卷筒饋紙雙面熱打印系統的制作方法

卷筒饋紙雙面熱打印系統的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種卷筒饋紙雙面熱打印系統，其由接收體介質、打印路徑、反轉路徑、轉向器及定位于供應卷筒與所述反轉路徑之間的c構成。當處于第一位置時，所述接收體介質從所述供應卷筒或t路徑被引導到所述打印路徑中。當所述轉向器在第二位置中時，t介質從所述供應卷筒被引導到所述反轉路徑中。在操作期間，所述轉向器定位于所述第一位置中且所述接收體被饋送到其中打印第一面圖像的所述打印路徑中。所述dive經重新定位，所述接收體介質被饋送到所述反轉路徑中，其中所述轉向器接著再次經重新定位且所述接收體介質被饋送到其中打印第二面圖像的t路徑中。
【專利說明】卷筒饋紙雙面熱打印系統

【技術領域】
[0001]本發明涉及熱打印系統的領域，且更特定來說涉及提供雙面圖像的卷筒饋紙熱打印系統。

【背景技術】
[0002]在熱染料升華打印中，通過將一或多種供給體材料(例如著色劑(例如，染料)或其它涂層)加熱或將其抵靠具有著色劑接收層的接收體介質按壓而渲染圖像通常為眾所周知的。通常由具有加熱元件陣列的熱打印頭供應熱量。通常在稱為供給體帶的可移動輸送帶(web)上以經定大小供給體片塊提供供給體材料。供給體片塊在所述帶上組織成供給體集；每一集含有待用于將圖像記錄于接收體輸送帶上的所有供給體片塊。針對全彩色圖像，可使用多個彩色染料片塊，例如黃色、品紅色及青色供給體染料片塊。可在供給體集內以相似方式使用其它彩色片塊的布置。另外，每一供給體集可包含外涂層或密封劑層。
[0003]熱打印機提供相片打印的范圍廣泛的優點，包含提供真實連續的色調比例變化及作為打印過程的一部分沉積保護性外涂層以保護所形成的圖像借此免于機械及環境損壞的能力。因此，許多照相亭及家庭照片打印機當前使用熱打印技術。
[0004]一些熱打印系統適于在個別張的接收體介質上打印。用于大量的應用(例如，照相亭)的熱打印系統通常利用卷筒饋紙接收體介質。此最小化人工操作者所需的互動的量且增加系統穩健性。
[0005]按常規，熱打印機已適于產生單面圖像且已使用具有涂覆于襯底的僅一面上的著色劑接收層的接收體介質。存在其中在接收體介質的兩面上打印以提供雙面圖像為合意的各種應用(例如，照片書及照片日歷)。一些現有技術方法已利用兩個打印站，每一打印站包含其自身的各自用以打印圖像的一面的熱打印頭及供給體帶。此給熱打印機設計增加顯著成本及大小。其它現有技術方法已利用大且笨重的機構來在已打印第一面圖像之后將接收體介質供應卷筒重新定位以便打印第二面圖像。此方法也給熱打印機設計增加顯著成本及大小。
[0006]仍需要低成本且緊湊的卷筒饋紙雙面熱打印機。


【發明內容】

[0007]本發明呈現一種卷筒饋紙雙面熱打印系統，其包括:
[0008]熱成像接收體的供應卷筒，所述熱成像接收體具有在襯底的第一面及第二面上的染料接收層；
[0009]打印路徑；
[0010]反轉路徑；
[0011]轉向器，其具有第一位置及第二位置，其中當所述轉向器在所述第一位置中時，熱成像接收體從所述供應卷筒被引導到所述打印路徑中且熱成像接收體從所述反轉路徑被引導到所述打印路徑中，且當所述轉向器在所述第二位置中時，所述熱成像接收體從所述供應卷筒被引導到所述反轉路徑中；
[0012]熱打印頭，其沿著所述打印路徑定位；
[0013]供給體帶，其從供給體供應卷筒經過所述熱打印頭被饋送到供給體卷取卷筒，所述供給體帶包含一或多個供給體片塊，每一供給體片塊具有相應供給體材料；
[0014]切割機，其定位于所述供應卷筒與所述反轉路徑之間；以及
[0015]打印機控制器，其控制所述熱打印系統的組件以執行以下操作序列:
[0016]將所述轉向器定位到所述第一位置中；
[0017]將所述熱成像接收體從所述供應卷筒饋送到所述打印路徑中，使得所述熱成像接收體的所述第一面經定向以面向所述熱打印頭；
[0018]使所述熱成像接收體及所述供給體帶移動經過所述熱打印頭，在此時間期間，所述熱打印頭施加熱脈沖以將著色劑從所述供給體帶轉印到所述熱成像接收體的所述第一面上，借此打印第一面圖像；
[0019]將所述熱成像接收體纏繞回到所述供應卷筒上；
[0020]將所述轉向器定位到所述第二位置中；
[0021]將所述熱成像接收體從所述供應卷筒部分地饋送到所述反轉路徑中；
[0022]使用所述切割機將所述熱成像接收體的包含所述經打印第一面圖像的一部分從所述供應卷筒切割掉；
[0023]將所述經切割熱成像接收體完全饋送到所述反轉路徑中；
[0024]將所述轉向器定位到所述第一位置中；
[0025]將所述經切割熱成像接收體饋送到所述打印路徑中，使得所述熱成像接收體的所述第二面經定向以面向所述熱打印頭；
[0026]使所述經切割熱成像接收體及所述供給體帶移動經過所述熱打印頭，在此時間期間，所述熱打印頭施加熱脈沖以將著色劑從供給體帶轉印到所述熱成像接收體的所述第二面上，借此打印第二面圖像；以及
[0027]將所述經切割熱成像接收體從所述打印系統饋出。
[0028]在一些實施例中，提供第二切割機以在已打印所述第一面圖像及所述第二面圖像之后從所述經切割熱成像接收體修整掉一或多個末端部分。
[0029]本發明具有其相對于使用兩個熱打印頭或用于將熱成像接收體的供應卷筒重新定位的復雜轉動機構的雙面打印系統具有減小的成本的優點。
[0030]本發明具有可使用弧形打印及反轉路徑來提供減小的打印機大小的額外優點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1展示示范性熱打印系統的系統圖式；
[0032]圖2是展示熱打印頭的仰視圖的圖式；
[0033]圖3A是圖解說明具有四個不同供給體片塊的供給體帶的圖式；
[0034]圖3B到3C圖解說明打印操作；
[0035]圖4是圖解說明熱打印系統的組件的圖式；
[0036]圖5是圖解說明使用兩個熱打印頭的雙面熱打印系統的圖式；
[0037]圖6是圖解說明包含用于重新定位接收體供應卷筒的轉動機構的替代雙面熱打印系統的圖式；
[0038]圖7是圖解說明使用轉動輥的替代雙面熱打印系統的圖式；
[0039]圖8是圖解說明根據優選實施例的雙面熱打印系統的圖式；
[0040]圖9是展示用于控制圖8的雙面熱打印系統以提供雙面打印的步驟的流程圖；
[0041]圖1OA到101展示在雙面打印過程的各個階段處的圖8的雙面熱打印系統；
[0042]圖11是圖解說明根據替代實施例的雙面熱打印系統的圖式；及
[0043]圖12是圖解說明包含數個任選特征的雙面熱打印系統的圖式。
[0044]應理解，所述附圖出于圖解說明本發明的概念的目的且可不按比例。

【具體實施方式】
[0045]本發明包含本文中所描述的實施例的組合。對“特定實施例”及類似物的提及指存在于本發明的至少一個實施例中的特征。對“一實施例”或“特定實施例”或者類似物的單獨提及未必指同一實施例或相同實施例；然而，此類實施例不相互排斥，除非如此指示或如所屬領域的技術人員顯而易見。使用單數或復數來提及“方法”或“若干方法”及類似物為非限制性的。應注意，除非上下文另外明確陳述或需要，否則字詞“或”在本發明中用于非排他性意義。
[0046]圖1展示根據本發明的示范性熱打印機18的系統圖式。如圖1中所展示，熱打印機18具有打印機控制器20，打印機控制器20致使熱打印頭22通過施加熱量及壓力以將來自供給體帶30的材料轉印到接收體介質26而將圖像記錄到接收體介質26上。接收體介質26包含涂覆于襯底上的染料接收層。如本文中所使用，同義地使用術語“接收體介質”與術語“熱成像接收體”及“熱介質”。類似地，同義地使用術語“供給體帶”與術語“熱供給體”及“供給體輸送帶”。
[0047]打印機控制器20可包含但不限于:可編程數字計算機、可編程微處理器、可編程邏輯控制器、一系列電子電路、縮減為集成電路的形式的一系列電子電路或一系列離散組件。在圖1的實施例中，打印機控制器20還控制接收體驅動輥42、接收體供應卷筒44、供給體帶卷取卷筒48及供給體帶供應卷筒50 ;其各自經機動化以按打印機控制器20的命令旋轉以影響接收體介質26及供給體帶30的移動。
[0048]圖2展示典型熱打印頭22的一個實施例的仰視圖，熱打印頭22具有制作于陶瓷襯底45中的熱電阻器43的陣列。通常呈鋁背板的形式的散熱片47固定到陶瓷襯底45的一面。散熱片47使在打印期間由熱電阻器43產生的熱量迅速地消散。在圖2中所展示的實施例中，熱電阻器43布置成跨越壓印輥46(以虛影展示)的寬度延伸的線性陣列。熱電阻器43的此線性布置通常稱為熱量線或打印線。然而，在各種實施例中，可使用熱電阻器43的其它非線性布置。此外，將了解，存在可連同本發明一起使用的熱電阻器43及熱打印頭22的各種各樣的其它布置。
[0049]熱電阻器43適于產生與通過熱電阻器43的電能量成比例的熱量。在打印期間，打印機控制器20向熱電阻器43連接到的電路板(未展示)發射信號，從而致使不同電能量施加到熱電阻器43以便以打算致使供給體材料以所要方式施加到接收體介質26的方式將供給體帶30選擇性地加熱。
[0050]如圖3A中所展示，供給體帶30包括:第一供給體片塊集32.1，其具有黃色供給體片塊34.1、品紅色供給體片塊36.1、青色供給體片塊38.1及透明供給體片塊40.1 ;以及第二供給體片塊集32.2，其具有黃色供給體片塊34.2、品紅色供給體片塊36.2、青色供給體片塊38.2及透明供給體片塊40.2。每一供給體片塊集32.1及32.2具有片塊集前緣L及片塊集后緣T。為了提供具有透明保護性涂層的全彩色圖像，將供給體片塊集的四個片塊彼此對齊地打印到圖3B中所展示的接收體介質26的共用圖像接收區域52上。打印機控制器20 (圖1)根據輸入圖像數據將可變電信號提供到熱打印頭22中的熱電阻器43(圖2)以便將圖像打印到接收體介質26上。隨著接收體介質26及供給體帶從右向左移動連續地打印每一顏色，如圖3B中的觀察者所看出。
[0051]在打印期間，打印機控制器20將熱打印頭22升高且將供給體帶供應卷筒50 (圖1)及供給體帶卷取卷筒48 (圖1)致動以使第一供給體片塊集32.1的前緣L前進到熱打印頭22。在圖3A到3C中所圖解說明的實施例中，第一供給體片塊集32.1的前緣L為黃色供給體片塊34.1的前緣。如下文將更詳細地論述，此前緣L的位置可通過使用位置傳感器來檢測供給體帶30上的具有相對于黃色供給體片塊34.1的前緣的已知位置的適當標記記號或通過直接檢測黃色供給體片塊34.1的前緣而確定。
[0052]打印機控制器20還將接收體驅動輥42 (圖1)及接收體供應卷筒44 (圖1)致動，使得接收體介質26的圖像接收區域52相對于熱打印頭22而定位。在所圖解說明的實施例中，圖像接收區域52由接收體介質26上的接收區域前緣LER及接收區域后緣TER界定。供給體帶30及接收體介質26經定位以使得黃色供給體片塊34.1的供給體片塊前緣LED在熱打印頭22處與圖像接收區域52的接收區域前緣LER對齊。打印機控制器20接著致使電動機或其它常規結構(未展示)將熱打印頭22降低，使得供給體帶30的下部表面嚙合由壓印輥46支撐的接收體介質26。此形成抵靠接收體介質26固持供給體帶30的壓力。
[0053]打印機控制器20接著將接收體驅動輥42 (圖1)、接收體供應卷筒44 (圖1)、供給體帶卷取卷筒48(圖1)及供給體帶供應卷筒50(圖1)致動以使接收體介質26及供給體帶30 —起移動經過熱打印頭22。同時，打印機控制器20選擇性地操作熱打印頭22中的熱電阻器43 (圖2)以將供給體材料從黃色供給體片塊34.1轉印到接收體介質26。
[0054]當供給體帶30及接收體介質26離開熱打印頭22時，剝離部件54(圖1)將供給體帶30與接收體介質26分離。供給體帶30通過惰棍56 (圖1)繼續朝向供給體帶卷取卷筒48。如圖3C中所展示，打印繼續直到接收體介質26的圖像接收區域52的接收區域后緣TER到達熱打印頭22與壓印輥46之間的打印區為止。打印機控制器20接著使用預定義移動模式調整供給體帶30及接收體介質26的位置，使得第一供給體片塊集32.1中的接下來的供給體片塊中的每一者(即，品紅色供給體片塊36.1)的前緣與圖像接收區域52的接收區域前緣LER對準，且重復打印過程以將更多材料轉印到圖像接收區域52。針對每一供給體片塊重復此過程，借此形成完整圖像。
[0055]返回到圖1的論述，打印機控制器20基于來自用戶輸入系統62、輸出系統64、存儲器68、通信系統74及傳感器系統80的輸入信號操作熱打印機18。用戶輸入系統62可包括任何形式的換能器或能夠接收來自用戶的輸入且將此輸入轉換為可由打印機控制器20使用的形式的其它裝置。舉例來說，用戶輸入系統62可包括觸摸屏輸入、觸摸墊輸入、4路開關、6路開關、8路開關、手寫筆系統、軌跡球系統、操縱桿系統、語音辨識系統、手勢辨識系統或其它此類用戶輸入系統。輸出系統64 (例如顯示器或揚聲器)為任選地提供的且可由打印機控制器20用于提供人體可感知信號(例如，視覺或音頻信號)以用于反饋、信息性或其它目的。
[0056]包含但不限于控制程序、數字圖像及元數據(metadata)的數據還可存儲于存儲器68中。存儲器68可采取許多形式且可包含但不限于常規存儲器裝置，包含固態、磁性、光學或其它數據存儲裝置。在圖1的實施例中，存儲器68展示為具有用于與可裝卸存儲器(未展示)(例如磁盤、光盤或磁盤)通信的可裝卸存儲器接口 71。存儲器68還展示為具有與熱打印機18及在打印機控制器20外部的遠程存儲器76 (例如個人計算機、計算機網絡或其它成像系統)固定在一起的硬盤驅動器72。
[0057]在圖1中所展示的實施例中，打印機控制器20與用于與外部裝置(例如遠程存儲器76)通信的通信系統74介接。通信系統74可包含(舉例來說)可用于從主機計算機或網絡(未展示)接收數字圖像數據以及其它信息及指令的有線或無線網絡接口。
[0058]傳感器系統80包含適于檢測熱打印機18內及(任選地)熱打印機18周圍的環境中的狀況且將此信息轉換為可由打印機控制器20在操控打印操作時使用的形式的電路及系統。傳感器系統80可取決于其中的媒體的類型及其中將使用熱打印機18的操作環境而采取各種各樣的形式。
[0059]在圖1的實施例中，傳感器系統80包含適于檢測供給體帶30的位置的任選供給體位置傳感器82及適于檢測接收體介質26的位置的接收體位置傳感器84。打印機控制器20與供給體位置傳感器82協作以在供給體帶30的移動期間監視供給體帶30，使得打印機控制器20可檢測供給體帶30上的指示供給體片塊集的前緣的一或多個狀況。在此方面，供給體帶30可在每一供給體片塊集(例如，供給體片塊集32.1)之間或在供給體片塊(例如，供給體片塊34.1,36.1,38.1及40.1)之間具備標記或者其它光學、磁性或電可感測記號。在提供此類標記或記號的情況下，供給體位置傳感器82經提供以感測這些標記或記號且向控制器20提供信號。打印機控制器20可使用這些標記及記號來確定供給體帶30何時經定位而供給體片塊集的前緣在熱打印頭22處。以類似方式，打印機控制器20可使用來自接收體位置傳感器84的信號來監視接收體介質26的位置以在打印期間使接收體介質26對準。接收體位置傳感器84可適于感測接收體介質26的每一圖像接收區域之間的標記或者其它光學、磁性或電可感測記號。
[0060]在全圖像打印操作期間，打印機控制器20致使供給體帶30以預定距離模式前進以便致使供給體片塊(例如，供給體片塊34.1,36.1,38.1及40.1)中的每一者的前緣在每一打印過程開始時相對于圖像接收區域52恰當地定位。打印機控制器20可任選地適于通過使用步進型電動機來使供給體帶卷取卷筒48或供給體帶供應卷筒50機動化而精確控制供給體帶30的移動或通過使用可檢測供給體帶30的移動的移動傳感器86來實現此定位。在一個實例中，提供嚙合供給體帶30且隨其移動的從動輪88。從動輪88可具有由移動傳感器86光學、機械或電感測的表面特征。在一個實施例中，其上具有指示供給體帶30及移動傳感器86的移動的范圍的標記的從動輪88包含可感測由所述標記反射的光的光傳感器。在其它任選實施例中，可以使得移動傳感器86能夠提供供給體帶30的移動的范圍的指示的方式將穿孔、切口或其它常規及可檢測記號并入到供給體帶30上。
[0061]任選地，供給體位置傳感器82可適于感測供給體帶30上的供給體片塊的顏色且可將顏色信號提供到控制器20。在此情形中，打印機控制器20可經編程或以其它方式調適以檢測已知在供給體片塊集中的第一供給體片塊(例如，供給體片塊集21.1中的黃色供給體片塊34.1)中發現的顏色。當檢測到所述顏色時，打印機控制器20可確定供給體帶30經定位而接近于供給體片塊集的開始。
[0062]圖4中展示一示意圖，其展示根據一個實施例的熱打印系統400的組件的額外細節。供給體帶供應卷筒50供應供給體帶30。供給體帶卷取卷筒48接收所使用供給體帶30。接收體供應卷筒44供應接收體介質26。接收體介質26與供給體帶30共同合并于壓印輥46與包含散熱片90及剝離部件92的熱打印頭22之間。在熱打印頭22將供給體材料從供給體帶30轉印到接收體介質26之后，剝離部件92將供給體帶30與接收體介質26分離。供給體帶30繼續行進到供給體帶卷取卷筒48，而接收體介質26在形成夾的壓緊輥94與微小夾緊輥96之間行進。
[0063]存在其中在接收體介質26的兩面上打印圖像為合意的許多應用。舉例來說，照片日歷及照片書頁通常具有打印在每一頁的兩面上的相片或其它內容(例如，文本及圖片)。為了打印雙面熱打印品，接收體介質26應具有涂覆于襯底的兩面上的染料接收層。可接著使用各種布置來將染料轉印到接收體介質26的兩面上。
[0064]圖5展示可用于雙面熱打印系統410的一個布置。在此配置中，復制圖4的布置中所展示的主要打印組件，其中每一者經布置以在接收體介質26的一面上打印。第一熱打印頭22k將染料從第一供給體帶30A轉印到接收體介質26的第一面上，且第二熱打印頭22B將染料從第二供給體帶30B轉印到接收體介質26的第二面上。此配置具有可在不使用復雜紙處理機構的情況下打印兩面圖像的優點。此方法的主要缺點為其給打印機增加顯著成本，這是因為其使熱打印頭22A及22B以及其它相關聯組件的數目加倍。其還需要較長介質路徑，且因此相應地增加打印機大小。另一缺點為必須使用供給體帶30A及30B的兩個卷筒，此意味著打印機操作者將需要備有較大數目個卷筒，且如果以不同速率使用供給體帶30A及30B，那么所述卷筒可需要更頻繁地服務于打印機以在所述卷筒中的一者使用壽命終止時重新裝載供給體帶。
[0065]圖6展示可用于雙面熱打印系統420的另一布置。在類似于用于KODAK D4000雙面相片打印機中的配置的此配置中，接收體供應卷筒44具備使得其能夠從第一位置422樞轉到第二位置424的轉動機構(未展示)。當接收體供應卷筒44在第一位置422中時，打印系統配置類似于圖4中所展示的配置。在已使用熱打印頭打印圖像的第一面之后，接收體介質26被纏繞回到接收體供應卷筒44上。接收體供應卷筒44接著樞轉到第二位置424中，且接收體介質26重新穿進熱打印頭22與壓印輥46之間。接收體介質的相對面現在將面向熱打印頭22，使得可打印圖像的第二面。此方法的主要缺點為用于接收體供應卷筒44的轉動機構給打印機增加成本。由于接收體供應卷筒44通常相對于打印機的大小相當大，因此還必須增加打印機大小以提供將接收體供應卷筒44定位到第二位置424中的空間。
[0066]圖7展示包含用于翻轉接收體介質26的轉動機構的雙面熱打印系統430的實施例。在此配置中，提供可用于在已打印圖像的第一面之后切割接收體介質26的切割機432。轉向器434接著從第一位置435重新定位到第二位置436以便將經切割接收體介質433饋送到包含轉動輥438及導引件439的轉動機構中。經切割接收體介質433接著重新穿進熱打印頭22與壓印輥46之間，在此處經切割接收體介質433的相對面現在將面向熱打印頭22，使得可打印圖像的第二面。為了使打印機的大小維持盡可能小，轉動輥438具有相對小半徑為合意的。然而，如果將所述轉動輥制作得太小，那么其可具有將卷曲引入到經切割接收體介質433中并在經打印表面上形成劃痕及其它不合意的標記的不合意的影響。
[0067]圖8展示圖解說明根據優選實施例的雙面熱打印機700的圖式。接收體介質702從接收體供應卷筒704供應。供應饋送輥705用于饋送接收體介質702遠離接收體供應卷筒704。接收體介質702為在襯底的第一面及第二面上涂覆有染料接收層以便實現雙面打印的熱成像接收體。
[0068]在打印機中提供有兩個不同介質路徑:打印路徑716及反轉路徑726。打印路徑716將接收體介質702饋送于熱打印頭712與壓印輥714之間以便通過選擇性地激活熱電阻器43(圖2)以將染料從供給體帶706轉印到接收體介質702而打印圖像。供給體帶706由供給體帶供應卷筒708供應，且所使用供給體帶706被纏繞到供給體帶卷取卷筒710上。反轉路徑726提供將接收體介質702的面向熱打印頭712的面反轉的機構。
[0069]打印路徑716包含用以導引接收體介質702的路徑的打印路徑導引件718以及主要驅動輥720、打印路徑與饋送輥722。同樣地，反轉路徑726包含反轉路徑導引件728及反轉路徑饋送輥730。使用導引件及輥來控制接收體介質702在打印機內的位置為本【技術領域】中眾所周知的且將不在此處更詳細地描述。
[0070]在所圖解說明實施例中，打印路徑716及反轉路徑726兩者分別包含弧形部分717及727以提供“ J形”路徑。弧形部分717及727的使用使得能夠通過使紙路徑維持較緊湊而最小化打印機大小。在一些實施例中，打印路徑716及反轉路徑726中的一者或兩者可包含多個弧形部分(舉例來說，形成“S形”路徑或“C形”路徑)以進一步減小打印機大小或控制其中經打印圖像退出打印機的位置。
[0071]轉向器732可定位于第一轉向器位置734或第二轉向器位置736中。當轉向器732定位于第一轉向器位置734中時，接收體介質702從接收體供應卷筒704被引導到打印路徑716中。在此位置中，接收體介質702還從反轉路徑726被引導到打印路徑716中。當轉向器732在第二轉向器位置736中時，接收體介質702從接收體供應卷筒704被引導到反轉路徑726中。在所圖解說明實施例中，轉向器732具有三角形橫截面，其中兩個頂部表面具有彎曲輪廓。然而，紙處理【技術領域】的技術人員將認識到，可替代地使用其它轉向器形狀來適當地控制接收體介質702的路徑。
[0072]切割機740經提供以切割來自接收體供應卷筒704的接收體介質702的一部分。第二切割機742經提供以在已打印圖像之后修整接收體介質702的末端。切割機740及742可使用本【技術領域】中已知的類型的介質切割機構。在優選實施例中，切割機740及742使用具有沿著跨越接收體介質702的寬度的軌道移動的輪狀切割刀片的旋轉切紙件機構。在其它實施例中，切割機740及742可使用其它類型的介質切割機構，例如鍘刀型切割刀片。
[0073]當打印過程完成時，經打印圖像可使用出紙輥724通過出口 744從雙面熱打印機700退出。通常，提供經打印圖像在其通過出口 744退出時掉落到其中的出紙盤(未展示)。
[0074]打印機控制器748用于控制雙面熱打印機700的操作。打印機控制器748可包含但不限于:可編程數字計算機、可編程微處理器、可編程邏輯控制器、一系列電子電路、縮減到集成電路的形式的一系列電子電路或一系列離散組件。打印機控制器748控制熱打印頭712以將圖像記錄到接收體介質702上。打印機控制器748還控制其它組件，例如圖8中所展示的各種輥以及切割機740及742。電力供應器746用于將電力供應到打印機控制器748及其它電打印機組件。雙面熱打印機700還包含圖8中未展示的各種其它組件，例如較早關于圖1所描述的標準組件。
[0075]圖9展示根據優選實施例的概述操作圖8的雙面熱打印機700的組件以提供雙面打印所涉及的步驟的流程圖。圖1OA到101展示圖解說明雙面熱打印機700在雙面打印過程期間的操作的一組附圖。
[0076]使用將轉向器定位到第一位置中的步驟800來將轉向器732定位到第一轉向器位置734中。接著使用將接收體饋送到打印路徑中的步驟805來通過激活適當驅動輥而將接收體介質702從接收體供應卷筒704饋送到打印路徑716中，如圖1OA中所展示。在此示范性實施例中，將接收體介質702饋送到打印路徑716中到達其中接收體介質702的欲接收經打印圖像的部分移動經過熱打印頭712的點。
[0077]接著使用打印第一面圖像的步驟810來將第一面圖像打印到接收體介質702的第一面上。此通過以下方式完成:使接收體介質702移動經過熱打印頭712，在此時間期間，熱打印頭712施加熱脈沖以根據第一面圖像的圖像數據將著色劑(例如，染料)從供給體帶706轉印到接收體介質702的第一面上，借此打印第一面圖像。此情形圖解說明于圖1OB中。在此示范性實施例中，在打印第一面圖像的步驟810期間將接收體介質702纏繞回到接收體供應卷筒704上。在其它實施例中，可在打印操作期間使接收體介質702在相反方向上移動。
[0078]通常，雙面熱打印機700適于打印彩色圖像。在此情形中，供給體帶706通常包含一序列供給體片塊，每一供給體片塊具有不同顏色的供給體材料，如關于圖3A所論述。在此情形中，打印第一面圖像的步驟810通常將涉及在多個打印遍次內使接收體介質702移動經過熱打印頭712多次，每一次轉印來自具有不同顏色的供給體片塊的著色劑。在所述打印遍次中的每一者之間，接收體介質702經重新定位以使得第一面圖像的前緣與熱打印頭712對準。同樣地，供給體帶706經定位以使得適當供給體片塊的前緣相對于熱打印頭712恰當地對準。
[0079]在已打印第一面圖像之后，使用重新纏繞接收體的步驟815來將接收體介質702重新纏繞回到接收體供應卷筒704上，如圖1OC中所圖解說明。在此步驟期間，將接收體介質702重新纏繞到至少到達其中接收體介質702的前緣避開轉向器732的點。
[0080]接著使用將轉向器定位到第二位置中的步驟820來將轉向器732重新定位到第二轉向器位置736中，如圖1OD中所圖解說明。接著使用將接收體部分地饋送到反轉路徑中的步驟825來將接收體介質702部分地饋送到反轉路徑726中，如圖1OE中所展示。在優選實施例中，使接收體介質702前進到其中接收體介質702的經打印部分移動經過切割機740的點。由于熱打印系統通常需要在接收體介質702的前緣及后緣上維持至少某一量的邊距以在打印過程期間充分地固持及控制接收體介質702，因此接收體介質702應經定位以使得可以適當邊距大小切割接收體介質702。
[0081]接著使用切割接收體的步驟830來通過激活切割機740而切割接收體介質702，借此切斷來自接收體供應卷筒704的經切割接收體紙張750。通常，應在激活切割機740之前停止接收體介質702。接著使用將接收體完全饋送到反轉路徑中的步驟835來將經切割接收體紙張750完全饋送到反轉路徑726中，如圖1OF中所展示。
[0082]接下來，使用將轉向器定位到第一位置中的步驟840來將轉向器732重新定位到第一轉向器位置734中，如圖1OG中所展示。將接收體饋送到打印路徑中的步驟845接著將經切割接收體紙張750饋送到打印路徑716中。通過執行此系列操作，經切割接收體紙張750的第二面現在經定向以面向熱打印頭712，借此使得能夠打印第二面圖像。
[0083]接著使用打印第二面圖像的步驟850來將第二面圖像打印到經切割接收體紙張750的第二面上。此通過以下方式實現:使經切割接收體紙張750移動經過熱打印頭712，在此時間期間，熱打印頭712施加熱脈沖以根據第二面圖像的圖像數據將著色劑(例如，染料)從供給體帶706轉印到經切割接收體紙張750的第二面上，借此打印第二面圖像。此圖解說明于圖1OH中。如相對于打印第一面圖像的步驟810所論述，打印第二面圖像的步驟850可涉及使用多種不同著色劑的多個打印遍次以打印彩色圖像。在此示范性實施例中，在打印第二面圖像的步驟850期間使經切割接收體紙張750在向下方向上移動。在其它實施例中，可在打印操作期間使經切割接收體紙張750在相反方向上移動。
[0084]如較早所提及，在打印過程期間，在經切割接收體紙張750的前緣及后緣上維持至少某一量的邊距通常為必要的。對于許多應用，由雙面熱打印機700提供到用戶的最終經打印圖像為無邊距打印為合意的。因此，可使用任選修整接收體末端的步驟855來從經切割接收體紙張750修整掉一或多個末端。
[0085]在所圖解說明實施例中，朝向出口 744饋送經切割接收體紙張750直到待修整掉的第一末端部分延伸超出切割機742，如圖101中所展示。接著暫停經切割接收體紙張750的移動且激活切割機742以切斷經切割接收體紙張750的第一末端部分。在優選實施例中，提供第一末端部分將在其被切斷時掉落到其中的垃圾桶(未展示)。所述垃圾桶可由操作者周期性地清空。
[0086]接著使經切割接收體紙張750進一步前進直到經切割接收體紙張750的經打印部分(即，經切割接收體紙張750的待保持的部分)延伸超出切割機742。接著暫停經切割接收體紙張750的移動且激活切割機742以切斷經切割接收體紙張750的第二末端部分。可接著允許第二末端部分掉落到垃圾桶中。
[0087]接著使用將接收體從打印機饋出的步驟860來將經切割接收體紙張750從雙面熱打印機700饋出，其中可將其提供到顧客或可將其傳遞到其它完成操作(例如用以形成包含多個經打印頁的照片書的裝訂操作)。在一些實施例中，可在修整接收體末端的步驟855修整經切割接收體紙張750的第二末端部分時使經切割接收體紙張750從出口 744延伸出一實質距離。在此情形中，可簡單地允許經切割接收體紙張750掉落到輸出盤(未展示)中。在其它情形中，可使用饋送輥將經切割接收體紙張750從雙面熱打印機700饋出。
[0088]所屬領域的技術人員將認識到，可在本發明的精神及范圍內做出對相對于圖8到9及1A到101所論述的示范性實施例的許多變化形式。舉例來說，圖11展示雙面熱打印機900的替代實施例，雙面熱打印機900與圖8的雙面熱打印機700相同，只有已用單個切割機902代替切割機740及742除外。
[0089]雙面熱打印機900的操作類似于針對雙面熱打印機700的相對于圖9的流程圖所描述的操作。主要不同之處涉及針對切割操作對接收體介質702進行定位。
[0090]針對切割接收體的步驟830，需要在切割接收體介質702之前進一步將其饋送到反轉路徑726中。在已切斷經切割接收體紙張750之后，應接著將接收體介質702的其余未切割部分纏繞回到接收體供應卷筒707上直到其在轉向器732可被移動回到第一轉向器位置734中之前避開轉向器732。
[0091]切割機902還用于執行修整接收體末端的步驟855。在已打印第二面圖像之后，將經切割接收體紙張750引導回到反轉路徑726中直到待修整掉的第一末端部分延伸超出切割機902，在此點處切割機902經激活以切斷經切割接收體紙張750的第一末端部分。接著使經切割接收體紙張750進一步前進直到經切割接收體紙張750的經打印部分(即，經切割接收體紙張750的待保持的部分)延伸超出切割機902，在此點處切割機902再次經激活以切斷經切割接收體紙張750的第二末端部分。接著可穿過打印路徑716往回饋送經切割接收體紙張750且將其從出口 744饋出。
[0092]圖11的雙面熱打印機900的配置由于需要少一個的切割機機構而相對于圖8的雙面熱打印機700提供成本優點。然而，通常將由于經切割接收體紙張750必須在修整所述末端的過程期間行進的額外距離而對于打印速度稍微不利。在替代實施例中，可將出口744重新定位到反轉路徑726的末端以最小化經切割接收體紙張必須在完成修整過程之后行進的距離。
[0093]所屬領域的技術人員將認識到，可在本發明的范圍內對所描述實施例做出眾多其它變化形式。圖13展示包含數個任選特征的雙面熱打印機905的實施例。伴隨卷筒饋紙接收體介質可發生的一個問題為由存儲于接收體供應卷筒704上的介質引入的卷曲。為了減小介質卷曲量，可轉動接收體供應卷筒704以使得在于順時針方向上轉動接收體供應卷筒704時接收體介質702從接收體供應卷筒704饋送。可接著以抵消由于將接收體介質702纏繞在接收體供應卷筒704上而引入的卷曲的定向圍繞接收體去卷曲輥910拉動接收體介質702，借此減輕某一或全部卷曲。導引件915可用于圍繞接收體去卷曲輥910導引接收體介質702且將其導引到供應饋送輥705中。
[0094]圖8及圖12中所展示的配置具有接收體介質702可在每一打印遍次期間通過出口 744部分地延伸出打印機的特性。此增加由于從外部環境引入的灰塵及污垢而污染接收體介質702的風險。此外，用戶可在看到經部分打印圖像從出口 744出來時產生困擾。為了緩解這些缺點，可使用上部轉向器920來使接收體介質702轉向到具有內部路徑導引件930的內部路徑925中。在若干打印遍次期間將上部轉向器920定位于第一經升高位置中以將接收體介質702引導到內部路徑925中。接著，當已完成打印時，可將上部轉向器920重新定位到第二經降低位置，朝向出口 744引導接收體介質702。以此方式，接收體介質744從不離開雙面熱打印機905直到打印過程完成。
[0095]部件列表
[0096]18 熱打印機
[0097]20 打印機控制器
[0098]22 熱打印頭
[0099]22A 熱打印頭
[0100]22B 熱打印頭
[0101]26 接收體介質
[0102]30 供給體帶
[0103]30A 供給體帶
[0104]30B 供給體帶
[0105]32.1 供給體片塊集
[0106]32.2 供給體片塊集
[0107]34.1黃色供給體片塊
[0108]34.2黃色供給體片塊
[0109]36.1品紅色供給體片塊
[0110]36.2品紅色供給體片塊
[0111]38.1青色供給體片塊
[0112]38.2青色供給體片塊
[0113]40.1透明供給體片塊
[0114]40.2透明供給體片塊
[0115]42接收體驅動輥
[0116]43熱電阻器
[0117]44接收體供應卷筒
[0118]45陶瓷襯底
[0119]46壓印輥
[0120]47散熱片
[0121]48供給體帶卷取卷筒
[0122]50供給體帶供應卷筒
[0123]52圖像接收區域
[0124]54剝離部件
[0125]56 惰輥
[0126]62用戶輸入系統
[0127]64輸出系統
[0128]68存儲器
[0129]71可裝卸存儲器接口
[0130]72硬盤驅動器
[0131]74通信系統
[0132]76遠程存儲器
[0133]80傳感器系統
[0134]82供給體位置傳感器
[0135]84接收體位置傳感器
[0136]86移動傳感器
[0137]88從動輪
[0138]90散熱片
[0139]92剝離部件
[0140]94壓緊輥
[0141]96微小夾緊輥
[0142]400熱打印系統
[0143]410雙面熱打印系統
[0144]420雙面熱打印系統
[0145]422第一位置
[0146]424第二位置
[0147]430雙面熱打印系統
[0148]432切割機
[0149]433切割接收體介質
[0150]434轉向器
[0151]435第一位置
[0152]436第二位置
[0153]438轉動輥
[0154]439導引件
[0155]700雙面熱打印機
[0156]702接收體介質
[0157]704接收體供應卷筒
[0158]705供應饋送輥
[0159]706供給體帶
[0160]708供給體帶供應卷筒
[0161]710供給體帶卷取卷筒
[0162]712熱打印頭
[0163]714壓印輥
[0164]716打印路徑
[0165]717弧形部分
[0166]718打印路徑導引件
[0167]720主要驅動輥
[0168]722打印路徑饋送輥
[0169]724出紙輥
[0170]726反轉路徑
[0171]727弧形部分
[0172]728反轉路徑導引件
[0173]730反轉路徑饋送輥
[0174]732轉向器
[0175]734第一轉向器位置
[0176]736第二轉向器位置
[0177]740切割機
[0178]742切割機
[0179]744出口
[0180]746電力供應器
[0181]748打印機控制器
[0182]750經切割接收體紙張
[0183]800將轉向器定位到第一位置中的步驟
[0184]805將接收體饋送到打印路徑中的步驟
[0185]810打印第一面圖像的步驟
[0186]815重新纏繞接收體的步驟
[0187]820將轉向器定位到第二位置中的步驟
[0188]825將接收體部分地饋送到反轉路徑中的步驟
[0189]830切割接收體的步驟
[0190]835將接收體完全饋送到反轉路徑中的步驟
[0191]840將轉向器定位到第一位置中的步驟
[0192]845將接收體饋送到打印路徑中的步驟
[0193]850打印第二面圖像的步驟
[0194]855修整接收體末端的步驟
[0195]860將接收體從打印機饋出的步驟
[0196]900雙面熱打印機
[0197]902切割機
[0198]905雙面熱打印機
[0199]910接收體去卷曲輥
[0200]915導引件
[0201]920上部轉向器
[0202]925內部路徑
[0203]930內部路徑導引件
[0204]L片塊集前緣
[0205]LED供給體片塊前緣
[0206]LER接收區域前緣
[0207]T片塊集后緣
[0208]TER接收區域后緣
【權利要求】
1.一種卷筒饋紙雙面熱打印系統，其包括: 熱成像接收體的供應卷筒，所述熱成像接收體具有在襯底的第一面及第二面上的染料接收層； 打印路徑； 反轉路徑； 轉向器，其具有第一位置及第二位置，其中當所述轉向器在所述第一位置中時，熱成像接收體從所述供應卷筒被引導到所述打印路徑中且熱成像接收體從所述反轉路徑被引導到所述打印路徑中，且當所述轉向器在所述第二位置中時，所述熱成像接收體從所述供應卷筒被引導到所述反轉路徑中； 熱打印頭，其沿著所述打印路徑定位； 供給體帶，其從供給體供應卷筒經過所述熱打印頭被饋送到供給體卷取卷筒，所述供給體帶包含一或多個供給體片塊，每一供給體片塊具有相應供給體材料； 切割機，其定位于所述供應卷筒與所述反轉路徑之間；以及 打印機控制器，其控制所述熱打印系統的組件以執行以下操作序列: 將所述轉向器定位到所述第一位置中； 將所述熱成像接收體從所述供應卷筒饋送到所述打印路徑中，使得所述熱成像接收體的所述第一面經定向以面向所述熱打印頭； 使所述熱成像接收體及所述供給體帶移動經過所述熱打印頭，在此時間期間，所述熱打印頭施加熱脈沖以將著色劑從所述供給體帶轉印到所述熱成像接收體的所述第一面上，借此打印第一面圖像； 將所述熱成像接收體纏繞回到所述供應卷筒上； 將所述轉向器定位到所述第二位置中； 將所述熱成像接收體從所述供應卷筒部分地饋送到所述反轉路徑中； 使用所述切割機將所述熱成像接收體的包含所述經打印第一面圖像的一部分從所述供應卷筒切割掉； 將所述經切割熱成像接收體完全饋送到所述反轉路徑中； 將所述轉向器定位到所述第一位置中； 將所述經切割熱成像接收體饋送到所述打印路徑中，使得所述熱成像接收體的所述第二面經定向以面向所述熱打印頭； 使所述經切割熱成像接收體及所述供給體帶移動經過所述熱打印頭，在此時間期間，所述熱打印頭施加熱脈沖以將著色劑從供給體帶轉印到所述熱成像接收體的所述第二面上，借此打印第二面圖像；以及 將所述經切割熱成像接收體從所述打印系統饋出。
2.根據權利要求1所述的卷筒饋紙雙面熱打印系統，其中所述打印路徑及所述反轉路徑中的一者或兩者包含弧形部分。
3.根據權利要求1所述的卷筒饋紙雙面熱打印系統，其中所述打印系統為彩色打印系統，且其中在打印所述第一面圖像及所述第二面圖像中的一者或兩者時使所述熱成像接收體移動經過所述熱打印頭多次以轉印來自按順序定位于所述供給體帶上的多個對應的供給體片塊的多種供給體材料，所述供給體材料包含多種對應的不同著色劑。
4.根據權利要求3所述的卷筒饋紙雙面熱打印系統，其中所述供給體片塊包含用于施加提供所述經打印著色劑上方的保護性涂層的供給體材料的透明供給體片塊。
5.根據權利要求1所述的卷筒饋紙雙面熱打印系統,其中所述切割機定位于供應卷筒與所述轉向器之間。
6.根據權利要求1所述的卷筒饋紙雙面熱打印系統，其進一步包含沿著所述打印路徑定位的第二切割機，其中所述第二切割機用于在打印所述第二面圖像之后修整所述經切割熱成像接收體的至少一個末端。
7.根據權利要求1所述的卷筒饋紙雙面熱打印系統，其中所述轉向器具有具三個邊緣的三角形橫截面。
8.根據權利要求7所述的卷筒饋紙雙面熱打印系統，其中所述邊緣中的一或多者具有彎曲輪廓。
9.根據權利要求1所述的卷筒饋紙雙面熱打印系統，其中所述打印路徑包含用于導引所述接收體介質穿過所述打印路徑的導引件及用于饋送所述接收體介質穿過所述打印路徑的饋送輥。
10.根據權利要求1所述的卷筒饋紙雙面熱打印系統，其中所述反轉路徑包含用于導引所述接收體介質穿過所述反轉路徑的導引件及用于饋送所述接收體介質穿過所述反轉路徑的饋送輥。
11.根據權利要求1所述的卷筒饋紙雙面熱打印系統，其中所述經切割熱成像接收體通過所述打印路徑的末端處的出口或通過所述反轉路徑的末端處的出口從所述打印系統饋出。
12.根據權利要求1所述的卷筒饋紙雙面熱打印系統,其進一步包含接收體去卷曲輥，其中所述熱成像接收體是以抵消由于將所述熱成像接收體纏繞在所述供應卷筒上而引入的所述熱成像接收體的卷曲的定向圍繞所述接收體去卷曲輥拉動。
13.根據權利要求1所述的卷筒饋紙雙面熱打印系統，其進一步包含定位于所述熱打印頭與所述打印路徑的所述末端處的出口之間的第二轉向器，所述第二轉向器具有第一位置及第二位置，其中當所述第二轉向器在所述第一位置中時，所述熱成像接收體從所述打印路徑被引導到內部介質路徑中，且當所述第二轉向器在所述第二位置中時，所述熱成像接收體通過所述打印路徑的所述末端處的所述出口從所述打印系統引導出去。
【文檔編號】B41J15/04GK104395090SQ201380033341
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2013年6月14日 優先權日:2012年6月26日
【發明者】羅伯特·弗雷德里克·明德勒, 亞歷克斯·大衛·霍瓦特, 史蒂文·J·托馬諾維奇 申請人:柯達阿拉里斯股份有限公司