絲印機的印頭結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及絲印機的印頭結構，包括印頭（1），印頭（1）上穿有導桿（2），導桿（2）下端設有角鋁（3），角鋁（3）下方設有方管（4），印頭（1）為鋁壓鑄件，印頭（1）的長度為250mm，印頭（1）的寬度為115mm，印頭（1）的高度為85mm。此規格的印頭為小型印頭的最佳尺寸，能夠印刷最大寬度為600mm的產品，而印刷長度一般在600mm-700mm左右，印刷長度的最大極限也可以達到2米多；而且鋁壓鑄件印頭與各種專用尺寸的零部件配合同樣不會降低印刷效果，從而使印刷質量得到了保障。另外，采用鋁壓鑄件印頭代替普通的翻砂件印頭，可以降低整個印頭結構40%-50%的成本。
【專利說明】 絲印機的印頭結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種印刷機器，尤其涉及絲印機的印頭結構。
【背景技術】
[0002]絲印機是一種印刷文字和圖案的機器，包括印頭、手臂、梁等結構，其中印頭普遍采用翻砂件制作而成。由于翻砂件精度不高，所以需要經過車、磨、鉆、銑等多道工序進行加工后才能制作成印頭，因此普通印頭的制作成本非常高，從而提高了整個印頭結構的成本。
【發明內容】
[0003]本實用新型針對現有絲印機印頭所具有的成本高等不足而提出的，旨在提供成本低且精度高的絲印機的印頭結構。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決:
[0005]絲印機的印頭結構，包括印頭，印頭上穿有導桿，導桿下端設有角鋁，角鋁下方設有方管，印頭為鋁壓鑄件，印頭的長度為250mm，印頭的寬度為115mm，印頭的高度為85mm。此規格的印頭為小型印頭的最佳尺寸，能夠印刷最大寬度為600mm的產品，而印刷長度一般在600mm-700mm左右，印刷長度的最大極限也可以達到2米多。另外，采用鋁壓鑄件印頭代替普通的翻砂件印頭，可以降低整個印頭結構40%-50%的成本。
[0006]作為優選，印頭上設有導孔，導孔的孔徑為20mm，導桿穿過導孔。由長期科研攻關得出，20mm的孔徑為小型印頭中最佳的導孔尺寸。
[0007]作為優選，導孔的數量為四個，導孔分兩列排布，每列兩個。四個導孔均勻分布，使穿過導孔的導桿在運作時，能夠受力均勻，實現穩定的印刷，從而提高印刷的質量。
[0008]作為優選，兩列導孔之間設有兩個方形凹槽，方形凹槽的邊長為55mm，方形凹槽的深度為44mm。
[0009]作為優選,方形凹槽下方設有圓形凹槽，圓形凹槽的內徑為50mm,圓形凹槽的深度為 10mnin
[0010]下氣缸的主體放置在方形凹槽內，下氣缸的頭部放置在圓形凹槽內，因此整個下氣缸非常平穩的置于印頭內部，從而保證了下氣缸可以穩定的工作，提高了印刷的質量和效率。
[0011]作為優選，方形凹槽內倒置下氣缸，下氣缸上方設有上氣缸，下氣缸的底部與上氣缸的底部連接。上氣缸的推桿與導桿上端的橫擔連接，通過兩個氣缸推動橫擔來帶動導桿的上下升降。
[0012]作為優選，角鋁為鋁型材，角鋁的尺寸為40mmX40mm。
[0013]作為優選，方管為鋁型材，方管的尺寸為30mmX40mm。
[0014]作為優選，導孔內設有鋼套，導桿穿過鋼套。一個導孔內設有兩個鋼套，分別位于導孔的上端和下端。因此，導桿穿過鋼套時，由于兩個鋼套內壁的面積小于導孔內壁的面積，所以減小了摩擦，使導桿的上下升降更加順暢。另外，當導桿或鋼套產生磨損時，也方便了后期的更換和維修。
[0015]按照本實用新型的技術方案，絲印機的印頭結構采用了鋁壓鑄件印頭，從而降低了整個印頭結構的成本。而且鋁壓鑄件印頭與各種專用尺寸的零部件配合同樣不會降低印刷效果，從而使印刷質量得到了保障。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型絲印機的印頭結構的結構示意圖。
[0017]圖2為本實用新型絲印機的印頭結構中印頭的示意圖。
[0018]圖3為圖2中AA面的剖視圖。
[0019]圖4為本實用新型絲印機的印頭結構中角鋁的示意圖。
[0020]圖5為本實用新型絲印機的印頭結構中方管的示意圖
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖與實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0022]實施例1
[0023]絲印機的印頭結構，包括印頭1，印頭I上穿有導桿2，導桿2下端設有角鋁3，角鋁3下方設有方管4，印頭I為鋁壓鑄件，印頭I的長度為250mm，印頭I的寬度為115mm，印頭I的高度為85mm。此規格的印頭為小型印頭的最佳尺寸，能夠印刷最大寬度為600mm的產品，而印刷長度一般在600mm-700mm左右，印刷長度的最大極限也可以達到2米多。另外，采用鋁壓鑄件印頭代替普通的翻砂件印頭，可以降低整個印頭結構40%-50%的成本。
[0024]印頭I上設有導孔11，導孔11的孔徑為20mm，導桿2穿過導孔11。由長期科研攻關得出，20mm的孔徑為小型印頭中最佳的導孔11尺寸。
[0025]導孔11的數量為四個，導孔11分兩列排布，每列兩個。四個導孔11均勻分布，使穿過導孔11的導桿2在運作時，能夠受力均勻，實現穩定的印刷，從而提高印刷的質量。
[0026]兩列導孔11之間設有兩個方形凹槽12，方形凹槽12的邊長為55mm，方形凹槽12的深度為44mm。
[0027]方形凹槽12下方設有圓形凹槽13,圓形凹槽13的內徑為50mm,圓形凹槽13的深度為10_。
[0028]下氣缸14的主體放置在方形凹槽12內，下氣缸14的頭部放置在圓形凹槽13內，因此整個下氣缸14非常平穩的置于印頭I內部，從而保證了下氣缸14可以穩定的工作，提高了印刷的質量和效率。
[0029]方形凹槽12內倒置下氣缸14，下氣缸14上方設有上氣缸15，下氣缸14的底部與上氣缸15的底部連接。上氣缸15的推桿與導桿2上端的橫擔連接，通過兩個氣缸推動橫擔來帶動導桿2的上下升降。
[0030]角鋁3為鋁型材，角鋁3的尺寸為40mmX40mm。
[0031]方管4為鋁型材，方管4的尺寸為30mmX40mm。
[0032]印頭I內還設有筋16，筋16為加強筋，部分筋16交叉排列增強了印頭I的結構強度，提高了印頭I的使用質量和效率。
[0033]由于印頭I為鋁壓鑄件印頭，所以印頭1、導孔11、方形凹槽12、圓形凹槽13、筋16為一體成型，不需要通過機床的加工。
[0034]導孔11內設有鋼套5，導桿2穿過鋼套5。鋼套5的內徑為16mm，外徑為20mm。一個導孔11內設有兩個鋼套5，分別位于導孔11的上端和下端。因此，導桿2穿過鋼套5時，由于兩個鋼套5內壁的面積小于導孔11內壁的面積，所以減小了摩擦，使導桿2的上下升降更加順暢。另外，當導桿2或鋼套5產生磨損時，也方便了后期的更換和維修。
[0035]總之，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型專利的涵蓋范圍。
【權利要求】
1.絲印機的印頭結構，包括印頭(1)，印頭(I)上穿有導桿(2)，導桿(2)下端設有角鋁(3)，角鋁(3)下方設有方管(4)，其特征在于:印頭(I)為鋁壓鑄件，印頭(I)的長度為250mm,印頭(I)的寬度為115mm,印頭(I)的高度為85mm,方形凹槽(12)內倒置下氣缸(14)，下氣缸(14)上方設有上氣缸(15)，下氣缸(14)的底部與上氣缸(15)的底部連接，上氣缸(15)的推桿與導桿(2)上端的橫擔連接。
2.根據權利要求1所述的絲印機的印頭結構，其特征在于:印頭(I)上設有導孔(11)，導孔(11)的孔徑為20mm，導桿(2)穿過導孔(11)。
3.根據權利要求2所述的絲印機的印頭結構，其特征在于:導孔(11)的數量為四個，導孔(11)分兩列排布，每列兩個。
4.根據權利要求3所述的絲印機的印頭結構，其特征在于:兩列導孔(11)之間設有兩個方形凹槽(12)，方形凹槽(12)的邊長為55mm，方形凹槽(12)的深度為44mm。
5.根據權利要求4所述的絲印機的印頭結構，其特征在于:方形凹槽(12)下方設有圓形凹槽(13),圓形凹槽(13)的內徑為50mm,圓形凹槽(13)的深度為10mm。
6.根據權利要求1所述的絲印機的印頭結構，其特征在于:角鋁(3)為鋁型材，角鋁(3)的尺寸為40mmX40mm。
7.根據權利要求1所述的絲印機的印頭結構，其特征在于:方管(4)為鋁型材，方管(4)的尺寸為30mmX40mm。
8.根據權利要求2所述的絲印機的印頭結構，其特征在于:導孔(11)內設有鋼套(5)，導桿(2)穿過鋼套(5)。
【文檔編號】B41F15/14GK203666103SQ201320659641
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年10月22日 優先權日:2013年10月22日
【發明者】李隨濤 申請人:杭州濤興印刷設備有限公司