熱敏版紙的分切與標志線畫線為一體的裝置及方法
【專利摘要】本發明涉及辦公耗材的制造【技術領域】，涉及數碼一體速印機用熱敏版紙的切分和畫線工藝同步裝置和方法。本發明的裝置和方法實現了分切、畫線一步完成，提高了工作效率；采用了容易更換并刻有標志圖案的網線輥，在需分切熱敏版紙任意型號時，裝上對應圖案網線輥，就可實現此類型號的分切和起始結束標志畫線，適用型號范圍廣；同一大卷熱敏版紙半成品分切成成品的若干小卷時，分切過程中可根據客戶需要的米數規定，隨時調整更改，操作靈活；可以將多種標志塊樣式的熱敏版紙版紙型號一次性完成，并適用于復雜的標志塊畫線；畫線所用的油墨適用于各種液體油墨，包括油性油墨、水性油墨，以及其他紅外線液體油墨或涂料等。
【專利說明】熱敏版紙的分切與標志線畫線為一體的裝置及方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及辦公耗材的制造【技術領域】，涉及數碼一體速印機用熱敏版紙的切分和畫線工藝同步裝置和方法。
【背景技術】
[0002]熱敏版紙是數碼一體速印機上的專用耗材，它具有“高效、方便、環保、經濟”等優勢特點，被廣泛應用于印刷量大的學校、機關、企事業等單位。熱敏版紙的生產過程是由復合、分切、起始結束標志畫線、包裝等過程完成。其中分切過程，是將復合好的熱敏版紙半成品大卷(一般寬度為成品小卷的2-4倍，卷長在3000-7000m，甚至更長，以下同)，用分切裝置(即分切機)分切成數碼一體速印機所需的合適寬度和米數的小卷的過程。熱敏版紙的起始結束標志，是在每卷熱敏版紙成品的開始一段和結束一段上制作出用于數碼一體速印機識別版紙開始和結束用的標志塊。早期的數碼一體速印機對其起始結束標志的識別裝置較為簡單，使部分劣質熱敏版紙容易仿冒，影響到數碼一體速印機的正常使用。近年來新出的數碼一體速印機，除了增加了防偽芯片識別外，還提升了熱敏版紙的起始結束標志的識別裝置，增加了其識別的復雜性，除了起到對熱敏版紙的開始和結束的識別，又起到了防偽的功能。由于其起始結束標志的復雜性，在防止劣質熱敏版紙的同時，也影響到正常品牌產品自身的生產效率。目前，用于熱敏版紙的分切裝置，都不具備這類較為復雜的起始結束標志畫線功能，要畫這類起始結束標志，需另行操作。具體操作方式，目前一般采用以下兩種:
一種是先畫后切。即在熱敏版紙分切成數碼一體機所需小卷前先將熱敏版紙半成品大卷，整卷按成品熱敏版紙的一種固定米數規格先畫好起始結束標志，然后在分切時以此米數規格進行分切。因此，此種方法很難適應目前市場的多種米數規格的要求，只適用于單一規格的批量生產；其次，此種方式對其分切位置(包括橫向和縱向)要求必須嚴格按畫起始結束標志時的對應位置一致，否則會造成起始結束標志錯位；由于此種方式采用分切與畫起始結束標志分為兩個操作步驟，還影響到生產效率；另外，在起始結束標志單獨畫線工藝操作過程中，必然會造成一定的生產報廢。因此，目前國內版紙廠家采用此種方式較少，只有少數數碼一體速印機廠家的直屬熱敏版紙生產企業在使用。而發明專利200810166223《熱敏版紙卷及在熱敏制版裝置上的配套識別方法》所揭示的專利內容，僅是這里面的一種，重點在于強調如何識別真偽的功能和結構。
[0003]另一種方法是先切后畫。即先根據客戶要求的米數規格進行分切，再將分切后的熱敏版紙小卷畫起始結束標志。由于此種方式能夠滿足不同米數規格的要求，分切過程不受米數規格限制，改換米數規格靈活，畫線的工藝要求也不高，因此，得到很多生產量少的熱敏版紙小廠使用。由于此種方式將已經分切好的小卷熱敏版紙再展開卷畫起始結束標志，畫后還需晾曬、再收卷，其操作過程麻煩，特別是結束標志，其在小卷的最里面，須整卷返卷完后畫結束標志，畫完后再重新返回去，因此，生產效率較低，生產成本較高。
【發明內容】
[0004]可見，以上兩種工藝方法都存在著嚴重不足。本發明提出了一種將熱敏版紙的分切和較復雜的起始結束標志畫線的兩個操作步驟同步完成的裝置，提高工作效率，并克服現有技術的缺陷及不足。
[0005]同時，本發明還提供了一種熱敏版紙的分切與標志線畫線同步完成的方法，該方法適用于上述的裝置，能夠有效提高熱敏版紙的分切與標志線畫線效率，并解決現有技術的缺陷及不足。
[0006]為了達到上述目的，本發明所采用的技術方案之一是:一種熱敏版紙的分切與標志線畫線為一體的裝置，包括:放卷裝置、起始結束標志畫線裝置、分切裝置、收卷裝置和智能控制裝置，所述放卷裝置包括放卷架、第一主動傳動輥、第二主動傳動輥和傳動電機，熱敏版紙半成品大卷放置于放卷架上，并依次經第一主動傳動輥和第二主動傳動輥牽引至收卷裝置，所述傳動電機用于分別驅動兩主動傳動輥轉動，所述起始結束標志畫線裝置設置在第一主動傳動輥和第二主動傳動輥之間，所述起始結束標志畫線裝置包括雕刻有標志塊的網線輥、帶動網線輥轉動的畫線電機、橡膠壓輥、驅動橡膠壓輥上下運動的畫線汽缸、墨盤和刮刀，所述網線輥和橡膠壓輥分別相對設置于熱敏版紙的下方和上方，所述網線輥底部設置于墨盤內，所述刮刀設置在網線輥一側，用于刮去網線輥表面的油墨，所述分切裝置設置于收卷裝置的沿牽引方向的前側，用于分切熱敏版紙，所述收卷裝置用于收卷最終的熱敏版紙成品，所述智能控制裝置分別與放卷裝置、起始結束標志畫線裝置和收卷裝置電性連接，用于智能控制上述裝置的轉速、開啟和停止。
[0007]進一步的，起始結束標志畫線裝置的個數為兩個，其沿牽引方向依次設置在第一主動傳動輥和第二主動傳動輥之間。
[0008]進一步的，還包括糾偏控制裝置，包括光電傳感器和糾偏電機，所述光電傳感器設置在放卷架沿牽引方向的前側，并位于熱敏版紙的邊緣位置，所述糾偏電機用于驅動放卷架垂直牽引方向移動，所述光電傳感器將采集到的熱敏版紙的位置信息發送給智能控制裝置，所述智能控制裝置根據該位置信息計算出控制指令，發送給糾偏電機，糾偏電機收到該控制指令后執行相應操作，驅動放卷架沿垂直牽引方向上移動，調整該放卷架的位置以保證被牽弓I的熱敏版紙不會偏離方向。
[0009]進一步的，還包括放卷張力控制器，所述放卷張力控制器設置在放卷架沿牽引方向的前側，其包括放卷張力輥和磁粉張力器，所述放卷張力輥牽引所述熱敏版紙，并將收集到的張力信息發送給智能控制裝置，所述智能控制裝置接收該張力信息并計算出控制指令，并將該控制指令發送給磁粉張力器，所述磁粉張力器設置在放卷架上的放卷軸上，并控制該放卷軸對熱敏版紙半成品大卷進行制動或放松，使之穩定在設定的張力值上。
[0010]進一步的，還包括收卷張力控制器，所述收卷張力控制器設置在收卷裝置沿牽引方向的后側，其包括收卷張力輥和磁粉張力器，所述收卷張力輥牽引所述熱敏版紙，并將收集到的張力信息發送給智能控制裝置，所述智能控制裝置接收該張力信息并計算出控制指令，并將該控制指令發送給磁粉張力器，所述磁粉張力器設置在收卷裝置的收卷軸上，并控制該收卷軸對熱敏版紙成品進行制動或放松，使之穩定在設定的張力值上。
[0011]進一步的，所述智能控制裝置包括第一速度傳感器、第二速度傳感器、MPU微處理器和PLC控制器，所述第一速度傳感器、第二速度傳感器分別設置在第一主動傳送輥和第二主動傳送輥上，所述第一、第二速度傳感器將熱敏版紙牽引的線速度和運行米數反饋給MPU微處理器，所述微處理器根據接收后計算出控制指令，并將該控制指令發送給PLC控制器，所述PLC控制器與傳動電機、畫線電機、畫線氣缸、收卷裝置的收卷電機電氣連接，并根據MPU微處理器的控制指令，控制傳動電機、畫線電機和收卷電機的轉速和起停，以及控制畫線汽缸的抬起或壓下，完成同步運行和畫線的智能控制。
[0012]進一步的，所述分切裝置包括縱向切刀和刀座，配合完成熱敏版紙的縱向分切。
[0013]進一步的，所述網線輥的標志塊，是雕刻為80?300線/cm2的網穴圖案。
[0014]進一步的，還包括加溫器，所述加溫器設置在起始結束標志畫線裝置沿牽引方向的前側，并位于熱敏版紙正下方，用于快速烘干熱敏版紙上的畫線標志塊加溫使之盡快固化。
[0015]本發明所采用的另一技術方案是:一種熱敏版紙的分切與標志線畫線為一體的方法，適用于上述裝置，且本方法用于繪制結束標志，包括以下步驟:
步驟1:將熱敏版紙的半成品大卷套設在放卷架上，并依次經第一主動傳動輥和第二主動傳動輥牽引至收卷裝置的收卷輥上，
步驟2:啟動傳動電機和收卷電機，牽引熱敏版紙傳送，并啟動畫線電機，將熱敏版紙壓在雕刻有結束標志塊22的網線輥上，網線輥的傳動電機受系統控制，線速度與車速一致，網線輥轉動過程中，通過墨盤帶墨，
步驟3:用刮刀將網線輥表面的油墨刮干凈，剩下標志塊的網穴內的油墨，啟動畫線汽缸，壓下橡膠壓輥，網線輥網穴內的油墨將轉移到熱敏版紙的紙面，并印上與網線輥雕刻一致的圖案，
步驟4:啟動加溫器對畫線標志塊加溫使之盡快固化；
步驟5:當標志畫線長度達到時，啟動控制畫線氣缸，抬起橡膠壓輥，結束畫線過程；步驟6:在畫有標志塊的熱敏版紙經過分切裝置完成分切后，再運行到橫向分切位置處，控制傳動電機、畫線電機和收卷電機停止，此時操作員從橫向分切位置處，進行橫向切斷版紙，取下已分切的熱敏版紙成品卷，把切下的尾部牽引至收卷軸上，準備下一卷的分切。
[0016]畫結束標志線時，結束標志塊收卷在成品卷紙中的最里面。畫起始標志線時,起始標志塊的位置控制在分切后的小卷外面剛好收卷完自動停車，取下卷后正好在卷的外面，起到起始標志的作用。同時畫起始標志和結束標志，只是兩組畫線裝置按各自的執行時間進行畫線，并將同時運行到各自的位置后停機，實際熱敏版紙的起始結束標志畫線，并與分切過程一步完成。
[0017]本發明通過采用上述技術方案，與現有技術相比，具有如下優點:
本發明的裝置采用熱敏版紙分切與起始結束標志畫線的一體裝置，實現了分切、畫線一步完成，提高了工作效率；采用了容易更換并刻有標志圖案的網線輥，在需分切熱敏版紙任意型號時，裝上對應圖案網線輥，就可實現此類型號的分切和起始結束標志畫線，適用型號范圍廣；同一大卷熱敏版紙半成品分切成成品的若干小卷時，分切過程中可根據客戶需要的米數規定，隨時調整更改，操作靈活；可以將多種標志塊樣式的熱敏版紙版紙型號一次性完成，并適用于復雜的標志塊畫線；畫線所用的油墨適用于各種液體油墨，包括油性油墨、水性油墨，以及其他紅外線液體油墨或涂料等。
[0018]本發明的方法在同一大卷熱敏版紙半成品分切成成品的若干小卷時，分切過程中可根據客戶需要的米數規定，隨時調整更改，操作靈活；可以將多種標志塊樣式的熱敏版紙型號一次性完成，并適用于復雜的標志塊畫線；畫線所用的油墨適用于各種液體油墨，包括油性油墨、水性油墨，以及其他紅外線液體油墨或涂料等。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1是本發明的實施例的結構示意圖；
圖2是圖1中網線棍不意圖。
【具體實施方式】
[0020]現結合附圖和【具體實施方式】對本發明進一步說明。
[0021]作為一個具體的實施例，如圖1所示，本發明的一種熱敏版紙的分切與標志線畫線為一體的裝置，包括:放卷裝置、起始結束標志畫線裝置、分切裝置、收卷裝置21和智能控制裝置，所述放卷裝置包括放卷架2、第一主動傳動輥5、第二主動傳動輥17和傳動電機，熱敏版紙半成品大卷I放置于放卷架2上，并依次經第一主動傳動輥5和第二主動傳動輥17牽引至收卷裝置的收卷輥21上，為了更好的說明本發明的各組成部件的相對位置，本發明定義沿熱敏版紙牽引方向上朝向收卷裝置一側為前側或前方(即圖1中的右側方向)，而朝向放卷裝置一側為后側或后方(即圖1中的左側方向)。所述傳動電機用于分別驅動兩主動傳動輥5、17轉動，所述起始結束標志畫線裝置設置在第一主動傳動輥5和第二主動傳動輥17之間，本實施例中，起始結束標志畫線裝置的個數為兩個，每個的組成部件基本一致，兩個起始結束標志畫線裝置沿牽引方向依次設置在第一主動傳動輥5和第二主動傳動輥17之間。所述起始結束標志畫線裝置包括雕刻有標志塊的網線輥9、15、帶動網線輥9、15轉動的畫線電機10、以及橡膠壓輥7、13、驅動橡膠壓輥7、13上下運動的畫線汽缸6、12、用于對網線輥9、15上墨的墨盤22、23和刮刀8、14，所述網線輥9、15的標志塊22，參考圖2所示，是雕刻為80?300線/cm2的網穴圖案。所述網線輥9、15和橡膠壓輥7、13分別相對設置于熱敏版紙的下方和上方，所述網線輥9、15底部設置于墨盤22、23內，當網線輥9、15轉動時，網線輥9、15的各部分均會浸潰在墨盤22、23，充分地沾上油墨。為了快速將油墨烘干而不會在傳送過程中造成墨跡侵染，本實施例中還包括加溫器11、16，所述加溫器11、16分別設置在網線輥9、15沿牽引方向的前側，并位于熱敏版紙正下方，用于快速烘干熱敏版紙上的畫線標志塊加溫使之盡快固化。
[0022]所述刮刀8、14設置在網線輥9、15 —側,若所述網線輥9、15順時針旋轉,那么所述刮刀8、14設置在網線輥9、15沿牽引方向的后側，用于刮去網線輥9、15表面的油墨，所述分切裝置設置于收卷裝置的沿牽引方向的前側，用于分切熱敏版紙，所述分切裝置包括縱向切刀18和刀座19，配合完成熱敏版紙的縱向分切，根據各熱敏版紙型號尺寸和半成品原材料寬度，一般半成品卷可縱向分切成三幅或四幅的成品卷。所述收卷裝置用于收卷最終的熱敏版紙成品，且配合放卷裝置、第一主動傳動輥5和第二主動傳動輥17實現對熱敏版紙的牽引，所述智能控制裝置分別與放卷裝置、起始結束標志畫線裝置和收卷裝置電性連接，用于智能控制上述裝置的轉速、開啟和停止。
[0023]本實施例的智能控制裝置包括第一速度傳感器、第二速度傳感器、MPU微處理器和PLC控制器，所述第一速度傳感器、第二速度傳感器分別設置在第一主動傳送輥5和第二主動傳送輥17上，所述第一、第二速度傳感器將熱敏版紙牽引的線速度和運行米數反饋給MPU微處理器，所述MPU微處理器根據接收后計算出控制指令，并將該控制指令發送給PLC控制器，所述PLC控制器與傳動電機、畫線電機、畫線汽缸、收卷裝置的收卷電機電氣連接，并根據MPU微處理器的控制指令，控制傳動電機、畫線電機和收卷電機的轉速和起停，以及控制畫線汽缸的抬起或壓下，完成同步運行和畫線的智能控制。所述MPU微處理器還與顯示器連接，方便管理人員進行人機交互。
[0024]本實施例還包括糾偏控制裝置，包括光電傳感器3和糾偏電機4，所述光電傳感器3設置在放卷架沿牽引方向的前側，并位于熱敏版紙的邊緣位置，所述糾偏電機4用于驅動放卷架2垂直牽引方向移動，所述光電傳感器3將采集到的熱敏版紙的位置信息發送給智能控制裝置，具體是該智能控制裝置中的MPU微處理器，所述智能控制裝置根據該位置信息計算出控制指令，發送給糾偏電機4，糾偏電機4收到該控制指令后執行相應操作，驅動放卷架沿垂直牽引方向上移動，調整該放卷架的位置以保證被牽引的熱敏版紙不會偏離方向。
[0025]本實施例還包括放卷張力控制器，所述放卷張力控制器設置在放卷架2沿牽引方向的前側，其包括放卷張力輥24和磁粉張力器25，所述放卷張力輥24牽引所述熱敏版紙，所述放卷張力輥24并將收集到的張力信息發送給智能控制裝置，具體為MPU微處理器，所述智能控制裝置接收該張力信息，將走紙張力與設定的放卷張力值進行比較，并計算出控制指令，并將該控制指令發送給磁粉張力器25，所述磁粉張力器25設置在放卷架上的放卷軸2上，并控制該放卷軸2對熱敏版紙半成品大卷進行制動或放松，使之穩定在設定的張力值上。
[0026]本實施例還包括收卷張力控制器，所述收卷張力控制器設置在收卷裝置沿牽引方向的后側，其包括收卷張力輥26和磁粉張力器27，所述收卷張力輥26牽引所述熱敏版紙，并將收集到的張力信息發送給智能控制裝置，具體為MPU微處理器，所述智能控制裝置接收該張力信息，將走紙張力與設定的收卷張力值進行比較，并計算出控制指令，并將該控制指令發送給磁粉張力器27，所述磁粉張力器27設置在收卷裝置的收卷軸21上，并控制該收卷軸21對熱敏版紙成品進行制動或放松，使之穩定在設定的張力值上。
[0027]本發明采用MPU微處理器，實現智能控制，當設定分切的米數規格、起始標志的位置和畫線長度、結束標志的位置和畫線長度等后，按下啟動鍵，本發明裝置將自動完成勻加速、畫結束標志、畫起始標志、勻減速、停車、張力控制等分切畫線過程，不需要畫標志塊的那段長度，橡膠壓輥將自動抬起脫離網線輥，從而在這段長度里不會畫線。運行過程是由MPU微處理器對設定參數進行數據處理，并通過PLC可編程序控制器預先編好的程序，執行啟動、停止、各段傳動電機的同步控制、勻加速和勻減速的速度控制、以及通過電磁閥控制氣缸的升降等操作指令。因此一卷熱敏版紙半成品在不需要重復裝卸的情況下，可以完成不同成品米數規格的分切和畫線，操作靈活，調整方便。
[0028]本專利的重點在于分切與起始結束標志畫線可一步完成，并能接近原有分切速度，省去了單獨的畫線工藝；軟件部分主要有MPU微處理器、PLC可編程序控制器、放卷和收卷的張力控制器、糾偏控制、以及用于參數設定和顯示的觸摸顯示屏等組成。
[0029]因部分熱敏版紙型號的起始標志和結束標志圖案不同，也有部分型號其左邊緣圖案與右邊緣圖案不同，因此本發明采用了兩組畫線裝置，該兩組畫線裝置，其結構和原理相同，受同一控制器控制，但在程序編程上執行時間不同，從而實現一種型號的熱敏版紙具有多種標志塊圖案樣式的一次性畫線。
[0030]本發明一種熱敏版紙的分切與標志線畫線為一體的方法，適用于上述裝置，且本方法用于繪制起始結束標志，包括以下步驟:
步驟1:將熱敏版紙I的半成品大卷套設在放卷架2上，并依次經第一主動傳動輥5和第二主動傳動輥17牽引至收卷裝置的收卷輥21上，
步驟2:啟動傳動電機和收卷電機，牽引熱敏版紙傳送,并啟動畫線電機,將熱敏版紙壓在雕刻有標志塊22的結束標志網線輥9、起始標志的網線輥15上，網線輥的傳動電機10受系統控制，線速度與車速一致，網線輥轉動過程中，通過墨盤帶墨，
步驟3:用刮刀8、14將網線輥9、15表面的油墨刮干凈，剩下標志塊的網穴內的油墨，啟動畫線氣缸6、12，壓下橡膠壓輥7、13，網線輥網穴內的油墨將轉移到熱敏版紙的紙面，并印上與網線輥9、15雕刻一致的圖案，
步驟4:啟動加溫器11、16對畫線標志塊加溫使之盡快固化；
步驟5:當標志畫線長度達到時，啟動控制畫線氣缸6、12，抬起橡膠壓輥7、13，結束畫線過程；
步驟6:在畫有標志塊的熱敏版紙經過分切裝置18和19完成分切后，再運行到橫向分切位置20處，控制傳動電機、畫線電機和收卷電機停止，此時操作員從橫向分切位置20處，進行橫向切斷版紙，取下已分切的熱敏版紙成品卷，把切下的尾部牽引至收卷軸上，準備下一卷的分切。
[0031]畫結束標志線時，結束標志塊收卷在成品卷紙中的最里面。畫起始標志線時,起始標志塊的位置控制在分切后的小卷外面剛好收卷完自動停車，取下卷后正好在卷的外面，起到起始標志的作用。同時畫起始標志和結束標志，只是兩組畫線裝置按各自的執行時間進行畫線，并將同時運行到各自的位置后停機，實際熱敏版紙的起始結束標志畫線，并與分切過程一步完成。
[0032]盡管結合優選實施方案具體展示和介紹了本發明，但所屬領域的技術人員應該明白，在不脫離所附權利要求書所限定的本發明的精神和范圍內，在形式上和細節上可以對本發明做出各種變化，均為本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種熱敏版紙的分切與標志線畫線為一體的裝置，其特征在于:包括:放卷裝置、起始結束標志畫線裝置、分切裝置、收卷裝置和智能控制裝置，所述放卷裝置包括放卷架、第一主動傳動輥、第二主動傳動輥和傳動電機,熱敏版紙半成品大卷放置于放卷架上,并依次經第一主動傳動輥和第二主動傳動輥牽引至收卷裝置，所述傳動電機用于分別驅動兩主動傳動輥轉動，所述起始結束標志畫線裝置設置在第一主動傳動輥和第二主動傳動輥之間，所述起始結束標志畫線裝置包括雕刻有標志塊的網線輥、帶動網線輥轉動的畫線電機、橡膠壓輥、驅動橡膠壓輥上下運動的畫線汽缸、墨盤和刮刀，所述網線輥和橡膠壓輥分別相對設置于熱敏版紙的下方和上方，所述網線輥底部設置于墨盤內，所述刮刀設置在網線輥一偵牝用于刮去網線輥表面的油墨，所述分切裝置設置于收卷裝置的沿牽引方向的前側，用于分切熱敏版紙，所述收卷裝置用于收卷最終的熱敏版紙成品，所述智能控制裝置分別與放卷裝置、起始結束標志畫線裝置和收卷裝置電性連接，用于智能控制上述裝置的轉速、開啟和停止。
2.根據權利要求1所述的一種熱敏版紙的分切與標志線畫線為一體的裝置，其特征在于:起始結束標志畫線裝置的個數為兩個，其沿牽引方向依次設置在第一主動傳動輥和第二主動傳動輥之間。
3.根據權利要求1所述的一種熱敏版紙的分切與標志線畫線為一體的裝置，其特征在于:還包括糾偏控制裝置，包括光電傳感器和糾偏電機，所述光電傳感器設置在放卷架沿牽引方向的前側，并位于熱敏版紙的邊緣位置，所述糾偏電機用于驅動放卷架垂直牽引方向移動，所述光電傳感器將采集到的熱敏版紙的位置信息發送給智能控制裝置，所述智能控制裝置根據該位置信息計算出控制指令，發送給糾偏電機，糾偏電機收到該控制指令后執行相應操作，驅動放卷架沿垂直牽引方向上移動，調整該放卷架的位置以保證被牽引的熱敏版紙不會偏離方向。
4.根據權利要求1所述的一種熱敏版紙的分切與標志線畫線為一體的裝置，其特征在于:還包括放卷張力控制器，所述放卷張力控制器設置在放卷架沿牽引方向的前側，其包括放卷張力輥和磁粉張力器，所述放卷張力輥牽引所述熱敏版紙，并將收集到的張力信息發送給智能控制裝置，所述智能控制裝置接收該張力信息并計算出控制指令，并將該控制指令發送給磁粉張力器，所述磁粉張力器設置在放卷架上的放卷軸上，并控制該放卷軸對熱敏版紙半成品大卷進行制動或放松，使之穩定在設定的張力值上。
5.根據權利要求1所述的一種熱敏版紙的分切與標志線畫線為一體的裝置，其特征在于:還包括收卷張力控制器，所述收卷張力控制器設置在收卷裝置沿牽引方向的后側，其包括收卷張力輥和磁粉張力器，所述收卷張力輥牽引所述熱敏版紙，并將收集到的張力信息發送給智能控制裝置，所述智能控制裝置接收該張力信息并計算出控制指令，并將該控制指令發送給磁粉張力器，所述磁粉張力器設置在收卷裝置的收卷軸上，并控制該收卷軸對熱敏版紙成品進行制動或放松，使之穩定在設定的張力值上。
6.根據權利要求1所述的一種熱敏版紙的分切與標志線畫線為一體的裝置，其特征在于:所述智能控制裝置包括第一速度傳感器、第二速度傳感器、MPU微處理器和PLC控制器，所述第一速度傳感器、第二速度傳感器分別設置在第一主動傳送棍和第二主動傳送棍上，所述第一、第二速度傳感器將熱敏版紙牽引的線速度和運行米數反饋給MPU微處理器，所述微處理器根據接收后計算出控制指令，并將該控制指令發送給PLC控制器，所述PLC控制器與傳動電機、畫線電機、畫線汽缸、收卷裝置的收卷電機電氣連接，并根據MPU微處理器的控制指令，控制傳動電機、畫線電機和收卷電機的轉速和起停，以及控制畫線汽缸的抬起或壓下，完成同步運行和畫線的智能控制。
7.根據權利要求1所述的一種熱敏版紙的分切與標志線畫線為一體的裝置，其特征在于:所述分切裝置包括縱向切刀和刀座，配合完成熱敏版紙的縱向分切。
8.根據權利要求1所述的一種熱敏版紙的分切與標志線畫線為一體的裝置，其特征在于:還包括加溫器，所述加溫器設置在起始結束標志畫線裝置沿牽引方向的前側，并位于熱敏版紙正下方，用于快速烘干熱敏版紙上的畫線標志塊加溫使之盡快固化。
9.一種熱敏版紙的分切與標志線畫線為一體的方法，適用于上述裝置，且本方法用于繪制起始結束標志，其特征在于:包括以下步驟: 步驟1:將熱敏版紙的半成品大卷套設在放卷架上，并依次經第一主動傳動輥和第二主動傳動輥牽引至收卷裝置的收卷輥上， 步驟2:啟動傳動電機和收卷電機，牽引熱敏版紙傳送,并啟動畫線電機,將熱敏版紙壓在雕刻有結束標志塊22的網線輥上，網線輥的傳動電機受系統控制，線速度與車速一致，網線輥轉動過程中，通過墨盤帶墨， 步驟3:用刮刀將網線輥表面的油墨刮干凈，剩下標志塊的網穴內的油墨，啟動畫線汽缸，壓下橡膠壓輥， 網線輥網穴內的油墨將轉移到熱敏版紙的紙面，并印上與網線輥雕刻一致的圖案， 步驟4:啟動加溫器對畫線標志塊加溫使之盡快固化； 步驟5:當標志畫線長度達到時，啟動控制畫線氣缸，抬起橡膠壓輥，結束畫線過程； 步驟6:在畫有標志塊的熱敏版紙經過分切裝置完成分切后，再運行到橫向分切位置處，控制傳動電機、畫線電機和收卷電機停止，此時操作員從橫向分切位置處，進行橫向切斷版紙，取下已分切的熱敏版紙成品卷，把切下的尾部牽引至收卷軸上，準備下一卷的分切。
【文檔編號】B41F19/00GK104070774SQ201410317981
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年7月7日 優先權日:2014年7月7日
【發明者】陳天送, 范輝有, 古祥勝, 古祥勇 申請人:廈門文儀電腦材料有限公司