biāo)記工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及鍛件打印標(biāo)記工具，具體涉及一種鋁合金模鍛件打印標(biāo)記工裝。

【背景技術(shù)】
[0002] 工裝是工藝裝備的簡(jiǎn)稱，是指產(chǎn)品制造過(guò)程中所用的各種工具總稱。包括刀具、夾 具、模具、量具、檢具、輔具、鉗工工具和工位器具等。而工裝給生產(chǎn)企業(yè)實(shí)際的設(shè)備及相關(guān) 操作過(guò)程提供了很大便利，往往使生產(chǎn)效率大幅度提高，產(chǎn)品質(zhì)量得到穩(wěn)定的提升。作為鋁 合金鍛壓企業(yè)，小型模鍛件的生產(chǎn)量占企業(yè)總生產(chǎn)量的比例很大，對(duì)企業(yè)的綜合效益貢獻(xiàn) 值占據(jù)了舉足輕重的地位，因此制作合適的輔助工裝，以提高生產(chǎn)效率，則成為一種必要的 趨勢(shì)。在生產(chǎn)鋁合金鍛件產(chǎn)品時(shí)，傳統(tǒng)的打印標(biāo)記方式采用的是：（1)鐵錘敲打鋼號(hào)，將需 標(biāo)記的生產(chǎn)標(biāo)識(shí)分別打在指定位置上；(2)使用電腦連接標(biāo)準(zhǔn)的針式打標(biāo)機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)標(biāo)識(shí) 打印。
[0003] 第一種方式在的影響，主要表現(xiàn)在：（1)打印效率低，影響生產(chǎn)效率；（2)在鍛造的 熱模鍛件上打印，存在燙傷等安全隱患；（3)標(biāo)記深度及排列易出現(xiàn)不整齊現(xiàn)象；
[0004] 第二種方式在的影響，主要表現(xiàn)在：（1)需專人操作電腦，并及時(shí)調(diào)整標(biāo)識(shí)，打印 過(guò)程中對(duì)針尖損傷較大，增加了人力及物力成本；(2)不能熱鍛件上進(jìn)行，需鍛件冷卻到室 溫后打號(hào)標(biāo)記，打印效率低，影響生產(chǎn)效率；(3)打印過(guò)程需往復(fù)的倒換鍛件，容易造成磕 碰傷等質(zhì)量缺陷。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0005] 本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有小型模鍛件打印效率低、工裝投入成本較高、 存在操作安全隱患的問(wèn)題。
[0006] 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種鋁合金模鍛件打印標(biāo)記工裝，包括基體部分、鋼號(hào) 緊固部分和操作部分，所述基體部分包括基體平臺(tái)，基體平臺(tái)上設(shè)有安放槽，安放槽內(nèi)設(shè)置 有臺(tái)肩，臺(tái)肩上設(shè)置有兩個(gè)復(fù)位彈簧，兩個(gè)復(fù)位彈簧前后布置，且復(fù)位彈簧的軸線垂直于基 體平臺(tái)，安放槽的左右兩側(cè)的基體平臺(tái)上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)固定板；所述鋼號(hào)緊固部分的外部 形狀與安放槽內(nèi)部形狀配合對(duì)應(yīng)，鋼號(hào)緊固部分下端面上設(shè)有鋼號(hào)槽，鋼號(hào)槽內(nèi)設(shè)有鋼號(hào)， 鋼號(hào)槽的側(cè)壁上設(shè)有貫穿側(cè)壁的緊固螺絲；所述操作部分包括壓輥、操作桿和連接桿，操作 桿焊接在壓輥外壁上，壓輥內(nèi)設(shè)有偏心軸孔；鋼號(hào)緊固部分置于安放槽內(nèi)，當(dāng)復(fù)位彈簧處于 自然狀態(tài)時(shí)，鋼號(hào)緊固部分的上端面高于基體平臺(tái)的上端面，所述連接桿穿過(guò)壓輥上的偏 心軸孔與兩個(gè)固定板連接。
[0007] 所述安放槽為十字形，如此設(shè)計(jì)具有更高的穩(wěn)定性，在標(biāo)印的過(guò)程中使緊固裝置 更加穩(wěn)定，標(biāo)印更加清晰。
[0008] 所述復(fù)位彈簧為彈簧鋼復(fù)位彈簧，彈簧鋼復(fù)位彈簧強(qiáng)度高，彈性好。
[0009] 所述操作桿為空心鋼管，輕便易操作。
[0010] 所述偏心軸孔的軸線與操作桿的軸線不在同一平面上，保證操作部分有較的大力 矩輸出，使印記打印后清晰整齊。
[0011] 所述基體平臺(tái)為不銹鋼基體平臺(tái)，耐高溫，防腐蝕穩(wěn)定性好。
[0012] 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下效果：本實(shí)用新型提高了打印標(biāo)識(shí)效率，降 低工裝投入成本，降低了安全隱患。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013] 圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014] 圖2是基體部分的橫剖面示意圖；
[0015] 圖3是基體部分俯視圖；
[0016] 圖4是鋼號(hào)緊固部分剖面示意圖；
[0017] 圖5是操作部分示意圖；
[0018] 圖6是連接桿示意圖。
[0019] 圖中1-基體平臺(tái)，2-安放槽，3-復(fù)位彈簧，4-固定板，5-鋼號(hào)槽，6-緊固螺絲， 7-壓輥，8-操作桿，9-連接桿，10-偏心軸孔，11-鋼號(hào)，12-臺(tái)肩。

【具體實(shí)施方式】
[0020] 結(jié)合【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，本實(shí)施方式的一種鋁合金模鍛件打印 標(biāo)記工裝，包括基體部分、鋼號(hào)緊固部分和操作部分，所述基體部分包括基體平臺(tái)1，基體平 臺(tái)1上設(shè)有安放槽2,安放槽2內(nèi)設(shè)置有臺(tái)肩12,臺(tái)肩12上設(shè)置有兩個(gè)復(fù)位彈簧3,兩個(gè)復(fù) 位彈簧3前后布置，且復(fù)位彈簧3的軸線垂直于基體平臺(tái)1，安放槽2的左右兩側(cè)的基體平 臺(tái)1上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)固定板4 ;所述鋼號(hào)緊固部分的外部形狀與安放槽2內(nèi)部形狀配合對(duì) 應(yīng)，鋼號(hào)緊固部分下端面上設(shè)有鋼號(hào)槽5,鋼號(hào)槽5內(nèi)設(shè)有鋼號(hào)11，鋼號(hào)槽5的側(cè)壁上設(shè)有 貫穿側(cè)壁的緊固螺絲6 ;所述操作部分包括壓輥7、操作桿8和連接桿9,操作桿8焊接在壓 輥7外壁上，壓輥7內(nèi)設(shè)有偏心軸孔10 ;將鋼號(hào)緊固部分放入安放槽2內(nèi)，當(dāng)復(fù)位彈簧3處 于自然狀態(tài)時(shí)，鋼號(hào)緊固部分的上端面高于基體平臺(tái)1的上端面，所述連接桿9穿過(guò)壓輥7 上的偏心軸孔10與兩個(gè)固定板4連接。
[0021] 所述安放槽2為十字形。
[0022] 所述復(fù)位彈簧3為彈簧鋼復(fù)位彈簧。
[0023] 所述操作桿8為空心鋼管。
[0024] 所述偏心軸孔10的軸線與操作桿8的軸線不在同一平面上。
[0025] 除操作桿8及固定板4可采用普通鋼材外，其他部分均采用不銹鋼材質(zhì)。
[0026] 工裝具體操作方法：
[0027] 1.首先，按照?qǐng)D2所示，用線切割機(jī)加工出工裝基體部分，重點(diǎn)對(duì)十字形孔尺寸加 工精度要求較高，同時(shí)采用鉆床加工2個(gè)彈簧放置孔，注意基體部分作為動(dòng)力部分的加工， 該部位需放置彈性較高的彈簧，以保證圖3所示的裝置順暢運(yùn)行，并將連接部分焊牢固后， 再將基體焊接到鍛件操作臺(tái)上。
[0028] 2.以圖2所示的基體為基準(zhǔn)，按照?qǐng)D3所示的鋼號(hào)緊固裝置圖，采用：
[0029] (1)線切割機(jī)加工出外形尺寸，保證良好的粗糙度及精度，以其能在工裝基體內(nèi)上 下運(yùn)行順暢為準(zhǔn)；
[0030] (2)根據(jù)鋼號(hào)的大小及長(zhǎng)短，使用銑床加工出鋼號(hào)槽5,槽底部要平整，以保證鋼 號(hào)11放置后的長(zhǎng)度一致；
[0031] (3)鉆床加工出螺絲緊固孔，螺紋孔位于鋼號(hào)放置槽中間位置，以保證鋼號(hào)的緊固 性。
[0032] 3.按照?qǐng)D5所示，加工出偏心軸孔10,作為操作力轉(zhuǎn)換部位，偏心軸孔10位置距 離圓心略大，保證有較的大力矩輸出，使印記打印后清晰整齊；其中操作桿8為空心鋼管， 輕便易操作；連接件采用車床加工螺紋。
[0033] 4.按照以上三個(gè)步驟進(jìn)行加工操作后，組裝成圖1所示的成品組合圖，連接牢固 后，便可投入生產(chǎn)使用。
[0034] 工作時(shí)，將鋼號(hào)排列在鋼號(hào)槽5內(nèi)，通過(guò)緊固螺絲6將鋼號(hào)夾緊固定，將鋼號(hào)緊固 部分安放槽2內(nèi)，將連接桿9穿過(guò)偏心軸孔10與兩側(cè)的固定板4通過(guò)螺絲固定連接好，將 需要打印標(biāo)識(shí)的鍛件放到基體平臺(tái)1下方，向下扳動(dòng)操作桿8帶動(dòng)壓輥7向下擠壓鋼號(hào)緊 固部分，鋼號(hào)印在鍛件上，反方向扳動(dòng)操作桿8后，鋼號(hào)緊固部分在復(fù)位彈簧3的作用下向 上運(yùn)動(dòng)，此時(shí)可以更換鍛件，繼續(xù)進(jìn)行打印標(biāo)記工作。
[0035] 上述實(shí)施方式只是對(duì)本專利的示例性說(shuō)明而并不限定它的保護(hù)范圍，本領(lǐng)域人員 還可以對(duì)其進(jìn)行局部改變，只要是沒(méi)有超出本專利精神實(shí)質(zhì)，均視為對(duì)本專利等同替換，并 在本專利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種鋁合金模鍛件打印標(biāo)記工裝，包括基體部分、鋼號(hào)緊固部分和操作部分，其特征 在于：所述基體部分包括基體平臺(tái)（1)，基體平臺(tái)（1)上設(shè)有安放槽（2)，安放槽（2)內(nèi)設(shè)置 有臺(tái)肩（12)，臺(tái)肩（12)上設(shè)置有兩個(gè)復(fù)位彈簧（3)，兩個(gè)復(fù)位彈簧（3)前后布置，且復(fù)位彈 簧（3)的軸線垂直于基體平臺(tái)（1)，安放槽（2)的左右兩側(cè)的基體平臺(tái)（1)上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè) 固定板（4);所述鋼號(hào)緊固部分的外部形狀與安放槽（2)內(nèi)部形狀配合對(duì)應(yīng)，鋼號(hào)緊固部分 下端面上設(shè)有鋼號(hào)槽（5)，鋼號(hào)槽（5)內(nèi)設(shè)有鋼號(hào)（11)，鋼號(hào)槽（5)的側(cè)壁上設(shè)有貫穿側(cè)壁 的緊固螺絲￠);所述操作部分包括壓輥（7)、操作桿（8)和連接桿（9)，操作桿（8)焊接在 壓輥（7)外壁上，壓輥（7)內(nèi)設(shè)有偏心軸孔（10);將鋼號(hào)緊固部分放入安放槽（2)內(nèi)，當(dāng)復(fù) 位彈簧（3)處于自然狀態(tài)時(shí)，鋼號(hào)緊固部分的上端面高于基體平臺(tái)（1)的上端面，所述連接 桿（9)穿過(guò)壓輥（7)上的偏心軸孔（10)與兩個(gè)固定板（4)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金模鍛件打印標(biāo)記工裝，其特征在于：所述安放槽 (2)為十字形。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金模鍛件打印標(biāo)記工裝，其特征在于：所述復(fù)位彈 簧（3)為彈簧鋼復(fù)位彈簧。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金模鍛件打印標(biāo)記工裝，其特征在于：所述操作桿 (8)為空心鋼管。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的一種鋁合金模鍛件打印標(biāo)記工裝，其特征在于：所 述偏心軸孔（10)的軸線與操作桿（8)的軸線不在同一平面上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋁合金模鍛件打印標(biāo)記工裝，其特征在于：所述基體平 臺(tái)（1)為不銹鋼基體平臺(tái)。
【文檔編號(hào)】B41J3/413GK203901983SQ201420357157
【公開(kāi)日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】韓明, 單長(zhǎng)智, 張宏偉, 姚佳奇, 呂秋影, 孔繁宇, 王啟晨 申請(qǐng)人:哈爾濱中飛新技術(shù)股份有限公司