蓋章機中用的章體組件的行印與返倉導向機構的制作方法
【專利摘要】蓋章機中用的章體組件的行印與返倉導向機構，解決了現有行印與返倉導向機構穩定性差、結構復雜、維護繁瑣的問題，采用的技術方案是：結構中包括借助復位導向機構組成的自復位導向裝置，上述自復位導向裝置是相對獨立的兩個復位導向機構組成的復式結構，在倉體與限位在機架上且具有豎直面內旋轉自由度的安裝板之間以及章體組件與倉體之間分別設置用于復位的復位導向機構，章體組件借助蓋章驅動機構與行印與返倉導向機構實現分步驅動和自動復位。本實用新型的有益果是：結構簡單、安裝方便、穩定性好。
【專利說明】蓋章機中用的章體組件的行印與返倉導向機構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及金融行業辦公機械領域，屬于蓋章設備，具體為一種蓋章機中用的章體組件的行印與返倉導向機構。
【背景技術】
[0002]日常管理工作中，印章的使用程序和保管通常是授權管理人員直接將印章鎖在抽屜中，簽章或蓋印都由管理人員經手、并執行、再回收。在重要的印鑒使用具有嚴格管理程序的單位，需要增加登記記錄程序。在管理松懈的部門經常發生下屬機構越權使用公司印章或越權使用授權人印章的情況，這樣的情況出現往往可能造成公司的重大損失，傳統的模式用印的過程無法實現遠程控制和全時序的監管。特別是對于設立有許多分支機構的總公司和單位本部，由于分支機構必須使用總部的印章，這種情況下人員交叉和變換極易造成管理失控，是很難徹底杜絕的管理漏洞。
[0003]如今，應運而生的蓋章機由于能夠實現印章的封閉保管和用印過程的電子化監控與管理，已經得到了越來越廣泛地應用。為了減少更換印章的次數，增強用印的過程中的靈活性、清晰度性和安全性，人們希望能夠在一臺用印機內實現多個印章的保管和使用。
[0004]在多印章蓋章機的使用中，執行機構和倉儲機構往往是交替執行的。既在使用時保證穩定驅動，又要在行印后快速完成對印章的退回倉位、施加保管的狀態，即使每一個印章的使用權限和密碼操作回到倉儲監控狀態。使章體組件的快速、穩定驅動和準確回復倉位是設計行印執行機構的一個重要原則，其直接關系到蓋章效果的好壞和印章的安全。現有技術中的蓋章機中返回倉位的驅動機構導向機構一是采用普通的銷與槽導向彈簧復位，結構簡單，穩定性差；二是導向柱與孔套導向的彈簧復位，結構復雜、安裝不方便。在遇到高頻率、高速度運行中，運行的可靠性和穩定性則成為導向機構關注的重點。特別是處在保持倉中的章體組件的驅動與回收過程都要經過直線驅動的兩個階段，所以使得章體組件的行印與返倉導向機構設計特別復雜。
【發明內容】
[0005]本實用新型為解決現有蓋章機中章體組件的行印與返倉導向機構穩定性差、結構復雜、維護繁瑣的問題，采用復式復位導向機構，使章體組件在驅動與復位時實現了章體組件的快速、穩定驅動和準確返回倉位。
[0006]為達到發明目的，本實用新型采用的技術方案是:蓋章機中用的章體組件的行印與返倉導向機構，結構中包括借助復位導向機構組成的自復位導向裝置，其關鍵是:上述自復位導向裝置是相對獨立的兩個機構的組合，在倉體與限位于機架上且具有豎直面內旋轉自由度的安裝板之間以及章體組件與倉體之間分別設置可以復位的導向機構，章體組件借助蓋章驅動機構與行印與返倉導向機構實現分步驅動和自動復位。
[0007]上述的技術方案中:倉體與安裝板間的導向復位機構采用滑軌與滑塊的導向方式，在倉體與安裝板間設有復位彈簧；倉體與章體組件的導向機構是在倉體的導向槽中設置的復位彈簧裝置，復位彈簧裝置包括固定在章體組件上的彈簧座，連接倉體和彈簧座的導向軸及在彈簧座與導向軸間設置的復位彈簧；行印與返倉導向機構沿安裝板旋轉中心的圓周方向至少均勻設置2組；安裝板設置有與行印與返倉導向機構配套的磁鋼。
[0008]本實用新型的有益效果是:一、倉體與安裝板采用滑軌與滑塊的導向配合，結構簡單、安裝方便而；二、章體組件與倉體采用在導向槽內設置彈簧復位裝置，穩定性好、小巧實用；三、沿安裝板旋轉中心的圓周方向設置多組行印與返倉導向機構，有效利用安裝板的空間位置；四、磁鋼的設置可以對行印與返倉導向機構準確定位。
[0009]下面結合附圖對本實用新型進行詳細說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型蓋章機中用的章體組件的行印與返倉導向機構的結構示意圖；
[0011]圖2是圖1去除安裝板及復位彈簧后的結構示意圖。
[0012]附圖中，7-6-1是安裝板，7-6-2A是章體組件，7-6-2-2是倉體，7-6_2-2_1是導向通槽，7-6-2-3是導向軸，7-6-2-4是復位彈簧，7-6-2-5是彈簧座，7-6-2-7是滑塊，7-6-2-8是滑軌，7-6-7是磁鋼，7-6-8是復位彈簧，7-6-9是限位塊。
【具體實施方式】
[0013]參看附圖1和圖2，蓋章機中用的章體組件的行印與返倉導向機構，結構中包括借助復位導向機構組成的自復位導向裝置，其關鍵是:上述自復位導向裝置是相對獨立的兩個機構的組合，在倉體7-6-2-2與限位于機架上且具有豎直面內旋轉自由度的安裝板7-6-1之間以及章體組件7-6-2A與倉體7-6-2-2之間分別設置可以復位的導向機構,章體組件7-6-2A借助蓋章驅動機構與行印與返倉導向機構實現分步驅動和自動復位。
[0014]所述在倉體7-6-2-2與限位在機架上且具有豎直面內旋轉自由度的安裝板7-6-1間設置的復位導向機構包括固定在安裝板7-6-1上的滑軌7-6-2-8、固定在倉體7-6-2-2上且與滑軌7-6-2-8配套的滑塊7-6-2-7及一端與倉體7_6_2_2連接另一端與安裝板7_6_1連接的復位彈簧7-6-8。
[0015]所述機構中還包括在滑軌7-6-2-8末端設置的限位塊7-6-9，限位塊7_6_9連接在安裝板7-6-1上。限位塊7-6-9可以防止滑塊7-6-2-7脫離滑軌7-6_2_8。
[0016]在章體組件7-6-2A與倉體7-6-2-2間設置的復位導向機構包括在倉體7_6_2_2上加工有對稱的導向通槽7-6-2-2-1，導向通槽7-6-2-2-1中配套設置章體組件7-6-2Α的
復位彈簧裝置。
[0017]所述復位彈簧裝置包括固定在章體組件7-6-2Α上的彈簧座7-6-2_5，連接倉體7-6-2-2和彈簧座7-6-2-5的導向軸7_6_2_3及在彈簧座7_6_2_5與導向軸7_6_2_3間設置的復位彈簧7-6-2-4。
[0018]所述行印與返倉導向機構沿安裝板7-6-1旋轉中心的圓周方向至少均勻設置2組，從而有效利用了安裝板7-6-1的空間位置。
[0019]所述安裝板7-6-1設置有與行印與返倉導向機構配套的磁鋼7-6-7。磁鋼7_6_7與設置在機架上配套的檢測元件可以準確定位行印與返倉導向機構，進行蓋章動作。
[0020]本實用新型在具體實施時:安裝板7-6-1固定在蓋章機機架上并與旋轉驅動機構連接，蓋章時旋轉驅動機構帶動安裝板7-6-1旋轉，當蓋章機上的檢測元件檢測到與行印與返倉導向機構配套的磁鋼7-6-7時，旋轉驅動機構停止旋轉，此時行印與返倉導向機構位于蓋章位置上方。蓋章時，倉體7-6-2-2首先沿著滑軌7-6-2-8向下滑動，當倉體7_6_2_2與用印紙張接觸后，章體組件7-6-2Α沿著導向通槽7-6-2-2-1向下滑動用印位置并完成蓋章。蓋章完成后，章體組件7_6_2Α借助復位彈黃7_6_2_4與倉體7_6_2_2復位，倉體7-6-2-2借助復位彈簧7-6-8完成與安裝板7_6_1的復位。
【權利要求】
1.蓋章機中用的章體組件的行印與返倉導向機構，結構中包括借助復位導向機構組成的自復位導向裝置，其特征在于:上述自復位導向裝置是相對獨立的兩個機構的組合，在倉體(7-6-2-2)與限位于機架上且具有豎直面內旋轉自由度的安裝板(7-6-1)之間以及章體組件(7-6-2A )與倉體(7-6-2-2 )之間分別設置可以復位的導向機構，章體組件(7-6-2A )借助蓋章驅動機構與行印與返倉導向機構實現分步驅動和自動復位。
2.根據權利要求1所述的蓋章機中用的章體組件的行印與返倉導向機構，其特征在于:所述在倉體(7-6-2-2)與限位在機架上且具有豎直面內旋轉自由度的安裝板(7-6-1)間設置的導向機構包括固定在安裝板(7-6-1)上的滑軌(7-6-2-8)、固定在倉體(7-6-2-2)上且與滑軌(7-6-2-8)配套的滑塊(7-6-2-7)及一端與倉體(7_6_2_2)連接另一端與安裝板(7-6-1)連接的復位彈簧(7-6-8 )。
3.根據權利要求2所述的蓋章機中用的章體組件的行印與返倉導向機構，其特征在于:所述機構中還包括在滑軌(7-6-2-8)末端設置的限位塊(7-6-9)，限位塊(7_6_9)連接在安裝板(7-6-1)上。
4.根據權利要求1所述的蓋章機中用的章體組件的行印與返倉導向機構，其特征在于:在章體組件(7-6-2A)與倉體(7_6_2_2)間設置的復位導向機構包括在倉體(7_6_2_2)上加工有對稱的導向通槽(7-6-2-2-1)，導向通槽(7-6-2-2-1)中配套設置章體組件(7-6-2A)的復位彈簧裝置。
5.根據權利要求4所述的蓋章機中用的章體組件的行印與返倉導向機構，其特征在于:所述復位彈簧裝置包括固定在章體組件(7-6-2A)上的彈簧座(7-6-2-5)，連接倉體(7-6-2-2)和彈簧座(7-6-2-5)的導向軸(7-6_2_3)及在彈簧座(7-6_2_5)與導向軸(7-6-2-3 )間設置的復位彈簧(7-6-2-4 )。
6.根據權利要求1所述的蓋章機中用的章體組件的行印與返倉導向機構，其特征在于:所述行印與返倉導向機構沿安裝板(7-6-1)旋轉中心的圓周方向至少均勻設置2組。
7.根據權利要求6所述的蓋章機中用的章體組件的行印與返倉導向機構，其特征在于:所述安裝板(7-6-1)設置有與行印與返倉導向機構配套的磁鋼(7-6-7)。
【文檔編號】B41K3/62GK203485602SQ201320568143
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年9月13日 優先權日:2013年9月13日
【發明者】程廣, 周雪鋒, 呂曉雷, 韓玉蘭, 孫景濤 申請人:河北匯金機電股份有限公司