一種轉印工藝片材生產改良方法
【專利摘要】本發明公開了一種轉印工藝片材生產改良方法，包括以下方法：步驟一：燙金膜或者轉印膜印刷涂布膠水；步驟二：溫度烘烤以加速乾燥；步驟三：機器滾蔥；步驟四：毛刷輥掃殘蔥；步驟五：貼合轉貼膜：步驟六：撕燙金膜或轉印膜的底紙；步驟七：貼合離型紙；步驟八：切片。本發明采取了上述方案以后，具有以下有益效果：1.減少紙張（離型紙）損耗；2.自行印刷涂布膠水降低成本；3.機器滾蔥、毛刷掃蔥，能夠降低材料損耗、減少環境污染；4.工藝步驟減少降低中間過程損耗，加快生產效率；5.機械化生產提高產能。
【專利說明】一種轉印工藝片材生產改良方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于一種轉印工藝片材生產改良方法。
【背景技術】
[0002]轉印工藝片材生產是一種應用于裝飾、文具、禮品、DIY手工藝品等領域的方法，現有的方法較為繁瑣，一般包括:
1.無基材雙面膠撕去一面離型紙、2.灑蔥(粉)、3.壓實、3.掃殘蔥(粉)、4.貼轉貼膜、
5.輥壓、6.撕去另一面離型紙、7.貼合燙金膜(轉印膜)、8.輥壓、9.撕去燙金膜底紙、10.貼合離型紙、11.輥壓、12.切片(成品)多種工序。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種工序較少、生產種類多元化、高產能的轉印工藝片材生產改良方法，用以克服現有技術的上述缺點。
[0004]本發明解決上述技術問題所采取的技術方案如下:
一種轉印工藝片材生產改良方法，包括以下方法:步驟一:燙金膜或者轉印膜印刷涂布膠水；步驟二:溫度烘烤以加速乾燥；步驟三:機器滾蔥；步驟四:毛刷輥掃殘蔥；步驟五:貼合轉貼膜:步驟六:撕燙金膜或轉印膜的底紙；步驟七:貼合離型紙；步驟八:切片。
[0005]進一步地，步驟一:燙金膜或者轉印膜印刷涂布膠水；步驟二:溫度烘烤以加速乾燥，具體包括:
選取530MM燙金膜，使用800MM寬幅銅凹版印刷機，并基于20線滿版網輥轉速3M/分鐘印不干膠水，經0.5mm線棒刮除多馀膠水，再送入90°C的烘箱烘干，最后加冷風扇降溫。
[0006]進一步地，步驟三:機器滾蔥；步驟四:毛刷輥掃殘蔥，具體包括:
導入聯機700 MM寬滾粉機滾壓蔥粉，再經正2支背I支毛刷輥清除表面殘馀蔥粉。
[0007]進一步地，步驟五:貼合轉貼膜，具體包括:
導入聯機720MM乾式貼合機貼合520MM寬0.05mm厚度透明轉貼膜后收卷。
[0008]進一步地，步驟六:撕燙金膜或轉印膜的底紙；步驟七:貼合離型紙，包括:
采取700MM貼合機撕燙金膜(轉印膜)底紙，再貼合530MM寬100 g/m2離型紙。
[0009]進一步地，步驟八:切片，具體包括:導入聯機截片機分條切張或分張后用切紙機切成產品。
[0010]本發明采取了上述方案以后，具有以下有益效果:
1.減少紙張(離型紙)損耗；
2.自行印刷涂布膠水降低成本；
3.機器滾蔥、毛刷掃蔥，能夠降低材料損耗、減少環境污染；
4.工藝步驟減少降低中間過程損耗，加快生產效率；
5.機械化生廣提聞廣能。
[0011]本發明的其它特征和優點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發明而了解。
【具體實施方式】
[0012]以下將結合實施例來詳細說明本發明的實施方式，借此對本發明如何應用技術手段來解決技術問題，并達成技術效果的實現過程能充分理解并據以實施。需要說明的是，只要不構成沖突，本發明中的各個實施例以及各實施例中的各個特征可以相互結合，所形成的技術方案均在本發明的保護范圍之內。
[0013]具體來說，本發明為了取代舊有工藝制程困難繁瑣、不良率高、產能低的技術缺點，為此，提供了一種轉印工藝片材生產改良方法，包括以下方法:
步驟一:燙金膜或者轉印膜印刷涂布膠水；步驟二:溫度烘烤以加速乾燥；步驟三:機器滾蔥(例如，微珠、彩沙)；步驟四:毛刷輥掃殘蔥；步驟五:貼合轉貼膜:步驟六:撕燙金膜或轉印膜的底紙；步驟七:貼合離型紙；步驟八:切片。
[0014]進一步地，步驟一:燙金膜或者轉印膜印刷涂布膠水；步驟二:溫度烘烤以加速乾燥，具體包括:
選取530MM燙金膜，使用800MM寬幅銅凹版印刷機，并基于20線滿版網輥轉速3M/分鐘印不干膠水，經0.5mm線棒刮除多馀膠水，再送入90°C的烘箱烘干，最后加冷風扇降溫。
[0015]進一步地，步驟三:機器滾蔥；步驟四:毛刷輥掃殘蔥，具體包括:
導入聯機700 MM寬滾粉機滾壓蔥粉，再經正2支背I支毛刷輥清除表面殘馀蔥粉。
[0016]其中，蔥粉俗稱金片、銀片、閃光片，是由進口 PET聚脂薄膜經精密機械切割而成規格統一的亮片。
[0017]進一步地，步驟五:貼合轉貼膜，具體包括:
導入聯機720MM乾式貼合機貼合520MM寬0.05mm厚度透明轉貼膜后收卷。
[0018]進一步地，步驟六:撕燙金膜或轉印膜的底紙；步驟七:貼合離型紙，包括:
采取700MM貼合機撕燙金膜(轉印膜)底紙，再貼合530MM寬100g/m2離型紙。
[0019]進一步地，步驟八:切片，具體包括:導入聯機截片機分條切張。
[0020]本發明采取了上述方案以后，具有以下有益效果:
1.減少紙張(離型紙)損耗；
2.自行印刷涂布膠水降低成本；
3.機器滾蔥、毛刷掃蔥，能夠降低材料損耗、減少環境污染；
4.工藝步驟減少降低中間過程損耗，加快生產效率；
5.機械化生廣提聞廣能。
[0021]最后應說明的是:以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種轉印工藝片材生產改良方法，其特征在于，包括以下方法:步驟一:燙金膜或者轉印膜印刷涂布膠水；步驟二:溫度烘烤以加速乾燥；步驟三:機器滾蔥；步驟四:毛刷輥掃殘蔥；步驟五:貼合轉貼膜:步驟六:撕燙金膜或轉印膜的底紙；步驟七:貼合離型紙；步驟八:切片。
2.根據權利要求1所述的轉印工藝片材生產改良方法，其特征在于，步驟一:燙金膜或者轉印膜印刷涂布膠水；步驟二:溫度烘烤以加速乾燥，具體包括: 選取53(MM燙金膜，使用80(MM寬幅銅凹版印刷機，基于20線滿版網輥轉速3M/分鐘印不干膠水，經0.5mm線棒刮除多馀膠水，再送入90°C的烘箱烘干，最后加冷風扇降溫。
3.根據權利要求1所述的轉印工藝片材生產改良方法，其特征在于，步驟三:機器滾蔥；步驟四:毛刷輥掃殘蔥，具體包括: 導入聯機700 MM寬滾粉機滾壓蔥粉，再經正2支背I支毛刷輥清除表面殘馀蔥粉。
4.根據權利要求1所述的轉印工藝片材生產改良方法，其特征在于，步驟五:貼合轉貼膜，具體包括: 導入聯機720MM乾式貼合機貼合520MM寬0.05mm厚度透明轉貼膜后收卷。
5.根據權利要求1所述的轉印工藝片材生產改良方法，其特征在于，步驟六:撕燙金膜或轉印膜的底紙；步驟七:貼合離型紙，包括: 采取700MM貼合機撕燙金膜(轉印膜)底紙，再貼合530MM寬100g/m2離型紙。
6.根據權利要求1所述的轉印工藝片材生產改良方法，其特征在于，步驟八:切片，具體包括: 導入聯機截片機分條切張或分張后用切紙機切成產品。
【文檔編號】B41M5/382GK104442059SQ201410671556
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月21日 優先權日:2014年11月21日
【發明者】楊又華 申請人:楊又華