專利名稱：輥壓模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及壓印領域，特別涉及一種輥壓模具。
背景技術：
在滾筒式壓印領域，鎳作為其模具的材料而經常被使用，因此，鎳模的制作在壓印過程中顯得尤為重要，對于傳統的鎳模制作包括以下幾個步驟:(I)在一塊基板上涂抹一層光刻膠。該光刻膠在紫外線的照射下會發生化學反應。可以是光刻膠在紫外線的照射下由大分子分解成小分子，也可以使光刻膠在紫外線的照射下固化。(2)制作一個掩膜板，該掩膜板上面具圖案組成的窗口，紫外線通過掩膜板照射到光刻膠上面。掩膜板開窗口部分允許紫外線照射進來，未開創部分則擋住照向光刻膠的紫外線。(3)顯影過程，用溶解液沖洗光刻膠。對于步驟(I)中的光刻膠在紫外線的照射下由大分子分解成小分子情型:被紫外線照射部分的光刻膠被溶解，從而型成與掩膜板上組成窗口的圖案一致的光刻膠凹槽。對于步驟(I)中的光刻膠在紫外線的照射下固化，從而型成與掩膜板上擋住紫外線部分型成光刻膠凹槽。(4)在步驟(3)所述具有凹槽的光刻膠基板上面鍍一層銀。(5)將鍍銀后的光刻膠基板放入氨基磺酸鎳溶液中進行電鍍。(6)在電鍍的過程中光刻膠基板上面就會型成一塊平面式的鎳模，該鎳模會在光刻膠的凹槽部分型成凸起。在傳統的方法中，將制作完成平面式鎳模包裹在一個圓柱型的碾壓輥上面，其過程比較復雜，從而增加了工藝難度；且由于鎳模上面的圖案都比較精細，將平面式的鎳模包裹到圓柱型的碾壓輥上的過程容易損壞鎳模上的圖案，影響鎳模圖案的精度；鎳模包覆到圓柱型的碾壓輥上之后拆卸和更換很不方便。
實用新型內容基于此，有必要提供一種拆卸與更換方便且精度較高的輥壓模具。一種輥壓模具， 包括用于套設在碾壓輥上的無縫的鎳制筒形本體，所述筒形本體的外表面上設有由多個間隔長條形凸起組成的圖案。在其中一個實施例中，所述筒形本體的厚度為50微米飛00微米。在其中一個實施例中，所述多個長條形凸起均沿所述筒形本體的軸向延伸；且所述多個長條形凸起沿所述筒形本體的外圓周均勻分布于所述筒形本體的外表面上。在其中一個實施例中，每個長條形凸起的截面呈方形，且所述每個長條形凸起的高度為I微米 10微米，寬度為I微米 5微米。上述輥壓模具包括用于套設在碾壓輥上的無縫的筒形本體，即輥壓模具具有無縫的筒形本體，需要更換的時候直接將需要更換的輥壓模具取下，將需要的輥壓模具的筒形本體直接套于碾壓輥之上即可，拆卸和更換都十分方便，省去了傳統的平面式的鎳模包裹到圓柱型碾壓輥和消除縫隙的過程，進一步提高了生產效率；且筒形本體的外表面上設有由多個間隔的長條形凸起組成的圖案，碾壓時直接將筒形本體套在圓柱型碾壓輥，避免了傳統的平面式的鎳模包裹到圓柱型碾壓輥上造成的圖案損壞而而影響到精度，因此，上述碾壓模具拆卸與更換方便且精度較高。
圖1為一實施方式的輥壓模具的結構示意圖；圖2為一實施方式的輥壓模具的制備方法流程圖；圖:T圖4顯示了一實施方式的輥壓模具制備方法的分解步驟。
具體實施方式
下面主要結合附圖及具體實施例對輥壓模具作進一步說明。如圖1所示，一實施方式的輥壓模具100，包括用于套設在碾壓輥上的無縫的鎳制筒形本體110。碾壓輥呈圓柱型。筒形本體110的厚度優選為50微米飛00微米。筒形本體110的外表面上設有由多個間隔的長條形凸起組成的圖案112。優選的，多個長條形凸起均沿筒形本體110的軸向延伸；且多個長條形凸起沿筒形本體110的外圓周均勻分布于筒形本體110的外表面上。可以理解，多個長條形凸起也可以沿筒形本體的圓周方向延伸。優選的，每個長條形凸起的截面呈方形，且每個長條形凸起的高度為I微米 10微米，寬度為I微米飛微米。截面為方形，例如長方形、正方形等。可以理解，每個長條形凸起的截面也可以為其它形狀，例如三角形等，也可以是不規則的多邊形。當需要壓印的時候，將上述輥壓模具100套設于碾壓輥上即可，完成壓印時，可以通過直接將輥壓模具100從碾壓輥上取下即可，簡單方便，避免了傳統的鎳模需要包裹到碾壓輥上的復雜過程，降低了工作難度，提高了生產效率。上述輥壓模具100包括用于套設在碾壓輥上的無縫的筒形本體110，即輥壓模具100具有無縫的筒形本體11·0，需要更換的時候直接將需要更換的輥壓模具100取下，將需要的輥壓模具100的筒形本體110直接套于碾壓輥之上即可，拆卸和更換都十分方便，省去了傳統的平面式的鎳模包裹到圓柱型碾壓輥和消除縫隙的過程，進一步提高了生產效率；且筒形本體Iio的外表面上設有由多個間隔的長條形凸起組成的圖案112，碾壓時直接將筒形本體110套在圓柱型碾壓輥，避免了傳統的平面式的鎳模包裹到圓柱型碾壓輥上造成的圖案損壞而而影響到精度，因此，上述碾壓模具100拆卸與更換方便且精度較高。如圖2所示，一實施方式的輥壓模具的制備方法，包括如下步驟:步驟SlO:提供柔性基板，在柔性基板的一個表面上形成由多個間隔的凹槽組成的圖形，然后在柔性基板的該表面上蒸鍍金屬層。柔性基板的材料可以為本領域常用的柔性材料，優選為聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)或聚酰亞胺(PI);更優選為聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)。在柔性基板的一個表面上形成由多個間隔的凹槽組成的圖形的方法可以為本領域常用的方法，優選的，通過對柔性基板的該表面進行蝕刻，在柔性基板的該表面形成由多個間隔的凹槽組成的圖形。金屬層的材料可以為本領域常用的金屬導電材料，例如，金、銀、銅、鋁、鐵、鋅等，優選為銀。優選的，金屬層的厚度為20納米 200納米。步驟S20:提供絕緣管，將柔性基板卷繞于絕緣管內，且使柔性基板的另一表面與絕緣管的內表面相貼合，柔性基板的兩端形成縫隙。絕緣管的材質可以為本領域常用的絕緣材料，優選為橡膠。如圖3所示，絕緣管300內卷繞有柔性基板400中，柔性基板400沒有圖形410的表面與絕緣管300的內表面貼合，且卷繞在絕緣管300內的柔性基板400的兩端形成縫隙420。步驟S30:在縫隙內填充導電材料，并使該填充的導電材料與金屬層形成一個閉合的導電層。導電材料可以為本領域常用的導電材料，例如金屬導電材料，例如，金、銀、銅、鐵、鋁、鋅等，優選為銀。其中，在縫隙內填充導電材料的方法為噴涂。步驟S40:將內部卷繞有柔性基板的絕緣管置于含鎳的電鍍液中進行電鍍，電鍍完成后，在閉合的導電層的表面形成鎳層，分離鎳層，得到輥壓模具，且輥壓模具包括無縫的筒形本體，且筒形本體的外表面上具有與圖形相互補的由多個間隔的長條形凸起組成的圖案。含鎳的電鍍液可以為本領域常用的含鎳溶液，優選為氨基磺酸鎳溶液、氯化鎳溶液或硫酸鎳溶液；更優選為氨基磺酸鎳溶液。優選的，筒形本體的厚度為50微米飛00微米。優選的，每個長條形凸起的截面為方形，且每個長條形凸起的高度為I微米 10微米，寬度為I微米 5微米。如圖4所示，在卷繞于絕緣管300內的柔性基板400的具有圖形的表面的金屬層與導電材料形成一個閉合的導電層500,且閉合的導電層500的表面形成有鎳層600,分離出該鎳層600，該鎳層600即為輥 壓模具。為了方便步驟說明，圖中將鎳層600、柔性基板400及絕緣管300抽出，以便更好的說明該步驟。上述輥壓模具的制備方法工藝簡單，制備得到的輥壓模具包括用于套設在碾壓輥上的無縫的筒形本體，且筒形本體的外表面上設有由多個間隔的長條形凸起組成的圖案，使得使用上述輥壓模具的制備出的輥壓模具拆卸和更換都十分方便，進一步提高了生產效率，且圖案的精度高。以下為具體實施方式
部分:實施例1本實施例的輥壓模具的制備如下:(I)提供材料為聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)的柔性基板，在柔性基板的一個表面上形成由多個間隔的凹槽組成的圖形，然后在柔性基板的該表面上蒸鍍厚度為100納米的銀層。(2)提供材料為橡膠的絕緣管，將柔性基板卷繞于絕緣管內，且使柔性基板的另一表面與絕緣管的內表面相貼合，柔性基板的兩端形成縫隙。(3)在縫隙內噴涂填充銀，并使該填充的銀與銀層形成一個閉合的銀導電層。(4)將內部卷繞有柔性基板的絕緣管置于氨基磺酸鎳溶液中進行電鍍，電鍍完成后，在閉合的銀導電層的表面形成鎳層，分離鎳層，得到輥壓模具，且輥壓模具包括無縫的筒形本體，且筒形本體的厚度為50微米，筒形本體的外表面上具有與圖形相互補的由多個間隔的長條形凸起組成的圖案，每個長條形凸起的截面為方形，且每個長條形凸起的高度為I微米，寬度為I微米。實施例2本實施例的輥壓模具的制備如下:(I)提供材料為聚碳酸酯(PC)的柔性基板，在柔性基板的一個表面上形成由多個間隔的凹槽組成的圖形，然后在柔性基板的該表面上蒸鍍厚度為20納米的銀層。(2)提供材料為橡膠的絕緣管，將柔性基板卷繞于絕緣管內，且使柔性基板的另一表面與絕緣管的內表面相貼合，柔性基板的兩端形成縫隙。(3)在縫隙內噴涂填充銀，并使該填充的銀與銀層形成一個閉合的銀導電層。(4)將內部卷繞有柔性基板的絕緣管置于氯化鎳溶液中進行電鍍，電鍍完成后，在閉合的銀導電層的表面形成鎳層，分離鎳層，得到輥壓模具，且輥壓模具包括無縫的筒形本體，且筒形本體的厚度為250微米，筒形本體的外表面上具有與圖形相互補的由多個間隔的長條形凸起組成的圖案，每個長條形凸起的截面為長方形，且每個長條形凸起的高度為10微米，寬度為5微米。實施例3本實施例的輥壓模具的制備如下:(I)提供材料為聚酰亞 胺(PI)的柔性基板，在柔性基板的一個表面上形成由多個間隔的凹槽組成的圖形，然后在柔性基板的該表面上蒸鍍厚度為200納米的銀層。(2)提供材料為橡膠的絕緣管，將柔性基板卷繞于絕緣管內，且使柔性基板的另一表面與絕緣管的內表面相貼合，柔性基板的兩端形成縫隙。(3)在縫隙內噴涂填充銀，并使該填充的銀與銀層形成一個閉合的銀導電層。(4)將內部卷繞有柔性基板的絕緣管置于硫酸鎳溶液中進行電鍍，電鍍完成后，在閉合的銀導電層的表面形成鎳層，分離鎳層，得到輥壓模具，且輥壓模具包括無縫的筒形本體，且筒形本體的厚度為500微米，筒形本體的外表面上具有與圖形相互補的由多個間隔的長條形凸起組成的圖案，每個長條形凸起的截面為長方形，且每個長條形凸起的高度為3微米，寬度為2微米。以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
權利要求1.一種輥壓模具，其特征在于，包括用于套設在碾壓輥上的無縫的鎳制筒形本體，所述筒形本體的外表面上設有由多個間隔的長條形凸起組成的圖案。
2.根據權利要求1所述的輥壓模具，其特征在于，所述筒形本體的厚度為50微米飛OO微米。
3.根據權利要求1所述的輥壓模具，其特征在于，所述多個長條形凸起均沿所述筒形本體的軸向延伸；且所述多個長條形凸起沿所述筒形本體的外圓周均勻分布于所述筒形本體的外表面上。
4.根據權利要求1所述的輥壓模具，其特征在于，每個長條形凸起的截面呈方形，且所述每個 長條形凸起的高度為I微米 10微米，寬度為I微米 5微米。
專利摘要一種輥壓模具，包括用于套設在碾壓輥上的無縫的鎳制筒形本體，筒形本體的外表面上設有由多個間隔的長條形凸起組成的圖案。上述輥壓模具拆卸與更換方便且精度較高。
文檔編號B41N1/20GK203110551SQ20132007034
公開日2013年8月7日 申請日期2013年2月6日 優先權日2013年2月6日
發明者李立昌, 楊廣舟, 方運 申請人:南昌歐菲光科技有限公司