噴墨打碼機送料平臺的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種噴墨打碼機送料平臺，包括平臺架，所述平臺架上設置有至少兩個相互平行的帶輪，帶輪上纏繞有傳送帶，還包括設置在平臺架上且分別位于傳送帶不同側的兩個限位裝置，所述限位裝置包括擋塊，擋塊上固定連接有水平滑桿，平臺架上還設置有通孔，通孔內設置有立柱，平臺架上還設置有高度調節螺栓，且高度調節螺栓的螺紋端端部與立柱接觸，立柱的上方設置有滑桿孔，所述水平滑桿與滑桿孔成間隙配合，且立柱上還設置有寬度調節螺栓，所述寬度調節螺栓的螺紋端端部與水平滑桿接觸，擋塊的端部均設置有弧形部，兩個弧形部均位于平臺架的同側。本發明有利于打碼位置的準確性和包裝盒打碼效率。
【專利說明】噴墨打碼機送料平臺
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種藥品包裝盒印涂設備，特別是涉及一種噴墨打碼機送料平臺。
【背景技術】
[0002]噴墨打碼機的打碼原理為通過控制其內部齒輪泵或由其外部供應壓縮氣體，向系統內墨水施加一定壓力，使墨水經由一個幾十微米孔徑噴嘴射出，墨水附著在產品表面不同位置，在產品上形成所需各種文字，圖案等標識。
[0003]現有中小型藥品生產企業中，藥品包裝盒上的生產日期等信息需在包裝盒封裝完成后噴涂或印刷。現有技術中噴墨打碼機上一般設置有傳感器，在包裝盒經過噴嘴時，墨滴由噴頭噴出完成打碼操作。現有技術中將包裝盒輸送至噴嘴下一般通過傳送帶運輸，但由于包裝盒隨傳送帶運動的過程中由于相互之間碰撞或在傳送帶的初始擺放位置不佳，易造成在包裝盒經過噴嘴時，信息打碼區域不在噴頭的正下方，最后使得所得編碼偏移指定噴涂區域。
【發明內容】
[0004]為解決上述現有技術中由于包裝盒隨傳送帶運動的過程中由于相互之間碰撞或在傳送帶的初始擺放位置不佳，易造成在包裝盒經過噴嘴時，信息打碼區域不在噴頭的正下方，最后使得所得編碼偏移指定噴涂區域的問題，本發明提供了一種噴墨打碼機送料平臺。
[0005]針對上述問題，本發明通過以下技術方案來解決問題:噴墨打碼機送料平臺，包括平臺架，所述平臺架上設置有至少兩個相互平行的帶輪，帶輪上纏繞有傳送帶，還包括設置在平臺架上且分別位于傳送帶不同側的兩個限位裝置，所述限位裝置包括垂直于帶輪軸線呈條狀或板狀的擋塊，擋塊上固定連接有軸線與帶輪軸線平行的水平滑桿，平臺架上還設置有軸線位于豎直方向的通孔，通孔內設置有與之成間隙配合的立柱，平臺架上還設置有與之成螺紋連接的高度調節螺栓，且高度調節螺栓的螺紋端端部與立柱接觸，立柱的上方設置有滑桿孔，所述水平滑桿與滑桿孔成間隙配合，且立柱上還設置有與之成螺紋連接的寬度調節螺栓，所述寬度調節螺栓的螺紋端端部與水平滑桿接觸，擋塊的端部均設置有弧形部，所述弧形部呈弧形桿或弧形板狀，且兩個弧形部均位于平臺架的同側，兩個弧形部構成一個開口寬度方向向外的喇叭口，弧形部與其與擋塊的連接端光滑過渡。
[0006]設置的寬度調節螺栓和高度調節螺栓分別用于水平滑桿相對于立柱、立柱相對于平臺架的固定，兩個限位裝置的擋塊之間的區域為包裝盒的限位區域，即包裝盒隨傳送帶運動至擋塊之間時，包裝盒側壁與擋塊之間的作用力使得包裝盒僅能夠沿著限位區域的長度方向運動。具體的，將噴嘴設置在限位區域的上方，根據包裝盒的具體外形尺寸和打碼區域，可分別改變兩個限位裝置上水平滑桿相對于立柱的伸出長度，這樣有利于保證一定尺寸范圍內的包裝盒在通過噴嘴下方時其上的打碼區域位于噴頭的正下方，有利于打碼位置的準確性；進一步的，設置的限位裝置使得位于限位區域內的包裝盒才能隨傳送帶一起運動，即只需要保證包裝盒在傳送帶上的擺放方位正確，即能保證包裝盒在通過噴嘴時打碼區正對噴頭，這樣不需要打碼機操作人員再一一核對包裝盒在送料平臺上的運動軌跡，有利于包裝盒打碼效率。
[0007]設置的弧形部位于傳送帶的送料端，兩個弧形部構成的卡口用于包裝盒的導向，即隨傳送帶運動的運動軌跡偏離限位區域的包裝盒在弧形部的側壁的作用力下，沿著弧形部運動，最后進入到限位區域內。
[0008]更進一步的技術方案為:
為減小擋塊在與包裝盒產生擠壓力時，其相對于立柱的伸出長度和兩者之間的夾角自行改變的可能性，所述限位裝置上的水平滑桿、立柱、寬度調節螺栓和高度調節螺栓均為兩個，且兩個水平滑桿分別固定在擋塊的一端。以上設置使得任意一根水平滑桿均不能饒滑桿孔轉動，且同一擋塊上的任一水平滑桿相對于與其連接的立柱的滑移依賴于另一個水平滑桿的運動，以達到上述技術效果。
[0009]還包括帶輪制動部，所述帶輪制動部包括電機和皮帶，所述皮帶纏繞在任意一個帶輪和電機的轉子之間。設置的帶輪制動部用于制動傳送帶運動，將電機與帶輪之間采用皮帶傳動的結構形式，具有成本低、可獲得較大的傳動比和在傳送帶發生卡塞時，皮帶可通過打滑的方式保護傳送帶、帶輪或包裝盒。
[0010]為減小包裝盒在限位區域內運動時其與擋塊和弧形部之間的摩擦力，所述擋塊呈條狀，所述弧形部呈弧形桿狀，且弧形部的任意一端設置有凹槽，擋塊與弧形部的連接端位于凹槽內，擋塊與弧形部通過設置在弧形部上的壓緊螺栓固定連接，且擋塊和弧形部的高度均在I厘米至3厘米之間。采用弧形部與擋塊可拆的連接方式，便于根據包裝盒的尺寸更換適宜弧度的弧形部。
[0011]為便于本發明的安裝和根據不同包裝盒更換擋塊，所述擋塊與水平滑桿為螺紋連接。以上結構形式可通過在水平滑桿上設置外螺紋和在擋塊上設置內螺紋孔加以實現，以上結構使得松懈高度調節螺栓后，轉動水平滑桿，即可完成水平滑桿與擋塊的連接或分離。
[0012]為減小寬度調節螺栓和高度調節螺栓在非人為情況下松動的可能性，所述寬度調節螺栓和高度調節螺栓上的螺紋均為細牙螺紋。
[0013]本發明與現有技術相比，具有以下有益效果:
1、本發明中，根據包裝盒的具體外形尺寸和打碼區域，可分別改變兩個限位裝置上水平滑桿相對于立柱的伸出長度，這樣有利于保證一定尺寸范圍內的包裝盒在通過噴嘴下方時其上的打碼區域位于噴頭的正下方，有利于打碼位置的準確性。
[0014]2、設置的限位裝置使得位于限位區域內的包裝盒才能隨傳送帶一起運動，即只需要保證包裝盒在傳送帶上的擺放方位正確，即能保證包裝盒在通過噴嘴時打碼區正對噴頭，這樣不需要打碼機操作人員再一一核對包裝盒在送料平臺上的運動軌跡，有利于包裝盒打碼效率。
[0015]3、設置的弧形部位于傳送帶的送料端，兩個弧形部構成的卡口用于包裝盒的導向，即隨傳送帶運動的運動軌跡偏離限位區域的包裝盒在弧形部的側壁的作用力下，沿著弧形部運動，最后進入到限位區域內，這樣，即只需要保證包裝盒在傳送帶上的擺放方位正確，即使包裝盒偏離限位區域，包裝盒在弧形部的制導下也能順利進入限位區域，有利于進一步提高打碼效率。【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是本發明所述噴墨打碼機送料平臺的一個【具體實施方式】的結構示意圖；
圖2是本發明所述噴墨打碼機送料平臺限位裝置的一個【具體實施方式】的結構示意圖。
[0017]圖示標記對應的名稱為:1、平臺架，2、帶輪，3、傳送帶，4、帶輪制動部，5、限位裝置，51、擋塊，52、寬度調節螺栓，53、水平滑桿，54、高度調節螺栓，55、立柱，56、弧形部，57、壓緊螺栓。
【具體實施方式】
[0018]下面結合實施例對本發明作進一步的詳細說明:
實施例1:
如圖1和圖2，本發明提供的噴墨打碼機送料平臺，包括平臺架I，所述平臺架I上設置有至少兩個相互平行的帶輪2，帶輪2上纏繞有傳送帶3，還包括設置在平臺架I上且分別位于傳送帶3不同側的兩個限位裝置5，所述限位裝置5包括垂直于帶輪2軸線呈條狀或板狀的擋塊51，擋塊51上固定連接有軸線與帶輪2軸線平行的水平滑桿53，平臺架I上還設置有軸線位于豎直方向的通孔，通孔內設置有與之成間隙配合的立柱55，平臺架I上還設置有與之成螺紋連接的高度調節螺栓54，且高度調節螺栓54的螺紋端端部與立柱55接觸，立柱55的上方設置有滑桿孔，所述水平滑桿53與滑桿孔成間隙配合，且立柱55上還設置有與之成螺紋連接的寬度調節螺栓52，所述寬度調節螺栓52的螺紋端端部與水平滑桿53接觸，擋塊51的端部均設置有弧形部56，所述弧形部56呈弧形桿或弧形板狀，且兩個弧形部56均位于平臺架I的同側，兩個弧形部56構成一個開口寬度方向向外的喇叭口，弧形部56與其與擋塊51的連接端光滑過渡。
[0019]設置的寬度調節螺栓52和高度調節螺栓54分別用于水平滑桿53相對于立柱55、立柱55相對于平臺架I的固定，兩個限位裝置5的擋塊51之間的區域為包裝盒的限位區域，即包裝盒隨傳送帶3運動至擋塊51之間時，包裝盒側壁與擋塊51之間的作用力使得包裝盒僅能夠沿著限位區域的長度方向運動。具體的，將噴嘴設置在限位區域的上方，根據包裝盒的具體外形尺寸和打碼區域，可分別改變兩個限位裝置5上水平滑桿53相對于立柱55的伸出長度，這樣有利于保證一定尺寸范圍內的包裝盒在通過噴嘴下方時其上的打碼區域位于噴頭的正下方，有利于打碼位置的準確性；進一步的，設置的限位裝置5使得位于限位區域內的包裝盒才能隨傳送帶3 —起運動，即只需要保證包裝盒在傳送帶3上的擺放方位正確，即能保證包裝盒在通過噴嘴時打碼區正對噴頭，這樣不需要打碼機操作人員再一一核對包裝盒在送料平臺上的運動軌跡，有利于包裝盒打碼效率。
[0020]設置的弧形部56位于傳送帶3的送料端，兩個弧形部56構成的卡口用于包裝盒的導向，即隨傳送帶3運動的運動軌跡偏離限位區域的包裝盒在弧形部56的側壁的作用力下，沿著弧形部56運動，最后進入到限位區域內。
[0021]實施例2:
本實施例在實施例1的基礎上做進一步限定:如圖1和圖2，為減小擋塊51在與包裝盒產生擠壓力時，其相對于立柱55的伸出長度和兩者之間的夾角自行改變的可能性，所述限位裝置5上的水平滑桿53、立柱55、寬度調節螺栓52和高度調節螺栓54均為兩個，且兩個水平滑桿53分別固定在擋塊51的一端。以上設置使得任意一根水平滑桿53均不能饒滑桿孔轉動，且同一擋塊51上的任一水平滑桿53相對于與其連接的立柱55的滑移依賴于另一個水平滑桿53的運動，以達到上述技術效果。
[0022]實施例3:
本實施例在實施例1的基礎上做進一步限定:如圖1和圖2，還包括帶輪制動部4，所述帶輪制動部4包括電機和皮帶，所述皮帶纏繞在任意一個帶輪2和電機的轉子之間。設置的帶輪制動部4用于制動傳送帶3運動，將電機與帶輪2之間采用皮帶傳動的結構形式，具有成本低、可獲得較大的傳動比和在傳送帶3發生卡塞時，皮帶可通過打滑的方式保護傳送帶3、帶輪2或包裝盒。
[0023]實施例4:
本實施例在實施例1的基礎上做進一步限定:如圖1和圖2，為減小包裝盒在限位區域內運動時其與擋塊51和弧形部56之間的摩擦力，所述擋塊51呈條狀，所述弧形部56呈弧形桿狀，且弧形部56的任意一端設置有凹槽，擋塊51與弧形部56的連接端位于凹槽內，擋塊51與弧形部56通過設置在弧形部56上的壓緊螺栓57固定連接，且擋塊51和弧形部56的高度均在I厘米至3厘米之間。采用弧形部56與擋塊51可拆的連接方式，便于根據包裝盒的尺寸更換適宜弧度的弧形部56。
[0024]為便于本發明的安裝和根據不同包裝盒更換擋塊51，所述擋塊51與水平滑桿53為螺紋連接。以上結構形式可通過在水平滑桿53上設置外螺紋和在擋塊51上設置內螺紋孔加以實現，以上結構使得松懈高度調節螺栓52后，轉動水平滑桿53，即可完成水平滑桿53與擋塊51的連接或分離。
[0025]為減小寬度調節螺栓52和高度調節螺栓54在非人為情況下松動的可能性，所述寬度調節螺栓52和高度調節螺栓54上的螺紋均為細牙螺紋。
[0026]以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明作的進一步詳細說明，不能認定本發明的【具體實施方式】只局限于這些說明。對于本發明所屬【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明的技術方案下得出的其他實施方式，均應包含在本發明的保護范圍內。
【權利要求】
1.噴墨打碼機送料平臺，包括平臺架(1)，所述平臺架(I)上設置有至少兩個相互平行的帶輪(2)，帶輪(2)上纏繞有傳送帶(3)，其特征在于，還包括設置在平臺架(I)上且分別位于傳送帶(3)不同側的兩個限位裝置(5)，所述限位裝置(5)包括垂直于帶輪(2)軸線呈條狀或板狀的擋塊(51)，擋塊(51)上固定連接有軸線與帶輪(2)軸線平行的水平滑桿(53)，平臺架(I)上還設置有軸線位于豎直方向的通孔，通孔內設置有與之成間隙配合的立柱(55)，平臺架(I)上還設置有與之成螺紋連接的高度調節螺栓(54)，且高度調節螺栓(54)的螺紋端端部與立柱(55)接觸，立柱(55)的上方設置有滑桿孔，所述水平滑桿(53)與滑桿孔成間隙配合，且立柱(55)上還設置有與之成螺紋連接的寬度調節螺栓(52)，所述寬度調節螺栓(52)的螺紋端端部與水平滑桿(53)接觸，擋塊(51)的端部均設置有弧形部(56),所述弧形部(56)呈弧形桿或弧形板狀，且兩個弧形部(56)均位于平臺架(I)的同側，兩個弧形部(56)構成一個開口寬度方向向外的喇叭口，弧形部(56)與其與擋塊(51)的連接端光滑過渡。
2.如權利要求1所述的噴墨打碼機送料平臺，其特征在于，所述限位裝置(5)上的水平滑桿(53)、立柱(55)、寬度調節螺栓(52)和高度調節螺栓(54)均為兩個，且兩個水平滑桿(53)分別固定在擋塊(51)的一端。
3.如權利要求1所述的噴墨打碼機送料平臺，其特征在于，還包括帶輪制動部(4)，所述帶輪制動部(4)包括電機和皮帶，所述皮帶纏繞在任意一個帶輪(2)和電機的轉子之間。
4.如權利要求1所述的噴墨打碼機送料平臺，其特征在于，所述擋塊(51)呈條狀，所述弧形部(56)呈弧形桿狀，且弧形部(56)的任意一端設置有凹槽，擋塊(51)與弧形部(56)的連接端位于凹槽內，擋塊(51)與弧形部(56)通過設置在弧形部(56)上的壓緊螺栓(57)固定連接，且擋塊(51)和弧形部(56)的高度均在I厘米至3厘米之間。
5.如權利要求1所述的噴墨打碼機送料平臺，其特征在于，所述擋塊(51)與水平滑桿(53)為螺紋連接。
6.如權利要求1至5中任意一個所述的噴墨打碼機送料平臺，其特征在于，所述寬度調節螺栓(52)和高度調節螺栓(54)上的螺紋均為細牙螺紋。
【文檔編號】B41J11/00GK103921569SQ201410161634
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月22日 優先權日:2014年4月22日
【發明者】廖成斌, 鄒學剛 申請人:成都中牧生物藥業有限公司