一種熱升華雙面轉印的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及印刷【技術領域】，特別涉及一種熱升華雙面轉印機。本實用新型采用送料機構、對位機構、轉印機構以及收料機構實現全自動的流水線轉印技術以及獨特的工藝，特別解決了現有無法同時雙面轉印的難題，相對于之前對加工物料雙面轉印需要分兩次進行，減少了對加工物料雙面熱升華轉印所需要的時間，大大提高了工作效率和加工單位的收益。
【專利說明】一種熱升華雙面轉印機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及印刷【技術領域】，特別涉及一種熱升華雙面轉印機。
【背景技術】
[0002]熱轉印技術很早就應用于織物熱轉移印花生產，隨著高科技飛速發展，熱轉印技術應用越來越廣泛。從油墨品種分類有熱壓轉印型和熱升華轉印型，熱壓轉印技術首先是用網印、凹印等印刷方式，將圖文印刷在熱轉印紙或塑料膜上，然后通過加熱加壓，將圖文轉印到織物、皮革等物品上；傳統的熱升華轉印是指通過絲網印刷將熱升華轉印油墨印刷到紙(或塑料膜)上，將印好圖文的紙(或膜)與織物重疊在一起加熱、加壓或減壓，紙(或膜)上的染料就成氣相狀態升華轉移到織物上，目前國內印花市場中，熱升華轉印機品種繁多、五花八門，但是普遍都只能對物體進行單面熱升華轉印，很多情況需要進行雙面轉印，然而現有的轉印機一直存在無法克服的困難，導致僅能以單面，現有的做法是對織物等進行兩次轉印，效率低，自動化程度低，對雙面熱升華轉印技術的開發存在必然性。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種新型的熱升華雙面轉印機。
[0004]根據本實用新型的一方面，提供了一種熱升華雙面轉印機，包括依次設置的送料機構、對位機構、轉印機構以及收料機構，具體設置如下:
[0005]送料機構，包括送料機架以及依次設置于送料機架上的固定裝置以及纏繞裝置；
[0006]對位機構，包括對位基座以及設置對位基座上的張緊裝置、對位裝置和至少一組的送紙機構，所述對位基座設置于送料機構以及轉印機構之間，所述每組送紙機構包括一組導向機構、第一送紙調節裝置和第二送紙調節裝置，所述第一送紙調節裝置和第二送紙調節裝置分別設置于導向機構的上下兩端，所述張緊裝置和對位裝置分別設置于對位基座的輸入端和輸出端；
[0007]轉印機構，包括控制面板、主機箱以及設置于主機箱上的加熱裝置、驅動裝置、收紙機構、滾筒和毛毯，所述驅動裝置與所述收紙機構、滾筒以及毛毯連接，所述加熱裝置設置于滾筒和毛毯的周邊，所述滾筒與毛毯緊靠，且其緊靠距離可進行調節，所述收紙機構設置至少兩組；
[0008]收料機構，實現對轉印完成的加工物料的自動回收。
[0009]特別的，送料機構還包括糾偏調節裝置，所述糾偏調節裝置包括第一定位模具，所述第一定位模具的上端為定軸固定于送料機架末端的上部，其下端通過軸承實現可轉動的導桿與送料機架連接，所述固定裝置包括多支設置于機架前端的盤頭定位桿以及設置于所述盤頭定位桿上的盤頭松緊調節塊，所述纏繞裝置包括多支呈等距排布且固定于送料機架中端的織物纏繞桿。
[0010]特別的，對位機構還包括轉印織物糾偏裝置，所述轉印織物糾偏裝置包括糾正導桿以及糾偏座，所述對位裝置包括置第二定位模具和第三定位模具，所述糾正導桿為通過軸承設置第二定位模具和第三定位模具之間，所述糾偏座設置有可調節糾偏座角度的模具微調手輪，在所述糾偏座設置多根導柱，所述導柱形成三條用于通過加工物料以及兩轉印紙的通道，所述第二定位模具與糾偏座的一端連接，所述第三定位模具設置于糾正導桿的前端，且位置低于所述糾正導桿。
[0011]特別的，送紙機構還設置有備用送紙調節裝置，所述送紙調節裝置包括氣漲軸、氣漲軸鎖緊塊以及氣漲軸松緊調節塊，所述氣漲軸通過氣漲軸鎖緊塊固定于對位基座上，所述第一送紙調節裝置設置于所述糾正導桿的正上方，所述第二送紙調節裝置和備用送紙調節裝置均設置于對位基座的內部。
[0012]特別的，張緊裝置包括織物松緊調節桿、牙箱以及與牙箱連接的調節手柄，所述織物松緊調節桿通過軸承與所述牙箱連接。
[0013]特別的，導向機構包括織物導向桿以及導向座，所述織物導向桿設置于導向座與張緊裝置之間，所述導向座設置有三個成波浪狀排布的導向導桿，所述導向導桿通過旋鈕固定于導向座上。
[0014]特別的，滾筒通過鏈輪設置主機箱的中部，在所述滾筒上方以及下方設置有毛毯筒，所述毛毯設置于毛毯筒上，且毛毯筒設置有調節機構，所述調節機構包括依次連接的調節手輪、調節絲桿、以及毛毯松緊調節滾筒，所述加熱裝置包括第一加熱裝置、第二加熱裝置以及第三加熱裝置，且分布設置于滾筒以及毛毯的上方、背面以及下方。
[0015]特別的，收紙機構包括第一收紙機構和第二收紙機構，所述第一收紙機構和第二收紙機構分別設置于滾筒輸出端的上下兩方，所述第一收紙機構和第二收紙機構均包括收紙氣漲軸、氣漲軸鎖緊手柄、氣漲軸調速手輪以及氣漲軸松緊調手柄，所述收紙氣漲軸通過氣漲軸鎖緊手柄固定于主機箱上。
[0016]特別的，驅動裝置包括第一減速電機、鏈輪以及鏈條，所述第一減速電機通過鏈輪與鏈條分別與所述收紙氣漲軸、滾筒以及毛毯筒連接。
[0017]特別的，收料機構包括收料架以及設置于收料架上的第二減速電機、多組收料筒和調速器，在所述收料筒的末端設置有從動帶輪，所述從動帶輪之間通過傳動皮帶連接，且與所述第二減速電機連接，所述調速器與第二減速電機連接。
[0018]本實用新型的工作流程為:送料機構，每條加工物料通過盤頭固定在固定裝置中，加工物料可以為各種寬窄的織帶、緞帶、寵物帶、吉他帶等織物，通過纏繞裝置到達糾偏調節裝置，糾偏調節裝置可以對跑偏的織物進行定位。對位機構，織物經中的糾偏調節裝置后到達張緊裝置，經纏繞后到達轉印的織物對位裝置及轉印織物糾偏裝置，轉印織物對位裝置可對轉印織物與兩轉印紙之間的圖案進行對位，轉印織物糾偏裝置則可對對位前的偏差進行調節糾正。第一送紙調節裝置、第二送紙調節裝置則分別裝載了轉印紙，前下方還設有備用送紙調節裝置。各送紙調節裝置可對送紙速度的快慢進行調節。在本機構中，兩轉印紙印有圖案的兩面相對，織物則處于兩轉印紙之間，經本機構對位后即將送入主機，確保了進入主機前織物與轉印紙的對位準確。滾筒、第一加熱裝置、第二加熱裝置、第三加熱裝置同時加溫，當溫度達到轉印條件的時候，織物及兩份轉印紙送入達到轉印溫度的主機部分，經過毛毯和滾筒進行轉印。毛毯和滾筒的之間的壓力和微調可以通過毛毯糾偏調節裝置進行調節。兩者之間的壓力及其上述的加熱裝置、毯糾偏調節裝置確保了在轉印的過程中，織物與轉印紙之間不會偏離，從而確保了轉印的質量。第一收紙裝置、第一收紙裝置則對轉印后的廢紙同時進行卷張回收，收料機構，轉印出來的織物通過收料轉筒的轉動將轉印好的織物每條分開，裝載在紙箱或其他載體中。
[0019]與現有技術相比，本實用新型的有益效果:本實用新型采用送料機構、對位機構、轉印機構以及收料機構實現全自動的流水線轉印技術，特別解決了現有無法同時雙面轉印的難題，相對于之前對加工物料雙面轉印需要分兩次進行，減少了對加工物料雙面熱升華轉印所需要的時間，大大提高了工作效率和加工單位的收益。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的送料機構結構示意圖。
[0021]圖2為本實用新型的對位機構結構示意圖。
[0022]圖3為本實用新型的轉印機構結構示意圖
[0023]圖4為圖3的轉印機構側面結構示意圖
[0024]圖5為本實用新型的收料機構結構示意圖
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0026]圖1至圖5示意性地顯示了根據本實用新型的熱升華雙面轉印機。
[0027]根據本實用新型的一方面，提供了一種熱升華雙面轉印機，包括依次設置的送料機構、對位機構、轉印機構以及收料機構，具體設置如下:
[0028]送料機構，包括送料機架001以及依次設置于送料機架001上的固定裝置以及纏繞裝置，在本實施例中送料機構還包括糾偏調節裝置，糾偏調節裝置包括第一定位模具002，所述第一定位模具002的上端為定軸固定于送料機架001末端的上部，其下端通過軸承實現可轉動的導桿與送料機架001連接，所述固定裝置包括多支設置于機架前端的盤頭定位桿003以及設置于所述盤頭定位桿003上的盤頭松緊調節塊004，所述纏繞裝置包括多支呈等距排布且固定于送料機架001中端的織物纏繞桿005 ；
[0029]對位機構，包括對位基座017以及設置對位基座017上的張緊裝置、對位裝置和至少一組的送紙機構，對位基座017設置于送料機構以及轉印機構之間，所述每組送紙機構包括一組導向機構、第一送紙調節裝置012和第二送紙調節裝置013，所述第一送紙調節裝置012和第二送紙調節裝置013分別設置于導向機構的上下兩端，所述張緊裝置和對位裝置分別設置于對位基座017的輸入端和輸出端，在本實施例中對位機構還包括轉印織物糾偏裝置，所述轉印織物糾偏裝置包括糾正導桿006以及糾偏座007，所述對位裝置包括置第二定位模具008和第三定位模具009，所述糾正導桿006為通過軸承設置第二定位模具008和第三定位模具009之間，所述糾偏座007設置有可調節糾偏座007角度的模具微調手輪010，在所述糾偏座007設置多根導柱，所述導柱形成三條用于通過加工物料以及兩轉的印紙通道，所述第二定位模具008與糾偏座007的一端連接，所述第三定位模具009設置于糾正導桿006的前端，且位置低于所述糾正導桿006，送紙機構還設置有備用送紙調節裝置011，所述送紙調節裝置包括氣漲軸014、氣漲軸鎖緊塊015以及氣漲軸松緊調節塊016，所述氣漲軸014通過氣漲軸鎖緊塊015固定于對位基座017上，所述第一送紙調節裝置012設置于所述糾正導桿006的正上方，所述第二送紙調節裝置013和備用送紙調節裝置011均設置于對位基座017的內部，所述張緊裝置包括織物松緊調節桿018、牙箱019以及與牙箱019連接的調節手柄020，所述織物松緊調節桿018通過軸承與所述牙箱019連接，所述導向機構包括織物導向桿021以及導向座022，所述織物導向桿021設置于導向座022與張緊裝置之間，所述導向座022設置有三個成波浪狀排布的導向導桿，所述導向導桿通過旋鈕固定于導向座022上；
[0030]轉印機構，包括控制面板039、主機箱023以及設置于主機箱023上的加熱裝置、驅動裝置、收紙機構、滾筒024和毛毯025，所述驅動裝置與所述收紙機構、滾筒024以及毛毯025連接，所述加熱裝置設置于滾筒024和毛毯025的周邊，所述滾筒024與毛毯025緊靠，且其緊靠距離可進行調節，所述收紙機構設置至少兩組，在本實施例中，滾筒024通過鏈輪設置主機箱023的中部，在所述滾筒024上方以及下方設置有毛毯筒026，所述毛毯025設置于毛毯筒026上，且毛毯筒026設置有調節機構，該調節機構包括依次連接的調節手輪027、調節絲桿028、以及毛毯松緊調節滾筒029，通過調節機構可以根據實際的需要進行調整毛毯筒026與滾筒024之間的距離，進而實現調節毛毯025與滾筒024之間的距離，實現不同物料的轉印等；所述加熱裝置包括第一加熱裝置030、第二加熱裝置031以及第三加熱裝置032，且上述的三個加熱裝置分別分布設置于滾筒024以及毛毯025的上方、背面以及下方，所述收紙機構包括第一收紙機構033和第二收紙機構034，所述第一收紙機構033和第二收紙機構034分別設置于滾筒024輸出端的上下兩方，所述第一收紙機構033和第二收紙機構034均包括收紙氣漲軸035、氣漲軸鎖緊手柄036、氣漲軸調速手輪037以及氣漲軸松緊調手柄038，所述收紙氣漲軸035通過氣漲軸鎖緊手柄036固定于主機箱023上，所述驅動裝置包括第一減速電機、鏈輪以及鏈條，所述第一減速電機設置于主機箱023內且通過鏈輪與鏈條分別與所述收紙氣漲軸035、滾筒024以及毛毯筒026連接；
[0031]收料機構，包括收料架041以及設置于收料架041上的第二減速電機042、多組收料筒043和調速器044，在所述收料筒043的末端設置有從動帶輪045，所述從動帶輪045之間通過傳動皮帶連接，且與所述第二減速電機042通過主動帶輪046與三角帶047連接，所述調速器044與第二減速電機042連接，實現對轉印完成的加工物料的自動回收。
[0032]本實用新型的工作流程為:將加工物料通過盤頭穿入盤頭定位桿003內，并通過盤頭松緊調節塊004將其固定，加工物料可以為各種寬窄的織帶、緞帶、寵物帶、吉他帶等織物，將加工物料從盤頭拉出并纏繞于織物纏繞桿005上，之后到達糾偏調節裝置，通過第一定位模具002可以對跑偏的織物進行定位。加工物料經第一定位模具002糾偏后到達張緊裝置，并纏繞于織物松緊調節桿018上，可通過設置的調節手柄020進行調節加工物料的松緊度，經纏繞后經過織物導向桿021以及導向座022，由第三定位模具009進行第一次糾偏以及定位，再通過糾正導桿006進入糾偏座007，同時第一送紙調節裝置012、第二送紙調節裝置013則分別裝載了轉印紙，前下方還設有備用送紙調節裝置011。各送紙調節裝置可對送紙速度的快慢進行調節，第一送紙調節裝置012和第二送紙調節裝置013將設置于氣漲軸014上的轉印紙輸送至糾偏座007，如果即可實現，加工物料以及兩轉印紙進入響應的通道，最后通過第二定位模具008對加工物料與兩轉印紙之間的圖案進行對位，特別需要注意的是第一送紙調節裝置012和第二送紙調節裝置013輸送的兩組轉印紙，其印有圖案的兩面相對，織物則處于兩轉印紙之間，經本機構對位后即將送入轉印機構，確保進入轉印機構前加工物料與轉印紙的圖案面對位準確，完成后進入轉印機構；在加工物料未進入轉印機構前，預先通過控制面板039啟動滾筒024、第一加熱裝置030、第二加熱裝置031、第三加熱裝置032同時加溫，當溫度達到轉印條件的時候，加工物料及兩份轉印紙送入達到轉印溫度的主機部分，經過毛毯025和滾筒024進行轉印。毛毯025和滾筒024的之間的壓力和微調可以通過毛毯025糾偏調節裝置進行調節。兩者之間的壓力及其上述的加熱裝置、毯糾偏調節裝置確保了在轉印的過程中，織物與轉印紙之間不會偏離，從而確保了轉印的質量。第一收紙裝置、第一收紙裝置則對轉印后的廢紙同時進行卷張回收，收料機構，轉印出來的織物通過收料轉筒的轉動將轉印好的織物每條分開，裝載在紙箱或其他載體中。
[0033]與現有技術相比，本實用新型的有益效果:本實用新型采用送料機構、對位機構、轉印機構以及收料機構實現全自動的流水線轉印技術，特別解決了現有無法同時雙面轉印的難題，相對于之前對加工物料雙面轉印需要分兩次進行，減少了對加工物料雙面熱升華轉印所需要的時間，大大提高了工作效率和加工單位的收益
[0034]以上所述僅為本實用新型的優選實施方式，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，均屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種熱升華雙面轉印機，其特征在于，包括依次設置的送料機構、對位機構、轉印機構以及收料機構，具體設置如下: 送料機構，包括送料機架以及依次設置于送料機架上的固定裝置以及纏繞裝置； 對位機構，包括對位基座以及設置對位基座上的張緊裝置、對位裝置和至少一組的送紙機構，所述對位基座設置于送料機構以及轉印機構之間，所述每組送紙機構包括一組導向機構、第一送紙調節裝置和第二送紙調節裝置，所述第一送紙調節裝置和第二送紙調節裝置分別設置于導向機構的上下兩端，所述張緊裝置和對位裝置分別設置于對位基座的輸入端和輸出端； 轉印機構，包括控制面板、主機箱以及設置于主機箱上的加熱裝置、驅動裝置、收紙機構、滾筒和毛毯，所述驅動裝置與所述收紙機構、滾筒以及毛毯連接，所述加熱裝置設置于滾筒和毛毯的周邊，所述滾筒與毛毯緊靠，且其緊靠距離可進行調節，所述收紙機構設置至少兩組； 收料機構，實現對轉印完成的加工物料的自動回收。
2.根據權利要求1所述的熱升華雙面轉印機，其特征在于，所述送料機構還包括糾偏調節裝置，所述糾偏調節裝置包括第一定位模具，所述第一定位模具的上端為定軸固定于送料機架末端的上部，其下端通過軸承實現可轉動的導桿與送料機架連接，所述固定裝置包括多支設置于機架前端的盤頭定位桿以及設置于所述盤頭定位桿上的盤頭松緊調節塊，所述纏繞裝置包括多支呈等距排布且固定于送料機架中端的織物纏繞桿。
3.根據權利要求1所述的熱升華雙面轉印機，其特征在于，所述對位機構還包括轉印織物糾偏裝置，所述轉印織物糾偏裝置包括糾正導桿以及糾偏座，所述對位裝置包括置第二定位模具和第三定位模具，所述糾正導桿為通過軸承設置第二定位模具和第三定位模具之間，所述糾偏座設置有可調節糾偏座角度的模具微調手輪，在所述糾偏座設置多根導柱，所述導柱形成三條用于通過加工物料以及兩轉印紙的通道，所述第二定位模具與糾偏座的一端連接，所述第三定位模具設置于糾正導桿的前端，且位置低于所述糾正導桿。
4.根據權利要求3所述的熱升華雙面轉印機，其特征在于，所述送紙機構還設置有備用送紙調節裝置，所述送紙調節裝置包括氣漲軸、氣漲軸鎖緊塊以及氣漲軸松緊調節塊，所述氣漲軸通過氣漲軸鎖緊塊固定于對位基座上，所述第一送紙調節裝置設置于所述糾正導桿的正上方，所述第二送紙調節裝置和備用送紙調節裝置均設置于對位基座的內部。
5.根據權利要求1所述的熱升華雙面轉印機，其特征在于，所述張緊裝置包括織物松緊調節桿、牙箱以及與牙箱連接的調節手柄，所述織物松緊調節桿通過軸承與所述牙箱連接。
6.根據權利要求1所述的熱升華雙面轉印機，其特征在于，所述導向機構包括織物導向桿以及導向座，所述織物導向桿設置于導向座與張緊裝置之間，所述導向座設置有三個成波浪狀排布的導向導桿，所述導向導桿通過旋鈕固定于導向座上。
7.根據權利要求1所述的熱升華雙面轉印機，其特征在于，所述滾筒通過鏈輪設置主機箱的中部，在所述滾筒上方以及下方設置有毛毯筒，所述毛毯設置于毛毯筒上，且毛毯筒設置有調節機構，所述調節機構包括依次連接的調節手輪、調節絲桿、以及毛毯松緊調節滾筒，所述加熱裝置包括第一加熱裝置、第二加熱裝置以及第三加熱裝置，且分布設置于滾筒以及毛毯的上方、背面以及下方。
8.根據權利要求1所述的熱升華雙面轉印機，其特征在于，所述收紙機構包括第一收紙機構和第二收紙機構，所述第一收紙機構和第二收紙機構分別設置于滾筒輸出端的上下兩方，所述第一收紙機構和第二收紙機構均包括收紙氣漲軸、氣漲軸鎖緊手柄、氣漲軸調速手輪以及氣漲軸松緊調手柄，所述收紙氣漲軸通過氣漲軸鎖緊手柄固定于主機箱上。
9.根據權利要求1所述的熱升華雙面轉印機，其特征在于，所述驅動裝置包括第一減速電機、鏈輪以及鏈條，所述第一減速電機通過鏈輪與鏈條分別與所述收紙氣漲軸、滾筒以及毛毯筒連接。
10.根據權利要求1所述的熱升華雙面轉印機，其特征在于，所述收料機構包括收料架以及設置于收料架上的第二減速電機、多組收料筒和調速器，在所述收料筒的末端設置有從動帶輪，所述從動帶輪之間通過傳動皮帶連接，且與所述第二減速電機連接，所述調速器與第二減 速電機連接。
【文檔編號】B41F16/02GK203611559SQ201320714049
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年11月13日 優先權日:2013年11月13日
【發明者】姜平 申請人:姜平