一種高速輪轉膠印潤版液及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種高速輪轉膠印潤版液，其特征是由下述重量份的原料組成：異辛醇2-8，硬脂酸鋅1-5，乙酸異戊酯1-2，α-氨基異丁酸1-2，3-甲硫基丙醛0.5-1.5，硫代硫酸鈉1-4，4-甲氧基水楊酸鉀1-4，聚六亞甲基胍1-3，乙基麥芽酚1-3，硫酸鈉甘油三酯2-6，碘0.5-1.5，二甲基硅油0.2-1，助劑5-10，水30-50。本發明的潤版液水墨平衡能力強，能在印刷壓力和高速運轉的作用下，保持潤版液與油墨的相對穩定，適應高速印刷的要求。
【專利說明】一種高速輪轉膠印潤版液及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及印刷潤版液，具體涉及一種高速輪轉膠印潤版液及其制備方法。
【背景技術】
[0002]膠版印刷的原理是利用油水相斥，以油墨和潤版液在印版上選擇性的吸附，形成圖文部分和空白部分而實現圖文復制。潤版液是用來潤濕印版的水，是在水中加入多種電解質和化學物質配制而成。在膠印印刷過程中，保持潤版液和油墨之間的相互穩定關系，潤版液在空白部分的良好潤濕，防止油墨在非著墨部分粘附和擴散，是確保印刷作業運行和獲得印刷層次豐富、色彩鮮艷和圖文清晰的高質量印刷品的關鍵。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種高速輪轉膠印潤版液。
[0004]本發明是通過以下技術方案實現的:
[0005]一種高速輪轉膠印潤版液，其特征在于其由下述重量份的原料組成:異辛醇2-8，硬脂酸鋅1-5，乙酸異戊酯1-2，α -氨基異丁酸1-2，3-甲硫基丙醛0.5-1.5，硫代硫酸鈉1-4，4-甲氧基水楊酸鉀1-4，聚六亞甲基胍1-3，乙基麥芽酚1-3，硫酸鈉甘油三酯2_6，碘
0.5-1.5，二甲基硅油 0.2-1，助劑 5-10，水 30-50。
[0006]所述助劑由下列重量份的原料制成:甘油5-10，聚乙二醇2-8，甘氨酸0.5-1.5，檸檬酸1-3，油酸2-3，丁香油0.2-1，鼠李糖0.2-1，茶多酚0.3_1，碳酸氫鈉1_3，檸檬酸鈉10-30，吐溫80 1-5，水30-50 ;先將檸檬酸、檸檬酸鈉溶于水，加熱至50_60°C，再加入甘油、聚乙二醇、丁香油、油酸和碳酸氫鈉，攪拌15min，冷卻至室溫后加入其余原料，攪拌至完全溶解，過濾后即得。
[0007]根據權利要求1所述的高速輪轉膠印潤版液，其特征在于由下述重量份的原料組成:異辛醇6，硬脂酸鋅4，乙酸異戊酯1.5，α -氨基異丁酸1.5,3-甲硫基丙醛I，硫代硫酸鈉2，4-甲氧基水楊酸鉀3，聚六亞甲基胍2，乙基麥芽酚2，硫酸鈉甘油三酯4，碘1，二甲基硅油0.5，助劑8，水40。
[0008]所述助劑由下列重量份的原料制成:甘油7，聚乙二醇6，甘氨酸I，檸檬酸2，油酸
1.5，丁香油0.5，鼠李糖0.5，茶多酚0.5，碳酸氫鈉2，檸檬酸鈉18，吐溫80 3，水40 ;先將檸檬酸、檸檬酸鈉溶于水，加熱至50-60°C，再加入甘油、聚乙二醇、丁香油、油酸和碳酸氫鈉，攪拌15min，冷卻至室溫后加入其余原料，攪拌至完全溶解，過濾后即得。
[0009]根據權利要求1所述的高速輪轉膠印潤版液的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0010](I)按配方稱取原料，向反應釜中加入水，將硬脂酸鋅、乙酸異戊酯、α-氨基異丁酸、3-甲硫基丙醛、硫酸鈉甘油三酯投入反應釜中，加熱至60-80°C，攪拌10-15min ；
[0011](2)將溫度調至50_60°C，加入硫代硫酸鈉、4-甲氧基水楊酸鉀、聚六亞甲基胍、乙基麥芽酚、二甲基硅油和助劑600-800rpm攪拌15_30min ；
[0012](3)冷卻至室溫，加入其余物料，攪拌至溶解完全，過濾除雜質即得成品。
[0013]本發明的優點是:
[0014]1.在印版的非圖文表面能迅速鋪展并形成一層均勻的水膜，防止圖文表面上的油墨向非圖文表面滲潤，確保圖文的清晰與穩定。
[0015]2.在印刷壓力和高速運轉的作用下，保持潤版液與油墨的相對穩定，以達到高速印刷所要求的水墨平衡。
[0016]3.對版面的非圖文部分粘附的油墨有清洗功能，能有效去除油臟。
【具體實施方式】
[0017]本發明非限定實施例如下:
[0018]實施例1:潤版液的制備
[0019]一種高速輪轉膠印潤版液，由下列重量(kg)的組分原料制備而成:異辛醇6，硬脂酸鋅4，乙酸異戊酯1.5，α -氨基異丁酸1.5,3-甲硫基丙醛I，硫代硫酸鈉2，4_甲氧基水楊酸鉀3，聚六亞甲基胍2，乙基麥芽酚2，硫酸鈉甘油三酯4，碘1，二甲基硅油0.5，助劑8，水40 ；
[0020]其中，助劑由下列重量(kg)的原料制成:甘油7，聚乙二醇6，甘氨酸1，檸檬酸2，油酸1.5，丁香油0.5，鼠李糖0.5，茶多酚0.5，碳酸氫鈉2，檸檬酸鈉18，吐溫80 3，水40 ；先將檸檬酸、檸檬酸鈉溶于水，加熱至50-60°C，再加入甘油、聚乙二醇、丁香油、油酸和碳酸氫鈉，攪拌15min，冷卻至室溫后加入其余原料，攪拌至完全溶解，過濾后即得。
[0021]其制備方法包括以下步驟:
[0022](I)按配方稱取原料，向反應釜中加入水，將硬脂酸鋅、乙酸異戊酯、α-氨基異丁酸、3-甲硫基丙醛、硫酸鈉甘油三酯投入反應釜中，加熱至60-80°C，攪拌10-15min ；
[0023](2)將溫度調至50_60°C，加入硫代硫酸鈉、4-甲氧基水楊酸鉀、聚六亞甲基胍、乙基麥芽酚、二甲基硅油和助劑600-800rpm攪拌15_30min ；
[0024](3)冷卻至室溫，加入其余物料，攪拌至溶解完全，過濾除雜質即得成品。
[0025]實施例2:潤版液性能的測試
[0026]潤版液在印刷過程中主要影響水墨平衡性能，其中油墨乳化率是重要的一個參數。潤版液的性質對油墨乳化率有重要影響。根據膠印原理，膠印過程中油墨乳化率低于26%是可行的。
[0027]油墨乳化率C的測定:采用重量法。
[0028]將實施例1中所述潤版液用蒸餾水稀釋至3%，在容器中一次加入50g油墨和50g稀釋后的潤版液，100r/min攪拌Ih后靜置lOmin，將未吸收的潤版液與油墨分層分離，按如下公式計算油墨乳化率:
[0029]
= 帽閏片反龍 χ
墨量+吸收潤版液量
[0030]分別測定4色輪轉油墨(Y墨、M墨、C墨、K墨)的乳化率，測定結果見表1。
[0031]表1油墨乳化率
[0032]
【權利要求】
1.一種高速輪轉膠印潤版液，其特征在于其由下述重量份的原料組成:異辛醇2-8，硬脂酸鋅1-5，乙酸異戊酯1-2，α -氨基異丁酸1-2，3-甲硫基丙醛0.5-1.5，硫代硫酸鈉1-4，4-甲氧基水楊酸鉀1-4，聚六亞甲基胍1-3，乙基麥芽酚1-3，硫酸鈉甘油三酯2_6，碘0.5-1.5，二甲基硅油 0.2-1，助劑 5-10，水 30-50 ； 所述助劑由下列重量份的原料制成:甘油5-10，聚乙二醇2-8，甘氨酸0.5-1.5，檸檬酸1_3，油酸2-3, 丁香油0.2-1,鼠李糖0.2-1,茶多酌.0.3-1,碳酸氫鈉1-3,朽1樣酸鈉10-30,吐溫80 1-5，水30-50 ;先將檸檬酸、檸檬酸鈉溶于水，加熱至50-60°C，再加入甘油、聚乙二醇、丁香油、油酸和碳酸氫鈉，攪拌15min,冷卻至室溫后加入其余原料,攪拌至完全溶解,過濾后即得。
2.根據權利要求1所述的高速輪轉膠印潤版液，其特征在于由下述重量份的原料組成:異辛醇6，硬脂酸鋅4，乙酸異戊酯1.5，α -氨基異丁酸1.5,3-甲硫基丙醛I，硫代硫酸鈉2，4-甲氧基水楊酸鉀3，聚六亞甲基胍2，乙基麥芽酚2，硫酸鈉甘油三酯4，碘1，二甲基硅油0.5，助劑8，水40; 所述助劑由下列重量份的原料制成:甘油7，聚乙二醇6，甘氨酸I，檸檬酸2，油酸1.5，丁香油0.5,鼠李糖0.5,茶多酹0.5,碳酸氫鈉2,朽1檬酸鈉18,吐溫80 3,水40 ;先將朽1檬酸、檸檬酸鈉溶于水，加熱至50-60°C，再加入甘油、聚乙二醇、丁香油、油酸和碳酸氫鈉，攪拌15min，冷卻至室溫后加入其余原料，攪拌至完全溶解，過濾后即得。
3.根據權利要求1所述的高速輪轉膠印潤版液的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)按配方稱取原料，向反應釜中加入水，將硬脂酸鋅、乙酸異戊酯、α-氨基異丁酸、3-甲硫基丙醛、硫酸鈉甘油三酯投入反應釜中，加熱至60-80°C，攪拌10-15min ； (2)將溫度調至50-60°C，加入硫代硫酸鈉、4-甲氧基水楊酸鉀、聚六亞甲基胍、乙基麥芽酚、二甲基硅油和助劑600-800rpm攪拌15_30min ； (3)冷卻至室溫，加入其余物料，攪拌至溶解完全，過濾除雜質即得成品。
【文檔編號】B41N3/08GK104070875SQ201410317570
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年7月5日 優先權日:2014年7月5日
【發明者】李華令, 肖昌明, 向凱 申請人:安徽索亞裝飾材料有限公司