絲印機的手臂結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及絲印機的手臂結構，包括手臂，手臂上穿有導桿，導桿上端設有橫擔，導桿下端設有鋁槽，鋁槽下方設有網版，手臂為鋁壓鑄件手臂，手臂包括直臂段，直臂段一端的兩側設有側豎直段，直臂段一端的上方設有上豎直段，直臂段和上豎直段之間設有第一筋。直臂段的長度為580mm，寬度為54mm，高度為60mm。絲印機的手臂結構采用鋁壓鑄件手臂，從而降低了整個手臂結構的成本。而且手臂自身以及其他零部件相互之間均通過精確的尺寸進行組合，從而保證整個手臂結構的精度，因此絲印機的手臂結構的印刷效果不會因為成本的降低而降低，印刷質量同樣能得到保障。
【專利說明】 絲印機的手臂結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種中型印刷機器，尤其涉及中型絲印機的手臂結構。
【背景技術】
[0002]中型絲印機是一種印刷文字和圖案的機器，包括印頭、手臂、梁等結構，其中手臂普遍采用翻砂件制作而成。由于翻砂件精度不高，所以需要經過車、磨、鉆、銑等多道工序進行加工后才能制作成中型絲印機的手臂，因此中型絲印機的手臂的制作成本非常高，從而提高了整個絲印機手臂結構的成本。
【發明內容】
[0003]本實用新型針對現有中型絲印機的手臂所具有的成本高等不足而提出的，旨在提供可以降低成本且精度高且運用于中型絲印機的手臂結構。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決:
[0005]絲印機的手臂結構，包括手臂，手臂上穿有導桿，導桿上端設有橫擔，導桿下端設有鋁槽，鋁槽下方設有網版，手臂為鋁壓鑄件手臂，手臂包括直臂段，直臂段一端的兩側設有側豎直段，直臂段一端的上方設有上豎直段，直臂段和上豎直段之間設有第一筋。采用鋁壓鑄件手臂代替翻砂件手臂，可以降低整個中型手臂結構40%-50%的成本。側豎直段和上豎直段均設有連接孔，整個手臂結構通過連接孔連接固定在絲印機的橫梁上。第一筋加強了直臂段與上豎直段的連接強度。
[0006]作為優選，直臂段的長度為580mm，寬度為54mm，高度為60mm。
[0007]作為優選，側豎直段的長度為48mm，寬度為20mm，高度為45mm。
[0008]作為優選，上豎直段為等腰梯形，上豎直段的下底邊長度為100mm，寬度為12mm，高度為73_或53_。
[0009]以上尺寸的直臂段、側豎直段和上豎直段組合在一起后，形成最佳尺寸的中型手臂結構。此規格的手臂結構能夠印刷最大寬度為700mm的產品，印刷長度一般在900mm-l 100mm,最長可達2米多。另外，當上豎直段的高度為53mm時，上豎直段的安裝孔可以與方形滑塊裝配；當上豎直段的高度為73mm時，上豎直段的安裝孔可以與法蘭形滑塊裝配。因此，只需增加上豎直段20mm的高度，即可實現手臂與不同形狀的滑塊裝配的功能。
[0010]作為優選，第一筋為三角形筋。三角形筋使直臂段與上豎直段的連接強度得到加強，增強了整體的穩定性。
[0011]作為優選，直臂段上設有兩個導孔，導桿穿過導孔。
[0012]作為優選，導孔的內徑為24mm。
[0013]作為優選，導孔內設有鋼套，導桿穿過鋼套。一個導孔內設有兩個鋼套，分別位于導孔的上端和下端。因此，導孔的中間部分不會和導桿接觸，所以減少了摩擦，使導桿的上下移動更加順暢。另外，鋼套起到了保護導孔的作用，方便了后期的維護和零件的更換。
[0014]作為優選，直臂段內部設有第二筋。第二筋加強了直臂段的內部強度。[0015]按照本實用新型的技術方案，絲印機的手臂結構采用鋁壓鑄件手臂，從而降低了整個手臂結構的成本。而且手臂自身以及其他零部件相互之間均通過精確的尺寸進行組合，從而保證整個手臂結構的精度，因此絲印機的手臂結構的印刷效果不會因為成本的降低而降低，印刷質量同樣能得到保障。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型絲印機的手臂結構的結構示意圖。
[0017]圖2為本實用新型中手臂的俯視圖。
[0018]圖3為本實用新型中手臂的內部結構示意圖。
[0019]圖4為本實用新型中手臂的側視圖。
[0020]圖5為本實用新型絲印機的手臂結構無氣缸和無橫擔時的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖與實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0022]實施例1
[0023]絲印機的手臂結構，包括手臂1，手臂I上穿有導桿2，導桿2上端設有橫擔5，導桿2下端設有鋁槽3，鋁槽3下方設有網版4，鋁槽3通過方鋁7與網版4連接。方鋁7為鋁型材，其規格為45mmX49mm。手臂I為鋁壓鑄件手臂，手臂I包括直臂段11，直臂段11一端的兩側設有側豎直段12，直臂段11 一端的上方設有上豎直段13，直臂段11和上豎直段13之間設有第一筋14。采用鋁壓鑄件手臂代替翻砂件手臂，可以降低整個中型手臂結構40%-50%的成本。側豎直段12和上豎直段13均設有連接孔，整個手臂結構通過連接孔連接固定在絲印機的橫梁上。第一筋14加強了直臂段11與上豎直段13的連接強度。
[0024]直臂段11的長度為580mm，寬度為54mm，高度為60mm。
[0025]側豎直段12的長度為48mm，寬度為20mm，高度為45mm。
[0026]上豎直段13為等腰梯形，上豎直段13的下底邊長度為100mm，寬度為12mm，高度為73mm。上豎直段13的高度為73mm時，上豎直段13的安裝孔可以與法蘭形滑塊裝配。
[0027]以上尺寸的直臂段11、側豎直段12和上豎直段13組合在一起后，形成最佳尺寸的中型手臂結構。此規格的中型手臂結構能夠印刷最大寬度為700mm的產品，印刷長度一般在900mm-1100_之間，最長可達2米多。
[0028]第一筋14為三角形筋。三角形筋使直臂段11與上豎直段13的連接強度得到加強，增強了整體的穩定性。
[0029]直臂段11上設有兩個導孔15，導桿2穿過導孔15。直臂段11上方設有氣缸6，氣缸6位于兩個導孔15的之間的位置。氣缸6的推桿與橫擔5連接,又氣缸帶動橫擔5上下移動，從而使橫擔5兩端的導桿2能均勻受力，實現穩定的上下移動。
[0030]導孔15的內徑為24mm。
[0031]導孔15內設有鋼套16，導桿2穿過鋼套16。鋼套16的內徑為20mm，外徑為24mm。一個導孔15內設有兩個鋼套16，分別位于導孔15的上端和下端。因此，導孔15的中間部分不會和導桿15接觸，所以減少了摩擦，使導桿2的上下移動更加順暢。另外，鋼套16起到了保護導孔15的作用，方便了后期的維護和零件的更換。[0032]直臂段11內部設有第二筋17。第二筋17加強了直臂段11的內部強度。
[0033]實施例2
[0034]當上豎直段13的高度為53mm，上豎直段13的安裝孔可以與方形滑塊裝配。方便了手臂I根據實際情況的不同需要，選擇不同的高度來配合不同形狀的滑塊進行裝配。
[0035]其他部分的結構及功能均與實施例1中的情況相同，故不再重復贅述。
[0036]總之，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型專利的涵蓋范圍。
【權利要求】
1.絲印機的手臂結構，包括手臂(1)，手臂(I)上穿有導桿(2)，導桿(2)上端設有橫擔(5)，導桿(2)下端設有鋁槽(3)，鋁槽(3)下方設有網版(4)，其特征在于:手臂(I)為鋁壓鑄件手臂，手臂(I)包括直臂段(11)，直臂段(11) 一端的兩側設有側豎直段(12)，直臂段(11)一端的上方設有上豎直段(13)，直臂段(11)和上豎直段(13)之間設有第一筋(14);直臂段(11)的長度為580mm，寬度為54臟，高度為60mm，直臂段(11)上設有兩個導孔(15)，導桿(2)穿過導孔(15),直臂段(11)上方設有氣缸(6),氣缸(6)位于兩個導孔(15)的之間的位置，氣缸(6)的推桿與橫擔(5)連接。
2.根據權利要求1所述的絲印機的手臂結構，其特征在于:側豎直段(12)的長度為48mm,寬度為20mm,高度為45_。
3.根據權利要求1所述的絲印機的手臂結構，其特征在于:上豎直段(13)為等腰梯形，上豎直段(13)的下底邊長度為100mm，寬度為12mm，高度為73mm或53mm。
4.根據權利要求1所述的絲印機的手臂結構，其特征在于:第一筋(14)為三角形筋。
5.根據權利要求1所述的絲印機的手臂結構，其特征在于:導孔(15)的內徑為24mm。
6.根據權利要求5所述的絲印機的手臂結構，其特征在于:導孔(15)內設有鋼套(16)，導桿(2)穿過鋼套(16)。
7.根據權利要求1所述的絲印機的手臂結構，其特征在于:直臂段(11)內部設有第二筋(17)。
【文檔編號】B41F15/34GK203666107SQ201320659613
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年10月22日 優先權日:2013年10月22日
【發明者】李隨濤 申請人:杭州濤興印刷設備有限公司