一種適用于鋼板的對輥式連續熱轉印裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種適用于鋼板的對輥式連續熱轉印裝置，包括熱箱和設置在熱箱外部的熱轉印紙的放紙軸，在熱箱相對的兩個側面端分別設置有鋼板的進口和鋼板的出口，自鋼板的進口至鋼板的出口排列有多組熱轉印對輥；所述的熱轉印對輥包括上下相對設置的上轉軸和下轉軸，上轉軸和下轉軸之間設置有夾緊鋼板和熱轉印紙并使鋼板和熱轉印紙通過的間隙。本發明采用對擠膠輥實現連續作業，不僅適用于單塊鋼板，也適用鋼板板帶的連續熱轉印，與傳統平臺式印花設備相比，轉印效率極大提高。
【專利說明】一種適用于鋼板的對輥式連續熱轉印裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種鋼板印花設備，尤其是一種適用于鋼板的對輥式連續熱轉印裝置。
【背景技術】
[0002]目前，為了美化鋼板板材，通常用熱轉印的方式在板材表面轉印花紋圖案，其方法是，將板材放在真空轉印床中，在板材表面覆蓋帶花紋圖案的轉印紙，啟動真空泵抽氣，讓轉印床的硅膠皮緊緊地壓在轉印紙外側，使轉印紙緊貼在板材的表面，再將轉印床推入烘箱中，在1800C-200°C溫度下加熱3-5分鐘，轉印紙上的圖案就會轉印到板材表面。這樣的熱轉印設備至少存在如下幾方面的缺點:①熱轉印作業為非連續方式，需要人工操作，來回開合機架，流程繁瑣，質量無保障，效率極其低下；②熱轉印設備的正常使用需要在上、下機架的開合端增設密封裝置，而轉印床一般都較大，上、下機架頻繁開合，密封裝置十分復雜，密封效果差，容易跑氣，轉印質量差。
[0003]中國專利200720127283.1公開了一種嵌套式真空轉印床，雖然針對上述技術方案做了一定改進，但其仍然采用非連續的作業方式，仍然未能解決傳統熱轉印技術流程繁瑣，質量無保障，效率極其低下的技術問題。
[0004]中國專利201210291864.4公開了一種超大平板玻璃圖案的制造方法及其加工設備，其加工設備包括真空熱轉印工作臺、加熱系統、真空系統；工作臺上設置有由不透氣布與工作臺表面扣合形成的真空室，真空室與真空系統連接；加熱系統包括加熱爐，加熱爐內設有加熱器；其方法包括以下步驟:(I)取清洗干凈的玻璃，在玻璃表面涂覆樹脂層并加熱烘干固化使其在玻璃表面形成一層樹脂；(2)在真空熱轉印工作臺上，按玻璃樹脂層在上放置玻璃，玻璃樹脂層上鋪放熱升華轉印紙，玻璃及轉印紙放置好后壓蓋不透氣布，使不透氣布與工作臺表面形成真空室，進行抽真空；(3)將放置有玻璃及轉印紙的工作臺置入加熱爐進行加熱，使轉印紙上的油墨加熱升華滲透至樹脂層內；(4)轉印結束后對玻璃進行冷卻，冷卻后撕除轉印紙并在樹脂層表面涂敷保護漆即得成品。此專利技術針對平臺是作業模式提出了完整的作業方案，但是仍然無法實現連續作業，效率低下。
[0005] 申請人:的在先專利《一種鋼板板帶連續熱轉印工藝及專用連續熱轉印設備》公開了如下技術方案:鋼板板帶在牽引機帶動下，鋼板板帶連續行進，依次通過清洗機、噴粉裝置以及熱轉印裝置來實現以下連續的工藝步驟:對鋼板板帶進行清洗脫脂處理；對鋼板板帶的表面進行噴粉；對鋼板板帶進行加熱；通過熱轉印紙對鋼板板帶進行熱轉印。此專利還公開了此鋼板板帶連續熱轉印工藝的專用連續熱轉印設備，其包括清洗機、噴粉裝置以及熱轉印裝置，所述的熱轉印裝置包括熱箱、設置于熱箱內的熱轉印輥軸和熱轉印紙的收放裝置；所述熱轉印輥軸的兩側分別設有鋼板板帶的導入輥軸和導出輥軸，所述導入輥軸、熱轉印輥軸和導出輥軸三者的軸心呈“V”型分布。此專利雖然實現了鋼板板帶的連續化熱轉印作業，并且取得了巨大的商業成功，但是只適用于卷裝的連續鋼板板帶，對于市場上普遍使用的單塊鋼板無能為力，并且整個生產線的成本昂貴。
【發明內容】
[0006]本發明要解決的技術問題是提供一種不僅適用于單塊鋼板，也適用鋼板板帶的連續熱轉印裝置，轉印效率極大提高。
[0007]為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是:
[0008]一種適用于鋼板的對輥式連續熱轉印裝置，其特征在于:包括熱箱I和設置在熱箱I外部的熱轉印紙9的放紙軸3，在熱箱I相對的兩個側面端分別設置有鋼板的進口和鋼板的出口，自鋼板的進口至鋼板的出口排列有多組熱轉印對輥2 ;所述的熱轉印對輥2包括上下相對設置的上轉軸和下轉軸，上轉軸和下轉軸之間設置有夾緊鋼板8和熱轉印紙9并使鋼板8和熱轉印紙9通過的間隙。
[0009]其中，在所述的上轉軸和下轉軸的外圓周上分別包覆有硅膠層或耐熱纖維層。
[0010]其中，在與鋼板的進口相應位置的熱箱I的上部設置有熱轉印紙9的進口 ；在所述放紙軸3與進行最先進行熱轉印的對輥2之間設置有調整熱轉印紙9進入熱轉印對輥2走向的導入導向轉軸5。
[0011]其中，在熱箱I外部設置有熱轉印紙9的收紙軸4 ;在所述收紙軸4與最后進行熱轉印的對輥2與之間設置有調整熱轉印紙9的收卷走向的導出導向轉軸6。
[0012]其中，鋼板的出口作為熱轉印紙9的收卷出口。
[0013]其中，所述上轉軸和下轉軸的轉軸外徑為180mm-220mm，外層包覆18mm-22mm厚的硅膠層；相鄰兩組熱轉印對輥2之間的間距為360mm-440mm，熱轉印對輥2的組數為8_12組。
[0014]采用上述技術方案所產生的有益效果在于:
[0015]本發明的連續熱轉印裝置采用對擠膠輥式連續熱轉印設備代替傳統臺式熱轉印設備，使得經前處理的鋼板可以在此進行連續熱轉印，實現了單塊鋼板或鋼板板帶的連續化熱轉印作業，本發明無需復雜的真空控制設備，設備流程大為簡化，易于進行自動化操作和控制，較傳統臺式機非連續熱轉印設備具有極大的技術進步！
[0016]對于單塊鋼板的連續熱熱轉印操作而言，既要對鋼板進行勻速輸送，同時還要依據鋼板的傳輸速度針對性的在鋼板和熱轉印紙之間形成特定的壓力、并將此壓力維持特定的時間，同時還需要控制鋼板和熱轉印紙在作業時的溫度，并且，鋼板的傳輸速度、鋼板與熱轉印紙之間的壓力和接觸時長，以及鋼板和熱轉印紙的作業溫度等要素是相互關聯相互影響的，只要其中的一個要素出現問題，就能導致整個熱轉印作業的失敗，為此必須對上述每一個參數進行絕對的精確設計和控制。與此同時，普通臺板式熱轉印加熱加壓持續時間通常都要在60s甚至120s以上，整個過程鋼板板帶、熱轉印紙、加熱加壓器絲毫不能動，否則很容易即導致印花失敗；輥軸式印花難于保證如此長的持續加壓時間。上述這些技術難題一直困擾著行業的技術和研發人員，難以解決！因此，對于單塊鋼板的熱轉印作業也一直是采用平臺真空熱轉印機，長久沒有突破。
[0017]在這種情況下，本發明通過大量的理論分析和試驗研究，經過多項創新設計克服了上述技術難題。本發明采用對輥式連續熱轉印裝置，其包括設置在熱箱內的多組熱轉印對輥，此熱轉印對輥包括上下并列設置的上轉軸和下轉軸，且上下對輥外周均設置硅膠層，鋼板在上、下轉軸之間通過并被上、下轉軸對擠夾緊，這樣就利用對擠膠輥將“鋼板的傳輸”與“鋼板與熱轉印紙之間的壓力”二者結合起來，對輥式連續熱轉印裝置的結構中還包括熱轉印紙的收放裝置，此收放裝置包括設置在熱箱外部的放紙軸和收紙軸，熱轉印紙經放紙軸進入熱轉印對輥之間并緊貼鋼板，經由上、下對輥的擠壓完成熱轉印。與此同時，設置上轉軸和下轉軸的棍軸外徑為180mm-220mm,外層包覆18mm-22mm厚的娃膠層,兩組熱轉印對棍之間的間距為360mm-440mm,熱轉印對棍的組數為8_12組。這些參數的設計是 申請人:通過艱苦的理論分析和大量的試驗研究獲取的，也是實現單塊鋼板連續熱轉印的關鍵技術參數，這些技術工藝相互協調配合能夠解決單塊鋼板連續熱轉印時面臨的“鋼板傳輸速度、鋼板與熱轉印紙之間的壓力和接觸時長，以及作業溫度”等多重相互關聯相互影響的問題，達到最佳的、同時也最節省能源的熱轉印效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明。
[0019]圖1是本發明一個【具體實施方式】的結構示意圖。
[0020]圖中:1、熱箱；2、熱轉印對輥；3、放紙軸；4、收紙軸；5、導入導向輥軸；6、導出導向棍軸；7、加熱器；8、鋼板；9、熱轉印紙。
【具體實施方式】
[0021]下面結合圖1，對本發明做進一步說明。
[0022]一種適用于鋼板的對輥式連續熱轉印裝置，包括熱箱I和設置在熱箱I外部的熱轉印紙9的放紙軸3，在熱箱I相對的兩個側面端分別設置有鋼板的進口和鋼板的出口，還包括設置在熱箱I內的鋼板夾緊輸送裝置。熱箱I內設置有加熱器7，熱箱I箱壁上設置保暖層。
[0023]自鋼板的進口至鋼板的出口排列有多組熱轉印對輥2;所述的熱轉印對輥2包括上下相對設置的上轉軸和下轉軸，上轉軸和下轉軸之間設置有夾緊鋼板8和熱轉印紙9并使鋼板8和熱轉印紙9通過的間隙，在所述的上轉軸和下轉軸的外圓周上分別包覆有硅膠層。在與鋼板的進口相應位置的熱箱I的上部設置有熱轉印紙9的進口 ；在所述放紙軸3與進行最先進行熱轉印的對輥2之間設置有調整熱轉印紙9進入熱轉印對輥2走向的導入導向轉軸5 ;在熱箱I外部設置有熱轉印紙9的收紙軸4 ;在所述收紙軸4與最后進行熱轉印的對輥2與之間設置有調整熱轉印紙9的收卷走向的導出導向轉軸6。鋼板的出口作為熱轉印紙9的收卷出口。
[0024]實施例中，所述上轉軸和下轉軸的轉軸外徑為180mm-220mm,外層包覆18mm-22mm厚的娃膠層；相鄰兩組熱轉印對棍2之間的間距為360mm-440mm,熱轉印對棍2的組數為8-12 組。
[0025]本發明的工作過程是:對輥式連續熱轉印裝置的上下轉軸分別用一臺4.0千瓦電機減速機驅動，上轉軸用IOA鏈條串聯起來，下轉軸用IOA鏈條串聯起來，轉速20轉/分鐘，線速度約為12.5米/分鐘，熱箱91內長6米，內寬1.5米，內高1.5米，保溫層厚150mm，加熱源為電熱板，或與熱風系統連接，熱箱內恒定保溫在180°C _220°C范圍內，鋼板與鋼板縱向間隔50mm，每小時產量約為360張板。
[0026]上述描述僅作為本發明可實施的技術方案提出，不作為對其技術方案本身的單一限制條件。
【權利要求】
1.一種適用于鋼板的對輥式連續熱轉印裝置，其特征在于:包括熱箱(I)和設置在熱箱(I)外部的熱轉印紙(9)的放紙軸(3)，在熱箱(I)相對的兩個側面端分別設置有鋼板的進口和鋼板的出口，自鋼板的進口至鋼板的出口排列有多組熱轉印對輥(2);所述的熱轉印對輥(2)包括上下相對設置的上轉軸和下轉軸，上轉軸和下轉軸之間設置有夾緊鋼板(8)和熱轉印紙(9 )并使鋼板(8 )和熱轉印紙(9 )通過的間隙。
2.根據權利要求1所述的一種適用于鋼板的對輥式連續熱轉印裝置，其特征在于:在所述的上轉軸和下轉軸的外圓周上分別包覆有硅膠層或耐熱纖維層。
3.根據權利要求1或2所述的一種適用于鋼板的對輥式連續熱轉印裝置，其特征在于:在與鋼板的進口相應位置的熱箱(I)的上部設置有熱轉印紙(9)的進口 ；在所述放紙軸(3)與進行最先進行熱轉印的對輥(2)之間設置有調整熱轉印紙(9)進入熱轉印對輥(2)走向的導入導向轉軸(5)。
4.根據權利要求1或2所述的一種適用于鋼板的對輥式連續熱轉印裝置，其特征在于:在熱箱(I)外部設置有熱轉印紙(9)的收紙軸(4);在所述收紙軸(4)與最后進行熱轉印的對輥(2)與之間設置有調整熱轉印紙(9)的收卷走向的導出導向轉軸(6)。
5.根據權利要求1所述的一種適用于鋼板的對輥式連續熱轉印裝置，其特征在于:鋼板的出口作為熱轉印紙(9)的收卷出口。
6.根據權利要求1所述的一種適用于鋼板的對輥式連續熱轉印裝置，其特征在于:所述上轉軸和下轉軸的轉軸外徑為180mm-220mm,外層包覆18mm-22mm厚的娃膠層；相鄰兩組熱轉印對輥(2)之間的間距為360mm-440mm，熱轉印對輥(2)的組數為8_12組。
【文檔編號】B41F16/00GK103832058SQ201410097782
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年3月17日 優先權日:2014年3月17日
【發明者】馬峰然 申請人:殷殿榮, 馬峰然