一種用作煙包的局部轉移素面鐳射紙的印刷方法
【專利摘要】本發明公開一種用作煙包的局部轉移素面鐳射紙的印刷方法，該方法為：A、根據預先測定的局部轉移素面鐳射紙UV照射后的變形度放大圖文文件的設計尺寸；B、利用印刷機在局部轉移素面鐳射紙上按照設計后圖文文件在溫度32℃，印刷壓力0.28T的條件下印刷UV油墨；C、對印刷油墨的局部轉移素面鐳射紙進行UV照射干燥，并經模切后得到成品。本發明針對局部轉移素面鐳射紙的表面特性對印刷油墨及其印刷條件進行了適應性改性，使局部轉移素面鐳射紙具備了良好的印刷適性，克服了膠印印刷局部轉移素面鐳射紙表面產生粘臟與干燥不良的缺陷，并使局部轉移素面鐳射紙印刷時的套印精度達到了≤0.03mm，在降低廢品率同時，提高了產品質量。
【專利說明】一種用作煙包的局部轉移素面鐳射紙的印刷方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及印刷裝飾工藝【技術領域】，尤其涉及一種用作煙包的局部轉移素面鐳射紙的印刷方法。
【背景技術】
[0002]局部轉移素面鐳射紙是一種新興的綠色包裝材料，它以表面金屬質感強、色彩亮麗、印品高貴典雅，深受商家和包裝業的青睞。但目前局部轉移素面鐳射紙上的印刷存在諸多不足，首先由于局部轉移素面鐳射紙表面堅韌、缺乏彈性，會產生印跡墨層虛浮、不均勻的問題。另外局部轉移素面鐳射紙的表面光滑，吸收和滲透性能差，易造成粘臟和油墨固著不牢的問題。
[0003]此外，由于局部轉移素面鐳射紙表面鋁箔層和底紙之間的密度、強度及穩定性等物理性質差別較大。所以兩者的伸縮率并不一樣，因而容易產生紙面不平，甚至卷曲現象，給印刷機輸紙造成困難。
[0004]因此，現有技術還有待于改進和發展。
【發明內容】
[0005]鑒于上述現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種用作煙包的局部轉移素面鐳射紙的印刷方法，旨在解決目前作為煙包的局部轉移素面鐳射紙印刷油墨時印刷性能差、成品率低的問題。
[0006]本發明的技術方案如下:
一種用作煙包的局部轉移素面鐳射紙的印刷方法，其中，所述方法為:
A、根據預先測定的局部轉移素面鐳射紙UV照射后的變形度放大圖文文件的設計尺
寸；
B、利用印刷機在局部轉移素面鐳射紙上按照設計后圖文文件在溫度32°C，印刷壓力
0.28T的條件下印刷UV油墨；
C、對印刷油墨的局部轉移素面鐳射紙進行UV照射干燥，并經模切后得到成品。
[0007]所述的用作煙包的局部轉移素面鐳射紙的印刷方法，其中，所述局部轉移素面鐳射紙為通過對煙包粘膠位采用屏蔽或洗鋁形成具有局部鍍鋁層的轉移素面鐳射紙。
[0008]所述的用作煙包的局部轉移素面鐳射紙的印刷方法，其中，當測定局部轉移素面錯射紙UV照射后的變形度為0.4mm時，圖文文件的設計尺寸擴大0.4mm。
[0009]所述的用作煙包的局部轉移素面鐳射紙的印刷方法，其中，所述UV油墨為迪愛生集團生產的新世紀FUCHD系列UV油墨。
[0010]所述的用作煙包的局部轉移素面鐳射紙的印刷方法，其中，所述UV油墨粘性
10.5，該值在油墨粘性儀400rpm、32°C條件下測定的I分鐘值，所述UV油墨平行板粘度值為32，該值為25°C條件下平行板粘度計I分鐘值。
[0011]所述的用作煙包的局部轉移素面鐳射紙的印刷方法，其中，印刷機的印刷速度為6000張/小時。
[0012]所述的用作煙包的局部轉移素面鐳射紙的印刷方法，其中，對印刷用的印版使用乙醇潤版液，乙醇潤版液中乙醇濃度為11%，PH值為5.0-6.0。
[0013]所述的用作煙包的局部轉移素面鐳射紙的印刷方法，其中，印版采用的包襯紙為長鶴紙業的25線2張，15線2張，總線數為80線。
[0014]所述的用作煙包的局部轉移素面鐳射紙的印刷方法，其中，控制印刷車間溫度為24°C，濕度為80%。
[0015]所述的用作煙包的局部轉移素面鐳射紙的印刷方法，其中，印版版面的墨量控制在2Mm以內。
[0016]有益效果:本發明提供一種用作煙包的局部轉移素面鐳射紙的印刷方法，針對局部轉移素面鐳射紙的表面特性對印刷油墨及其印刷條件進行了適應性改性，使局部轉移素面鐳射紙具備了良好的印刷適性，克服了膠印印刷局部轉移素面鐳射紙表面產生粘臟與干燥不良的缺陷，并使局部轉移素面鐳射紙印刷時的套印精度達到了< 0.03_，在降低廢品率的同時，提聞了廣品質量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1為本發明具體實施例中用作煙包的局部轉移素面鐳射紙的印刷方法方法流程圖。
【具體實施方式】
[0018]本發明提供一種用作煙包的局部轉移素面鐳射紙的印刷方法，為使本發明的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下對本發明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0019]如圖1 一種用作煙包的局部轉移素面鐳射紙的印刷方法，其中，所述方法為:
S100、根據預先測定的局部轉移素面鐳射紙經UV照射后的變形度放大圖文文件的設
計尺寸。
[0020]所述局部轉移素面鐳射紙為通過對煙包粘膠位采用屏蔽或洗鋁形成具有局部鍍鋁層的轉移素面鐳射紙。本發明的局部轉移素面鐳射紙針對煙包粘膠位黏膠后容易彈開的問題設計，煙包粘膠位采用屏蔽或洗鋁工藝使該位置不會鍍覆鋁層，使膠水可直接與原紙接觸，從而提高了煙包粘膠位的黏結牢固度。
[0021]之所以采用局部轉移素面鐳射紙來制作煙包，是因為其產品的外觀質量方面與傳統金銀卡紙和鋁箔紙相比具有以下幾個優勢:1、局部轉移素面鐳射紙鐳射轉移膜面平整光滑，沒有暴筋狀的變形皺痕，而傳統金銀卡紙和鋁箔紙易出現變形皺痕；2、傳統金銀卡紙和鋁箔紙不同批次間的光澤度易出現不同，而局部轉移素面鐳射紙膜面的亮度(光澤度)非常接近，批次之間亮度保持在90%?94%之間；3、局部轉移素面鐳射紙鍍鋁層均勻性好，沒有鍍空線或因鋁層不均勻造成的發黃發暗情況。另外局部轉移素面鐳射紙在涂層性能方面與傳統金銀卡紙和鋁箔紙相比也有優勢:1、局部轉移素面鐳射紙相較于傳統金銀卡紙和鋁箔紙其涂層剝離力要小，不易產生點狀轉移不清而殘留的現象；2、局部轉移素面鐳射紙的涂層的表面耐磨性好，無轉移后表面損傷情況；3、局部轉移素面鐳射紙涂層的韌性好，無轉移后表面有龜裂現象及印刷后的暴色問題；4、局部轉移素面鐳射紙涂層的表面印刷適性好，表面張力≥36達因。
[0022]由于本發明在后續的油墨干燥工序中采用UV燈照射干燥，局部轉移素面鐳射紙經過UV燈的高溫照射后變形度會增大，因此，需要根據此變形度擴大圖文文件的設計尺寸，以便印刷后圖案能夠在紙張變形恢復后顯示原始設計尺寸。本發明中，局部轉移素面鐳射紙變形度橫向達到0.4_，這樣在制作圖文文件時，需根據上該實際變形度擴大文件尺寸，即將圖文文件的設計尺寸擴大0.4_。，
S200、利用印刷機在局部轉移素面鐳射紙上按照設計后圖文文件在溫度32°C，印刷壓力0.28T的條件下印刷UV油墨。
[0023]較佳的是，所用印刷機為羅蘭707膠印機，所述UV油墨為迪愛生集團生產的新世紀FUCHD系列UV油墨。油墨的印刷適性主要取決于油墨的內部結構及其固有的物理、化學性質。油墨的印刷適性不是孤立存在的，它與印刷機的性能、印刷材料的性質及其他條件相互協調有很大關系。基于局部轉移素面鐳射紙的表面特性，本發明選用新世紀FUCHD系列UV油墨，該型油墨在局部轉移素面鐳射紙上具有較強的附著力，另外，新世紀FUCHD系列UV油墨具有較強抗水性的性能 對本發明具有重要意義，對于局部轉移素面鐳射紙來說，如果油墨的抗水性差，就容易產生乳化。影響印刷的正常進行，而本發明所用油墨能夠在局部轉移素面鐳射紙印刷過程中依靠較強的抗水性阻止乳化現象的發生。
[0024]所述的用作煙包的局部轉移素面鐳射紙的印刷方法，其中，所述UV油墨粘性為
10.5，該值在油墨粘性儀400rpm、32°C條件下測定的I分鐘值，所述UV油墨平行板粘度值為32，該值為25°C條件下平行板粘度計I分鐘值。實際生產過程中，并列設置3組功率為13KW的UV燈對油墨進行照射干燥。
[0025]同時0.28T的印刷壓力能夠在保證正常印刷的情況下進一步增強油墨附著力。該印刷壓力專門針對局部轉移素面鐳射紙的表面特性與新世紀FUCHD系列UV油墨特性設置，在具體實現時，主要是將橡皮布和壓印滾筒的壓縮量視紙張的質量狀況控制在0.18-
0.25mm即能實現預設的印刷壓力。該印刷壓力一方面提高油墨的轉移率，有利于控制版面墨量；另一方面使印跡墨層更加平實，不易產生粘臟。
[0026]印刷速度會影響印刷壓力，因此，針對局部轉移素面鐳射紙的印刷壓力設置，本發明設置印刷機的印刷速度為6000張/小時，在該印刷速度下，能夠保證所預設的印刷壓力維持在0.28T左右，使壓印接觸時間延長，油墨的轉移率變大。
[0027]較佳實施例中，對印刷用的印版使用乙醇潤版液，乙醇潤版液中乙醇濃度為11%，pH值為5.0-6.0。乙醇潤版液在版面上具有較好的鋪展與潤濕作用，使用水量大大減少,從而降低了油墨嚴重乳化的可能性；另外乙醇作潤版液不含酸性，對油墨的破壞性較小，并且乙醇揮發性好，印刷時有一部分潤版液隨油墨一起轉移到局部轉移素面鐳射紙表面，潤版液的快速揮發也有利于油墨的干燥。滿足了局部轉移素面鐳射紙表面印刷的要求。針對本發明的用墨量將乙醇潤版液中乙醇濃度控制在11%，該濃度下的潤版液能夠在保證不糊版的前提下最大限度地降低印版油墨用水量，最大程度的阻止了油墨乳化。
[0028]較佳實施例中，印版采用的包襯紙為長鶴紙業的25線2張，15線2張，總線數為80線。該包襯紙是專門針對局部轉移素面鐳射紙的印刷而設置，其能使局部轉移素面鐳射紙與橡皮布能夠更加柔性接觸，提高油墨的轉移率，克服了傳統包襯無法適應局部轉移素面鐳射紙堅硬表面造成油墨吸附性差的缺陷。
[0029]局部轉移素面鐳射紙印刷過程中，為實現以最小的水量達到版面水、墨的最佳平衡。對影響用水量的幾個方面分別設置:版面圖文部分與空白部分的比例，印跡墨層的厚度，印刷紙張的表面性質，油墨的抗水性，印刷機的速度及環境溫濕度。對于版面墨量的控制，設計時采用專色。嚴格控制版面的墨量，最好控制在2um以內。
[0030]油墨的干燥速度與環境溫濕度有密切的關系，尤其針對局部轉移素面鐳射紙，由于其表面不易著墨、油墨無法滲透，因此環境條件必須更加嚴格控制。在實際生產中，將車間溫度控制在24°C,濕度80%時,油墨干燥速度最快，印制的成品品質最佳。
[0031]S300、對印刷油墨的局部轉移素面鐳射紙進行UV照射干燥，并經模切后得到成品O
[0032]局部轉移素面鐳射紙有12pm的PET膜和231Jm的BOPP膜兩種，為保證成塑效果和包煙速度，本發明選擇使用12pm的PET膜。
[0033]本發明采用博斯特模切機進行模切作業，模切時.為防止出現毛邊，本發明采用模紋高峰刀。另外，糊口處粘膠齒線的高度應為設置23.7mm。同時要增加粘膠齒線的密度。這是為克服PET膜與紙張復合不牢，模切時常出現脫層現象的缺陷。
[0034]在模切前還可進行燙金和擊凸作業，可滿足復雜煙包圖案的設計要求。本發明選用亞華920燙金機進行該作業。
[0035]具體實施例中，局部轉移素面鐳射紙在生產過程中，由于靜電原因，不可避免地會出現黑點、臟點，為掩蓋這些缺陷.同時還要體現出鐳射效果，在設計煙包印刷工藝時.通常需要加20% -40%的白網。
[0036]對于套印精度的控制，本發明通過上述一系列針對局部轉移素面鐳射紙印刷所設置的工藝參數，例如根據變形度調整的圖文尺寸、控制印刷文件幅面大小、位置及油墨粘度來適應紙張的變形從而使本發明的局部轉移素面鐳射紙印刷達到< 0.03mm的套印精度。使得本發明的局部轉移素面鐳射紙印刷方法滿足了高檔煙包的印刷要求。
[0037]本發明提供一種用作煙包的局部轉移素面鐳射紙的印刷方法，針對局部轉移素面鐳射紙的表面特性對印刷油墨及其印刷條件進行了適應性改性，使局部轉移素面鐳射紙具備了良好的印刷適性，克服了膠印印刷局部轉移素面鐳射紙表面產生粘臟與干燥不良的缺陷，并使局部轉移素面鐳射紙印刷時的套印精度達到了< 0.03_，在降低廢品率的同時，提高了產品質量。
[0038]應當理解的是，本發明的應用不限于上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本發明所附權利要求的保護范圍。
【權利要求】
1.一種用作煙包的局部轉移素面鐳射紙的印刷方法，其特征在于，所述方法為: A、根據預先測定的局部轉移素面鐳射紙UV照射后的變形度放大圖文文件的設計尺寸； B、利用印刷機在局部轉移素面鐳射紙上按照設計后圖文文件在溫度32°C，印刷壓力0.28T的條件下印刷UV油墨； C、對印刷油墨的局部轉移素面鐳射紙進行UV照射干燥，并經模切后得到成品。
2.根據權利要求1所述的用作煙包的局部轉移素面鐳射紙的印刷方法，其特征在于，所述局部轉移素面鐳射紙為通過對煙包粘膠位采用屏蔽或洗鋁形成具有局部鍍鋁層的轉移素面鐳射紙。
3.根據權利要求1所述的用作煙包的局部轉移素面鐳射紙的印刷方法，其特征在于，當測定局部轉移素面鐳射紙UV照射后的變形度為0.4mm時，圖文文件的設計尺寸擴大0.4mm。
4.根據權利要求1所述的用作煙包的局部轉移素面鐳射紙的印刷方法，其特征在于，所述UV油墨為迪愛生集團生產的新世紀FUCHD系列UV油墨。
5.根據權利要求4所述的用作煙包的局部轉移素面鐳射紙的印刷方法，其特征在于，所述UV油墨粘性10.5，該值在油墨粘性儀400rpm、32°C條件下測定的I分鐘值，所述UV油墨平行板粘度值為32，該值為25°C條件下平行板粘度計I分鐘值。
6.根據權利要求5所述的用作煙包的局部轉移素面鐳射紙的印刷方法，其特征在于，印刷機的印刷速度為6000張/小時。
7.根據權利要求1所述的用作煙包的局部轉移素面鐳射紙的印刷方法，其特征在于，對印刷用的印版使用乙醇潤版液，乙醇潤版液中乙醇濃度為11%，pH值為5.0-6.0。
8.根據權利要求7所述的用作煙包的局部轉移素面鐳射紙的印刷方法，其特征在于，印版采用的包襯紙為長鶴紙業的25線2張，15線2張，總線數為80線。
9.根據權利要求8所述的用作煙包的局部轉移素面鐳射紙的印刷方法，其特征在于，控制印刷車間溫度為24°C，濕度為80%。
10.根據權利要求9所述的用作煙包的局部轉移素面鐳射紙的印刷方法，其特征在于，印版版面的墨量控制在2Mm以內。
【文檔編號】B41M1/06GK104029505SQ201410233133
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月29日 優先權日:2014年5月29日
【發明者】黃莉 申請人:深圳大洋洲印務有限公司