一種含有uv涂料層的轉印膜的制作方法
【專利摘要】本發明涉及轉印膜制備【技術領域】，具體涉及一種含有UV涂料層的轉印膜，自上而下依次包括基膜層、離型層、UV涂料層、架橋層、圖案層；其中所述UV涂料層中的UV涂料由以下組分組成：超支化環氧改性樹脂40-42%，聚酯改性丙烯酸17-18%，纖維素樹脂3-4%，TPO光引發劑1-2%，光引發劑2-3%，流平劑0.5-1%，附著力促進劑1-2%，潤濕劑1-0.5%，改性聚氨酯樹脂20-22%，丁酯3.5-9.5%，乙酯3-4%。其具有轉移膜上直接具有UV涂料層，并且與基材的附著性好，性能穩定，不易脫色，硬度高，可直接于材料轉印貼合，大大降低設備成本和人力成本，提高生產效率和降低生產成本。
【專利說明】一種含有UV涂料層的轉印膜
【技術領域】
[0001]本發明涉及轉印膜制備【技術領域】，具體涉及一種含有UV涂料層的轉印膜。
【背景技術】
[0002]熱轉印膜是熱轉印工藝的一種介質材料。熱轉印裝飾工藝是通過熱轉印膜一次性加熱，將熱轉印上的裝飾圖案轉印于被裝飾建材表面上，形成優質飾面膜的過程。在熱轉印過程中，利用熱和壓力的共同作用使保護層及圖案層從聚酯基片上分離，熱熔膠使整個裝飾層與基材永久膠合。通過加熱高溫硅輥，將溫度和壓力施加于轉印箔上，使裝飾木紋印層、表面保護層、底色層構成的轉印層與聚乙烯脫離、轉印到人造板表面或家具部件上面，便形成了裝飾表面圖形，并使其表面具有耐磨、耐熱、耐光等優良性能，花紋新穎美觀、色調穩定，是一種用途廣泛的裝飾材料。
[0003]轉印膜這幾年得到的廣泛的應用，同時也對轉印膜提出更高的要求。目前的轉印膜都是沒有UV涂料層，因為轉印膜本身做UV涂層與油墨存在層間附著力差這一現象，而且在過UV燈時涂層收縮變型后續印刷無法套位、過印刷機起皺等不良現象而無法生產。因此需要客戶使用普通轉印膜轉印完成再涂布UV保護層，由于有些客戶的生產條件限制，在進行后涂布UV保護層的時候，容易產生灰塵，大大影響產品的質量。并且需要分布進行，增加了設備成本和人力成本，不利于提高生產效率和降低產品的成本。
[0004]即便目前有些人設想在制備轉印膜時增加UV涂層，但是由于UV油墨與基材的相容性較差，容易發生脫落，硬度較低，無法滿足市場的高要求。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是針對現有技術中的不足，提供一種含有UV涂料層的轉印膜，其具有轉移膜上直接具有UV涂料層，并且與基材的附著性好，性能穩定，不易脫色，硬度高，可直接于材料轉印貼合，大大降低設備成本和人力成本，提高生產效率和降低生產成本。
[0006]本發明的目的通過以下技術方案實現:
一種含有UV涂料層的轉印膜，自上而下依次包括基膜層、離型層、UV涂料層、架橋層、圖案層；其中所述UV涂料層中的UV涂料由以下組分組成:
超支化環氧改性樹脂40-42%
聚酯改性丙烯酸17-18%
纖維素樹脂3-4%
TPO光引發劑1-2%
光引發劑2-3%
流平劑0.5-1%
附著力促進劑1-2%
潤濕劑1-0.5%
改性聚氨酯樹脂20 -22% 丁酯3.5-9.5%
乙酯3- 4%。
[0007]所述超支化環氧改性樹脂具有獨特的結構和良好的相容性，低粘度值等特性，本發明所使用的超支化環氧改性樹脂優選使用市售的沙多瑪CN-104，也可以通過以下制備方法制備:將二羥甲基丙酸和三羥甲基丙烷及質量濃度為98%的濃硫酸混合，利用氮氣做保護，然后在140°C油浴中加熱，反應5-6小時，然后減壓蒸餾脫出溶劑和水，即可得到超支化聚合物，最后將環氧樹脂、固化劑和上述制備得到的超支化聚合物攪拌均勻，抽真空脫除氣泡，冷卻即可得到固體的超支化環氧改性樹脂。
[0008]所述聚酯改性丙烯酸是由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、三羧甲基丙烷、過氧化二異丙苯、新戊二醇、己二酸和稀釋劑制備而成，其具有懸浮性好，不結塊的特點。制備方法是第一步將稀釋劑在但其回流狀態低價甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸，在2-3小時內滴完，保溫1-2小時，再滴加過氧化二異丙苯和稀釋劑，用15-30分鐘的時間滴完，保溫2-3小時，冷卻后備用。第二步是將第一步制備的產物和三羧甲基丙烷、新戊二醇、己二酸繼續回流反應，溫度控制在140-180°C，保溫1-小時，然后升溫至220-230°C，保溫酯化，直到酸值小于等于20mgK0H/g時，再繼續加入第一步制備的產物,直至酸值小于等于15mgK0H/g后降溫即可。上述反應物中的按重量份比甲基丙烯酸甲酯:丙烯酸丁酯:丙烯酸:三羧甲基丙烷:過氧化二異丙苯:新戊二醇:己二酸:稀釋劑=50:5:5:0.1:2:10:15:100。
[0009]本發明所使用的聚酯改性丙烯酸也可市購所得，優選使用長興化工牌號為6071的聚酯改性丙烯酸。
[0010]所述纖維素樹脂優選市購的杰士達化工牌號JS-126，所述TPO光引發劑優選使用瑞士汽巴ΤΡ0，所述光引發劑優選使用瑞士汽巴184，所述附著力促進劑優選使用立樺集團牌號為UA-0155，所述潤濕劑優選使用市售的迪高DC-7244，所述改性聚氨酯樹脂使用臺灣立大的牌號U-3650出產的改性聚氨酯樹脂。也可以使用下面的方法制備:在攪拌式反應器中裝入8.5重量份的1，3_雙(異氰酸根合甲基)環己烷、I重量份的乙二醇、I重量份的二羥基甲基丙酸、2.5重量份的乙腈，反應溫度控制在70°C _75°C，反應至反應率大于或等于99%，得到在分子側鏈具有陰離子性基、在分子末端具具有游離的異氰酸酯基的聚氨酯預聚物，冷卻至30°C，加入0.1重量份三乙胺，充分的進行攪拌中和，再慢慢添加100重量份的水，形成聚氨酯預聚物的水溶液后，迅速地依次滴下含聚氧乙烯基的二胺20%重量的水溶液80重量份,含肼12%重量份的水溶液2.5重量份數,進行鏈伸長反應。此時的反應液溫度調節在25-30°C。此后，在25-30°C繼續攪拌3小時后，在40_50°C減壓條件下去除乙腈和部分水，得到改性聚氨酯樹脂。
[0011]流平劑是一種常用的涂料助劑，本發明使用的流平劑是一種有機硅表面助劑，它能促使涂料在干燥成膜過程中形成一個平整、光滑、均勻的涂膜，是一種多元共聚物為基礎的改性硅助劑。本發明添加增加少量的流平劑，能有效提高聚酯樹脂漿料和溶劑的相溶性，減少界面強力，防止“魚眼”產生。另外有抗靜電的作用，并且能提高離型紙的使用壽命，增加使用次數。本發明優選選用德國畢克生產的牌號為BYK333流平劑，通過降低涂料表面張力來提供對潤濕困難的底材進行良好底材潤濕及良好的防縮孔性能。也增加了表面滑爽以及耐劃傷性和防粘連性。改善了粉塵和噴霧接受性，并可讓較高漆膜厚度留在垂直表面上。本發明優選使用比克公司生產的BYK333流平劑，在本體系中的效果較佳。其制備耐候性好，同時提高附著力和柔韌性。
[0012]其中，所述潤濕劑固含聚酯型多鏈體高分子聚合物性分散劑。能夠提高油墨體系的潤濕和分散穩定性。
[0013]潤濕劑、分散劑、流平劑這三種助劑本身是有分別的，他們的性能表現是不一樣的。潤濕劑不但要具有較低的表面張力這個外在的條件，還必須具有內在的條件，那就是其本身分子結構對某些無機物或有機物具有極好親和性，單是降低表面張力是不足以對物質產生潤濕的。而單純的分散劑是一種表面活性劑，主要起到分散作用，其附著在微粒上后，讓相互的微粒之間產生一種排斥力，使微粒之間不容易產生再次聚集，也就是我們從表面看到的絮凝。而我們平常用到的都是分散劑和潤濕劑配合在使用，也就是常看到的潤濕分散劑，潤濕劑在其中起到一個帶領分散劑進入微粒的各個縫隙之中，讓分散劑使所有微粒分隔開來，讓所有微粒懸浮在體系中。而流平劑不但是利用降低物質的表面張力起到潤濕流平的作用，同時流平劑中的高沸點溶劑可延長涂層表面的開放時間，給于涂層更長時間流平。同時目前市場上大多數流平劑還具有滑爽、抗刮等附加性能。本發明通過添加添加適量的潤濕劑、流平劑，能夠提高本發明油墨體系的整體效果，使油墨混合更加均勻，粘附力更強，耐熱和耐腐蝕效果更好。
[0014]進一步的，所述UV涂料層中的保護油墨由以下組分組成:
超支化環氧改性樹脂40%
聚酯改性丙烯酸18%
纖維素樹脂4%
TPO光引發劑2%
光引發劑3%
流平劑1%
附著力促進劑1.5%
潤濕劑0.5%
改性聚氨酯樹脂21 %
丁酯5.5%
乙酯3.5%。
[0015]其中，所述流平劑為有機硅類表面助劑，也可以選擇市售的德國畢克生產的牌號為BYK333流平劑。
[0016]其中，UV涂料層中的聚酯改性丙烯酸為丙烯酸酯類改性物質含溶劑型低聚物。
[0017]其中，所述UV涂料層中的潤濕劑為固含聚酯型多鏈體高分子聚合物的潤濕劑。
[0018]其中，所述UV涂料層中的光引發劑為1-羥基環己基苯基甲酮。
[0019]其中，所述架橋層中的油墨由以下組分組成:
改性熱塑丙烯酸樹脂52-56%
丙烯酸改性UV樹脂10-12%
偶聯劑3-4%
潤濕劑0.5-1%
EVA 樹脂2- 3%
達瑪樹脂4-5%丁酯12-14%
異丙醇10-12%。
[0020]所述偶聯劑為市購可得，優選為路博潤2063，所述潤濕劑為非離子型表面活性劑，市購可得，優選為先創X-043，EVA樹脂購自杜邦EVA-41W。
[0021 ] 其中，所述偶聯劑為硅烷偶聯劑。
[0022]其中，所述潤濕劑為聚氧乙烯型表面活性劑類的底材潤濕劑。
[0023]其中，所述轉印膜的制備方法為:在基膜上涂布離型材料，干燥后形成離型層，將所述UV涂料和架橋油墨依次涂布在離型層上之后，先用80-120°熱風烘干，再過UV固化燈進行固化，最后才在架橋層上印刷圖案。利用熱風烘干目的是烘干UV涂料內的溶劑，UV涂料溶劑的存在會降低UV涂層的性能，也可以起到加速流平的作用。溫度不能過高或過低，否則會影響UV涂層的性能。UV涂層是作為抗磨耐刮耐溶劑等性能要求的保護層。
[0024]本發明的有益效果:本發明所制備的含有UV涂層的轉印膜，在轉印膜上已經具有保護作用的UV涂層，可直接轉印到產品當中，無須二次涂布UV層，提高的轉印膜的使用便利性，更加適應市場的需求。另外，本發明制備的含有UV涂層的轉印膜，具有以下有點:1、本發明可耐100°c水煮60分鐘以上(將樣品放在100°c的沸水中煮60分鐘，再常溫干燥四小時以上進行檢測，樣品無變色、變型、起泡、開裂、分層、脫落等現象為合格)，耐強溶劑(丁酮)擦100次不失光(用無塵棉布蘸丁酮以0.5KG的力在測試表面擦100次，要求在60秒內完成，測試后表面不現次層，不開裂，無明顯失光為合格)，硬度可達3H以上(以2KG的力45°棱角3H的鉛筆在測試表面劃痕，劃痕長度大于2CM，試驗后測試表面不出現明顯的痕跡為合格)，耐180°彎折不開裂(將產品轉印到0.3mm以上可折彎材料轉印后180°折彎三次，60秒內完成，試驗后測試位置表面無裂、起泡、發白現象為合格)等高性能特點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0025]圖1是本發明的轉印膜的結構示意圖。
[0026]I——基膜層 2——離型層 3——UV涂料層 4——架橋層 5——圖案層。
【具體實施方式】
[0027]結合以下實施例和附圖對本發明作進一步描述。
[0028]實施例1
如圖1所示，一種含有UV涂料層的轉印膜，從上而下依次包括基膜層1、離型層2、UV涂料層3、架橋層4、圖案層5 ;其中所述UV涂料層3中的UV涂料由以下組分組成:
超支化環氧改性樹脂40%
聚酯改性丙烯酸18%
纖維素樹脂4%
TPO光引發劑1%
光引發劑2%
流平劑0.5%
附著力促進劑2%潤濕劑1%
改性聚氨酯樹脂22%
丁酯5.5%
乙酯4%。
[0029]所述架橋層4中的油墨由以下組分組成:
改性熱塑丙烯酸樹脂54%
丙烯酸改性UV樹脂10%
偶聯劑3%
潤濕劑1%
EVA樹脂2%
達瑪樹脂4%
丁酯14%
異丙醇12%。
[0030]所述轉印膜的制備方法包括以下制備步驟:在基膜層I上涂布離型材料，干燥后形成離型層2，將所述UV涂料和架橋油墨依次涂布在離型層2上之后，先用80°熱風烘干，再過UV固化燈進行固化，最后才在架橋層4上印刷圖案得到圖案層5
本實施例制備的轉印膜可耐100°C水煮60分鐘以上(將樣品放在100°C的沸水中煮60分鐘，再常溫干燥四小時以上進行檢測，樣品無變色、變型、起泡、開裂、分層、脫落等現象為合格)，耐強溶劑(丁酮)擦100次不失光(用無塵棉布蘸丁酮以0.5KG的力在測試表面擦100次，要求在60秒內完成，測試后表面不現次層，不開裂，無明顯失光為合格)，硬度可達3H以上(以2KG的力45°棱角3H的鉛筆在測試表面劃痕，劃痕長度大于2CM，試驗后測試表面不出現明顯的痕跡為合格)，耐180°彎折不開裂(將產品轉印到0.3mm以上的可折彎材料，轉印后180°折彎三次，60秒內完成，試驗后測試位置表面無裂、起泡、發白現象為合格)。
[0031]實施例2
如圖1所示，一種含有UV涂料層的轉印膜，從上而下依次包括基膜層1、離型層2、UV涂料層3、架橋層4、圖案層5 ;其中所述UV涂料層3中的UV涂料由以下組分組成:
超支化環氧改性樹脂42%
聚酯改性丙烯酸18%
纖維素樹脂4%
TPO光引發劑2%
光引發劑3%
流平劑1%
附著力促進劑2%
潤濕劑0.5%
改性聚氨酯樹脂20%
丁酯3.5%
乙酯4%。
[0032]所述架橋層4中的油墨由以下組分組成:
改性熱塑丙烯酸樹脂52% 丙烯酸改性UV樹脂12%
偶聯劑4%
潤濕劑1%
EVA樹脂3%
達瑪樹脂5%
丁酯12%
異丙醇11%。
[0033]所述轉印膜的制備方法包括以下制備步驟:在基膜層I上涂布離型材料，干燥后形成離型層2，將所述UV涂料和架橋油墨依次涂布在離型層2上之后，先用80°熱風烘干，再過UV固化燈進行固化，最后才在架橋層4上印刷圖案得到圖案層5。
[0034]本實施例制備的轉印膜可耐100°C水煮60分鐘以上(將樣品放在100°C的沸水中煮60分鐘，再常溫干燥四小時以上進行檢測，樣品無變色、變型、起泡、開裂、分層、脫落等現象為合格)，耐強溶劑(丁酮)擦100次不失光(用無塵棉布蘸丁酮以0.5KG的力在測試表面擦100次，要求在60秒內完成，測試后表面不現次層，不開裂，無明顯失光為合格)，硬度可達3H以上(以2KG的力45°棱角3H的鉛筆在測試表面劃痕，劃痕長度大于2CM，試驗后測試表面不出現明顯的痕跡為合格)，耐180°彎折不開裂(將產品轉印到0.3mm以上的可折彎材料，轉印后180°折彎三次，60秒內完成，試驗后測試位置表面無裂、起泡、發白現象為合格)。
[0035]實施例3
如圖1所示，一種含有UV涂料層的轉印膜，從上而下依次包括基膜層1、離型層2、UV涂料層3、架橋層4、圖案層5 ;其中所述UV涂料層3中的UV涂料由以下組分組成:
超支化環氧改性樹脂41%
聚酯改性丙烯酸17%
纖維素樹脂3%
TPO光引發劑1%
光引發劑2.5%
流平劑1%
附著力促進劑1%
潤濕劑1%
改性聚氨酯樹脂21%
丁酯8.5%
乙酯3%。
[0036]所述架橋層4中的油墨由以下組分組成:
改性熱塑丙烯酸樹脂55%
丙烯酸改性UV樹脂11%
偶聯劑3.5%
潤濕劑0.5%
EVA樹脂2%
達瑪樹脂5%丁酯13%
異丙醇10%。
[0037]所述轉印膜的制備方法包括以下制備步驟:在基膜層I上涂布離型材料，干燥后形成離型層2，將所述UV涂料和架橋油墨依次涂布在離型層2上之后，先用100°熱風烘干，再過UV固化燈進行固化，最后才在架橋層4上印刷圖案得到圖案層5。案。
[0038]本實施例制備的轉印膜可耐100°C水煮60分鐘以上(將樣品放在100°C的沸水中煮60分鐘，再常溫干燥四小時以上進行檢測，樣品無變色、變型、起泡、開裂、分層、脫落等現象為合格)，耐強溶劑(丁酮)擦100次不失光(用無塵棉布蘸丁酮以0.5KG的力在測試表面擦100次，要求在60秒內完成，測試后表面不現次層，不開裂，無明顯失光為合格)，硬度可達3H以上(以2KG的力45°棱角3H的鉛筆在測試表面劃痕，劃痕長度大于2CM，試驗后測試表面不出現明顯的痕跡為合格)，耐180°彎折不開裂(將產品轉印到0.3mm以上的可折彎材料，轉印后180°折彎三次，60秒內完成，試驗后測試位置表面無裂、起泡、發白現象為合格)。
[0039]實施例4
如圖1所示，一種含有UV涂料層的轉印膜，從上而下依次包括基膜層1、離型層2、UV涂料層3、架橋層4、圖案層5 ;其中所述UV涂料層3中的UV涂料由以下組分組成:
超支化環氧改性樹脂40%
聚酯改性丙烯酸17%
纖維素樹脂4%
TPO光引發劑1.5%
光引發劑2.2%
流平劑0.5%
附著力促進劑1%
潤濕劑0.8%
改性聚氨酯樹脂20.5%
丁酯9.5%
乙酯3%。
[0040]所述架橋層4中的油墨由以下組分組成:
改性熱塑丙烯酸樹脂56%
丙烯酸改性UV樹脂10%
偶聯劑3%
潤濕劑0.5%
EVA 樹脂2.5%
達瑪樹脂4%
丁酯12%
異丙醇12%。
[0041]所述轉印膜的制備方法包括以下制備步驟:在基膜層I上涂布離型材料，干燥后形成離型層2，將所述UV涂料和架橋油墨依次涂布在離型層2上之后，先用110°熱風烘干，再過UV固化燈進行固化，最后才在架橋層4上印刷圖案得到圖案層5。
[0042]本實施例制備的轉印膜可耐100°C水煮60分鐘以上(將樣品放在100°C的沸水中煮60分鐘，再常溫干燥四小時以上進行檢測，樣品無變色、變型、起泡、開裂、分層、脫落等現象為合格)，耐強溶劑(丁酮)擦100次不失光(用無塵棉布蘸丁酮以0.5KG的力在測試表面擦100次，要求在60秒內完成，測試后表面不現次層，不開裂，無明顯失光為合格)，硬度可達3H以上(以2KG的力45°棱角3H的鉛筆在測試表面劃痕，劃痕長度大于2CM，試驗后測試表面不出現明顯的痕跡為合格)，耐180°彎折不開裂(將產品轉印到0.3mm以上的可折彎材料，轉印后180°折彎三次，60秒內完成，試驗后測試位置表面無裂、起泡、發白現象為合格)。
[0043]實施例5
如圖1所示，一種含有UV涂料層的轉印膜，從上而下依次包括基膜層1、離型層2、UV涂料層3、架橋層4、圖案層5 ;其中所述UV涂料層3中的UV涂料由以下組分組成:
超支化環氧改性樹脂40%
聚酯改性丙烯酸18%
纖維素樹脂4%
TPO光引發劑2%
光引發劑3%
流平劑1%
附著力促進劑1.5%
潤濕劑0.5%
改性聚氨酯樹脂21%
丁酯5.5%
乙酯3.5%。
[0044]所述架橋層4中的油墨由以下組分組成:
改性熱塑丙烯酸樹脂52%
丙烯酸改性UV樹脂12%
偶聯劑4%
潤濕劑1%
EVA樹脂3%
達瑪樹脂5%
丁酯12%
異丙醇11%。
[0045]所述轉印膜的制備方法包括以下制備步驟:在基膜層I上涂布離型材料，干燥后形成離型層2，將所述UV涂料和架橋油墨依次涂布在離型層2上之后，先用90°熱風烘干，再過UV固化燈進行固化，最后才在架橋層4上印刷圖案得到圖案層5。本實施例制備的轉印膜可耐100°C水煮60分鐘以上(將樣品放在100°C的沸水中煮60分鐘，再常溫干燥四小時以上進行檢測，樣品無變色、變型、起泡、開裂、分層、脫落等現象為合格)，耐強溶劑(丁酮)擦100次不失光(用無塵棉布蘸丁酮以0.5KG的力在測試表面擦100次，要求在60秒內完成，測試后表面不現次層，不開裂，無明顯失光為合格)，硬度可達3H以上(以2KG的力45°棱角3H的鉛筆在測試表面劃痕，劃痕長度大于2CM，試驗后測試表面不出現明顯的痕跡為合格)，耐180°彎折不開裂(將產品轉印到0.3mm以上的可折彎材料，轉印后180°折彎三次，60秒內完成，試驗后測試位置表面無裂、起泡、發白現象為合格)。
[0046]實施例6
如圖1所示，一種含有UV涂料層的轉印膜，從上而下依次包括基膜層1、離型層2、UV涂料層3、架橋層4、圖案層5 ;其中所述UV涂料層3中的UV涂料由以下組分組成:
超支化環氧改性樹脂40%
聚酯改性丙烯酸18%
纖維素樹脂4%
TPO光引發劑1%
光引發劑2%
流平劑0.5%
附著力促進劑2%
潤濕劑1%
改性聚氨酯樹脂22%
丁酯5.5%
乙酯4%。
[0047]所述架橋層4中的油墨由以下組分組成:
改性熱塑丙烯酸樹脂56%
丙烯酸改性UV樹脂10%
偶聯劑3%
潤濕劑0.5%
EVA 樹脂2.5%
達瑪樹脂4%
丁酯12%
異丙醇12%。
[0048]所述轉印膜的制備方法包括以下制備步驟:在基膜層I上涂布離型材料，干燥后形成離型層2，將所述UV涂料和架橋油墨依次涂布在離型層2上之后，先用110°熱風烘干，再過UV固化燈進行固化，最后才在架橋層4上印刷圖案得到圖案層5。本實施例制備的轉印膜可耐100°C水煮60分鐘以上(將樣品放在100°C的沸水中煮60分鐘，再常溫干燥四小時以上進行檢測，樣品無變色、變型、起泡、開裂、分層、脫落等現象為合格)，耐強溶劑(丁酮)擦100次不失光(用無塵棉布蘸丁酮以0.5KG的力在測試表面擦100次，要求在60秒內完成，測試后表面不現次層，不開裂，無明顯失光為合格)，硬度可達3H以上(以2KG的力45°棱角3H的鉛筆在測試表面劃痕，劃痕長度大于2CM，試驗后測試表面不出現明顯的痕跡為合格)，耐180°彎折不開裂(將產品轉印到0.3mm以上的可折彎材料，轉印后180°折彎三次，60秒內完成，試驗后測試位置表面無裂、起泡、發白現象為合格)。
[0049]實施例7
如圖1所示，一種含有UV涂料層的轉印膜，從上而下依次包括基膜層1、離型層2、UV涂料層3、架橋層4、圖案層5 ;其中所述UV涂料層3中的UV涂料由以下組分組成:
超支化環氧改性樹脂42% 聚酯改性丙烯酸18%
纖維素樹脂4%
TPO光引發劑2%
光引發劑3%
流平劑1%
附著力促進劑2%
潤濕劑0.5%
改性聚氨酯樹脂20%
丁酯3.5%
乙酯4%。
[0050]所述架橋層4中的油墨由以下組分組成:
改性熱塑丙烯酸樹脂56%
丙烯酸改性UV樹脂10%
偶聯劑3%
潤濕劑0.5%
EVA 樹脂2.5%
達瑪樹脂4%
丁酯12%
異丙醇12%。
[0051]所述轉印膜的制備方法包括以下制備步驟:在基膜層I上涂布離型材料，干燥后形成離型層2，將所述UV涂料和架橋油墨依次涂布在離型層2上之后，先用120°熱風烘干，再過UV固化燈進行固化，最后才在架橋層4上印刷圖案得到圖案層5。本實施例制備的轉印膜可耐100°C水煮60分鐘以上(將樣品放在100°C的沸水中煮60分鐘，再常溫干燥四小時以上進行檢測，樣品無變色、變型、起泡、開裂、分層、脫落等現象為合格)，耐強溶劑(丁酮)擦100次不失光(用無塵棉布蘸丁酮以0.5KG的力在測試表面擦100次，要求在60秒內完成，測試后表面不現次層，不開裂，無明顯失光為合格)，硬度可達3H以上(以2KG的力45°棱角3H的鉛筆在測試表面劃痕，劃痕長度大于2CM，試驗后測試表面不出現明顯的痕跡為合格)，耐180°彎折不開裂(將產品轉印到0.3mm以上的可折彎材料，轉印后180°折彎三次，60秒內完成，試驗后測試位置表面無裂、起泡、發白現象為合格)。
[0052]實施例8
如圖1所示，一種含有UV涂料層的轉印膜，從上而下依次包括基膜層1、離型層2、UV涂料層3、架橋層4、圖案層5 ;其中所述UV涂料層3中的UV涂料由以下組分組成:
超支化環氧改性樹脂41%
聚酯改性丙烯酸17%
纖維素樹脂3%
TPO光引發劑1%
光引發劑2.5%
流平劑1%
附著力促進劑1%潤濕劑1%
改性聚氨酯樹脂21%
丁酯8.5%
乙酯3%。
[0053]所述架橋層4中的油墨由以下組分組成:
改性熱塑丙烯酸樹脂52%
丙烯酸改性UV樹脂12%
偶聯劑4%
潤濕劑1%
EVA樹脂3%
達瑪樹脂5%
丁酯12%
異丙醇11%。
[0054]所述轉印膜的制備方法包括以下制備步驟:在基膜層I上涂布離型材料，干燥后形成離型層2，將所述UV涂料和架橋油墨依次涂布在離型層2上之后，先用80°熱風烘干，再過UV固化燈進行固化，最后才在架橋層4上印刷圖案得到圖案層5。
[0055]本實施例制備的轉印膜可耐100°C水煮60分鐘以上(將樣品放在100°C的沸水中煮60分鐘，再常溫干燥四小時以上進行檢測，樣品無變色、變型、起泡、開裂、分層、脫落等現象為合格)，耐強溶劑(丁酮)擦100次不失光(用無塵棉布蘸丁酮以0.5KG的力在測試表面擦100次，要求在60秒內完成，測試后表面不現次層，不開裂，無明顯失光為合格)，硬度可達3H以上(以2KG的力45°棱角3H的鉛筆在測試表面劃痕，劃痕長度大于2CM，試驗后測試表面不出現明顯的痕跡為合格)，耐180°彎折不開裂(將產品轉印到0.3mm以上的可折彎材料，轉印后180°折彎三次，60秒內完成，試驗后測試位置表面無裂、起泡、發白現象為合格)。
[0056]實施例9
如圖1所示，一種含有UV涂料層的轉印膜，從上而下依次包括基膜層1、離型層2、UV涂料層3、架橋層4、圖案層5 ;其中所述UV涂料層3中的UV涂料由以下組分組成:
超支化環氧改性樹脂40%
聚酯改性丙烯酸18%
纖維素樹脂4%
TPO光引發劑2%
光引發劑3%
流平劑1%
附著力促進劑1.5%
潤濕劑0.5%
改性聚氨酯樹脂21%
丁酯5.5%
乙酯3.5%。
[0057]所述架橋層4中的油墨由以下組分組成: 改性熱塑丙烯酸樹脂56%
丙烯酸改性UV樹脂10%
偶聯劑3%
潤濕劑0.5%
EVA 樹脂2.5%
達瑪樹脂4%
丁酯12%
異丙醇12%。
[0058]所述轉印膜的制備方法包括以下制備步驟:在基膜層I上涂布離型材料，干燥后形成離型層2，將所述UV涂料和架橋油墨依次涂布在離型層2上之后，先用120°熱風烘干，再過UV固化燈進行固化，最后才在架橋層4上印刷圖案得到圖案層5。最后還在圖案層5上印刷背膠層。本實施例制備的轉印膜可耐100°C水煮60分鐘以上(將樣品放在100°C的沸水中煮60分鐘，再常溫干燥四小時以上進行檢測，樣品無變色、變型、起泡、開裂、分層、脫落等現象為合格)，耐強溶劑(丁酮)擦100次不失光(用無塵棉布蘸丁酮以0.5KG的力在測試表面擦100次，要求在60秒內完成，測試后表面不現次層，不開裂，無明顯失光為合格)，硬度可達3H以上(以2KG的力45°棱角3H的鉛筆在測試表面劃痕，劃痕長度大于2CM，試驗后測試表面不出現明顯的痕跡為合格)，耐180°彎折不開裂(將產品轉印到0.3mm以上的可折彎材料，轉印后180°折彎三次，60秒內完成，試驗后測試位置表面無裂、起泡、發白現象為合格)。
[0059]最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對本發明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發明作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的實質和范圍。
【權利要求】
1.一種含有UV涂料層的轉印膜，其特征在于:自上而下依次包括基膜層、離型層、UV涂料層、架橋層、圖案層；其中所述UV涂料層中的UV涂料由以下組分組成: 超支化環氧改性樹脂40-42% 聚酯改性丙烯酸17-18% 纖維素樹脂3-4% TPO光引發劑1-2% 光引發劑2-3% 流平劑0.5-1% 附著力促進劑1-2% 潤濕劑1-0.5% 改性聚氨酯樹脂20 -22% 丁酯3.5-9.5% 乙酯3- 4%。
2.根據權利要求1所述的一種含有UV涂料層的轉印膜，其特征在于:所述UV涂料層中的UV涂料由以下組分組成: 超支化環氧改性樹脂40% 聚酯改性丙烯酸18%纖維素樹脂4% TPO光引發劑2%光引發劑3%流平劑1% 附著力促進劑1.5% 潤濕劑0.5% 改性聚氨酯樹脂21 %丁酯5.5% 乙酯3.5%。
3.根據權利要求1或2任一項所述的一種含有UV涂料層的轉印膜，其特征在于:所述UV涂料層中的流平劑為有機硅類表面助劑。
4.根據權利要求1或2所述的一種含有UV涂料層的轉印膜，其特征在于:所述UV涂料層中的聚酯改性丙烯酸為丙烯酸酯類改性物質含溶劑型低聚物。
5.根據權利要求1或2所述的一種含有UV涂料層的轉印膜，其特征在于:所述UV涂料層中的潤濕劑為固含聚酯型多鏈體高分子聚合物的潤濕劑。
6.根據權利要求1或2所述的一種含有UV涂料層的轉印膜，其特征在于:所述UV涂料層中的光引發劑為1-羥基環己基苯基甲酮。
7.根據權利要求1所述的一種含有UV涂料層的轉印膜，其特征在于:所述架橋層中的油墨由以下組分組成: 改性熱塑丙烯酸樹脂52-56% 丙烯酸改性UV樹脂10-12%偶聯劑3-4% 潤濕劑0.5-1% EVA 樹脂2- 3%達瑪樹脂4-5%丁酯12-14% 異丙醇10-12%。
8.根據權利要求1或7所述的一種含有UV涂料層的轉印膜，其特征在于:所述架橋層中油墨的偶聯劑為娃燒偶聯劑。
9.根據權利要求1或7所述的一種含有UV涂料層的轉印膜，其特征在于:所述架橋層中油墨的潤濕劑為聚氧乙烯型表面活性劑類的潤濕劑。
10.根據權利要求1至9任意一項所述的一種含有UV涂料層的轉印膜，其特征在于:所述轉印膜的制備方法為:在基膜上涂布離型材料，干燥后形成離型層，將所述UV涂料和架橋油墨依次涂布在離型層上之后，先用80-120°C熱風烘干，再過UV固化燈進行固化，最后才在架橋層上印刷圖案得到圖案層。
【文檔編號】B41M5/44GK104442061SQ201410833230
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月29日 優先權日:2014年12月29日
【發明者】黎國忠, 劉炳全, 黎國權 申請人:東莞市卓藝印刷制品有限公司